钻削切削用量选择参考表.docx
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钻削切削用量选择参考表.docx
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钻削切削用量选择参考表
钻削切削用量选择参考表
一、钻中心孔的切削用量
刀 具 名 称
钻中心孔公称直径(mm)
钻中心孔的切削进给量(mm/r)
钻中心孔切削速度v(m/min)
中心钻
1
8~15
中心钻
8~15
中心钻
2
8~15
中心钻
8~15
中心钻
8~15
中心钻
4
8~15
中心钻
5
8~15
中心钻
8~15
中心钻
8
8~15
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
4
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
5
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
8
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
1
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
2
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
4
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
5
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
8
12~25
二、高速钢钻头切削用量选择表
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)
钢σb(MPa)<800
钢σb(MPa)
800~1000
钢σb(MPa)>1000
铸铁、铜及铝合金HB≤200
铸铁、铜及铝合金HB>200
≤2
~
~
~
~
~
2~4
~
~
~
~
~
4~6
~
~
~
~
~
6~8
~
~
~
~
~
8~10
~
~
~
~
~
10~13
~
~
~
~
~
13~16
~
~
~
~
~
16~20
~
~
~
~
~
20~25
~
~
~
~
~
25~30
~
~
~
~
~
30~50
~
~
~
~
~
注:
1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12~H13级以下(或自由公差),钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工,在下列条件下需乘修正系数;
1).在中等刚性零件上钻孔(箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔)时,乘系数;
2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔,低刚性零件上钻孔,斜面上钻孔,钻孔后用丝锥攻螺纹的孔,乘系数;
2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。
钻孔深度(孔深以直径的倍数表示) 3do 5do 7do 10do
修正系数Klf
3.为避免钻头损坏,当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
三、加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料
硬度HB
切削速度(m/min)
铝及铝合金
45~105
105
铜及铜合金(加工性好)
~124
60
铜及铜合金(加工性差)
~124
20
镁及镁合金
50~90
45~120
锌合金
80~100
75
低碳钢(~
125~175
24
中碳钢(~
175~225
20
高碳钢(~
175~225
17
合金低碳钢~
175~225
21
合金中碳钢~
175~225
15~18
马氏体时效钢
275~325
17
不锈钢(奥氏体)
135~185
17
不锈钢(铁素体)
135~185
20
不锈钢(马氏体)
135~185
20
不锈钢(沉淀硬体)
150~200
15
工具钢
196
18
工具钢
241
15
灰铸铁(软)
120~150
43~46
灰铸铁(硬)
160~220
24~34
可锻铸铁
112~126
27~37
球墨铸铁
190~225
18
高温合金(镍基)
150~300
6
高温合金(铁基)
180~230
高温合金(钴基)
180~230
6
钛及钛合金(纯钛)
110~200
30
钛及钛合金(α及α+β)
300~360
12
钛及钛合金(β)
275~350
碳
18~21
塑料
30
硬橡胶
30~90
四、硬质合金钻头切削用量选择
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)
σb550~85①
淬硬钢硬度HRC≤40
淬硬钢硬度HRC40
淬硬钢硬度HRC55
淬硬钢硬度HRC64
铸铁HB≤170
铸铁HB>170
≤10
~
~
~
~
10~12
~
~
~
~
12~16
~
~
~
~
16~20
~
~
~
~
20~23
~
~
~
~
23~26
~
~
~
~
26~29
~
~
~
~
注:
1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12~H13级以下或自由公差,钻孔后还用钻头,扩孔钻或镗刀加工。
小进给量用于在中等刚性条件下,钻孔后要用铰刀加工的精确孔,钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。
2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数:
孔深 3do 5do 7do 10do
修正系数Klf
3.为避免钻头损坏,当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
4.钻削钢件时使用切削液,钻削铸铁时不使用切削液。
①为淬硬的碳钢及合金钢
五、加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料
抗拉强度σb(Mpa)
硬度HB
切削速度
(m/min) d0=5~10
切削速度
(m/min)d0=11~30
工具钢
1000
300
35~40
40~45
工具钢
1800~1900
500
8~11
11~14
工具钢
2300
575
<6
7~10
镍铬钢
1000
300
35~38
40~45
镍铬钢
1400
420
15~20
20~25
铸钢
500~600
35~38
38~40
不锈钢
25~27
27~35
热处理钢
1200~1800
20~30
25~30
淬硬钢
8~10
8~12
高锰钢
10~11
11~15
耐热钢
3~6
5~8
灰铸铁
200
40~45
45~60
合金铸铁
230~350
20~40
25~45
合金铸铁
350~400
8~20
10~25
冷硬铸铁
5~8
6~10
可锻铸铁
35~38
38~40
高强度可锻铸铁
35~38
38~40
黄铜
70~100
90~100
铸铁青铜
50~70
55~75
铝
250~270
270~300
硅铝合金
125~270
130~140
硬橡胶
30~60
30~60
酚醛树脂
10~120
10~120
硬质纸
40~70
40~70
硬质纤维
80~150
80~150
热固性纤维
60~90
60~90
塑料
30~60
30~60
玻璃
~
~
玻璃纤维复合材料
198
198
贝壳
30~60
30~60
软大理石
20~50
20~50
硬大理石
~
~
六、高速钢及硬质合金切削用量选择表
高速钢及硬质合金扩孔时的进给量(mm/r)
扩孔直径d0(mm)
加工钢及铸钢
铸铁铜合金铝合金HB<200
铸铁铜合金铝合金HB>200
≤15
~
~
~
15~20
~
~
~
20~25
~
~
~
25~30
~
~
~
30~35
~
~
~
35~40
~
~
~
40~50
~
~
~
50~60
~
~
~
60~80
~
~
~
注:
1.加工强度及硬度较低的材料时,采用较大值;加工强度及硬度较高的材料时,采用较小值。
2.在扩盲孔时,进给量取为~r。
3.表列进给量用于:
孔的精度不高于H12~H13级,以后还要用扩孔钻和铰刀加工的孔,还要用两把铰刀加工的孔。
4.当加工孔的要求较高时,例如H8~H11级精度的孔,还要用一把铰刀加工的孔,用丝锥攻丝前的扩孔,则进给量应乘系数。
七、高速钢扩孔钻扩孔时的切削速度m/min
刀具规格(mm)
结构钢f(mm/r)
1
2
d0=15整体αp=1
34
24
d0=20整体αp=
38
d0=25整体αp=
23
21
d0=25套式αp=
d0=30整体αp=
d0=30套式αp=
14
d0=35整体αp=
19
d0=35套式αp=
17
13
12
d0=40整体αp=
d0=40套式αp=2
18
14
11
d0=50套式αp=
12
d0=60套式αp=3
d0=70套式αp=
12
d0=80套式αp=4
刀具规格(mm)
灰铸铁f(mm/r)
1
2
4
d0=15整体αp=1
27
19
d0=20整体αp=
d0=25整体αp=
25
19
d0=25套式αp=
20
17
16
d0=30整体αp=
28
26
23
16
d0=30套式αp=
19
15
d0=35整体αp=
d0=35套式αp=
23
d0=40整体αp=
d0=40套式αp=2
23
d0=50套式αp=
14
d0=60套式αp=3
13
11
d0=70套式αp=
17
16
11
d0=80套式αp=4
八、硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度m/min
刀具规格(mm)
结构钢f(mm/r)
1
d0=15αp=1
58
55
52
49
47
46
44
42
40
d0=20αp=1
65
61
59
56
54
53
50
48
46
d0=25αp=
60
58
55
53
52
49
47
45
43
d0=30αp=
62
60
58
55
52
50
48
47
d0=35αp=
62
60
57
54
52
50
49
d0=40αp=2
63
61
58
55
53
51
50
47
d0=50αp=
61
58
56
53
52
50
47
45
d0=60αp=3
62
59
56
54
52
50
48
46
d0=70αp=
63
60
57
55
53
51
48
46
d0=80αp=4
64
60
57
55
53
52
49
47
刀具规格(mm)
灰铸铁f(mm/r)
1
2
d0=15αp=1
86
80
76
68
63
59
55
52
d0=20αp=1
90
85
77
71
66
62
59
56
d0=25αp=
78
70
65
60
57
54
51
47
d0=30αp=
81
76
70
65
61
58
55
51
d0=35αp=
73
68
63
60
56
54
50
d0=40αp=2
74
68
64
60
57
54
50
47
44
d0=50αp=
63
59
56
53
50
46
43
41
37
d0=60αp=3
60
56
53
50
48
44
41
38
35
d0=70αp=
54
50
48
46
42
39
37
33
31
d0=80αp=4
52
49
46
44
41
38
36
32
30
九、铰刀铰削切削用量选择表
高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量(mm/r)
刀具材料
加工材料
铰刀直径≤5
铰刀直径
5~10
铰刀直径
10~20
铰刀直径
20~30
铰刀直径
30~40
铰刀直径
40~60
铰刀直径
60~80
高速钢铰刀
钢σb≤900MPa
~
~
~
~
~
~
~
钢σb>900MPa
~
~
~
铸铁铜及铝合金HB≤170
~
~
~
铸铁HB>170
~
~
~
硬质合金铰刀
未淬硬钢
~
~
淬硬钢
~
~
铸铁HB≤170
~
~
铸铁HB>170
~
~
注:
1.表内进给量用于加工通孔,加工盲孔时进给量应取为~r。
2.最大进给量用于在钻或扩孔之后,精铰孔之前的粗铰孔。
3.中等进给量用于:
1)粗铰之后精铰H7级精度的孔;2)精镗之后精铰H7级精度的孔;3)对硬质合金铰刀,用于精铰H8~H9级精度的孔。
4.最小进给量用于:
1)抛光或珩磨之前的精铰孔;2)用一把铰刀铰H8~H9级精度的孔;3)对硬质合金铰刀,用于精铰H7级精度的孔。
十、高速钢铰刀粗铰削的切削速度m/min(粗铰)
刀具规格(mm)
结构钢、铬钢、镍铬钢f(mm/r)
≤
1
2
3
4
d0=5αp=
24
d0=10αp=
d0=15αp=
d0=20αp=
d0=25αp=
d0=30αp=
d0=40αp=
d0=50αp=
8
4
d0=60αp=
d0=80αp=
刀具规格(mm)
灰铸铁190HBf(mm/r)
≤
1
2
3
4
5
d0=5αp=
d0=10αp=
d0=15αp=
8
d0=20αp=
14
d0=25αp=
6
d0=30αp=
8
d0=40αp=
d0=50αp=
10
5
d0=60αp=
d0=80αp=
10
4
十一、高速钢铰刀铰削的切削速度m/min(精铰)
结构碳钢、铬钢、镍铬钢
灰铸铁、可锻铸铁、铜合金
精度等级
加工表面粗糙度Ra(μm)
切削速度υ(m/min)
灰铸铁
可锻铸铁
铜合金
H7~H8
~
4~5
8
15
15
H7~H8
~
2~3
4
8
8
- 配套讲稿:
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