高大模板搭设方案精选.docx
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高大模板搭设方案精选.docx
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高大模板搭设方案精选
*区2号院
高大模板搭设方案
编制人:
审核人:
审批人:
*工程有限公 司
目 录
第一章编制依据ﻩ1
第二章 工程概况1
第三章 高支模设计ﻩ2
第四章高支模施工ﻩ10
第五章 高支模安全措施ﻩ15
第六章高支模施工管理19
第七章监测措施ﻩ20
第八章应急预案ﻩ21
第九章计算书24
第一章编制依据
1。
1编制依据
1、设计文件及设计图纸
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008.
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011;
4、《建筑施工计算手册》汪正荣编著.
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ—130(2011版);
6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
7、《安全检查标准》JGJ59—2011
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第二章 工程概况
2.1 总体简介
表2。
1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
*院
3
建设单位
*处齐*管理委员会
4
设计单位
中*公司*公司
5
监理单位
*程管理有限公司
6
质量监督单位
*质量监督检验站
7
施工总承包单位
*程有限公司
8
合同质量目标
质量标准满足合格要求
2.2 建筑设计概况
本工程位于*天下路以北,*;由1#楼、2#楼及其附属裙楼和地下室组成,其中1#楼包含A座、B座、C座、D座塔楼,总建筑面积:
约20。
7万平方米;占地面积:
约2.3万平方米;地下一层,基础底板最大埋深-7.55,地上塔楼为11~31层,裙房为四层;首层地面设计标高±0.000相当于绝对高程93。
15m,室内外高差0.3m,地下一层5.75米,一至三层层高为4。
95米,主楼四层层高为5.5米,为转换层.(精华)
本工程建筑耐久年限二级,耐火等级一级,地下室防水等级Ⅱ级,屋面防水等级为Ⅰ级.
2。
3 结构设计概况
本工程各单体结构设防类别均为标准设防(丙类)建筑,主体结构设计技术指标见表2。
3—1,混凝土结构设计使用材料参数一览表见表2.3-2。
(精华)
表2。
3-1主体结构设计技术指标
序号
项 目
内 容
1
设计使用年限
50年
2
建筑结构安全等级
特一级
3
抗震设防烈度
7度
4
设计地震分组
第二组
5
地震基本加速度
0。
15g
6
场地类别
Ⅱ类
7
耐火等级
一级
8
混凝土结构环境类别
结构部分结构构件的迎水迎土面:
二b类;地下室内结构为二a类;地上部分室内潮湿及露天二a类
其余为一类
表2。
3-2 混凝土结构设计使用材料参数一览表
序号
项目
内 容
1
部位
布置部位和构件名称
混凝土强度等级
2
基础及
地下室
基础底板
C35S6
3
地下一层外墙、局部顶板
C35S6
4
垫层
C15
5
梁、楼板、楼梯
楼层强度
6
墙、柱
C60/ C55/C45/C40
7
首层~四层
墙、柱
C60/C55/ C45/C40
8
其余部分
墙、柱
C55/C45/C40/C35/C30
第三章高支模设计
3.1高大模板概况
高支模范围为四层商铺的顶梁板的模板支撑体系。
梁板截面有500×800,500×900,500×1200,600×1000,600×1200,600×1300,600×1600,700×1300,700×1500,700×1700,700×1800,900×1500,900×1600,900×1900,900×2000、1000×1500,1000×2000, 1000×2100,楼板厚度为200mm,架体搭设高度为5.5m,楼层线性荷载较大。
(精华)
3。
2支承层概况
梁板混凝土施工时,模板支撑体系将梁板的施工荷载传至下一结构支承层,由于高支模施工荷载及脚手架自重荷载较大,因此,应保留下二层的支撑体系不拆除,采用三层支撑体系,其板承载力方可满足高支模设计要求,对转换梁和框支梁荷载较大部位应加固到首层.(精华)
由于架体较高,考虑到架体的整体稳定性,四周架体要用钢管与框架柱锁紧或是与剪力墙顶紧,防止架体侧移。
具体的复核计算见第9章。
3.3 髙大模板方案设计
3。
3.1支模采用的主要材料
1、钢管:
Ф48×3。
2mm,不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(详见构配件允许偏差一览表3.3。
1).(精华)
2、木方:
截面35mm×85mm,长度现场调配;
3、木模板:
915mm×1830mm×15mm
4、脚手架配套底托、垫板为木脚手板。
5、扣件:
十字扣、接头扣、转扣,扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N.m。
6、构配件外观质量要求:
1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
2)铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净.
3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
4)各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
表3。
3。
1构配件允许偏差一览表
3.4 施工准备
1)施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程,熟悉各构件轴线位置及标高,给出构件的配模图,根据配模图提出详细的配模计划.(精华)
2)模板入场后,必须分规格堆码,进行质量检查,若发现误差过大,则必须退换和组织维修。
3)施工前,工长要向工人班组作技术交底。
内容包括:
工程结构概况介绍,模板选用情况,组拼校正方法,检查标准,楼层施工流程及时间要求, 模板拆除条件等。
(精华)
4)根据轴线控制方法,在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线.
5)为了防止模板变形,现场施工采用三级钢12的钢筋作为梁傍模板定位扣撑.
3.5施工荷载传递方式、传递路线
1)为了便于支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算,必须对转换层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定.(精华)
2)转换层梁、板(14。
80~20。
30m)采用整体钢管脚手架作为支撑体系,将其上部转换层梁、板荷载对应传递到14.80m层结构楼板上,再由14.80m层将上部、荷载传递到9。
85m层结构.为了确保14.80m层梁、板结构具有足够承载力,决定对14.80m层的承载力进行验算。
如果验算结果不能满足要求,应在9.85~14。
80m层间搭设支撑,增加14。
80m层梁、板承载能力,依次类推。
各层结构承受转换层荷载传递如下:
(精华)
基础
3.6模板支撑系统设计
3.6.1框支柱模板
1)侧模:
柱尺寸为bxh,其中b方向采用同柱宽胶合板,h方向采用h+ 2x15mm宽的胶合板。
2)竖楞:
采用35mmx85mm方木,间距:
800mm以下柱宽的竖楞采用6根,按柱宽均等分位置布置;800mm以上柱宽的竖楞间距100-120mm等分布置。
(精华)
3)柱箍采用Φ48x3。
2钢管,两根为一组;两端以Φ12钢筋拉结.
间距L2:
450mm,最底部的柱箍离地面中心距离为225mm。
4)拉结钢筋:
两端用对拉螺栓固定拉紧,800mm以上柱宽中部增设对拉螺栓,水平间距450mm,竖向同柱箍。
(精华)
柱模安装示意详下图
3.6.2剪力墙模板
1)墙侧模:
采用整块胶合板(1830mmx915mmx15mm)。
其中垂直方向上模数尺寸为915mm,横向模数尺寸为1830mm.配模时横向先以1830mm为模数,余下的板归整到墙的一端;竖向配模先以915mm为模数,所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。
(精华)
2)竖档:
竖档采用35mm×85 mm方木排置,间距200mm。
3)横档:
横档采用Φ48钢管,最底部的横档中心离地面高度约为200mm,即墙底的第一块模板在200mm高度上钻孔设横档,以上以915mm(墙厚超过300mm,间距458mm)为模数进行安装,墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束.(精华)
4)对拉螺栓:
采用Φ12钢筋对拉螺栓,横向间距450mm,竖向间距450mm。
剪力墙采用PVC塑料套管,提高螺杆重复使用率。
剪力墙侧面采用Ф48钢管斜撑@2000。
(精华)
5)墙模安装示意详下图:
3.6.3框支梁模板
1)梁模:
梁模用同梁尺寸的15mm厚胶合板。
2)夹木:
35mm×85mm方木
3)梁侧对拉螺栓:
φ12@450×450(横向)
4)梁底楞木:
均采用35mm×85mm方木,间距:
100~200mm。
5)梁下支撑体系:
5.1当梁高<1000mm时,支撑竖杆按间距为600mm×900mm,沿梁长方向按900mm进行搭设,沿梁宽方向按600mm进行搭设,大、小横杆步距为1500mm。
(精华)
5.2梁高1500mm>H≥1000mm时,支撑竖杆按间距为450mm×600mm进行搭设,即沿梁长及梁宽方向均按450mm进行搭设,梁底纵向增加立杆一排(间距600mm),大、小横杆步距为1500mm。
(精华)
5。
3梁高H≥1500mm时,支撑竖杆按间距为330mm×450mm进行搭设,即沿梁长方向按450mm进行搭设,沿梁宽方向按330mm进行搭设,大、小横杆步距为1500mm.(精华)
5.4梁模安装示意详下图:
即框梁和转换梁模板支撑传至地下室筏板;各栋号传力图详见附图。
5。
5另外对于楼板空洞处支撑传力至地下室筏板。
5.6外侧剪力墙支撑见下图示:
3.6.4平板模板
模板采用15mm厚的胶合板拼制,模板横向底楞木采用35mm×85mm方木,间距为200mm,立杆间距900mm×900mm,大小横杆间距1500mm。
(精华)
3.7脚手架其它构造措施
1、立杆基础:
立杆基础为混凝土楼板面,为充分考虑其安全性,在立杆底部先铺设脚手板,然后再搭设立杆。
2、当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m.
3、当立杆间距大于1。
5m时,应在拐角设置通高专用斜杆,中间每排每列应设置通高八字斜杆或剪刀撑。
4、当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于等于4.5m。
(精华)
6、当模板支架高度大于4。
8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
(精华)
7、扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并采用2个旋转扣件,分别在离杆端不小于100mm处进行固定.(精华)
8、脚手架其它构造措施还应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011第6。
8.2条的规定。
(精华)
第四章高大模板施工
4.1施工工艺流程
高大模板具体施工流程详见图4。
1所示。
图4.1高支模施工流程图
4。
2施工准备工作
1、编制专项施工方案,经建设、监理公司审查认可,并经专家论证符合要求后,方可实施。
2、支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。
(精华)
3、对钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的钢管脚手架及构配件。
4、放线测量
(1)模板放线时,应先清理好现场.
(2)首先用经纬仪根据施工图测设出每条轴线,然后用墨线弹出墙柱模板的边线,以便于模板安装和校正。
(3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高.
(4)用墨线弹出架体的位置线,垫板、底座安放位置应准确。
4.3 架体搭设
4.3.1 钢管脚手架支撑搭设。
1、搭设工作至少两人配合操作。
先铺设垫木,垫木宽度不宜小于200mm,厚度不得小于50mm.
2、拉线,安放底座。
同一侧底座应在一条直线上,应保持底座在同一水平线上,少量高差用可调支座调整。
3、立好横向内外侧两根立管,装好两根横向水平杆,其竖向间距不大于1。
5m,形成一个方框。
4、一人扶直此方框架,另一个人将纵向水平杆装上,形成一个稳定的方格。
5、继续向纵向搭设直至需要的长度,搭设时注意保证立管成行,水平成线。
第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。
(精华)
6、安装脚手架后,需调节的用可调支座来进行调平校直.但可调支座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上.脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统.架体必须牢固的支承在已经浇筑好的地面上,并在立杆底座下铺设垫板。
(精华)
7、支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
4。
3.2模板安装
1、梁模板的安装:
按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托上安放φ48×3。
2mm钢管,托梁钢管安放后在其上安装梁底支撑木方,木方采用35mm×85mm木方,中心间距为200mm.为增加木方与钢管主楞的接触面,防止将木方挤压变形,将木方平放。
梁底次楞安装完成后,用面板安装梁底模板,梁底模应按设计要求起拱,起拱高度按全跨长度的1/1000~3/1000.主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.梁底模安装后,再安装侧模、对穿螺栓。
(精华)
2、楼面模板的安装:
首先通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托上安放φ48×3。
2mm钢管,托梁钢管安放后在其上安装板底支撑木方,木方采用35mm×85mm规格,间距为200mm。
为增加木方与钢管主楞的接触面,防止将木方挤压变形,将木方平放。
同时为了保证次楞的强度及刚度,将钢管与木方共同做为次楞布置,按隔一布一的原则进行设置。
然后在木方上安装面板模板。
铺面板时,可从四周铺起,在中间收口。
(精华)
4。
4 高大模板支撑体系验收
1、脚手架应在搭设过程中及完成后进行检查验收:
基础排底完成后、脚手架杆件搭设前、达到标高时、遇到6级以上大风大雨时、寒冷季节开动后以及停用一个月以后均需进行安全检查验收。
(精华)
2、高大模板脚手架检查验收时必须有工程施工负责人组织施工班组长检查验收完毕后再签写申验单,由工程技术负责人、项目安全部门进行检查,验收合格后再向监理和业主进行报验。
(精华)
3、搭设完毕的脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。
4、高大模脚手架在检查中严格按照高大模脚手架搭设方案进行检查时还用满足下列要求:
1)检查脚手架扣件是否拧紧,立杆垂直度是否满足要求;梁底、板底脚手架承重杆件是否弯曲,扣件是否拧紧。
(精华)
2)相邻立杆的对接扣件不得在同步内.
3) 支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
(精华)
4)立杆下垫50mm厚通长木垫板。
5)同时大梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与在面呈450至600角,夹角用回扣连接牢固.(精华)
6)高支模脚手架必须竖向小于4~6m范围内与周围的柱进行拉结,形成一个整体。
7)单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
4。
5模板工程质量保证
4。
4.1 质量保证措施
1、质量与进度的关系:
必须确保规范要求质量标准,在保证质量的前提下合理安排施工进度。
2、各作业小班组作业方法必须统一,便于施工过程中发现问题、纠正问题。
3、使用木模体系,必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性,且能满足现场的周转次数需要.
4、模板与砼的接触面必须涂隔离剂,以防带模养护拆模困难。
模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁.不得使用油脂类隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
(精华)
5、模板组装前,应检查标高轴线,在底板上弹出模板内侧位置线.
6、模板应自下而上顺序组装,每块模板要求位置正确,板面平整,连接件上紧,模板间应拼缝严密,阳角及缝隙过大部位应用双面胶(或夹纸),防止漏浆。
(精华)
7、紧固拉杆时力度适宜,确保柱墙面的平整度.
8、现浇钢筋混凝土模板,当梁跨度>4米时,模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱.
9、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检,不合格的必须进行整改,并对每个螺帽进行检查,确保无松动螺帽存在。
自检合格后交带班进行检查,带班检查合格后填写工序交接检查表,交施工员进行检查。
全部合格后报经监理工程师验收认可后方可进行下一道工序施工。
(精华)
10、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告.并实行模板拆模申请制度。
(精华)
11、通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土成形质量达到“合格结构"标准。
4.4.2质量检查标准
表3 现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4,—5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
4.6模板拆除
1、柱模板拆除:
在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理,并刷好隔离剂,且每次进行全面检查和维修,保证使用质量.(精华)
2、顶板模板拆除:
顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试块抗压强度试验报告,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时,注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、扣件及钢管脚手架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆除的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
(精华)
3、拆除前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
(精华)
4、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷,在指定地点分类堆放。
(精华)
5、拆模的顺序和方法,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。
(精华)
6、多人同时操作时,应明确分工,统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员站在安全处。
7、高处拆模时,应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层.(精华)
8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。
拆模时应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒.(精华)
9、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
(精华)
10、遇六级或六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
11、拆除有洞口的模板时,应采取防止操作人员坠楼的措施,洞口模板拆除后,应按有关规定及时进行防护。
第五章 高大模板安全措施
5。
1安全生产保证体系
1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系.
2、项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人,代表项目经理部行使安全管理的权力,负责本工程安全标准的制定,执行情况的监督与检查。
(精华)
4、技术负责人是安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准.
5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下,具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业队伍开展安全建设,是安全生产有力保证层。
(精华)
5.2安全教育制度
严格执行三级安全教育制度。
每个施工人员在进行高架支模施工前,必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育及安全交底,并在“三级安全教育卡”上签名,并登记其本人的身份证号码。
(精华)
三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育;项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育;班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
(精华)
5。
3 安全检查制度
1、工人在作业前要对自己使用
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