9氧化风机检修作业指导书资料.docx
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9氧化风机检修作业指导书资料
Q/CDT
大唐桂冠合山发电有限公司企业标准
Q/CDT-GGHSPC1060049—2016
氧化风机检修作业指导书
作业项目:
作业日期:
批准:
审核:
编制:
2016-06-06发布
2016-07-18实施
大唐桂冠合山发电有限公司发布
前言
本标准由大唐桂冠合山发电有限公司标准化委员会提出。
本标准由设备部归口。
本标准由设备部负责起草。
本标准主要起草人:
文丰正、覃旭明、梁东
本标准主要审核人:
陈志忠
本标准批准人:
潘国才
本标准由设备部负责解释。
目次
前言2
1目的2
2范围2
3安全措施2
4职责2
5人员资质及配备2
6检修内容2
7质量标准3
8引用文件3
9监视和测量装置汇总表3
10设备和工器具汇总表3
11备品备件及材料汇总表4
12检修程序4
13检修报告6
14技术记录10
15备品备件及主要材料消耗情况10
16质量监督验收卡11
氧化风机检修作业指导书
目的
规范检修行为,确保氧化风机检修质量符合规范要求。
本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
范围。
适用于大唐桂冠合山发电有限公司氧化风机检修工作。
安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
检修时严禁损伤设备及其部件。
现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
职责。
工作负责人职责:
工作负责人负责办理检修工作票;负责设备(工器具)质量验证;负责备品备件和材料的质量验证;负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。
监护人职责:
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
其他工作人员职责:
(包括配合工种起重工、电、火焊工)。
其他工作人员在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。
质检员(作业负责人、技术员或班长、专工)职责:
质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
人员资质及配备:
专责检修工1人:
必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一:
三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
检修工4名:
必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
其他人员:
必须是经过安全、技术培训合格。
起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。
检修内容:
停机前检查测量各主要数据并记录。
解开风机与电机联轴器。
冷却水系统检修
解体检查鼓风机齿轮箱、外壳、齿轮、轴承、密封件。
解体检查消声器。
解体检查进气过滤器,过滤器芯清理。
风机回装。
电机找正。
试运行。
质量标准:
转子、外壳完好,8.2转子间隙:
驱动端为0.1mm一0.2mm;
齿轮端为O.15mm-0.4mm;
吸气侧为0.12mm-0.36mm;
排放侧为0.08mm-0.25mm;
转子间及顶隙为O.lmm一0.35mmo
齿轮齿面磨损小于10%,无断齿及过热痕迹。
油箱应严密不漏,油位指示清晰。
密封件完好,无磨损,胶垫无老化或损坏。
过滤器金属网罩无锈蚀,过滤垫无堵塞或损坏。
消声器内部组件完整,否则应更换。
冷却水系统应流道畅通,各部垫片严密,各阀门严密切开关灵活到位。
对轮找正应满足下列标准:
径向偏差不大于0.06mm,轴向偏差不大于0.06mm。
试运行应达到下列标准:
水平振动值应不大于0.05mm。
垂直振动不大于0.05mm。
轴承温度试运40分钟后不高于80°C。
引用文件:
设备说明书。
Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。
DL/T748-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。
电业安全工作规程》
监视和测量装置汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
游标卡尺
0~200mm
把
1
2
外径千分尺
0~25mm
把
1
3
百分表
块
3
4
磁性表座
块
3
5
塞尺
200mm
把
1
6
盒尺
3.6m
个
1
1
设备和工器具汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
9.1专用工具
1
拉马
个
1
2
轴承加热器
台
1
3
导链
1T
台
1
4
导链
5T
台
2
5
磨光机
100mm
台
1
6
扒齿轮专用工具
套
1
7
扒齿轮专用工具
套
1
9.2常用工具
1
铜棒
φ30×300mm
根
2
2
手锤
2P
把
1
3
内六角扳手
公制
套
1
4
开口扳手
S8~S32
套
1
5
梅花扳手
S8~S32
套
1
6
套筒扳手
S32件
套
1
7
油盘
个
1
8
油桶
个
1
9
毛刷
把
3
备品备件及材料汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
轴承
NU2228C3
套
4
轴承
5216
套
2
2
入口滤网组件
套
1
3
润滑油
kg
50
4
平面密封胶
桶
5
5
螺栓
个
100
6
润滑脂
kg
2
7
煤油
8
螺栓松动剂
筒
4
9
抹布
Kg
2
10
塑料布
Kg
2
11
铜皮
0.1mm
Kg
0.5
12
铜皮
0.3mm
Kg
0.5
13
铜皮
0.5mm
Kg
1
14
青壳纸
1mm
Kg
1
15
消音器内部组建
套
1
16
油封
SB13516514
个
2
17
油封
SB17022520
个
2
18
V型圈
V140
个
1
19
O型圈
P300
个
4
20
O型圈
P135
个
2
21
O型圈
G135
个
2
22
油箱用密封圈
203S
个
2
润滑油
FBKOIL68
L
30
检修程序:
修前准备。
办理检修工作票。
根据现场实际情况设置围栏,确定工作区域,并将枕木、胶皮摆放好。
将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
准备吊装工具及电、火焊工具。
搭设脚手架及设安全围栏。
由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底,乙方技术负责人做补充,所有作业人员都清楚检修工作内容。
检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。
检修工作票所列安全、技术措施合格,方可进行工作。
停机前的测量工作及检修准备。
测量风机振动值,轴承温度,检查漏风异音等情况。
检查冷却水系统、油箱、阀门等有无泄漏。
查阅图纸了解风机拆卸和解体步骤。
检查现场起吊设备是否完好,以免发生损坏设备。
解体检修。
拆除电机端联轴器罩及联轴器螺栓。
拆下入口管及滤网,解体检查滤网组件,发现损坏应更换。
拆下消音器组件,检查外表不应有裂纹、机械损伤,检查内部组件应完好,消声效果符合要求,否则应更换内部组件。
解体检查冷却水系统管道阀门泄漏及腐蚀情况。
吊出风机并运到指定检修场所。
做好靠背轮装配原始位置标记并记录,拆下靠背轮。
质量见证点(W)
专责人/日期
将全部润滑油放出到专用油桶并妥善保管。
转子及轴承箱解体检修。
打开出、入口机体端盖并妥善保管好各部垫子,测量两侧垫子厚度并记录。
测定齿轮的齿面间隙并做好记录,做好齿轮的啮合记号。
用专用工具将齿轮扒下,检查齿轮的齿面磨损、外观。
拆除各部密封垫、圈,拆除机械密封组件。
将轴承拆出,检查各轴承有无烂疤、凹坑、锈蚀等缺陷。
测量轴承油隙合格,否则应更换轴承。
清洗润滑油箱体,清理油位计视镜。
用煤油清洗集体内腔及叶片。
检查各骨架密封圈应完整无破损,弹簧、骨架无变形,橡胶不老化,否则应更换。
确认更换和修理各部件达到检修质量标准。
质量见证点(W)
专责人/日期
回装。
按解体的相反顺序将风机组装。
电机找正。
准备好百分表、游标卡尺、磁铁支架及千斤顶。
以叶轮侧联轴器为基准,先用游标卡尺找电机侧联轴器。
装上两块百分表,测量联轴器,调整风机侧的径向和轴向误差,直到调整至规定范围内为止。
质量见证点(W)
专责人/日期
联轴器找正前应将联轴器的记号对应清楚。
所有检修工作全部完成后,全面检查。
试运行
停工待检点(H)
专责人/日期
终结工作。
彻底清理现场。
工作验收。
本工作已彻底完成,现场已清理干净。
甲方负责人:
乙方负责人:
签证点(H)
专责人/日期
结票。
检修报告
项目名称
氧化风机
设备编码
检修单位
甲方代表
乙方工作负责人
一、检修工期
计划:
年月日至年月日
实际:
年月日至年月日
二、主要检修工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、设备改进和异动情况:
五、存在的问题及尚未解决的原因:
H2不符合项目处理单(H6)
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部主任(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
H3完工报告单(H7)
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
技术记录
项目
检测值(或检查情况)
备注
备品备件及主要材料消耗情况:
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
质量监督验收卡
大唐桂冠合山发电有限公司#3机组A级检修
质量监督验收卡
编号:
专业:
锅炉
类别:
设备名称:
#5氧化风机检修
作业指导书工序编号
作业项目内容
验证点W、H
参修乙方验证点
监理公司专业监理验证点
甲方代表验证点
项目作业班组验证
项目专工验证
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
11.3.6
靠背轮原始位置记录
W
11.4.9
确认检修或更换部件达到检修质量标准
W
11.6.3
靠背轮找正
W
11.6.6
试运行
H
11.7.3
终结工作
H
大唐桂冠合山发电有限公司#3机组A级检修
质量监督验收卡
编号:
专业:
锅炉
类别:
设备名称:
#4氧化风机检修
作业指导书工序编号
作业项目内容
验证点W、H
参修乙方验证点
监理公司专业监理验证点
甲方代表验证点
项目作业班组验证
项目专工验证
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
11.3.6
靠背轮原始位置记录
W
11.4.9
确认检修或更换部件达到检修质量标准
W
11.6.3
靠背轮找正
W
11.6.6
试运行
H
11.7.3
终结工作
H
大唐桂冠合山发电有限公司#3机组A级检修
质量监督验收卡
编号:
专业:
锅炉
类别:
设备名称:
#5氧化风机检修
作业指导书工序编号
作业项目内容
验证点W、H
参修乙方验证点
监理公司专业监理验证点
甲方代表验证点
项目作业班组验证
项目专工验证
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
11.3.6
靠背轮原始位置记录
W
11.4.9
确认检修或更换部件达到检修质量标准
W
11.6.3
靠背轮找正
W
11.6.6
试运行
H
11.7.3
终结工作
H
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- 氧化 风机 检修 作业 指导书 资料