建筑工程投标技术标部分.docx

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建筑工程投标技术标部分

工程施工招标

投标文件

项目名称：

投标文件内容：

投标文件技术部分

投标人：

（盖章）

法定代表人或

其委托代理人：

（签字或盖章）

日期：

2010年月日

一．编制说明

1、编制依据

（1）建筑、结构、水、暖、电设计施工图。

（2）相关图集、标准、规程、规范。

（3）《强制性条文》、国家相关法律、法规、规章制度。

（4）对以往类似工程的施工经验、我单位现有的技术装备和机械施工的能力。

（5）现场调查情况：

1）现场道路、房屋、电力、水源等。

2）当地气候及自然条件。

3）工程所需材料来源地点、可供量、质量标准。

（6）招标文件。

2、编制原则：

（1）满足招标文件提出的工期要求、质量要求，确保施工安全和环境保护。

（2）专业工程由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。

（3）优化施工方案，提高施工效率。

（4）施工方案经济合理，切实可行，积极采用先进的技术设备和施工工艺。

（5）确保施工安全，实现安全生产目标。

二．工程概况

1．工程基本情况：

本工程无地下室，架空一层，地上五层，建筑高度22.90米。

2.各专业工程概况

结构

结构类型

现浇混凝土框架结构，筏板基础

结构参数

设防烈度为8度；

结构安全等级：

二级，

环境类别：

室内一类，室外二（a）类，地下二（b）类

材料类型

混凝土：

垫层混凝土标号C15，基础筏板、地梁和地上结构梁板C30柱C35

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400

建筑

墙体材料

±0.00以下填充墙用非粘土烧结实心砖±0.00以上用加气混凝土砌块，内墙200外墙300

楼地面

大部为地砖地面，少量为大理石和砂浆地面。

内外墙装饰

内墙卫生间贴釉面砖其余大部为喷涂墙面

外墙贴聚苯板保温，装饰面大部为贴面砖

屋面

屋面SBS防水，70厚聚苯板保温

水暖

给水

给水干管立管衬塑钢管卡环连接，支管PP-R管热熔连接

排水

排水干管U-PVC胶黏剂粘接，支管PVC胶黏剂粘接，压力排水焊接钢管

消防

消防管道为焊接钢管焊接连接，阀门处法兰连接

采暖

采用焊接钢管，柱翼型铸铁散热器

电气

供电方式

供电方式为放射式与树干式相结合

线材

照明支线全部采用铜芯导线

弱电系统

包括电视电话网络宽带等

防雷

防雷用Φ10镀锌圆钢四周明敷，用框架柱主筋引下

接地

接地采用TN-C-S系统，楼内做等电位联接

三．施工部署

1．施工组织

本工程实行项目法施工。

由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。

工程分两个施工段，以11轴为界，两个施工段流水施工，施工期间，基础与主体的混凝土结构施工时，由木工、钢筋工、混凝土工、架工等组成混合作业队，从下向上逐层流水施工；

混凝土结构模型拆除后，由瓦工作业队从下向上逐层流水进行填充墙砌筑；

内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆粉刷工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰、楼地面、门窗安装、油漆粉刷从下向上分层流水施工。

屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、防水工分别组成专业作业队施工；

安装工程分别由管工、电工组成专业作业队按系统施工。

2．施工顺序

施工顺序为：

地基处理→基础工程、水电预留、预埋→主体工程、水电预留、预埋→屋面、装饰装修工程（电气、水暖安装和调试）→竣工验收→交付使用。

3.施工方案

1基础土方采用反铲挖掘机大开挖，灰土垫层用12~15t压路机碾压。

3楼板模板采用竹胶合板、木龙骨，柱模采用定型钢模，其他模板采用组合钢模板。

模板支撑采用组合钢桁架和扣件钢管架。

4垂直运输采用自升塔吊和龙门架。

5脚手架：

主体采用钢管扣件挑脚手架，内装修采用钢管扣件内架，外装修采用吊篮架。

6混凝土采用商品混凝土。

钢筋统一加工。

4.施工用水电

1施工用水量由消防用水量控制，由建设单位指定的供水点，接出DN75焊接钢管主干管，再用DN50和DN32焊接钢管接出支管，阀门用闸阀。

2施工用电采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器具，采用架空线路，采用明敷和埋地电缆，从建设单位指定的位置，设置总配电箱，用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘导线、VV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至用电机器处。

5.施工平面图见附表四

四．主要分部分项工程施工方法

1测量放线与沉降观测

1.1建筑主要轴线控制网的测量

根据建设单位提供的定位资料，采用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。

主要轴线控制网的允许偏差为：

测角允许偏差为±20″，边长相对允许偏差为1/10000。

1.2土方及地基处理放线测量

以主要轴线控制网为依据，结合施工图纸，投测出建筑开挖边界线。

经校测合格后进行土方开挖。

土方开挖完成后，在原土地基上再放出细部的灰土挤密桩定位线。

1.3基础放线测量

以主要轴线控制网为依据，在灰土垫层上投测建筑外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。

轴线对角线尺寸的允许偏差为边长的√2倍；外廓轴线夹角的允许偏差为±1′。

1.4施工层放线测量

控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。

控制轴线包括建筑外廓轴线、变形缝两侧轴线、楼梯间两侧轴线、单元、施工流水段分界轴线。

施工层放线时，先在结构平面上校准投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线。

1.5永久水准基点测量

根据建设单位提供的标高控制资料，埋设两个（或三个）永久性水准基点，作为标高测量的依据。

水准基点的引测，采用附合测法，

1.6施工层标高测量

施工楼层的标高竖向传递，在首层设8个工作基点，用水准仪和钢尺分别向楼层传递。

1.7沉降观测

与设计单位会商，确定沉降观测点埋设位置。

在±0.00标高处埋设沉降观测点。

主体施工期间，每上一层观测一次，装修期间每月一次，工程竣工后，第一年不少于四次，第二年不少于二次，以后每年不少于一次，直至沉降稳定为止。

沉降观测采用闭合法，并固定人员，固定仪器、固定路线，每次观测后均当场采用闭合方法或往返闭合法检查。

认真做好记录。

1.8测量复核

所有测量作业必须经过复核，测量误差应符合要求。

沉降观测结果应进行整理分析，当有异常情况时，向设计单位通报，以利正确处置。

2地基与基础工程

2.1施工顺序

探槽验槽→定位放线→平整场地→土方开挖→灰土换土垫层→基础混凝土垫层→钢筋混凝土筏片基础→拆除模型→砌筑填充墙型→墙身防潮→室内外回填土。

2.2土方开挖

1）本工程开挖深度较大，面积也大，故采用分段分层开挖。

开挖时在基坑一侧修不大于15%的坡道，作为挖土机械和运土汽车进出的通道。

基坑开挖到最后再将坡道挖掉。

2）在开挖过程中，应随时检查边坡或槽壁的状态。

深度大于1.5m时，应根据土质变化情况作好支撑准备，以防塌陷。

3）在开挖过程中，应检查基坑（槽）的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。

开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设水平桩控制标高，以防超挖。

4）机械施工挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便能及时运走。

面积较大的基坑可配以装载机进行清边平底、送土，以提高工效。

5）基坑（槽）底经人工清理铲平后，应进行质量检查验收。

发现问题及时处理。

2.3灰土换土垫层

1）开挖完毕验槽合合格后，立即进行灰土换土垫层的施工。

2）石灰选用磨细生石灰或过筛生石灰，石灰粒径不得大于5mm，土料有机物含量不得大于5%，并应过筛，最大粒径不应大于15mm。

灰土应按配比过斗，采用装载机集中搅拌，并采取洒水或晾晒等措施，使保持适宜的含水率。

拌合好的灰土，用自卸车运至工作面，用推土机推平，分层铺摊，用农用旋耕机再次拌和，分层碾压，铺土厚度控制在250～300mm，用3Y12/15压路机碾压，每层碾压4～6遍，压痕应重叠，压路机行驶速度不应超过2km/h。

每层压实后，用环刀在每层2/3深度处取样，检查其平均干密度是否达到控制干密度。

控制干密度由科研室做击实试验，根据设计要求的压实系数0.95计算求得。

当下层干密度达到要求后再进行上一层施工。

3）灰土地基完成后，根据设计规定的方法进行地基承载力检验，当符合设计要求后进行下一道工序的施工。

2.4基础

1）基础模板采用胶合板，根据施工图纸按要求合理利用原材制作模板。

2）筏板采用上下网片，根据与设计单位商定排筋顺序，分层交错铺放钢筋。

梁位和钢筋位置应预先弹线定位。

基础钢筋应绑扎牢固，支垫混凝土垫块，确保混凝土保护层40mm，柱插筋需和柱基顶模固定，保证插筋位置正确。

下层钢筋用高强度砂浆块支垫，上层钢筋用钢筋马凳支承，确保保护层厚度。

筏板钢筋和基础梁主筋接头采用对焊或机械连接，辅以电弧搭接焊。

3）混凝土采用商品混凝土。

基础顶部留设水平施工缝。

除变形缝留竖向施工缝外，其余基础混凝土均不再留竖向施工缝。

筏板从远端开始顺序向近端推进一次浇筑完成。

独立基础应注意保持锥体斜面坡度的正确，浇筑混凝土振捣后，用铁锹整形，木抹子拍实整平，在混凝土初凝前，用木抹子二次抹压搓平。

边角处的混凝土必须注意捣实。

浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

混凝土用插入式振捣器振捣，表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖养护、浇水，养护期不少于7天。

2.5回填土

1）外墙周边填土采用2：

8灰土，控制填土含水率在最佳含水率左右，用蛙式打夯机分层夯实，分层进行干密度试验，确保达到所需的密实度，压实系数≥0.95。

2）回填土前，应对基础、防水层、保护层、管道进行检查，确保前道工序已施工完毕并验收合格。

3）应根据工程特点、填料种类、压实系数、施工条件等,通过试验确定填料含水率，交底完毕。

4）回填土之前，应将基底上的杂物及淤泥清除干净，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区。

5）做好水平及高程标志，控制回填土的标高和厚度。

在基坑（槽）边坡上，宜每隔3m钉上水平木桩；在室内和散水的边墙上，宜弹出+0.5m标高线。

6）施工过程

基底清理→检验土质→分层摊铺→夯打密实→分层检测→修整找平

a回填土施工

回填土前，先将基底杂物清理干净，积水排除并晒干。

b检验土质

检验回填所用灰土中有无杂物，粒径是否符合要求，含水率是否适合夯填要求。

c分层摊铺

回填土应分层摊铺，每层铺土厚度0.20M。

d夯打密实

1用蛙式打夯机夯打最少三遍；所夯打的遍数最终以密实度大于95%为准。

2回填深浅两基坑（槽）相连之处时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高处，再全面分层夯实。

如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，其高宽比一般为1:

2,且上下层错缝距离不小于500mm。

3基础回填时，两侧应对称同时回填，两侧高差不超过300mm。

超过管道顶500mm以上时，方可用机械打夯。

e分层检测

每层夯实后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。

f修正找平

土方回填全部完成后，应对其表面进行拉线找平。

凡超过或低于基础垫层底设计标高之处，均应及时依线铲平或用土补平夯实。

3.主体工程

3.1施工顺序

框架结构的施工顺序为：

抄平放线→绑扎柱、梁、板钢筋→支柱、梁、板、楼梯模板→绑扎梁、板、楼梯钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→砌填充墙。

3.2钢筋工程

1钢筋加工安装

钢筋在现场集中调直、下料加工。

钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。

本工程的环境类别有一类、二a类、二b类，应根据构件所在位置、混凝土强度等级，按设计提供的受力钢筋混凝土保护层厚度，确定箍筋内侧净尺寸，再下料加工。

还应注意当梁为多排主筋时，要加长箍筋搭接长度，使箍筋将主筋包容后弯折。

1）本工程为八度设防，根据要求要严格控制柱、梁箍筋端头弯钩角度，平直段长度和箍筋间距。

2）框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头，梁钢筋接头采用电弧搭接焊或连接接头，楼板钢筋采用绑扎接头。

钢筋接头位置要避开受力最大处，梁和板的上部受力钢筋应避开跨度两端各1/3范围，下部钢筋应避开跨中1/2范围，柱纵向钢筋应避开基础顶面以上1/3柱净高、梁底以下和梁板顶面以上1/6柱净高、柱长边尺寸和500mm范围。

相邻接头位置应相互错开，绑扎接头应错开不少于1.3倍搭接长度，机械连接和焊接连接应错开不少于35倍钢筋直径和500mm。

同一连接区段内，钢筋接头面积不应超过50%。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接着末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3）柱、梁侧面相平的，梁筋置于柱筋内侧。

主、次梁同高时，次梁的下部纵筋应置于主梁纵筋之上。

梁、柱交接核芯区，要合理安排柱箍筋及梁受力筋的穿筋绑扎顺序，以至协调支模与绑筋顺序，不得遗漏柱子箍筋，并使箍筋绑扎到位。

4）柱筋侧面、梁筋底面、侧面用塑料卡，板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎砂浆垫块，楼板和楼梯板上层钢筋下支钢筋马凳，确保钢筋位置。

5）当板底与梁底一平时，板的下部钢筋应伸在梁的主筋之上。

6）梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。

7）浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。

委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。

2钢筋焊接连接

1）焊工必须经过培训，持有焊工考试合格证，方可上岗操作。

正式施焊前参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后，确认焊接参数，方可正式生产；正式施焊时，应按确认的焊接参数焊接，并随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当电压下降大于或等于8%时，不得进行焊接；施焊后，按《钢筋焊接及验收规程》的规定取样试验，并符合规程规定的质量要求。

2）柱钢筋采用电渣压力焊工作量大，焊接时注意电渣压力焊用于竖向钢筋的连接，不得在焊接后用作水平钢筋。

采用HJ431焊剂，应存放在干燥的库房内，当受潮时，使用前应在烘箱内250~300℃的温度下烘焙2h，使用中回收的焊剂在清除熔渣和杂物后，与新焊剂混合均匀后使用。

焊机容量根据所焊接的钢筋直径选定，本工程选用BX1-630型焊机，暂载率60%时焊接电流为480A，可满足直径不大于25mm的HRB335钢筋电渣压力焊。

焊接时，焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋，不同直径钢筋焊接时，应衬以同心圆形铁皮套，使上、下钢筋轴线保持在同一直线上；手工电渣压力焊引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加收上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应稍作停歇，方可收焊剂和卸下夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；电渣压力焊的焊接电流、电压、通电时间等焊接参数应符合有关规定。

3.3模板工程

1）框架主体模板采用胶合板模板，扣件钢管脚手架支承体系。

2）模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。

编制模板施工技术方案，规定模板及其支架的拆除顺序和安全措施。

模板及其支架经验收合格后，方可浇筑混凝土。

3）模板及其支架支设时，楼板上、下支架的立柱应对准。

支架间设置斜向支撑，保证支架的稳定性。

模型尺寸要准确，钢模板缝隙要嵌聚乙烯泡沫塑料条，胶合板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。

4）柱与梁、梁与梁交接处的模板要精心设计、精心加工，务使柱与梁、梁与梁交接处模板平整，拼缝严密，固定牢靠。

5）板跨L≥4m时，按0.0025L起拱；梁L≥4m时，按0.003L起拱；悬挑梁长度L≥2.5m时，按0.005L起拱。

6）变形缝处用与缝宽相同的硬质泡沫塑料粘贴在已浇筑拆模的混凝土面上作为模板。

7）模板拆除前，要压同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。

墙、柱拆模时，混凝土强度不得低于1.5Mpa，悬挑构件砼强度达100%后方可拆模。

拆模顺序一般与支模顺序相反。

模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。

3.4混凝土工程

1）混凝土采用商品混凝土

2）施工缝的留置：

框架柱留在地面处和梁底，有梁筋伸入梁底以下锚固的，施工缝相应下移；梁、板留在跨中1/3范围内；构造柱留在地面处、楼板顶、圈梁底，或根据需要在柱高中部增加一道施工缝。

柱施工缝留成水平缝，梁、板施工缝留成垂直缝。

施工缝在继续浇筑混凝土前，混凝土强度应达到1.2MPa以上，剔除施工缝处的松散石子，除净杂物，用水洗净、湿润，先铺30～50mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。

3）柱混凝土要分层浇筑分层振捣，分层厚度为500mm。

墙、柱、梁混凝土用插入式振捣器振捣，控制好插入深度、间距和振捣时间，既要防止漏振，又要防止过振。

楼板混凝土用振捣器振捣，顶面根据标高拉线，用木抹子整平，在混凝土初凝前，用木抹子二次抹压搓平。

4）因柱、梁与板混凝土的强度等级不同，所以要分开浇筑，详见关键部位施工。

5）构造柱宜分两次支模，两次浇筑混凝土。

构造柱混凝土浇筑前，柱四周砌体必须充分浇水湿润，混凝土的坍落度不宜小于80mm，柱底先铺30～50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆，然后分层浇筑用插入式振捣器振捣。

框架结构的填充墙内构造柱施工时，当构造柱顶为梁时，顶部一侧模板应呈喇叭形，混凝土从喇叭形模板中浇筑振捣，当混凝土终凝后，凿除多余混凝土，表面整平抹光；构造柱顶为混凝土楼板，应在构造柱顶楼板上留洞，混凝土从洞口浇筑振捣，并将混凝土补齐至楼板顶。

6）柱在拆模后包裹塑料薄膜洒水养护；楼板混凝土终凝2小时后覆盖塑料薄膜浇水养护；当采用普通水泥或矿渣水泥时，养护时间不少于7d，当掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时，养护时间不少于14d。

3.5实心砖填充墙

1）370厚墙和240厚墙均采用双面挂线砌筑。

砖要提前1~2d浇水润湿，含水率宜为10%~15%。

2）砌砖采用一顺一丁的形式，实心砖采用“三一”砌砖法。

砌筑砂浆要饱满，做到横平竖直。

砂浆饱满度不得小于80%。

3）水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，并控制在8~12mm之间。

4）实心砖构造柱按五进五退马牙槎砌法，空心砖构造柱按一进一退马牙砌法，应先退后进。

5）管线槽留置，采用先弹线定位再凿槽或开槽，不得采用斩砖预留。

3.6砌块填充墙

1）填充墙的下列部位设置构造柱：

填充墙长度≥2倍层高时，在填充墙端部及中间位置设置构造柱，构造柱宽度同墙厚，截面高度不小于250mm，4ф12ф6@200。

2）填充墙砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置线，在柱上划出皮数线，挂墙位控制线，将预埋钢筋理顺理直。

砌筑前，在地面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。

3）加气混凝土砌块砌筑时的生产龄期不应小于28d，堆放场地应高出周围地面，下雨时应遮盖防止雨淋。

砌筑前在砌筑面适量浇水，施工时的含水率对一般加气混凝土砌块宜小于15%。

4）加气混凝土砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度分别采用15mm和20mm。

砌筑时的一次铺浆长度不宜超过1块主规格块体的长度。

每日砌筑高度不应超过1.5m。

5）墙底部200mm高范围用实心砖补砌，门窗洞口边和不够整块砌块处采用专用切割锯切割，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。

不得与其他块材混砌。

6）构造柱按一进一退马牙槎砌法，应先退后进。

7）水平灰缝要求平直，砂浆饱满度不应低于80%。

竖向灰缝宜采用内外临时夹板加浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。

8）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，锚固长度不小于200mm，填充墙内沿墙全长贯通。

9）填充墙与梁、板相接处，应留一定空隙，在下部墙体砌筑完7d后用实心砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。

填充墙与柱、墙交接处的缝隙也必须用砂浆填满。

10）砌体施工质量控制等级为B级，技术管理人员要持证上岗，现场管理制度健全，试块要按规定制作，配合比要计量控制，高、中级工不少于70%。

3.7结构实体检验

（1）混凝土强度检验

a与建设、监理单位根据混凝土结构工程中各混凝土强度等级、工程量和重要性等共同确定选点方案，决定所选混凝土墙、柱、梁的层次、部位，确定同条件养护试块的留置组数。

b按选点方案和混凝土试块留置组数制作试块，试块放置在与相应结构构件或结构部位靠近处，采取相同的养护方法，妥善维护保管。

c进行测温并记录，计算每日的平均温度及等效龄期累计数，当等效龄期达到600℃d，且在14~60d范围内时，送科研所试压，强度代表值在乘1.1的折算系数后取用。

冬期施工期间，日平均温度为负温度者不计入等效龄期累计数，且等效龄期累计数应达到600℃d。

d填写结构实体混凝土强度验收记录并进行强度评定。

（2）钢筋保护层厚度检验

a与建设、监理单位根据重要性、构件数量等共同确定梁板类构件纵向受力钢筋保护层检测的选点方案，决定结构部位、构件数量、检验钢筋数量和位置。

b按选点方案用非破损方法和局部破损方法及时检测钢筋保护层厚度，非破损方法的检测仪器应经过校验，检测方法符合规定，检测误差不应大于1mm。

c梁、板构件纵向受力钢筋的保护层应分别检验验收，其允许偏差分别为+10mm、-7mm和+8mm、-5mm。

d填写结构实体钢筋保护层厚度验收记录并进行判定验收

4.室内外装饰

4.1室内抹灰

1）施工顺序：

抄平放线→墙面贴饼冲筋→内墙顶棚抹灰→安门框→门窗框塞缝，门窗洞口作口→窗框、门窗扇安装→油漆粉刷。

2）室内抹灰要抓好基层清理、砖砌体的洒水湿润，底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。

墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。

罩面灰要薄，阴阳角要使用专用工具理顺理直。

开关插座盒要预先调整好标高位置，使与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。

3）门窗框安装前先抄平放线，安装时控制好标高、平面位置和垂直度，调整合适后方可固定。

4）铝合金门窗框与墙体间用弹性填充料填实，与抹灰层交接处用油膏嵌缝。

4.2外墙贴保温板

1）粘贴聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

2）粘贴聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚苯板与墙体的粘结力。

粘结方法采用点框法，是在聚苯板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。

3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。

聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

5）聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在聚苯板表面