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通风方案
广州大学理工南楼通风空调工程施工措施方案
一、编制依据
1、广州市城市规划勘测设计研究院及广东省高教建筑规划设计院设计的施工图纸及初步设计图纸;
2、中铁十二局集团建安公司《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《质量手册、程序文件、作业指导书》;
3、国家及行业现行规范、规程及标准;
4、中铁十二局集团建安公司编制的《施工技术管理办法》;
二、工程简介
广州大学理工科教学南楼位于广州大学教学区的西南面,总层数为七层,建筑总高度为27.9m,建筑总面积24377㎡。
通风空调系统包括空调送、排风系统、风机盘管加新风系统,冷冻水、冷却水和冷凝水系统。
建筑夏季设集中空调,冷源由大学城区域供冷系统提供,经由二次泵冷冻水系统管网送至单体建筑的换热间(阀门室)内,阀门室设板式热交换器为末端设备提供二次水。
建筑空调系统末端采用风柜或盘管加(排)新风方式经处理送入室内。
新风利用门窗或独立的新风系统引进;所有可采用自然通风防烟的房间均利用自然排烟,不具备自然排烟条件或排烟量不足的房间采用机械排风。
空调水系统分为立管及各层水平管为异程式和水平同程竖向异程两种系统。
空调送回风管选用镀锌钢风管、优质玻璃棉直接风管、挤塑酚醛复合风管、难燃有机钢风管以及玻璃纤维直接风管。
风管保温选用铝箔贴面难燃B1级橡塑复合发泡板材、橡塑复合隔热板材料和玻璃棉毡。
风机盘管连接管采用橡胶软接头,管螺纹连接,或采用紫铜管;冷冻水管和冷却水管采用无缝钢管和螺旋电焊管,根据管径不同采用焊接和管螺纹连接。
凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。
冷凝水管全部采用镀锌钢管,管螺纹连接,并要采取保温措施。
无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及吊支架均刷红丹防锈漆二道。
三、施工目标
1、工期目标:
计划2004年月日开工,2005年月日竣工完成,(进度计划图见附表一)。
2、质量目标:
确保广东省优良样板工程。
3、安全生产目标:
坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,死亡率为零,在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故。
四、施工管理组织
1、本工程建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统,下设施工技术科、安全质量环保科、计划财物科、物资设备科、综合办公室等职能部门,具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术管理和劳动力调配等。
(管理组织机构见下图)
机电安装项目部以下管理人员:
项目负责人:
工程总施工:
机电安装主管:
施工技术员:
安全质量员:
工程资料员:
财务员:
电气施工班班长:
给排水施工班班长:
暖通施工班班长:
2、组建各系统专业施工班组,负责对本专业工程的施工作业。
中铁十二局集团公司
机电安装项目部
项目负责人
工程总施工
机电安装主管
施工技术员
安全质量员
工程资料员
材料设备员
财务员
电气施工班
给排水施工班
暖通施工班
组织管理机构
五、施工准备
1、技术准备:
(1)内业准备:
①审核施工图纸,编制施工方案。
②编制施工工艺标准及质量保证措施。
③下发施工技术交底。
④材料、设备的检验。
2、生产要素的准备
(1)组建施工班组;根据各专业技术要求,安排高素质、高技术水平的生产工人进场施工。
(2)材料准备:
①认真计算工程所需材料的数量,以总材料、设备计划和工期安排控制材料的分批进场数量。
②做到计划超前;考虑工期紧,各单位工程需用量大且较集中于短期内,必须和有资质的数家生产商签定供货合同,以保证材料供应的充足。
③进场的材料应满足本工程的要求和设计及施工规范的各项规定。
(3)机械设备准备:
②进场的机械设备必须运转正常,并要经常维护和保养。
③进场机械设备数量(详见附表三)。
六、主要分项工程的施工工艺及施工方法
本工程属集中供冷空调系统,即采用广州高校区区域供冷系统提供的冷冻水作冷源,楼房的首层设置一间换热站,区域供冷系统供应冷冻水至换热站。
区域供冷站提供的供回水温度为2.5℃~12.5℃,二次冷源冷冻水资用压差为0.2MPa,通过板式换热器后供给单体空调系统供回水温度为6.5℃~13.5℃。
末端设备配置方式有:
风机盘管系统加独立新风系统、低速全空气系统(吊顶式空气处理机)、多联式商用空调系统、立柜式恒温恒湿空气处理机及风冷式冷水机组加独立新风等,该工程空调设集中控制系统和局部就地控制。
新风系统分层分区设置,新风机全部采用吊顶式新风处理机组吊装在天花内。
卫生间设轴流排气扇,以使经风机压入的排风符合排放标准。
空调水系统为二管制一次泵系统,定压方式为高位膨胀水箱,采用压差控制器,进行水泵和板式换热器的台数控制。
冷冻水管依单体布置不同,分为水平同程(异程),竖向异程,冷凝水管据单体系统集中排出。
依据该工程各分部分项的创优目标,考虑各工种交叉与各专业的协调施工的配合,各系统均遵循先重点后一般、统筹兼顾的原则,灵活安排各专业施工顺序,科学合理的组织交叉平行流水施工,确保整个工程顺利进行,整个工程的工艺流程(详见下图)。
通风空调工程施工流程图
(一)、空调通风系统
1、风管及其部件制作方法和技术措施
通风工程主要采用镀锌钢板制作、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管等。
(1)金属风管及其部件的制作
风管及其部件采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装,加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
1)工艺流程:
咬口连接工艺流程
2)风管的制作
金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求,采用镀锌钢板制作,其板材厚度(详见下表)。
风管板材厚度规格
风管直径(大边长)D(b)
钢板厚度(mm)
D(b)≤320
0.5
320<D(b)≤450
0.6
450<D(b)≤630
0.6
630<D(b)≤1000
0.75
1000<D(b)≤1250
1.0
1250<D(b)≤2000
1.0
2000<D(b)≤4000
1.2
D(b)>40000
2.0
制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8~4m。
允许偏差D(b)≤300时为-1~0mm,D(b)>300时为-2~0mm,平面度为2mm。
3)风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接,采用无法兰连接和法兰连接两种形式(依据单体设计图选用)。
设计要求无法兰连接时,当b(矩形长边尺寸)≤630mm时采用无法兰连接,当b>630mm时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。
①圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
圆法兰用料规格、圆形风管法兰及螺栓规格(mm)见下表的规定。
其法兰内径的允许偏差为+1~+3mm。
圆形风管法兰及螺栓规格
圆形风管直径(D)
法兰
螺栓
D≤140
20×4
M6
140<D≤280
20×4
M6
280<D≤630
25×4
M6
630<D≤1250
30×4
M8
1250<D≤2000
40×4
M8
②矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm,宜120mm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
其法兰内边尺寸的允许偏差为+1~+3mm,矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
矩形风管法兰及螺栓规格
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
b≤300
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M6
1500<b≤2500
40×4
M8
2500<b≤4000
50×5
M10
4)风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
加固方法是直接在风管上铆接角钢框。
5)风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格、铆孔尺寸(详见下表)。
风管铆接法兰的铆钉、铆孔规格
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120~630
φ4.5
φ4×8
800~2000
φ5.5
φ5×10
圆形法兰
200~500
φ4.5
φ4×8
530~2000
φ5.5
φ5×10
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
6)矩形风管弯头b≥500mm时,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处,安装指定型号的三通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后,应用不被覆盖的油漆加以标注。
7)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好,等待运输至安装现场。
8)成品保护
①要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
②法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨措施、减少生锈现象。
③风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其他材料,设备等混放在一起,并有防雨措施。
码放应按系统编号,整齐、合理,便于装运。
④风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
(2)优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维直接风管、挤塑酚醛复合风管制作
1)工艺流程:
材料下料→合口粘接、贴胶带→法兰下料粘接、管段打胶→风管加固
2)施工要点
①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,对角应平直,圆弧应均匀,两端面平行,风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。
风管外径或外边长允许偏差:
当≤300mm时,为2mm;当>300mm时,为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
②酚醛复合板风管的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接,拼接处应涂胶粘剂粘合。
当风管边长≤1600mm时,宜采用45°角形槽口处直接粘接,并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带,边长>1600mm时,宜采用“H”形PVC或铝合金加固条90°角槽口处拼接。
组合可采用一片法、两片法、四片法,在45°角切口处应涂满胶粘剂粘合。
玻璃棉直接风管,宜采用整板材料制作。
板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合。
风管管板的槽口形式可采用45°角形和90°梯形。
风管组合应调整风管断面的平面度,槽不得有间隙和错口。
其组合形式(详见下图)。
风管直角组合图
板材切割应使用专用工具,切口应平直。
风管管材组合前先清除油渍、水渍、灰尘。
连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整。
风管的粘接材料宜为难燃材料。
③风管采用法兰连接时,其连接应牢固,法兰平面度的允许偏差为2mm。
④风管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行,防止风压较大时风管胀管、变形。
可依供货厂家随带的专用连接件设置加固,其风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距。
玻璃棉直接风管内支撑横向加固点数及纵向间距(详见下表)。
玻璃棉直接风管内支撑横向加固点数量及纵向加间距
类别
系统工作压力(Pa)
0~100
101~250
251~500
501~750
751~1000
内支撑横向加固点数
风
管
边
长
b
(mm)
300<b≤400
—
—
—
—
1
400<b≤500
—
—
1
1
1
500<b≤600
—
1
1
1
1
600<b≤800
1
1
1
2
2
800<b≤1000
1
1
2
2
3
1000<b≤1200
1
2
2
3
3
1200<b≤1400
2
2
3
3
4
1400<b≤1600
2
3
3
4
5
1600<b≤1800
2
3
4
4
5
1800<b≤2000
3
3
4
5
6
槽形外加固框纵向间距(mm)
≤600
≤400
≤350
⑤玻璃纤维板材应干燥、平整,板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无害。
⑥当风管连接采用插入接口形式时,接缝处的粘接应严密、牢固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
⑦风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形,起泡,铝箔无破损等。
⑧粘合剂涂抹应足量、均匀,防止粘合剂未干时接口受力,造成风管接口开裂。
⑨对法兰连接的四个角所留下的孔洞,用密封胶封堵严密,避免风管法兰四角漏风。
⑩风管预接的长度不宜超过2800mm。
成品保护
Ⅰ玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运,在运达现场时应立即打开。
折叠七天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复原有的矩形形状。
Ⅱ风管粘合后不得受力、受压,防止其粘合口开裂。
Ⅲ风管制作安装后,应防止其铝箔面层破损。
Ⅳ风管安装后应有明显提示标志,不许人员攀登、碰撞。
2、风管支、吊架的制作及安装
1)确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架,用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上,可紧随土建装修交叉作业。
2)风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时,当最大边长B<400mm时,吊架的间距不超过4m;当最大边长B≥400mm时,吊架的间距不超过3m。
3)吊杆螺丝采用镀锌丝杆(通长),横担、斜撑采用角钢,抱箍采用扁钢制作。
与风管连接处的丝扣长出约为1~2cm,并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。
防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。
4)靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架,不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。
矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm,吊杆距风管末端不大于1000mm。
5)减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器,安装应牢固,不偏斜,使每个弹簧减震器受力均匀,且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。
6)保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
3、风道及其部件的安装
1)风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)。
可随土建装修交叉进行。
2)风管安装顺序:
主管→支管→各类阀件→风口。
其流程(详见图一、图二)。
(图一)金属风管安装工艺流程图
(图一)特殊风管安装工艺流程图
据现场情况,金属风管可在地面连成一定的长度(8~14m)然后采用倒链或滑轮吊装的方法就位,一般顺序是从低层到高层与土建交叉作业。
吊装顺序如下:
a、首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮;b、起吊时,当风管离地200~300mm时停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风道的绳索、绳扣是否牢靠,风道的重心是否正确,确认后再次起吊;c、风管就位支吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认稳固后,才可解除绳扣。
3)安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中心线和风管吊码安装线,可用拉线检查整段风管的标高,调整吊杆螺丝进行水平度调整。
其允许偏差:
水平度为≯3mm/m,总偏差≯20mm。
非金属风管(玻璃棉直接风管)接缝应牢固,无孔洞和开裂,接口应匹配、无松动,端口缝隙≯5mm。
4)法兰连接风管,法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料。
5)边长大于等于630mm的防火阀与风管连接时,应单独设置支架、吊架,风管与吊架的安装不能有碍于连接件的安装。
6)送风散流器和回风百叶的安装定位须参考天花的布置配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百叶的安装,要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7)明装风口要求统一整齐,间距一致,标高相同。
8)风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等,安装位置应按照施工图要求的位置,安装方向与气流一致。
9)成品保护
①暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。
②风管伸入结构风道时,末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
③交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
④运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
4、通风空调设备安装
通风空调设备到现场必须进行开箱检查,根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型,电机传动连接方式以及外表的完整性,确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等,填写《设备开箱记录表》并由建设单位、监理及供货、施工方共同签字,作为竣工资料备用。
作业条件:
设备基础,地面工程(不含面层),内墙抹灰工程已完工,其它专业不影响设备安装,基础混凝土强度不低于设计强度的75%,且位置满足设计要求,各项施工准备就绪。
工艺流程详见下图)
(1)?
冷冻水泵、循环水泵的安装
本工程选用的水泵为整体出厂整体安装,其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
工艺流程(详见下图)。
1)安装前准备工作:
①按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;
②由基础的几何尺寸定出基础中心线;
③比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。
④安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓(或底座垫板)的位置。
⑤地脚螺栓(或底座垫板)处打麻面,要求尽可能平整。
地脚螺栓的垂直度偏差应小于1%。
⑥用水准仪测出地脚螺栓位(或底座垫板位)的标高,确定安装的标高基准。
对水泵本体全面拆卸清洗、精调。
2)做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:
①要求纵向误差≯1/1000;
②设备就位,其纵横中心线及标高允许偏差为±10mm。
③用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;
④安装橡胶减振垫及槽钢底座。
⑤将设备放置于槽钢底座上;
⑥精调设备安装水平度和垂直度:
用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定。
整体安装的水泵,纵向水平偏差≯0.1‰,横向水平偏差≯0.2‰。
应在泵的进出口法兰面用水平仪测量。
⑦对水泵进行手动盘车,盘车应灵活,没有卡涩和异常声音等现象。
⑧二次灌浆应采用细碎石混凝土,其强度比基础混凝土强度高一个等级,且不低于C25,灌浆层厚度≮25mm,二次灌浆混凝土强度达到75%以上时,方可紧固地脚螺栓。
3)水泵安装成品保护
①泵进出口堵盖在配管前不应拆除,以防杂物进入泵体;
②泵配管时,管子及阀门内部和管端应清洗洁净,清除杂物,管子重量不得直接承受在泵体上,相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;
③管道与泵连接后,不应在泵上进行焊接和气割,当确实需要时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。
(2)空调机组的安装
1)工艺流程:
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→整体式安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收。
2)施工要点
①风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0.1/1000。
风柜吊装安装,吊杆用Ф10~16镀锌丝杆,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度。
②空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座,现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输,室外垂直运输采用门式提升架,机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
③整体式空调机组安装就位时,基础须达到安装强度。
空调机组加减震装置时,须严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。
④分体式室外机组和风冷整体式机组的安装位置应正确,目测呈水平,凝结水的排放应畅通,必须保证冷凝水水盘高出水平管的起点100mm,空调设备凝结水管须有水封装置,水封高度为机外余压+50mm。
周边间隙应满足冷却风的循环。
制冷管道连接严密无渗漏,穿过的墙孔必须密封,雨水不得渗入。
⑤本工程的吊顶式新风机组应设置隔振吊架,隔振吊架应符合设计文件规定和机组重量荷载。
⑥成品保护
各种空调设备到达现场后,应尽快就位安装完毕,防止交叉作业时碰撞和水淋。
空调机组安装就位后,应在系统连通前做好外部防护措施,应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应上锁保护,防止损坏丢失零部件。
(3)风机盘管的安装
1)工艺流程:
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机
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