3筛分厂房模板施工方案.docx
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3筛分厂房模板施工方案
表6.1.4施工组织设计报审表
工程名称:
庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程一标段编号:
DBZ125-SG(TGJA)-614-003(SF)
致:
长沙华星建设监理有限公司安徽庐江大包庄硫铁矿项目监理部(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程(筛分厂房)模板工程施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
施工组织设计/单位工程施工组织设计/施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期2011年7月25日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
安徽庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程(筛分厂房)
DBZ/FA03-2011
模
板
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司
二〇一一年七月二十五日
总工程师:
工程部:
安质部:
编制单位:
铜陵有色铜冠建筑安装有限责任公司
项目经理:
审核人:
编制人:
目录
1、工程概况……………………………………………………………………1
2、编制依据……………………………………………………………1
3、模板设计…………………………………………………………………1
4、模板施工………………………………………………………………10
5、模板施工安全技术要求……………………………………………………………13
1.工程概况
1.1工程的构成和基本特征
项目名称:
庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程;
建设地点:
安徽省庐江县罗河镇大包庄;
工程建设单位:
安徽金牛矿业有限公司;
工程监理单位:
长沙华星建设监理有限公司;
工程设计单位:
中蓝连海设计研究院;
施工单位:
铜陵有色铜冠建筑安装有限责任公司;
地质勘察单位:
安徽工程勘察院;
1.2结构构造特点
筛分厂房为框排架结构,轴线尺寸18m×18m;高度21.7m,,主梁最大截面尺寸为300×850mm,框架柱最大截面尺寸为600×600mm。
2.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程安全管理条例》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)
《建筑施工手册》(第四版)
本工程所使用的施工图纸等设计文件
3.模板设计
3.1模板配置及施工部署
本工程模板采用木模板。
预制吊车梁在厂房
轴外侧布置预制吊车梁底模,先将底模的地基夯实,再平铺红砖底模,并在红砖内预留加固孔,用1:
2水泥砂浆将砖底模表面抹平压光,吊车梁外侧模采用九夹板配制,在配制足够的支撑后,用钢筋套穿过底模预留的加固孔,两边对拉。
主体模板支撑系统采用φ48×3.5钢管满堂模板支撑架,模板加固采用短钢管或50×100mm2方木及步步紧;柱模板采用短钢管做钢箍加固。
3.2设计的主要内容和原则
3.2.1设计的主要内容
因预制构件采取现场睡倒预制,对模板的承载力、刚度和稳定性要求不高。
故本设计主要为主体现浇结构的模板设计,对模板及其支撑系统的承载力、刚度和稳定性进行验算,以确保其能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载等。
3.2.2设计的主要原则
1.实用性。
主要应保证混凝土结构的质量,具体要求是:
a.接缝严密,不漏浆;
b.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确;
c.模板的构造简单,支拆方便。
2.安全性。
保证在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。
3.经济性。
在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
3.3模板结构设计的基本内容
3.3.1荷载及组合
(一)荷载的标准值
1)模板及其支架自重标准值——根据设计图纸确定,板、梁、柱模板的自重标准值见下表
2)新浇混凝土自重标准值——本工程采用24KN/m3;
3)钢筋自重标准值——本工程按以下取值。
梁1.5KN/m3
板1.1KN/m3
模板构件支架自重标准值(KN/m3)
模板构件的名称
木模板
平板的模板及小楞
0.30
梁模板
0.50
楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)
0.75
4)施工人员及设备荷载标准值:
①计算模板及直接支撑模板的小楞时,对均布荷载取2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验算,比较两者所得的弯矩值,按其中较大者采用;
②计算直接支撑小楞结构构件时,均布活荷载取1.5KN/m2;
③计算支架立柱及其他支撑结构构件时,均布活荷载取1.0KN/m2。
5)振捣混凝土时产生的荷载标准值——对水平面模板采用2.0KN/m2;对垂直面模板采用.0KN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效高度以内)。
6)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值——采用内部振捣器,按以下两式计算,并取其较小值:
F=0.22rctoβ1β2v1/2
(1)
F=rcH
(2)
F:
新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)
rc:
混凝土的重力密度(kN/m3)
t0:
新浇混凝土初凝时间(h),t0=200/(T+15)
T:
混凝土温度(0C)
V:
混凝土浇筑速度(m/h)
H:
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)
β1:
外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺外加剂时取1.2
β2:
混凝土坍落度影响修正系数,坍落度小于30mm时取0.85,50~90mm
时取1.0
7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值,取q=2KN/m2(导管)
(二)荷载设计值。
荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数,各类荷载的分项系数见下表。
项次
荷载类别
ri
1
模板及支架自重
1.2
2
新浇筑混凝土自重
3
钢筋自重
4
施工人员及施工设备荷载
1.4
5
振捣混凝土时产生的荷载
6
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
1.2
7
倾倒混凝土时产生的荷载
1.4
(三)荷载类别及编号(见下页)
名称
类别
编号
模板结构自重
恒载
一
新浇筑混凝土自重
恒载
二
钢筋自重
恒载
三
施工人员及施工设备荷载
活载
四
振捣混凝土时产生的荷载
活载
五
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
恒载
六
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
七
(四)荷载组合
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板的模板及支架
一+二+三+四
一+二+三
2
梁模板的底板及支架
一+二+三+四
一+二+三
3
梁、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板
五+六
六
4
大体积结构、柱(边长>300mm)、墙(厚>100mm)的侧面模板
六+七
六
3.3.2模板结构的挠度要求及材料性能:
模板结构除必须保证足够的承载能力外,还应保证有足够的刚度,因此,应验算模板及其支架的挠度,对于本工程其最大变形值不得超过下列允许值:
(1)对结构表面隐蔽(做装饰)的模板,为模板构件计算跨度的1/250.
(2)支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000.
当梁板跨度大于4m时,模板应按0.2%~0.3%起拱.
(3)模板的强度设计值截面特征与弹性模量参见《结构设计规范》有关表格中的内容。
3.4模板结构设计
3.4.1梁模板
本工程梁模采用定型竹胶合板,底模采用18mm厚九夹板,梁最大高度为850mm,宽300mm,长6000m;木楞间距现设计为350mm,木楞后采用钢管背带,间距为400mm,砼自重γc为24KN/m3,强度为C30,浇筑速度为1.5m/h,砼温度为35℃,用插入式振捣器振捣。
1.荷载设计值
1)梁侧模所受荷载(to=200/(35+15)=4)
F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×4×1.0×1.15×1.51/2=29.7KN/m2
F2=γcH=24×0.85=20.4.0KN/m2
取小值F2=20.4KN/m2
有效压头h=F1/γc=29.7/24=1.24m
梁模板高为850mm,即H<h,说明当砼被振捣时,沿整个梁模板高度的新浇砼均处于充分液化状态。
根据荷载组合规定梁侧模还应选加由振捣砼时产生的荷载4KN/m2.
则:
梁侧模模所受荷载设计值为
F1=20.4×1.2+2×1.4=27.28KN/m2(用于计算承载力)
F2=20.4×1.2=24.48KN/m2(用于验算刚度)
2)梁底模所受的荷载
模板自重0.5KN/m2
新浇砼自重24×0.85=20.4KN/m2
钢筋自重1.5×0.85=1.28KN/m2
振动荷载=2.0KN/m2
梁底模所受线荷载设计值
q1=[(0.5+20.4+1.28)×1.2+2×1.4]×0.3=8.82KN/m(用于计算承载力)
q2=(0.5+20.4+1.28)×1.2×0.3=7.95KN/m(用于验算刚度)
2.验算
1)梁侧模面板验算
转化为线均匀荷载:
q1=27.28×0.73=19.91KN/m(用于计算承载力)
q2=24.48×0.73=17.87KN/m(用于验算刚度)
①抗弯强度验算(施工手册第4版表8-74):
M=0.1q1l2=0.1×19.91×3502=24.39×104N·mm
W=bh2/6=730×182/6=3.94×104mm3
σ=M/W=24.39×104/3.94×104=6.19N/mm2
TC13红松木的抗弯强度fm=13N/mm2(施工手册第4版表2-98)
σ<fm,所以面板抗弯强度满足要求.
②挠度验算(施工手册第4版表8-74):
I=bh3/12=730×183/12=354780
E=9000
ω=0.677×q2l4/(100EI)=0.57mm<[ω]=1.5mm,所以面板刚度满足要求。
2)梁侧模小楞(50×100方木,计算时取40×90)验算
转化为线均匀荷载:
q1=27.28×0.35=9.55KN/m(用于计算承载力)
q2=24.48×0.35=8.57KN/m(用于验算刚度)
①抗弯强度验算(施工手册第4版表8-74):
M=0.125q1l2=0.125×9.55×7302=6.36×104N.mm
W=bh2/6=40×902/6=54000mm3
σ=M/W=1.18N/mm2
σ<fm=13N/mm2,所以小楞抗弯强度满足要求.
②挠度验算(施工手册第4版表8-74):
I=bh3/12=40×903/12=2430000
E=9000
ω=5q2l4/(384EI)=1.45mm<[ω]=1.5mm,所以小楞刚度满足要求。
3)梁底模(18mm厚松板)验算
M=0.1q1l2=0.1×8.82×3502=108000N·mm
W=bh2/6=300×182/6=16200mm3
σ=M/W=108000/16200=6.67N/mm2
σ<fm=13N/mm2,所以抗弯强度满足要求.
I=bh3/12=300×183/12=145800
E=9000
ω=0.677×q2l4/(100EI)=0.62mm<[ω]=1.5mm,所以刚度满足要求。
4)梁底模小楞(40×90方木)验算
p1=q1×a=8.82×350/300=10.29N
p2=q2×a=7.95×350/300=9.28N
l:
立杆间距,取900
M=5p1l2/72=5×10.29×9002/72=57.88×104N·mm
W=bh2/6=40×902/6=54000mm3
σ=M/W=10.72N/mm2
σ<fm=13N/mm2,所以抗弯强度满足要求.
I=bh3/12=40×903/12=2430000
E=9000
ω=215p2l4/(31104EI)
=215×9.28×9004/(31104×9000×2133333)
=1.83mm<[ω]=l/250=900/250=3.60mm,所以刚度满足要求。
5)梁底模大楞(ø48×3.5钢管,验算时取ø48×3.0)验算
P1=p1×300/2=10.29×300=1544N
P2=p2×300/2=9.28×300=1392N
M=0.188×Pl=0.188×1544×900=26.11×104N·mm
σ=M/W=26.11×104/4490=58.18N/mm2
σ<fm=215N/mm2,所以抗弯强度满足要求.
ω=0.911Pl3/(100EI)
=0.911×1392×9003/(100×206000×107800)
=0.42mm<[ω]=l/500=1.8mm,所以刚度满足要求。
6)支撑立柱(ø48×3.5钢管,验算取ø48×3.0)验算
每一根立柱所承受的荷载:
N=2P1=2×1544=3087N
ø48×3.0钢管:
i=15.9mm,A=424mm2,W=4490mm3
λ=L/i=(1500+2×0.1)/15.9=106.9<[λ]=150
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)得ψ=0.537
σ=N/ψA=3087/(0.537×424)=13.56<f=215N/mm2,所以立杆稳定性满足要求。
3.4.2框架柱模板
本工程柱最大截面尺寸为600×600mm,柱高6.3m,柱模板采用竹胶合板,柱箍为短钢管间距300mm。
砼自重rc为24KN/m3,强度为C30,坍落度为90mm,采用泵送砼,浇筑速度为3.0m/h,砼温度为35℃,用插入式振捣器振捣。
1.荷载设计值
新浇砼的侧压力:
F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.07KN/m2
F2=rcH=24×6.3=151.2KN/m2
取最小值F1=42.07KN/m2
荷载组合规定柱侧模还应选加由振捣砼时产生的荷载2KN/m2.
则:
柱侧模所受荷载设计值为
Q1=(42.07×1.2+2×1.4)×0.9=47.95KN/m2(用于计算承载力)
Q2=42.07×1.2×0.9=45.43KN/m2(用于验算刚度)
600
2.验算
1)柱模面板验算
转化为线性荷载:
q1=47.95×0.6=28.78KN/m(用于计算承载力)
q2=45.43×0.6=28.78KN/m(用于验算刚度)
M=0.1q1l2=0.1×28.78×3002=259020N·mm
σ=M/W=259020/(600×182/6)=8.00N/mm2
σ<fm=13N/mm2,所以抗弯强度满足要求.
ω=0.677×ql4/(100EI)=0.677×28.78×3004/(100×9000×291600)=0.70mm<[ω]=1.5mm,所以刚度满足要求。
2)柱箍验算
转化为线性荷载
q1=47.95×0.3=14.39KN/m(用于计算承载力)
q2=45.43×0.3=13.63KN/m(用于验算刚度)
N=l×q1/2=600×14.39/2=4316N
M=0.125q1l2=0.125×14.39×6002=627550N·mm
N/An+M/γxWnx=4316/424+647550/(1.0×44900)
=10.18+14.42=24.6N/mm2
σ<f=215N/mm2,所以抗弯强度满足要求.
ω=5×ql4/(384EI)=5×13.63×6004/(384×206000×107800)=1.04mm<[ω]=B/500=1.2mm,所以刚度满足要求。
3.4.3基础承台对拉螺栓验算
本工程的承台基础模板采用间距600mm×600mmM12对拉螺栓加固;基础高度800mm。
对拉螺栓验算:
F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×4×1.0×1.15×1.51/2=29.75KN/m2
F2=rcH=24×0.8=19.2KN/m2
取较小值F2=19.2KN/m2
侧压力设计值:
F=1.2×19.2+1.4×2=25.84KN/m2
对拉螺栓的拉力值:
N=25.84×0.6×0.6=9.30kN
对拉螺栓应力值:
σ=N/A=9.30×1000/76=122.4N/mm2<170N/mm2
满足承载力要求!
4.模板施工
4.1模板安装
4.1.1承台基础模板
本工程的承台基础模板采用木模板,模板安装时采用600mm×600mm间距M12对拉螺栓加固;安装模板前复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线,基础模板面标高符合设计要求。
4.1.2柱模板支设
矩形框架柱:
采用18mm厚胶合板拼装,柱箍采用短钢管,间距300mm。
加固利用内满堂脚手架。
施工要点:
(1)施工顺序:
绑扎脚手架→绑扎钢筋→支模板并加固→浇筑混凝土→混凝土养生→拆除模板。
(2)在柱模底设清扫口,中部留设一道浇灌口。
(3)安装柱模前,先清理柱基,在已浇筑的基础顶面或楼板面弹出中线及边线,支设时模板临时固定在支撑上,每个柱用经纬仪校正垂直度,检查无误后将柱箍及水平支撑固定牢固。
(4)对同一条轴线上的柱,先校正两头的柱模,在柱模上口拉通线以校正中间的柱模,然后在柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢。
4.1.3梁模板支设
梁模板侧模采用酚醛树脂木胶合板加50×100方木配制,方木间距350mm,背侧用ø48×3.5钢管做背带间距400mm,底模模板采用18mm厚木板,小楞为50×100方木,间距为350mm,大楞为ø48×3.5钢管铺设在内满堂脚手架上。
模板支撑系统为钢管内满堂脚手架,梁两侧立杆间距不得大于750mm,横杆步距不得大于1500mm。
施工要点:
(1)平台梁板施工顺序为:
绑扎满堂脚手架→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模→平台板模板→绑扎平台板钢筋→浇筑平台混凝土→混凝土养生→拆除模板。
(2)梁跨度大于4m时,按全跨的0.2%~0.3%起拱。
(3)立杆底部必须加设扫地杆,上、下层模板支架的立柱应对准,下部加设垫板,梁底两侧采用双扣件加固。
(4)立杆间用水平和斜向拉杆拉牢,同时梁两侧立杆均应加设剪刀撑,增加整体性。
(5)底模板安装后,要复核中心线位置是否正确,确认符合要求后,检查并调整标高,然后再安侧模。
4.2模板拆除
4.2.1拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆承重部分。
4.2.2先拆不承重模板,拆除条件是在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,才能拆除,但拆模不要用力过猛,不要敲打振动整体构件模板。
4.2.3底模拆模,跨度小于8m的梁底模拆除时间是当砼强度达到设计强度的75%时才能拆除底模,跨度大于8m的梁及挑梁底模拆除时间具体以砼强度达到设计强度的100%时才能拆除底模,具体拆模时间由拆模试块试压结果决定。
4.2.4拆模过程中,如发现有影响砼结构安全及质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可继续拆除。
4.2.5模板拆除时不要用力过猛,拆下来的材料及时运走、整理。
4.2.6拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端进行。
4.2.7上层楼板正在浇筑砼时,下层楼板模板支柱不得拆除,跨度大于4m的梁下均应保留支柱,间距不得大于3m.
4.2.8拆模时应尽量避免砼表受到损坏,注意模板整块下落时伤人。
4.2.9后浇带模板的拆除:
后浇带跨模板及支架后拆除,待后浇带混凝土浇筑完并养护到具备拆模条件时拆除;剪力墙外侧模板先拆除,以方便对施工缝进行处理,施工缝处理完成后再将外模重新支好,待后浇带混凝土浇筑完,其强度能保证表面不受损伤时拆除,冬期施工时在混凝土强度至少达到70%后方可拆除模板。
4.3模板施工质量及验收要求
4.3.1基本规定
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
2)模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇混凝土的重量、侧压力,以及施工荷载。
3)涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4)模板接缝应严密,不应漏浆。
在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5)在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,
6)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
7)在浇筑混凝土应在对模板工程进行验收并确认合格后方可进行。
4.3.2现浇结构模板安装的允许偏差如下表。
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.模板施工安全技术要求
5.1进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须戴好安全带,并系牢。
5.2遇六级风以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨雪天应清扫施工场地,晒干不滑时再进行工作。
5.3经医生检查认为不适宜登高作业的人员,不得进行登高作业。
5.4工作前要先检查使用工具是否牢固,工作时思想集中,防止钉扎脚和空中滑落。
5.5不得在脚手架上堆放大批模板工具等材料。
5.6二人抬运模板时,要互相配合协调工作,传递模板工具,应用运输工具不得乱扔.高空拆模时,设有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。
5.7支模板过程中,如需中途停歇,应将支撑搭实、柱头板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止踏空而坠落。
5.8模板上有预留洞者,要在安装后将洞口盖好,砼板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好.电梯井口等处,应设置防护栏,必要时在洞口处设置安全网。
5.9安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
5.10拆除模板一般用长撬棍,不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,模板拆除应逐块进行,不得成片撬落或拉倒,要注意整块模板掉下。
5.11模板堆放及施工现场内,应做好防火工作。
不得进行明火焊接、切割作业。
5.12浇筑混凝土时,应设有专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
5.13装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运走,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
5.14高空作业人员严禁攀登脚手架等上下,不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
5.15安装拆除作业层应满铺跳板,并绑扎牢固,不得有探头板。
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