作业分析.ppt

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3作业分析作业分析3.1作业分析概述3.1.1作业分析的意义3.1.2作业分析的概念3.1.3程序分析常用记号3.2人机作业分析3.2.1人机作业分析概述3.2.2人机作业图分析3.3联合操作分析3.3.1联合操作分析概述3.3.2联合操作分析图3.4双手作业分析3.4.1布置和经路分析的概念布置和经路分析的概念3.4.23.1.1作业分析的意义作业分析的意义通过程序分析，实现了整个生产作业（工作）系统及其程序的优化，这就为各个操作（工作）岗位的优化打下了基础，研究并解决每个操作（工作）岗位的作业优化和标准化，这便是作业分析的任务。

3.1.2作业分析的概念作业分析的概念定义：

通过以人为主或有人参与的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻了工人劳动强度、减少了作业的工时消耗，提高了生产效率。

研究对象：

作业研究主体：

人为主体的作业系统3.1.2作业分析的概念作业分析的概念研究内容：

影响该作业效率和质量的各种因素作业方法作业环境作业条件原材料设备与工装研究方法人机作业分析联合作业分析双手作业分析3.2.1人机作业分析概念人机作业分析概念定义：

以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。

人机作业分析对象：

一人一机、一人多机人机作业分析工具：

人机作业图人机作业图的组成：

表头、图表、统计人机作业图的记录符号：

表示工作表示空闲表示空闲3.2.2人机作业图分析人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论案例:

某公司油箱车间平面布置图编号为18的立式车床上,车削零件号为XKC69889ABS的法兰内孔，现场秒表测时记录的人机作业图问题：

人机利用率太低原因：

人机位置布置不合理，工具柜、沙轮距离车床太远，工人需来回走动；车身、量具等摆动位置不合理杂乱无章、需大量搜寻时间，影响了工作效率，待加工件和已加工件应用标准容器盛装。

人机装夹工件卸车刀并外出更换或磨削开夹下工件空闲空闲继续车削空闲10310328068135改进前的人机作业图停机空闲装刀41“85422空闲2102744车削2103.2.2人机作业图分析人机作业图分析改进方案操作者两侧放置两个托盘用于装待加工件和已加工件；钢尺等测量工作应置于工作台上或放于已加工好的法兰盘上；避免工人来回取工具柜上的量具；在加工过程中，工人可利用时间测量已加工件，清洁工件以及打毛刺；改进后的作业图为：

人机装夹工件用钢挫磨边（上一个）作标记清洁车削时产生的铁屑更换车刀清洁工作台空闲开夹下工件空闲车削空闲车削空闲103303011044730304110321044841改进后的人机作业图重庆大学工业工程系重庆大学工业工程系陈友玲陈友玲副教授副教授改进后的人机关系图改进后的人机关系图立式车床待加工工件工作人员已加工工件放置备用车刀测量工具标准容器改进效果减少了不必要的来回走动时间；减少了来回旋转工具以及搜寻等待时间；降低了工人劳动强度，提高了人机利用率，工人利用率提高了21，机器利用率提高了56。

3.3.1联合作业分析概念联合作业分析概念定义：

在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业，对该作业中各个对象的各种不同动作相互关系所进行的分析，称为联合作业分析联合作业分析研究对象：

两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的：

获得最大的机器利用率发掘空闭与等待时间减少周期时间，平衡共同工作的操作者的工作联合作业分析研究工具：

联合作业图3.3.2联合作业图联合作业图联合作业图的构成：

表头、图表、统计联合作业图的特点:

机器的作业情况画在图表的最右栏操作者的作业情况画在图表的最左栏联合作业图案例分析及讨论重庆大学工业工程系重庆大学工业工程系陈友玲陈友玲副教授副教授现行联合作业图现行联合作业图改进联合作业图改进联合作业图案案例例分分析析案例分析研究地点：

某公司油箱车间关键设备-等离子气割机研究原因：

该车间的关键设备、利用率低，不能按时完成生产任务，造成车间生产瓶颈。

研究对象：

等离子气割机切割直径16mm以上的钢板的操作过程。

现行联合作业图:

存在的问题：

机器的利用率太低，只有6A、B两工人利用率也不高，在60左右。

重庆大学工业工程系重庆大学工业工程系陈友玲陈友玲副教授副教授现现行行联联合合作作业业图图现行联合作业统计现行联合作业统计分析原因：

上一个班的操作工人在工作时，已经发现气割机运行不稳定，但未能及时报告,造成维修工作只能在下班工人工作时进行;维修部门在接到设备维修报告后，未及时答复或派人查看，以致造成误工。

附加时间多。

由于设备关键，气割组分早、中、晚三班倒，中午12:

0013:

30午休时间内，上早班的工人可充分利用准备好物料，避免因等待行车而花费较多的附加时间.案案例例分分析析气割机上钢板的摆放杂乱，未能很好的利用摆放空间，以致工人经常停机整理放置在气割机工作台上杂乱的钢板，降低了机器的工作效率。

吊车遥控器使用不当,平时吊车上、下料时，需两人配合，一人专门负责遥控，一人辅助上料。

若用绳将遥控器系于操作者胸前，则只需1个工人，一边遥控一边辅助下料。

没有有效的方法使切割时工件与余料分离，避免粘连。

由于气割后，部分熔化了的钢水会把工件与余料重新粘结起来，从而造成以下三个不利作业：

难以分离工件及余料。

即使用铁锤敲去也难以将其分离，且对工件的形状产生影响甚至破坏。

当用铁锤不能将其分离时，就需工人操作氧气乙炔枪使其分离，这样会对工件边角部分造成破坏。

增加后续去毛刺工作量。

人员冗余，缺乏配合。

改进后的联合作业图：

改进效果如下：

改改进进后后的的联联合合作作业业图图工人A工人B气割机上料6下工件并分离工件与余料42.5同上22.5去毛刺42.5空闲20.5分离刚气割的工件余料26（吊）下料23上余料并调整29空闲17空闲17同A29同A23同A26操纵2.08同A6空闲在修理1.35气割2.08改进后联合作业统计改进后联合作业统计周程工作时间空间利用率工人A工人B机床3分49秒3分49秒3分49秒3分11.5秒3分32秒2分08秒37.5秒17秒1分41秒80.6%92.6%56%改进方法与现行方法对比改进方法与现行方法对比现行方法改进方法工人A工人A工人B工人B机床机床周程工作时间空间利用率3分49秒3分49秒3分49秒3分49秒3分49秒3分49秒2分20.5秒2分15秒14秒3分11.5秒3分32秒2分8秒1分28.5秒1分34秒3分35秒37.5秒17秒1分41秒61%59%6%83.6%92.6%56%结论：

改进方法较之于现行方法提高了人、机的利用率。

3.4.1双手作业分析的概念双手作业分析的概念生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查，了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作发现工具，物料，设备等不合理的放置位置3.4.2双手作业图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效的运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。

双手作业图的绘制与示例双手作业分析要点与改进双手作业图案例分析案例1：

检查轴的长度并装入套筒案例2：

将玻璃管切成定长案例3：

某公司油箱车间焊接接地装置双手作业分析课堂练习作业与思考题双手作业图的绘制双手作业图的绘制双手作业图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径先在左上角记录有关资料。

如：

工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系在图的中间分别记录左右手动作。

记录使用以下符号进行记录记录完左右手后，应将左右手的动作分别进行统计,统计资料放在左右手动作的右方或右下方记号：

表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作：

表示搬运，即手的移动动作：

表示等待，即手的延迟、停顿：

持住，表示手持住工件，工具或材料的动作双手作业分析图双手作业分析图双手作业分析的要点与改进双手作业分析的要点与改进要点减少动作排列最佳顺序合并动作平衡双手避免用手挂钩改进措施：

提问技术改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料使用量具、夹具同时使用双手案例案例1：

检查轴的长度并装入套筒：

检查轴的长度并装入套筒现行的双手作业图分析：

左右手的工作工作不平衡；右手的动作是左手的两倍。

改进后的双手作业图效果：

消除了套筒拿起与放下的无效动作；消除靠一手持物另一手的往复动作；改变原来用的普通尺为标准尺，并固定在台上，省去了每次将尺重复拿起与放下的动作左手右手111124223检验至轴拿起一轴带轴至尺等待测量长度测量长度带尺至轴拿起尺至尺尺放下至套筒拿起一根套筒带套筒回原位将套筒装轴上等待放下装毕之轴及套筒左手右手222441510现行方法布置图验装完毕者工作：

检查轴的长度及装入套筒开始：

双手空的用品在台上结束：

装好一只放在旁边11213123左手右手112233同右同右同右同右同右带至轴左边尺等待测量长度至近中央处离身体最近一排的轴取一只带轴至右边尺将轴放尺上，并使一端靠紧尺等待测量带轴至近中央处离身体最近一排的套筒插入套筒内左手右手33133177现行方法名称：

检查轴的长度及装入套筒开始：

双手空的，用品在台上结束：

装好一只工具：

两只标准长的尺固定在台上操作者标准长的尺套筒轴案例案例2：

将玻璃管切成定长：

将玻璃管切成定长现行方法分析：

为取得改进方法，进行如下提问所有的重复动作是否可以取消？

本例中，玻璃管向前推和向后退的动作是重复动作，可取消。

锉刀的拿起放下是重复动作，可取消。

是否需要在玻璃管上作记号再刻划？

为何不在玻璃管转动时即开始刻划，为何右手要等待？

为何玻璃管必须抽出时才可折断，而不能在夹头内折断？

为何玻璃管要抽出，而使其折断后再放入夹头时产生对准困难？

双手的动作是否能减少？

是否能协调的更好？

改进方法如下将玻璃管切成定长将玻璃管切成定长现行方法现行方法图号：

张号：

件名：

3cm玻璃管操作：

切成定长开始：

玻璃管在夹头处结束：

切完一根，锉刀已拿在手中地点：

总厂操作者：

绘图者：

日期：

工作位置布置图玻璃管刻记号处夹头1左手右手左手将玻璃管放入夹头握住玻璃管将玻璃管抵紧夹头旋转玻璃管将玻璃管自夹头内取出等待帮助右手折断玻璃管等待伸手取锉刀等待以锉刀在玻璃管上刻槽放下锉刀手回到玻璃管握住玻璃管折断玻璃管（折断的玻璃管落入箱中）调整握玻璃管位置至锉刀取回锉刀放回玻璃管现行方法左手右手7185421101234511221234635421持住玻璃管将玻璃管切成定长的改进方法将玻璃管切成定长的改进方法图号：

张号：

件名：

3cm玻璃管操作：

切成定长开始：

玻璃管在夹头处结束：

切完一根，锉刀已拿在手中地点：

总厂操作者：

绘图者：

日期：

工作位置布置图玻璃管夹头刻记号处挡头左手左手右手将玻璃管推进夹头转动玻璃管一端折断时，持住玻璃管等待左手以锉刀在玻璃管上轻敲，玻璃管落入箱内以锉刀在玻璃管上刻槽改良方法左手右手321330123112上一页下一页效果平衡了左右手的动作左手的动作减少了5次，右手的动作减少了8次减轻了工人的劳动强度案例案例3：

某车间焊接接地装置双手作业分析：

某车间焊接接地装置双手作业分析研究地点：

某公司油箱车间工作名称：

焊接接地装置双手作业分析开始：

工人蹲于作业现场结束：

工人站立现行的双手作业图分析工人为何用手持面具，可否不用？

可以，使用可戴面具，这样可降低手持面具带来的一系例动动。

工人右手拿取焊条后，轻轻抖动药皮，可否取消？

可以。

改进后的双手作业图改进后的效果左手焊接装置以物为主的流程程序图右手112111232433524