煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668讲解.docx

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668讲解.docx

《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668讲解.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668讲解

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

（MT668-2008）

【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】

1 范围

本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。

。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T228-2002金属材料

GB／T528-1998

GB／T3512-2001

GB／T4490-1994

GB／T5753-1994

GB／T5754.2-2005

GB／T5755-2000

GB／T9770-2001

GB／T9867-1988

GB／T12753-2002

HG／T3056-1997

MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则

MT914-2008煤矿用织物整芯输送带

3产品分类

3.1产品型号

产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。

（其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm）

3.2规格

3.2.1宽度

阻燃带宽度表表1mm

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

宽度

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3.2.2长度

阻燃带出厂长度由供需双方商定。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1阻燃带不得有边部波浪。

4.1.2阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。

4.1.3每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。

4.1.4阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善

4.1.5每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。

4.1.6阻燃带上不得有钢丝绳外露。

4.2阻燃带宽度极限偏差

4.2.1宽度

阻燃带的宽度应符合表2的规定：

表2mm

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

公称宽度

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

极限偏差

±1%

5.3覆盖层厚度

阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。

表3阻燃带的覆盖层厚度mm

型号

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

ST/S2800

ST/S3150

上覆盖层厚度≥

5.0

5.0

6.0

6.0

6.0

8.0

8.0

8.0

8.0

下覆盖层厚度≥

5.0

5.0

6.0

6.0

6.0

8.0

8.0

8.0

8.0

型号

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

ST/S5000

ST/S5400

ST/S6300

ST/S7000

ST/S7500

上覆盖层厚度≥

8.0

8.0

8.0

8.5

9.0

10.0

10.0

10.0

10.0

下覆盖层厚度≥

8.0

8.0

8.0

8.5

9.0

10.0

10.0

10.0

10.0

4.3纵向拉伸强度

阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。

表4kN/m

型号

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

ST/S2800

ST/S3150

纵向拉伸强度≥

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

2800

3150

型号

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

ST/S5000

ST/S5400

ST/S6300

ST/S7000

ST/S7500

纵向拉伸强度≥

3500

4000

4500

5000

5400

6300

7000

7500

4.4黏合强度

4.4.1钢丝绳黏合强度不得小于表5的规定。

4.4.2覆盖层的黏合强度：

覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。

表5钢丝绳黏合强度kN/m

型号

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

ST/S2800

ST/S3150

老化前钢丝绳

黏合强度≥

67

75

82

90

97

112

130

134

143

老化后钢丝绳

黏合强度≥

50

69

77

84

90

105

122

124

135

型号

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

ST/S5000

ST/S5400

ST/S6300

ST/S7000

ST/S7500

老化前钢丝绳

黏合强度≥

151

155

168

186

192

208

223

245

老化后钢丝绳

黏合强度≥

140

144

157

175

180

194

207

228

4.4.3内黏合强度：

对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m。

4.5覆盖层性能

覆盖层性能应符合下列规定：

a）拉伸强度大于等于15.0MPa。

b）拉断伸长率大于等于350%。

c）老化试验（70℃×168h）后：

①拉伸强度变化率为-25%～+25%；

②拉断伸长率变化率为-25%～+25%；

d）磨耗量不得大于200mm2。

4.6阻燃带中钢丝绳性能

4.6.1钢丝绳直径

钢丝绳最大直径应符合表6的规定。

表6mm

型号

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

ST/S2800

ST/S3150

钢丝绳最大公称直径

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

7.2

7.5

8.1

型号

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

ST/S5000

ST/S5400

ST/S6300

ST/S7000

ST/S7500

钢丝绳最大公称直径

8.6

8.9

9.7

10.9

11.3

12.8

13.5

15.0

4.6.2钢丝绳间距

平均绳距的极限偏差为±1.5mm。

偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。

4.6.3钢丝绳根数

钢丝绳最小根数应符合表7的规定。

规格

型号

宽度规格（mm）

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

ST/S630

75

95

113

133

151

171

196

216

236

256

276

296

316

ST/S800

75

95

113

133

151

171

196

216

236

256

276

296

316

ST/S1000

63

79

94

111

126

143

159

176

193

209

230

247

264

ST/S1250

63

79

94

111

126

143

159

176

193

209

230

247

264

ST/S1600

63

79

94

111

126

143

159

176

193

209

230

247

264

ST/S2000

63

79

94

111

126

143

159

176

193

209

230

247

264

ST/S2500

50

64

76

89

101

114

128

141

155

168

184

198

211

ST/S2800

50

64

76

89

101

114

128

141

155

168

184

198

211

ST/S3150

50

64

76

89

101

114

128

141

155

168

184

198

211

ST/S3500

50

64

76

89

101

114

128

141

155

168

184

198

211

ST/S4000

64

76

89

101

114

128

141

155

168

184

198

211

ST/S4500

59

71

84

96

109

121

134

146

159

171

185

198

ST/S5000

55

66

78

90

102

113

125

137

149

161

174

186

ST/S5400

55

66

78

90

102

113

125

137

149

161

174

186

ST/S6300

48

58

68

78

88

98

108

118

128

138

148

158

ST/S7000

49

59

69

80

90

101

111

121

131

142

152

162

ST/S7500

45

54

63

72

82

91

100

109

119

129

138

147

4.6.4钢丝绳接头

每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：

a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；

b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；

c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；

d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；

e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。

4.6.5钢丝绳偏心值

钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。

偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。

4.7动态钢丝绳黏合抗疲劳性

采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～36%为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。

4.8橡胶渗透性

在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。

4.9静态接头拉断强度

对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。

4.10动态接头耐久性

阻燃带接头循环10000次后，无破坏。

4.11表面电阻值

试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0×108欧姆。

4.12滚筒摩擦试验

每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。

4.13酒精喷灯燃烧试验

试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：

a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。

其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。

b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。

其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。

4.14巷道丙烷燃烧试验

对于每件试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。

其要求如下：

a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。

b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。

当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。

5试验方法

5.1样品采取

在产品制成24h后，采取样品。

5.2外观质量检查

采取目测及器具进行检测。

5.3尺寸测量

5.3.1宽度测量

宽度按GB/T4490-1994的规定进行测量。

5.3.2覆盖层厚度测量

覆盖层厚度按GB/T5753-1994的规定进行测量。

5.4拉伸强度测定

拉伸强度按GB/T5754.2-2005的规定进行测量。

5.5黏合强度测定

5.5.1钢丝绳黏合强度按GB/T5755-2000的规定进行测定。

5.5.2覆盖层黏合强度的测定按附录A的规定执行。

5.5.3内黏合强度的测定按附录A的规定执行。

5.6阻燃带中钢丝绳性能测定

5.7覆盖层性能测定

5.8动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验

5.9橡胶渗透性试验

5.10阻燃带静态接头拉断强度试验

5.11阻燃带动态接头耐久性试验

5.12表面电阻测定方法

5.13滚筒摩擦试验方法

5.14酒精喷灯燃烧试验方法

5.15巷道丙烷燃烧试验方法

6检验规则

6.1检验报告

检验报告应包括下列内容：

a）阻燃带制造厂名称；

b）阻燃带的型号、规格和生产日期；

c）检验日期

d）试验室温度；

e）试验室相对湿度；

f）试验结果；

g）检验结论；

h）检验者。

6.2出厂检验

6.2.1产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

6.2.2出厂检验项目见表8.

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，应每两年进行一次检验；

d）产品停产两年后，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为400m，样品总长度为10m。

6.3.3型式检验项目如表8所示。

表8检验项目

序号

检验项目

要求

出厂检验

型式检验

备注

全检

抽检

1

外观质量

4.1

√

--

--

一般项目

2

宽度

4.2.1

√

--

--

一般项目

3

覆盖层厚度

4.2.2

--

√

√

重要项目

4

纵向拉伸强度

4.3

--

√

√

重要项目

5

黏合强度

4.4

--

√

√

重要项目

6

橡胶覆盖层物理机械特性

4.5

--

√

√

重要项目

7

钢丝绳偏心值

4.6.5

--

√

√

重要项目

8

动态钢丝绳黏合抗疲劳性

4.7

--

--

√

重要项目

9

橡胶渗透性

4.8

--

√

√

重要项目

10

静态接头拉断强度

4.9

--

--

√

重要项目

11

接头动态耐久性

4.10

--

--

√

重要项目

12

表面电阻

4.11

--

√

√

重要项目

13

滚筒摩擦试验

4.12

--

√

√

重要项目

14

酒精喷灯燃烧试验

4.13

--

√

√

重要项目

15

巷道丙烷燃烧试验

4.14

--

--

√

重要项目

注：

“√”表示进行检验，“--”表示不进行检验

6.4判定规则

重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格；一般项目，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。

7标志、包装、运输和储存

7.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。

标志示例如下：

MAST/S25001000￠5.0—6.0—6.02006

其中：

MA—“安全标志”符号

ST—表示钢丝绳芯输送带

S---阻燃性抗静电性代号

2500—纵向拉伸强度

1000—--带宽度

￠5.0—钢丝绳直径

6.0—上覆盖层厚度

6.0—下覆盖层厚度

2006-制造年份

7.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。

7.3阻燃带的运输和储存按HG/T3056-1997执行。

附录A黏合强度测定方法

附录B动态钢丝绳芯黏合抗疲劳性测定方法

附录C橡胶渗透性试验测定方法

附录D动态钢丝绳接头耐久性测定方法

附录E阻燃带接头尺寸与技术要求

E.1基本要求

E.1.1结构

接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度F、钢丝绳黏合强度F（见图E.1）。

为了减轻阻燃带在辊筒上弯曲时接头处的应力，钢丝绳端部应错位。

通常采用斜接头，但也允许直接头。

E.1.1.1一阶接头

表E.1一阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

最小阶梯长度

250

300

300

350

接头长度

350

400

600

650

E.1.1.2二阶接头

表E.2二阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

ST/S3150

最小阶梯长度

350

400

500

650

接头长度

1050

1150

1350

1650

E.1.1.3三阶接头

表E.3三阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

最小阶梯长度

650

750

800

接头长度

2350

2650

2800

E.1.1.4四阶接头

表E.4四阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm

带强度规格

ST/S5000

ST/S5400

ST/S7000

ST/S7500

最小阶梯长度

900

1000

1150

1300

接头长度

4050

4450

5050

5650

E.1.1.5其他接头设计

只要按下述带接头计算方法，就可设计出与标准给出的结构图和阶梯不同的带接头，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。

在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。

计算方法见下面公式。

E.2接头材料的要求

接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，应使用与其性能相一致的胶料制作。

E.3带接头的制作方法

关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。

制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm，在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm。

热板压力应尽可能均匀且至少达到1MPa。