1910A32煤层西翼回风顺槽作业规程.docx
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1910A32煤层西翼回风顺槽作业规程
新疆天然物产贸易有限公司
梅斯布拉克煤矿
掘
进
作
业
规
程
工作面名称:
+1910A3-2西翼回风顺槽
编制单位:
生产技术部
编制人:
秦展飞
编制日期:
2011年1月
掘进作业规程审批表
部门
审批意见
审批人
时间
安监部
生技部
机电部
机电副总
安全副总
生产副总
总工程师
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为+1910A3-2西翼回风顺槽
二、掘进的目的及用途
作为+1864水平至+1910水平西翼回采工作面的回风巷。
三、设计长度及服务年限
设计长度:
200M
服务年限:
1年
四、预计开峻工时间
本掘进工作面自2011年3月开工,完工时间预计2011年5月份完成。
第二节依据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《初步设计》,设计完成时间
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《西井田勘探地质说明书》,设计完成时间。
三、矿压观测资料
沿煤层顶板掘进,煤层顶地板松软,矿压不大,但容易片帮。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该巷道位于矿区一采区,第一水平标高+1680--+1910,地面标高+1946m,矿区位于拜城县东矿区,新疆天然物产贸易有限公司取得的采矿许可证证号:
6500000722390,确定的矿区面积为5.7252平方公里,矿区范围拐点坐标为:
拐点
直角坐标(m)
(X)
(Y)
S1
4667710.00
27611815.00
S2
4669360.00
27616540.00
S3
4668245.00
27617030.00
S4
4666715.00
27612160.00
井田开采下部水平:
+1400m。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
Ⅰ水平
采区名称
1采区
地面标高(m)
+1946-+1952
井下标高(m)
+1818-+1910
地面的相对位置及建筑物
新疆天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿位于拜城县县城北东方向70km,井田位于S307省道以北,距S307省道的直线距离约35km。
煤矿行政区划属拜城县。
井下位置及掘进地面设施的影响
新建矿井,巷道绝境不会对其他巷道构成影响,通风由专用通风机供风,瓦斯涌出量低。
邻近采区开采情况
新建矿井,在1,2勘探线有老窑井口8个,开采程度低,开采标高+1837m以上,矿井资料极少。
在井田西面,有报废老窑2处、井口8个,均为黑英山乡煤矿开采,关闭于1999年。
由于关闭井口已坍塌,两个矿井均为斜井,斜井井筒角度27°左右,开采深度均不大于100m,年产量在1万t左右,分述如下:
(1)黑英山乡1号井:
斜井开拓,共有井口4个,分别开采A7、A6、A5、A3煤层,采煤方法采用仓储式,开采最低水平标高+1838m,单翼向东采长900m。
(2)黑英山乡4号井:
斜井开拓,共有井口4个,分别开采A7、A6、A5、A3煤层,采煤方法采用仓储式,开采最低水平标高+1873m,单翼向东采长900m。
通过以上资料参考,+1910A3-2计划掘进200米,掘进前必须进行探水,具体要求按照生产技术部编制的探水设计进行施工。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、结构
井田位于库-拜煤田拜城矿区的东部,拜城矿区内的总体构造形态为一向南倾斜的单斜构造,具有西陡东缓的变化规律。
本井田构造形态与矿区总体构造形态基本一致,为一向南倾斜的单斜构造,倾向160°左右,倾角61°~72°左右,具有西陡东缓的特征。
井田范围内无岩浆岩侵入,未发现有大的断裂构造。
构造的复杂程度属于中等。
主要含煤地层为塔里奇克组,共含煤13层,所含煤层称为A煤组,从下向上依次编号,主采煤层为下部的A3、A4、A5、A7煤层,煤层厚度在走向和倾向上呈波浪状变化规律,以煤层结构简单-较简单,煤层间距较小,单层厚度大为特征。
该煤层水平厚度2.15~6.71m、平均厚度4.82m,局部夹泥岩、加矸,煤层以粉末状为主,煤层透气性一般,总体,该面煤层呈单斜构造,倾角在57°左右煤层往西由变薄现象。
煤层有分叉现象,有1~3个分层,下分层编号A3-1、中部分层编号A3-2、上分层A3-3,各分层均为简单结构,煤层顶板和底板岩性为深灰色泥岩、粉砂岩、细砂岩和炭质泥岩,与上部A5号煤层间距为4.00~17.50m,平均9.29m
顶、底板岩性特征表表二
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
(m)
岩性特征
顶板
砂岩
粉砂岩
5.2
灰白色,层理中等发育,f=10~12
底板
砂岩
砂岩为灰白色,向下渐变为细砂岩
层理不发育f=10~12
附图1:
煤岩层综合柱状图(1:
200)
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数:
煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性:
该区瓦斯含量低,属低瓦斯、低二氧化碳区。
一水平瓦斯相对涌出量为5m3/t;设计矿井按高瓦斯矿井管理,各煤层都易自然发火,煤尘具有爆炸性。
井田内主要煤层属于易自燃的煤层。
第三节地质构造
该采区地质构造比较简单,区内基本无大的地质变化影响。
对生产无较大影响。
煤层倾角63-71°,平均64°。
第四节水文地质
一、水文情况:
掘进范围内水文地质情况:
根据相邻巷道揭露情况,该采区水文地质条件简单,无断层影响,由梅斯布拉克河补给,巷道顶板有少量砂岩裂隙水,以主要淋水形式出现,
采区:
正常涌水量为55m3/h。
最大涌水量为70m3/min。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
在+1910回风石门约240米处向西,地测人员根据方位253°53′47″进行开口放线。
巷道顶板掘进,原则上不破坏顶板;若遇到地质变化可根据实际施工需要调整。
第二节支护设计
一、巷道断面
断面为等腰梯形:
净断面为5.2㎡,毛断面为6.3㎡。
如图:
断面支护图
巷道布置图
二、支护方式
1永久支护
支护采用金属棚架支护,棚子支护间距为1.2米/架,钢梁采用11#工字钢制作。
2.临时支护
钢梁工作面临时支护。
爆破后及时用钢钎工具找掉迎头危岩,冲刷巷帮后立即进行支护,施工人员方推进工作面作业。
第三节支护工艺
掘进、落煤、出煤、掘进的循环进尺为1.5m,工作面经爆破成型后立即架钢梁支护,空顶距必须控制在1.2m范围内。
钢梁支护工艺:
先将两个支腿撑起来,并用绳锁悬挂在巷道顶部或帮部,再将横梁放在两支腿上,最后对巷道顶部、两帮用木板背实(木板规格:
1.5*0.2*0.05m);巷道顶部4排,两帮各3排;木楔规格:
长度不小于200mm;棚子支架前倾后仰度不超过50mm;扛肩(横梁水平高度差)不超过50mm;迈步(侧梁的前后跨度)不超过100mm。
第四章施工工艺
第一节施工工艺
1.采用普通钻爆法施工作业。
2.钻爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、敲帮问顶→临时支护→装煤→永久支护。
钻爆工序要求:
(1)钻眼前,必须详细检查工作面10米范围内的支护,发现问题及时处理
(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
(3)严禁钻眼与装药平行作业,严禁在残眼内钻眼。
(4)正向装药,串联式联线方式,必须使用毫秒电雷管和不低于三级的煤矿许用乳化炸药。
3、爆破作业
工作面配备两台风煤钻,采用1.5m麻花钻杆打眼,使用乳化炸药和瞬发电雷管爆破,发爆器型号为MF-100型。
炮眼布置图:
爆破原始条件
名称
单位
数量
掘进断面
㎡
6.3
煤层硬度
f
1-2
炮眼个数
个
19
炮眼深度
m
1.5
炸药种类
乳化或膨化炸药
雷管型号
瞬发
瓦斯情况
%
0.1
工作面涌水情况
无涌水
4、爆破说明表
眼名
眼号
眼数(个)
眼深(m)
装药量
雷管
起爆顺序
联线方式
起爆
方式
(节)
㎏
发
掏槽眼
1—4
4
1.7
16
2.4
4
Ⅰ
串联
正向
周边眼
5-12
10
1.5
20
3
10
Ⅲ
底眼
13-16
5
1.5
10
1.5
5
Ⅱ
合计
19
56
6.9
19
5、预期爆破效果
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
一次循环进尺
m
1.5
每米巷道耗药量
㎏
6.9
每mз炸药消耗量
㎏/mз
1.1
每mз煤雷管量
发/mз
3.01
第二节掘进作业
1.掘进方式及设备:
炮掘、风煤钻。
2.炮掘最大,最小循环进尺。
最大进尺1.5米,最小进尺1米。
3.设备及工具配备:
为了确保运输巷快速掘进时,工作面必须配备与煤巷掘进相适应的运输设备。
设备及工具配备情况
设备名称
型号
数量
用途
风煤钻
2台
打眼
刮板机
SGB-30
2台
运输(一备一用)
大铁锹
4把
攉煤
十字镐
2把
修工作面
安全杆
1根
敲帮问顶
第五章生产系统
第一节通风系统
1、通风系统:
通风采用FBDC/NO.5.6对旋局扇供风,使用Ф600mm的风筒;放置地点位于1910轨道石门新鲜风流中,要求距回风口不小于10m。
后附图:
2、通风设计
掘进工作面的风量应按下列因素计算取最大值:
1)按工作人员计算
QW=4×NW=4×8=32m3/min
NW-掘进工作面同时工作的最多人数。
2)按一次爆破最大炸药量计算
Q掘=A掘×b/(t×c)
Q掘=6.9×0.1/20×0.02%=172.5m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要的风量,m3/min;
A掘——掘进工作面一次爆破炸药量,取6.9kg。
b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量,根据炸药爆破后的有毒气体国家的标准取0.1m3/kg。
t——通风时间,取20min。
c——爆破经通风后,允许工人进入工作面的CO浓度,取0.02%
3)按瓦斯涌出量计算
QW=100×QGW×KW=100×0.07×2=14(m3/min)
QW―掘进工作面需风量
QGW―掘进工作面瓦斯绝对涌出量
KW―掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数:
炮采工作面取1.4—2.0
4)按局扇吸风量计算
Q掘=Q局I+15S
Q掘=250×1+15×6.3=344.5m3/min
式中:
Q局一局部通风机实际吸风量250m3/min、工作面配备2×11kw的对旋风机(186~310m3/min)
I一掘进工作面同时通风的局扇台数
S—回风净断面
2)风速校核
QW>60×0.25×SWI=0.25×10.17×60=152.55(m3/min)
QW<60×4×SWI=4×10.17×60=2440.8(m3/min)
由上述得,该工作面的供风量应为344.5m3/min。
第二节压风系统
供风系统:
空压机房→副井井筒→+1864运输石门→+1864A5西翼巷道→+1864-+1910A5通风上山→+1910A5通风联络巷→+1910轨道石门(从A5至A7)→+1910A7联络巷→+1910回风石门(A7西翼开口至A3-2西翼开口)→A3-2西翼工作面。
后附图
第三节防尘系统
防尘系统:
地面水源→副井井筒→+1910轨道石门→+1910A7联络巷→+1910回风石门(A7西翼开口至A3-2西翼开口)→A3-2西翼工作面。
采用湿式打眼,使用水炮泥,爆破喷雾、洒水,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。
后附图:
第四节防灭火
+1910A3-2西翼掘进,采用风钻或风煤钻打眼,钢梁支护,爆破喷雾降尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
+1910A3-2西翼回风巷附近备用沙子、岩粉直接灭火。
防火系统:
地面水源→副井井筒→+1910轨道石门→+1910A7联络巷→+1910回风石门(A7西翼开口至A3-2西翼开口)→A3-2西翼工作面
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪。
兼职瓦检员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,汇报调度室,进行处理。
4、主管机电领导下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的风筒另一侧,其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为<1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
附:
安全监测仪器仪表示意图和人员定位示意图。
第六节供电系统
供电系统:
地面变电所→副井井筒→+1910轨道石门→+1910机电硐室→+1910A7联络巷→+1910A3-2工作面
第七节排水系统
迎头水→+1910回风石门→风井井筒落平点→风井井筒→地面。
后附图
第八节运输系统
运输系统:
1、运煤:
工作面→+1864-+1910A3-2西溜煤眼→+1864运输石门→+1864A7东翼联络巷→+1818-1864A7溜煤眼→+1818运输石门→+1818联络巷→主井井筒→地面。
前期出的煤由矿车运输,从工作面→+1910A7西翼巷→+1910-+1864A7西翼溜煤眼→+1864A7西翼刮板机→+1818-+1864A7溜煤眼→+1818运输石门→+1818联络巷→主井井筒→地面。
2、运料:
地面→副井井筒→+1910轨道石门→+1910A7联络巷→+1910回风石门(A7西翼开口至A3-2西翼开口)→A3-2西翼工作面。
附:
运输系统示意图。
第九节通迅系统
本工作面安设的电话,能够直接和副井绞车房、井底车场、1910机电硐室、水泵房、井下主要抽水点、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
(一)防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度,专职瓦检员每班两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,兼职瓦检员要做到"一炮三检"并记录好,坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m无风筒一帮肩窝处垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开,并使用风电闭锁装置。
(二)防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板,防止积聚热量发火,并将处理结果记录备查。
3、健全完善防火管路系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施。
4、完善检测措施。
二、避灾路线:
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线:
迎头→+1910回风石门→+1910A7联络巷→+1910轨道石门→副井井筒→地面。
第八章劳动组织及主要经济指标
1.劳动组织为“三.八”制工作,每班8人。
班次人数(工种)
一班(早)
二班(中)
三班(夜)
合计
班(组)长
1
1
1
炮工
1
1
1
打眼支护工
3
3
3
刮板机司机
1
1
1
运料工
2
2
2
合计
8
8
8
24
注:
每班必须配备一到两名有经验的上手,人员必须配够,不允许工人连班作业。
严格执行一炮三检制度
第九章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前,必须按设计位置开门,开门掘进4-8米由地测部标定好中腰线,施工单位严格按线施工,并且每隔50米校线一次。
3、必须对开门口后10米巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆用旧皮带、板梁掩护好。
4、开工前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒,上全隔爆设施,准备好各种支护材料。
第二节“一通三防”管理
一、通风及瓦斯管理
1、局部通风管理
⑴+1910A3-2西翼回风巷严禁采用扩散通风。
开口前,必须先安装局部通风机,实行机械通风。
建立掘进工作面开口局部通风机安装审批、验收制度,局部通风机必须定期进行性能鉴定,下井使用的局部通风机必须性能测定合格、设备完好。
并建立局部通风机使用管理台帐。
⑵局部通风机及启动装置必须安装在+1910轨道石门中,距回风口不得小于10米,严禁循环风;局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁,并实行人工复电;采掘供电必须分开。
风机停止运转时,能够及时切断掘进工作面的电源,也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,但每天应有专人检查1次,确保局部通风机可靠运转。
⑶采用压入式通风,风筒口距迎头的距离全岩不大于10米,半煤岩不大于5米。
迎头风筒严禁断开。
⑷+1910A3-2西翼回风巷必须安装双风机双电源,每班安排专人检查一次,并做到自动切换,使用正常。
当主风机停运后,必须能自动切断迎头电源,停止工作进行处理。
⑸局部通风机要设专人(兼职)负责,并挂牌管理,保证正常运转,严禁随意停开风机,断开风筒。
局部通风机停风,必须立即断电撤人。
风筒必须采用抗静电及阻燃风筒,风筒吊挂平直、符合设计要求,逢环必挂、无破口、接头不漏风。
⑹严格执行局部通风机停送风审批制度,掘进工作面应保持正常通风,对需要停风的掘进工作面,由施工单位填写局部通风机停风申请单,报分管掘进的副总、总工程师批准,并提前通知通防区。
严禁无计划停风。
当局扇无计划停风时,班组长必须立即撤出人员,安排专人警戒,并设置栅栏,向生产调度室汇报。
由矿值班人员组织安监、通防、机电、掘进区进行事故分析,找出停风原因,提出处理意见,并有记录可查。
⑺+1910A3-2回风巷若临时停工,必须保持正常通风,并有专人看管风机,现场交接班。
临时停风24小时以内要设置栅栏,并派专人站岗,现场交接班;停风1个月以内要设置板闭;停风时间超过1个月的掘进工作面,必须建筑砖闭。
⑻局扇司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》局部通风机司机的有关规定。
2、瓦斯管理
⑴瓦斯检查牌板的悬挂位置:
+1910A3-2回风巷爆破躲避地点。
⑵瓦斯检查记录手册由当班采掘区队长签字,杜绝瓦斯检查空班漏检、造假数。
兼职瓦斯检查工也要经过专门培训,严格执行“一炮三检”制度,并将瓦斯检查结果记入“一炮三检”手册。
⑶专、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常,要立即通知施工单位停止作业,撤出人员,并汇报矿生产调度室和矿值班领导。
制定专门安全措施进行处理,只有瓦斯降至《煤矿安全规程》允许浓度后方准生产。
3、瓦斯排放制度
⑴排放瓦斯必须由通风部门提前编制排放瓦斯安全技术措施,由矿总工程师审批。
⑵排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总负责组织贯彻,明确排放人员名单,组织排放人员学习措施,落实责任,并签字备查。
排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总的指挥下,由救护队执行排放任务。
⑶安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实,安监人员必须在现场监督检查,安全措施不落实不准排放;若发现违章排放,必须责令立即停止,并追究责任,严肃处理。
⑷瓦斯排放完毕后,通风部门要做好记录,以备检查。
⑸对临时停风的巷道恢复通风前,必须检查瓦斯。
+1910A3-2回风巷停风时间不超过8小时,可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气;当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。
只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时,方准人工复电恢复通风,否则要按规定排放瓦斯。
瓦斯、氧气检查必须按《煤矿安全规程》规定进行,严禁违章探查。
⑹+1910A3-2西翼回风巷每班必须配备3台便携式瓦斯报警仪,其中一台悬挂在掘进工作面风筒的另一侧距迎头5米范围内,并处于常开状态。
另两台由班组长、放炮员随身携带。
⑺便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头,必须每7天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校,并建立调校记录。
调校时应使用不同浓度的标准气样和空气样进行校正。
⑻坚持湿式打眼,井下所有地点严禁干打眼(粉尘和煤粉量监测眼除外)。
严禁使用煤电钻打眼。
井下爆破必须使用水炮泥,爆破前后及扒装时必须洒水灭尘、开启水幕,掘进工作面应在距迎头10米设一道高压远程喷雾,30米处设一道冲击波喷雾,50米处设一道净化水幕,放炮时开启喷雾并都能封闭全断面。
隔爆设施吊挂:
距离掘进工作面迎头60—200米,水量不小于200L/m2。
⑾过风门的风筒必须安设同规格的铁风筒。
⑿其它严格执行新版[2010]《煤矿安全规程》的规定。
二、防尘管理
1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。
2、
(1)必须采用湿式凿眼,严禁干打眼,定炮使用水炮泥。
佩带防尘口罩,搞好个体防护。
(2)炮前炮后、扒装前后,迎头30米范围内必须洒水灭尘,扒装中不断洒水灭尘。
(3)距迎头10米处设一道高压远程喷雾,距迎头30米设一道灵敏的冲击波喷雾,实行放炮自动喷雾,喷向迎头,50米处设手动净化水幕,三道喷雾都能封闭全断面,放炮时,必须开喷雾降尘。
每隔50米设一道水门,安设专职防尘员每天对所掘巷道至局扇前后20米防尘。
3、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。
4、防尘管路必须接至迎头,每50米设三通一个,以便及时降尘。
三、防火管理
+1910A3-2西翼回风巷掘进,防火的重点
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- 1910 A32 煤层 回风 作业 规程