满堂脚手架专项施工方案1.docx

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满堂脚手架专项施工方案1

上海康桥锋面软件研发中心

满堂模板支撑

施

工

方

案

上海康桥建设工程有限公司

二O一三年四月三十日

一、编制依据及执行规范2

二、工程概况2

三、施工部署2

四、主要施工方法和工艺3

五、脚手架的构造要求5

六、脚手架的拆除6

七、质量保证措施7

八、成品保护9

九、安全施工技术10

十、文明施工要求............................................................................................11

一、编制依据及执行规范

1、上海康桥锋面软件研发中心工程设计施工图纸；

2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；

3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；

4、材料力学；

5、建筑施工高处作业安全枝术规范-JGJ80-91

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-（JGJ130-2011）。

二、工程概况

本工程名称为上海康桥锋面研发中心，由上海康桥锋面实业有限公司开发，上海康桥建设工程有限公司承建，监理单位为上海东旭建设工程监理公司，设计单位为上海沪闵建筑设计院有限公司，勘察单位为安徽工程勘察院。

工程地址位于浦东康桥，东至跃进河、西至B02－02－地块、南至进跃支路、北沿船江。

本工程有高层、有裙房、地下一层、层高为十层、层高为一楼层高4.55米、二层4.55米、二层4.15米、三至十层3.55米，地下5.9米、裙房二层、高度4.5－4.15、建筑面积：

18640.56平方；其中地下车库面积：

4100平方。

本工程主要构件均为现浇混凝土，主件尺寸如下：

地库顶板框架梁：

450＊900／次梁：

250＊600／一到十层框架梁：

350＊750／次梁：

250＊550／地库柱：

600＊600柱：

900＊1000／最大净跨：

7900。

三、施工部署

3.1、技术准备：

3.1.1、首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。

3.1.2、测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。

3.2、人员组织：

由专业架子工队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作。

首层梁板结构施工时采用钢管支撑系统施工。

技术准备：

技术负责人应按照施工组织设计中有关钢管支撑系统的要求，向搭设和施工人员进行技术交底。

按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用。

四、主要施工方法和工艺

4.1设计总体

1.模板支架参数

横向间距或排距0.8（m）；纵距0.8（m）；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；模板支架搭设高度（m）:

4.55米、二层4.55米、二层4.15米、三至十层3.55米，地下5.9米、裙房二层、高度4.5－4.15。

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

250.000；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；木方的截面高度（mm）:

100.00；

4.楼板参数

楼板的计算厚度（mm）:

180.00；

4.2荷载

永久荷载

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:

0.140；

脚手板类别:

木脚手板；栏杆挡板类别:

栏杆、竹夹板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:

0.038；

活荷载：

施工均布活荷载3KN/m2

荷载组合N=1.2恒荷+1.4活载

立杆的截面特性截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm

4.3基础

满堂脚手架基础设置在基坑大垫板上。

4.4脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。

4.5施工人员

设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。

4.6交底

脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。

4.7钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程

测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

4.8框架梁模板的支撑体系

按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。

4.9顶板模板支撑

板底支撑采用Φ48×3.0钢管扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。

施工简图如下图：

说明：

层高为4.55MM，横向间距或排距700（mm）；纵距700（mm）；步距1.5（m）；

（1）按放样图立好脚手架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。

（2）满堂脚手架立杆，板厚180mm立杆间距为800mm×800mm，脚手架立杆步距1500mm，扫地杆离地面200mm。

五、脚手架的构造要求

5.1立杆基础

立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。

5.2大横杆

大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

5.3纵、横向扫地杆

每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5.4剪刀撑

剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。

垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。

剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

5.5脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。

在作业层下部架设一道安全平网。

在操作层四周应设置防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

避免出现探头及空挡现象。

5.6底层附加脚手架支撑

5.6.1为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面采用5×10cm落叶松方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原结构柱可靠连接。

5.6.2剪刀撑：

为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。

六、脚手架的拆除

6.1、脚手架拆除技术措施

6.1.1、拆除脚手架前的准备工作：

全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

6.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

6.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

6.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。

6.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。

6.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。

根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

6.2、脚手架拆除的安全技术措施

6.2..1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

6.2..2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。

6.2.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。

6.2..4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选通知对方，以防坠落。

6.2..5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.2.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

6.2.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

七、质量保证措施

7.1、构配件允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

钢管尺寸外径48mm

壁厚3.5mm

-0.5

-0.5

游标卡尺

2

钢管两端端面切斜偏差△

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管内外表面锈蚀深度

（△=△1+△2）

≤0.50

游标卡尺

4

立杆钢管弯曲

3m≤1≤4m

3m≤1≤4m

≤12

≤20

金刚板尺

立平杆、斜杆的钢管弯曲

1≤6.5m

≤30

7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

项次

项目

技术要求

允许偏差△（mm）

检查方法与工具

1

地基基础

表面

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

最后验收垂直度

+100

2

搭设中检查

偏差的高度（m）

H=2

H=10

H=20

±7

±20

±40

用经纬仪

3

间距

步距

±20

钢板尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水杆高差

±10

5

水横杆外伸长度

外伸500mm

-50

纲板尺

7.3、质量保证措施

7.3.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。

7.3.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。

7.3.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。

7.3.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。

7.3.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。

7.3.6脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。

保证每一底座完全传力到位。

7.4、脚手架搭设的安全技术措施

7.4.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

7.4.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

7.4.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

7.4.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安

全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。

7.4.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

八、成品保护

8.1、成品保护措施

8.1.1钢管禁止从高空抛掷，各楼号悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。

8.1.2.使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。

8.1．3在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

九．安全施工技术措施

9.1材质及其使用的安全技术措施

9.1.1扣件的紧固程度应在40—50N·M，并不大于65N·M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

9.1.3钢管有锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

9.1.4钢管支撑系统严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。

9.2钢管支撑系统搭设的安全措施

9.2.1搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调；严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

9.2.2开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

9.2.3钢管支撑系统及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成钢管支撑系统在每日收工前，一定要确保架子稳定。

9.2.4在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

8.3钢管支撑系统上施工作业的安全技术措施

9.3.1钢管支撑系统支搭完毕后，经项目部专职安全员验收合格并上报监理工程师验收合格并签字完毕后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除钢管支撑系统部件。

严禁在钢管支撑系统施工期间拆除主节点处纵横向水平杆、扫地杆。

9.3.2各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

9.3.3定期检查钢管支撑系统，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

检修人员必须对重点部位进行检查，如发现问题应立即通知架子工进行修整，及时完善。

9.4钢管支撑系统拆除的安全技术措施

9.4.1拆架前，全面检查待拆架子。

根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、钢管支撑系统等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除掉。

9.4.3拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

9.4.4在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆架时，不应留下隐患部位。

9.4.5拆架时严禁碰撞钢管支撑系统附近电源线，以防触电事故。

9.4.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9.4.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

9.4.8拆下的零配件要装入容器内用电梯运下，严禁从高空抛掷。

十．文明施工要求

根据钢管支撑系统施工的特殊性，结合公司职业健康安全手册、程序文件，要求施工时做到如下：

10.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

10.2严禁饮酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

10.3钢管支撑系统搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者一律不得上钢管支撑系统操作。

10.4严禁在架子上嬉戏、打闹，违者除从重处罚外，立即清除出场。

10.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组时。

如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

10.6钢管支撑系统验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

10.7禁止利用钢管支撑系统吊运重物；不能碰撞和拖动钢管支撑系统。

10.8在架子上的作业人员不得随意拆动钢管支撑系统的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

10.9拆除架子面使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10.10钢管支撑系统使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

10.11施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得扔。

10.12使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

10.16钢管支撑系统堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管。

10.13施工人员在施工段施工完毕后将剩余的卡扣、钢管等材料运回材料库，确保钢管支撑系统施工材料不浪费。

10.14运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

10.15六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止钢管支撑系统作业。

在冬季雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

十.危险源的具体预防措施

1、机械伤害

形成原因：

木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

应采取的控制措施:

1、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；2、停机时要拉闸、断电、上锁。

2、触电

形成原因：

漏电开关失效，违规接送电源

应采取的控制措施：

1、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、按、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆布设规范；5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3、火灾

形成原因：

明火

应采取的控制措施：

1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间必须配齐消防器材。

4、物体打击

形成原因：

模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷

应采取的控制措施：

1、轻拿慢放，规范作业，注意安全。

2、应经常检查所用工具，确保安全有效。

5、高处坠落

形成原因：

高处支模防护不到位

应采取的控制措施：

钢管支撑系统作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

6、其他伤害：

形成原因：

支拆模环境不良

应采取的控制措施：

应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

7、坍塌

形成原因：

架体搭设不规范；混凝土浇筑未按规范要求施工

应采取的控制措施：

1、架体搭设严格按照经过专家论证的方案进行；2、混凝土浇筑按照从跨中向两端的方向进行，每层浇筑厚度不大于400mm。

8、起重伤害

形成原因：

模板等吊运不规范。

应采取的控制措施：

1、吊装时应把吊物绑牢固；2、操作人员必须持证上岗3、经常检查吊索具，并且保持安全有效；4、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。