+1350南二回风石门作业规程W.docx
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+1350南二回风石门作业规程W
编号:
WL-WJ-SC-08
神宁煤业集团有限责任公司
生产矿井掘进工作面作业规程
乌兰矿+1350m南二回风石门(W)
施工区队:
青海队
编制单位:
青海队
编制人:
徐福涛
日期:
2007年7月31日
编审人员签字
规程(措施)名称
+1350m南二回风石门(W)施工作业规程
编制人
徐福涛
2007年7月31日
施工单位负责人
年月日
生产科
年月日
地测科
年月日
通风队
年月日
通风科
年月日
机电科
年月日
煤质科
年月日
调度室
年月日
安监处
年月日
机电副总工程师
年月日
通风副总工程师
年月日
采掘副总工程师
年月日
生产矿长
年月日
总工程师
年月日
作业规程集体会审意见
会审地点:
生产会议室
会审时间:
2007年8月8日
主持人:
张占国
参加人员:
会审内容:
+1350南二回风石门(W)作业规程
会审意见:
总工程师签发意见:
作业规程编制目录
第一章工程概况………………………………………5页
第一节地质概况
第二节工程概况
第三节影响工程施工的主要因素及范围
第二章施工方法与工艺………………………………7页
第一节永久支护设计
第二节开口处设计
第三节临时支护设计
第四节施工方法
第五节工艺流程
第六节爆破(机掘)设计
第七节安全技术措施
第三章劳动生产组织………………………………27页
第一节循环作业方式
第二节劳动组织形式
第三节作业循环图表
第四节劳动组织人员配备表
第五节主要机械设备配备表
第六节技术经济指标表
第四章通风系统……………………………………29页
第一节通风系统及设计
第二节瓦斯管理
第三节安全监测监控系统
第四节防灭火系统
第五节防尘系统
第六节安全技术措施
第五章机电运输……………………………………34页
第一节排矸、运煤系统
第二节辅助运输系统
第三节供电系统
第四节供水系统
第五节防排水系统
第六节压、供风系统
第七节安全技术措施
第六章安全管理……………………………………40页
第一节安全管理制度
第二节其他针对性、特殊安全技术措施
第三节避灾路线(火、水、瓦斯、煤尘、顶板灾害)
附件:
1.规程复查、复审意见表
2.贯彻学习签字记录表
3.规程考试成绩记录表
第一章工程概况
第一节地质概况
一、+1350南二回风石门(W)围岩特征:
(煤层、顶底板、地质构造情况描述,柱状图)
1.围岩柱状图(见附图)
2.煤(矿)顶底板方面:
+1350南二回风石门(W)主要穿过6#、7上、7#、8#、10#煤层,各煤层顶、底板均为粉砂岩、细砂岩、石灰岩,相对比较具有一定硬度。
二、水文地质情况:
1、瓦斯、煤尘情况
2.水文地质情况表
项目
数量
定性分析
项目
数量
定性分析
瓦斯相对涌出量(m3/T)
涌水量(m3/h)
0.001m3/h
本工作面所掘进巷道煤层及岩层顶底板位于乌兰矿井田第Ⅲ、Ⅳ含水带,该含水带含水量微弱,水文地质条件简单,根据现有资料分析预计,本工作面掘进时将从5747风巷、5837机巷、5737机巷下方通过,由于临近5737、5837、工作面旧巷,根据现有资料分析,5737、5837工作面旧巷内有一定积水,虽然留有一定的煤柱,但为确保安全生产,掘进到该地段时必须进行打钻放水,因此,预计工作面掘进到该地段时顶板有淋水现象。
瓦斯绝对涌出量(m3/min)
突出危险性
煤尘爆炸指数
煤层自燃发火期
粉尘指数
地质构造情况
本工作面煤岩层为走向156°~166°,倾角16°~21°,平均为18°的单斜构造,根据现有资料分析预计,本工作面内地质条件相对简单。
其他情况
巷道名称
+1350m南二回风石门(W)
巷道类别
开拓巷道
施工层位
施工时将施工过程中,预计穿6#、7上、7#、8#、10#煤层。
开口位置
+1350m南二回风石门(W)开口位置为:
从+1350南二轨道巷三角车场绕道开口处⑥坐标点X:
4123.859,Y:
6193.239,Z=1355.8(底板标高)处开始沿方位角68º47′59″;(向东北方向)坡度为-3‰施工+1350m南二回风石门(W)。
巷道用途
为+1350水平通风服务。
服务年限
20年
施工工艺
钻眼爆破,耙斗机装3吨矿车,采用锚、网、喷砼支护,一次成巷。
施工顺序
首先从+1350南二轨道巷三角车场绕道开口处⑥坐标点X:
4123.859,Y:
6193.239,Z=1355.8(底板标高)处开始沿方位角68º47′59″;(向东北方向)坡度为-3‰施工+1350m南二回风石门(W),当该石门从⑥坐标点施工12m到设计图⑤#坐标点后,再沿原方位及-20°,按中心和腰线施工斜长59.353m到④#坐标点,然后,从设计的④#坐标点沿原方位角施工与从南二回风斜井绕道所施工的该回风石门平巷贯通,待+1350南二回风石门全部贯通后,再由矿煤巷掘进队分别施工该石门与5847回风上山和5747回风上山贯通的联络巷。
待该石门相距30m时,另行编制贯通措施,贯通施工按贯通措施要求的内容贯通。
当+1350南二回风石门两头对掘相距20m时,停止掘进从+1350南二回风斜井开口施工的该石门,从+1350南二轨道巷绕道开口施工的该石门继续掘进施工并与之贯通,
计划开工日期
2007年8月8日
实际开工日期
2007年8月日
第二节工程概况
一、工程概况
工程概况表
二、工程施工平、剖面图(见图):
特征点坐标
测点
S72
⑥
⑤
④
X
4109.593
4123.859
4128.198
4148.368
Y
6188.601
6193.236
6204.422
6256.422
测点
⑦
⑧
⑨
⑩
X
4149.531
4138.934
4157.487
4141.391
Y
6259.420
6264.362
6279.932
6287.438
第三节、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
1.设计方面:
无。
2.煤(矿)顶底板方面:
主要穿过6#、7上、7#、8#、10#煤层,各煤层顶、底板均为粉砂岩、细砂岩、石灰岩,相对比较具有一定硬度。
地质构造:
本工作面煤岩层为走向156°~166°,倾角16°~21°,平均为18°的单斜构造,根据现有资料分析预计,本工作面内地质条件相对简单。
3.水、火、瓦斯、煤尘:
本工作面掘进时将从5747风巷、5747机巷、5837机巷下方通过,由于临近5737、5837工作面旧巷,根据现有资料分析,5747风巷、5737机巷、5837机巷内有一定积水,虽然留有一定的煤柱,但为确保安全生产,根据矿地测矿所发的打钻预报,掘进到该地段时必须按照探放水设计要求进行打钻放水。
4.火区、采空区、老巷、小窑:
由于该石门将从临近的8#、7#煤层的煤柱里通过,距5737、5837工作面旧巷较近,因此,在掘进施工时,要特别注意防火以及防透水情况,根据矿地测科的探放水预报,当掘进工作面距采空区20m时,停止工作面的掘进,制定相关的打探眼措施,进行探、放水的工作。
6.其他方面:
(1)+1350m南二回风石门施工过程中,将过7上、7#、8#、10#煤层,由于7#、8#、10#煤层较厚,在穿7#、8#、10#各煤层前,地测科按照规定及时发放穿过煤层预报,穿各煤层时,根据所穿过煤层的具体情况,再另行编制相关掘进和永久支护的安全技术措施.
(2)+1350m南二回风石门施工过程中,将由矿地测科分别提供距7上、7#、8#、10#煤层的15m和5m法线距离预报。
(3)+1350m南二回风石门在穿过7上、7#、8#、10#煤层施工过程中,为加强顶板支护管理,将根据矿地测科过煤层的预报和掘进工作面的实际情况,若煤层较薄,采取锚杆全长锚固过煤层永久支护;若煤层较厚和破碎,则锚杆间排距由800mm×800mm改为600mm×600mm,另外加打锚索进行支护,锚索支护具体措施见后页。
(4)从+1350南二回风斜井绕道开口施工的+1350南二回风石门(E)与从+1350南二轨道巷绕道开口施工的+1350南二回风石门(W)两头对掘到相距30m时,根据矿地测科30m预报,编制贯通安全技术措施;当两头对掘到相距20m时,停止从+1350南二轨道巷绕道开口施工的+1350南二回风石门(W)的掘进,从+1350南二回风斜井绕道开口施工的+1350南二回风石门(E)与之贯通。
第二章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
1、+1350m南二回风石门B——B断面设计:
(1)锚杆长度计算:
L=N(1.1+w/10)=(1.1+4.2/10)=1.52m;
故拱部、帮部锚杆选用:
L=φ20×2200mm的螺纹钢筋树脂锚杆;
式中:
L——锚杆长度,m;
N——围岩的稳定影响系数,取中等稳定围岩,N取1.0;
W——巷道跨度,m;
(2)锚杆间距:
D≤0.5L=0.5×2.2=1.1m;
故锚杆间距取0.85m满足要求,排距取0.8m满足要求。
2、+1350m南二回风石门-20°下山躲避硐断面设计:
(1)锚杆长度计算:
L=N(1.1+w/10)=(1.1+2.0/10)=1.30m;
故拱部、帮部锚杆选用:
L=1600mm的管缝式锚杆;
式中:
L——锚杆长度,m;
N——围岩的稳定影响系数,取中等稳定围岩,N取1.0;
W——巷道跨度,m;
(2)锚杆间距:
D≤0.5L=0.5×1.6=0.8m;
故锚杆间距取0.8m满足要求,排距取0.8m满足要求。
3、+1350m南二回风石门绞车硐室断面设计:
(1)锚杆长度计算:
L=N(1.1+w/10)=(1.1+3.2/10)=1.42m;
故拱部、帮部锚杆选用:
L=φ20×2200mm的螺纹钢筋树脂锚杆;
式中:
L——锚杆长度,m;
N——围岩的稳定影响系数,取中等稳定围岩,N取1.0;
W——巷道跨度,m;
(2)锚杆间距:
D≤0.5L=0.5×1.6=0.8m;
故锚杆间距取0.8m满足要求,排距取0.8m满足要求。
4、+1350m南二回风石门过7上、7#、8#、10#煤层及破碎岩层进行打锚索支护设计:
(3)锚索长度计算:
L≥h1+Z+0.3
式中:
L—锚索长度,单位:
m。
h1—不稳定岩层厚度,取直接顶平均厚度2.8米。
Z—锚索设计锚固段长度,现我矿锚索一般用药卷6个,锚固长度为2.1米。
L≥h1+Z+0.3≥2.8+2.1+0.3≥5.2(m)
因此,巷道过6#、7上、7#、8#、10#煤层顶部采用5500㎜长锚索进行加强支护,满足锚索长度要求。
二、巷道断面特征巷道断面特征表
巷道
名称
断面积(m2)
支护形式及材料规格
水沟
断面mm
净
掘
锚杆(mm)
喷砼厚度
锚网
规格
间排距
mm
mm
+1350m南二回风石门(N)
12.28
13.22
L=φ20×2200树脂锚杆
850×800
100
拱基线以上挂网
300×300
绞车硐室
7.22
6.53
L=φ20×2200树脂锚杆
800×800
100
拱基线以上挂网
/
躲避硐
7.2
8.36
L=1600mm
管缝式锚杆
800×800
100
拱部挂网
/
三、巷道每米材料消耗量表
项目
断面
名称
锚喷巷道
锚杆
(根)
托板
(个)
树脂药卷
个
钢筋网
kg/m
砂子
(m3)
石子
(m3)
速凝剂
(kg)
水泥
kg
+1350m南二回风石门
拱部帮部
11
11
33
22.46
0.51
0.51
25.5
638
绞车硐室
拱部帮部
11
11
33
22.46
0.51
0.51
25.5
638
躲避硐
拱部帮部
3.2
3.2
380
0.3
0.3
15.2
第二节开口处施工设计
一、开口处坐标及位置
1.开口处坐标:
X:
4123.859,Y:
6193.239,Z=1355.8(底板标高)处开始沿方位角68º47′59″;(向东北方向)坡度为-3‰施工+1350m南二回风石门(W)。
开口位置:
从+1350南二轨道巷绕道开口处⑥#坐标点处开始沿方位角68º47′59″;坡度为-3‰施工+1350m南二回风石门(W)。
二、开口处支护设计
开口处采用锚、网、喷射砼进行支护。
三、施工顺序和施工方法、工艺
1、施工顺序:
+1350m南二回风石门的施工顺序为:
第一阶段:
首先在+1350南二轨道巷绕道开口处⑥#坐标点X:
4279.649,Y:
6634.794,Z=1355.100(底板标高)处开始沿方位角248º47′59″;(向西南方向)施工6.0m长的绞车硐室,将绞车基础用砼浇筑起来。
第二阶段:
从设计的⑥#坐标点开始沿方位角68º47′59″;(向东北方向)坡度为-3‰按设计断面要求掘进施工+1350南二回风石门(W)到12m处的⑤#坐标点,并将⑤#坐标点处的下山信号硐室(即躲避硐)施工出来,同时,施工该段+1350南二回风石门(W)时,将绞车安装就位,为下一步矿车提升系统的形成提前做好准备。
第三阶段:
将扒斗机安设在⑤#坐标点处,从⑤#坐标点按照原方位及-20°角、腰线施工20m(在施工该段下山的同时,将绞车提升系统及一坡三档装置形成),待绞车提升系统形成后,再施工剩下的39.353m长-20°的下山到④#坐标点,同时将该下山中间的躲避硐施工出来,最后,将该下山下部的信号硐室施工出来。
第四阶段:
从该石门下山底弯的④#坐标点沿方位角68º47′59″;(向东北方向)坡度为+3‰按设计断面要求掘进施工+1350南二回风石门(W),当从南二回风斜井绕道开口处施工的+1350南二回风石门(E)相距30m时,根据矿地测科30m预报,编制贯通安全技术措施,当两头对掘到相距20m时,停止从+1350南二回风斜井绕道开口施工的+1350南二回风石门(E)的掘进,从+1350南二轨道巷绕道开口施工的+1350南二回风石门(W)与+1350南二回风石门(E)贯通。
第五阶段:
当+1350南二回风石门贯通后,再由矿煤巷掘进队分别编制+1350南二回风石门专用巷与5847回风上山贯通、与5747回风上山贯通的安全技术措施,根据措施的要求,分别从+1350南二回风石门专用巷⑨#坐标点到5748回风上山的⑩#坐标点贯通;+1350南二回风石门专用巷⑦#坐标点到5747回风上山的⑧#坐标点贯通。
2.施工方法、工艺:
钻眼爆破,扒斗机装3吨矿车,采用锚、网、喷砼支护,一次成巷。
四、施工质量和要求:
+1350m南二回风石门(W)断面拱部、帮部均采用φ20×2200mm的螺纹钢筋树指锚杆,巷道断面锚杆间距均为850mm,排距均为800mm,均成距形布置;充填药卷均为树脂药卷,拱部、帮部每个锚杆眼里均充填3个药卷;药卷规格为:
直径φ23mm,长350mm;托板为铁制,规格长×宽×厚为100mm×100mm×10mm;巷道为拱部挂网,钢筋网采用¢6.5mm的钢筋网,网格为150×150mm;巷道喷砼厚度100mm,强度C15。
另外,+1350m南二回风石门(W)在穿过7上、7#、8#、10#煤层施工过程中,为加强顶板支护管理,锚杆间排距由距由850mm×800mm改为600mm×600mm,循环进尺由原来的1.6m降为1.2m,另外加打锚索进行支护,每根锚索长5.5m,锚索间排距为2m×2m,锚索支护具体措施见后页。
本工程必须严格按照工程技术人员给定的中、腰线进行施工。
第三节临时支护设计
一、临时支护方式:
架设三根前探梁作为临时支护。
二、支护设计平、剖、断面图(见临时支护设计平、剖、断面图)
三、施工方法与工艺
1、前探梁与梁扣规格:
前探梁选用Φ30mm、长1.0m圆钢插入Φ=2寸长3.5m的钢管内0.5m焊接制成,前探梁总长度为4.0m,钢管长3.5m,圆钢外露0.5m,吊挂梁扣用[100㎜槽钢制成。
2、前探梁支设方法:
每循环爆破前,将6个梁扣沿掘进方向用锚杆丝帽上到顶板已打好的锚杆上,在工作面迎头打三个2.1m深的预留眼,预留眼位置见临时支护平、剖、断面图。
预留眼严禁装药爆破。
每循环爆破后(预留眼净剩500mm),首先由当班班长用长钎子进行“敲帮问顶”工作,待工作面迎头的浮石、伞檐都找净后,先将钢筋网沿拱部到拱基线以上铺好后,再将前探梁穿进用槽钢和铁链制成的吊扣环,圆钢细头插入预留眼内,梁端顶入眼底,然后用木板梁绞接顶板,用木板梁绞接顶板时,要留出打锚杆排的位置,前探梁的临时支护打好后,方可进行下道工序。
四、质量标准和要求
1、爆破结束后,架设前探梁前由班长进行“敲帮问顶”工作,找净顶帮浮石,确认安全后,及时组织人员架设前探梁,及木板绞接顶板,最后用刹杆及木楔楔紧。
2、架设前探梁要在班长的指挥下,人员站在安全地点进行。
3、锚杆安装到迎头后,方可将前探梁抽出取掉。
第四节施工方法
一、施工方式概述
1、+1350m南二回风石门(W)的施工方式为:
采取钻眼光面爆破,耙斗机扒渣,装3吨矿车运输。
2、本工程采取锚、网、喷砼的支护方式。
一、施工组织设计
1、严格按本工程设计图施工;
2、钻眼爆破,耙斗机装3吨矿车,从④#坐标点处向前掘进60m以后,在该石门后巷铺设临时存车场,人工推车到临时存车内,最后,由绞车提升到+1350水平。
JD-55KW绞车提升到⑥#坐标点~⑤#坐标点之间的平巷内,由人力推车经+1350南二轨道巷绕道到+1350南二集中运输石门内,再由矿运输队用电机车运到+1350南二集中石门车场。
二、质量标准和要求
其它严格按照2005年版《神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编(第四版)》中的要求执行。
第五节工艺流程
一、掘进方式
本工程采用钻眼光爆方式掘进。
二、掘进工艺设计
1.本工程+1350m南二回风石门断面采取全断面一次起爆进行施工。
2.装车方式:
采用耙斗机装3吨矿车,
3.运输方式:
工作面渣+1350南二回风石门(W)+1350南二轨道巷绕道+1350南二集中石门+1350南翼运输巷+1350副井车场副斜井地面。
三.工艺流程
交接班、安全检查及准备工作→“敲帮问顶”→延中、腰线及画炮眼位置→打眼→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→临时支护→出渣→永久支护→清理浮渣→文明生产。
四.巷道掘进质量标准为:
项目
检查项目
设计尺寸(mm)
检查标准
合格
优良
基本项目
1.巷道宽度
4200
0~+150
0~+100
2.巷道高度
3600
0~+150
0~+100
3.巷道成型
半圆拱巷道
4.巷道坡度
+3‰
±1‰
±0.5‰
允许偏差项目
1.水沟位置
300
0~+150
0~+150
2.水沟宽度
300
0~+150
0~+150
3.水沟深度
300
0~+150
0~+150
4.周边眼痕率
≥60%
≥70%
保证项目
炮掘:
采用光面爆破,爆破图表齐全,爆破参数选择合理,光面爆破施工负荷工作要求。
五.质量标准和要求(锚喷巷道)
光爆锚喷巷道工程质量检验评定表
项目
检查项目
设计尺寸(mm)
检查标准
合格(mm)
优良(mm)
基本项目
1.巷道净宽
4000
0~+150
0~+100
2.巷道净高
3500
0~+150
0~+100
3.锚杆锚固力
80KN
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4.锚索锚固力
120KN
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
5.喷层厚度
100
不应小于设计值的90%
全部达到设计值
6.表面质量
表面基本平整密实,墙基无明显裸露
表面平整密实,墙基无明裸露
7.基础深度
100
达到设计规定90%
全部达到设计值
巷道坡度
+3‰
主要轨道运输巷50米内±1‰
轨道运输巷50米内±0.5‰
允许偏差项目
检查项目
允许偏差
1.间、排距
-100~+100
合格:
70%及其以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
优良:
90%及其以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
2.锚杆孔深度
影响安全使用。
0~+50
3.锚杆角度
井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°
4.锚杆外露长度(有托板)
露出托板<50
5.水沟
位置
-50~+50
宽度
-30~+30
深度
-30~+30
保证项目
1.锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。
2.锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。
3.混凝土的材质、品种、规格、强度配比必须符合设计、作业规程及规范的规定。
其它严格按照2005年版《神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编(第四版)》中的要求执行。
第六节爆破设计
一、钻眼爆破参数
项目
内容
要求
钻眼机具
YT-28型气腿式凿岩机
打岩石眼
起爆器材
MFB-200型发爆器
2台
截面2.5mm2铜芯电缆
>120m
掏槽方式
楔形掏槽
4组
炮眼直径
φ42mm
炸药种类
岩石炸药
安全等级不低于三级的煤矿许用乳胶炸药
雷管种类
毫秒电雷管
爆发时间不超过130ms
起爆方式
全断面一次起爆
串联
装药方式
采用正向装药
警戒设置
直巷不小于120m,弯巷道不小于75m
钻眼爆破参数表
二、装药填药结构平面图(比例1:
10)(见图)
注:
1-5段电雷管脚线颜色依次为:
红灰、黄灰、蓝灰、白灰、绿红色。
三、炮眼布置三视图:
说明:
1.平面图(巷道断面炮眼布置图)
2.俯视图、侧视图
四、爆破说明书:
1、+1350m南二回风石门B——B断面爆破说明书1.
炮眼名称
眼号
眼深(m)
角度(度)
装药量(Kg)
雷管管号
联线方式
炮泥长度
水炮泥块数(个/眼)
水平
垂直
单眼
眼数
总量
掏槽眼
1-8
1.8
74°28′
90°
0.6
8
4.8
1
串
联
填满
1
辅助眼
9-23
1.6
0°
90°
0.2
15
3
2
填满
1
辅助眼
24-38
1.6
0°
90°
0.2
15
3
3
填满
1
周边眼
39-66
1.6
0°
90°
0.2
28
5.6
4
填满
1
底眼
67-75
1.
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- 1350 回风 石门 作业 规程