多联机施工组织设计.docx

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多联机施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

一、工程概况

二、设计依据

三、设计计算参数

四、施工准备

五、施工工艺和技术措施

六、施工进度计划

七、施工组织部署及协调管理

八、拟承担本工程技术人员名单及组织机构

九、劳动力、机械设备计划

一十、质量保证措施

十一、安全技术措施

十二、文明施工及环境保护措施

一、工程概况

本工程为安徽大学体育馆空调工程，空调面积约为3600㎡，空调系统主要满足体育馆各房间的空气调节要求。

二、设计依据

1．建设单位对通风空调设计的要求。

2．国家现行的有关规范：

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；

《采暖空调动力技术措施》GB50019-2003；

《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045-97（2001年版）。

三、设计计算参数

1、室外计算气象参数：

a）夏季室外计算参数：

空调室外计算干球温度35℃室外空调计算湿球温度28.2℃

通风计算干球温度31℃大气压力1002.8hPa

平均风速2.3m

b）冬季室外计算参数：

空调室外计算干球温度-7℃空调计算相对湿度75%

空调计算相对湿度77%大气压力1023.9hPa

2、室内设计计算参数：

按照招标文件要求

四、施工准备

1、充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。

我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。

施工图交底、会审和施工图纸的优化

了解施工图设计意图，与业主、设计师、监理师及美的公司技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化，将按正常的签字和审批手续办理。

2．审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。

3．落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。

对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。

4．编制施工进度表和佣工动态表。

5．确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。

6．提出主要施工设备清单，并落实准备。

7．明确安装技术要求和检验标准。

8．组织施工队伍，下答施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。

9．做出交叉施工配合安排

根据各专业（土建、其他各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。

五、施工工艺和技术措施

1．施工工艺流程图

测量定位

空调设备管道、管件、风管等材料器具采购并检查清洁

系统最终清洁整理

空调系统调试、试运行、测试性能指标

系统试压48小时

系统内外机管路连结

空调室外机安装

程验收

控制线、电源线布置

风管、空调管道吹扫、试压、测漏

空调室内机安装

施工准备

冷凝水管安装并保温

空调主管保温

空调主管焊接安装

支吊架的制作安装

配合土建预留孔洞

空调设备基础及位置复测

风管布置安装

支管焊接保温

隐蔽工

系统充氟

交工验收

2．施工工艺及技术措施

1）室内机的安装：

室内机安装质量要求：

牢固、水平、位置标高准确。

室内机安装前要检查、校核。

安装步骤：

①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓；④固定安装室内机。

2）冷媒配管

步骤：

①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温安装。

配管原则：

干燥、清洁、气密性。

干燥：

安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

清洁：

一是施工时应注意管内清理。

二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

气密性：

保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。

氮气保护焊工艺：

根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

管内密封法：

为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

冷媒管吹净：

冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。

方法是：

将所有室内机用盲塞堵好保留。

轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。

轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

冷媒管钎焊：

焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。

前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

焊工应持证上岗。

冷媒管弯曲：

直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

铜管直径mm

喇叭口直径mm

6.4

9.1-9.5

9.5

12.8-13.8

12.7

16.5-17.5

15.9

18.5-19.5

19.1

23.5-24.5

扩口连接：

铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。

注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：

扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

3）铜管表面处理

所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。

4）冷凝水管配管

步骤：

①安装并连接水管；②检查漏水情况；③绝热保温。

管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

冷凝水管的排水坡度为5/1000以上。

室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。

冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。

管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

5）线缆布置

控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。

电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。

6）保温

保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。

冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。

保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

7）室外机安装

室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

室外机设备搬运、吊装。

室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。

8）气密性试验

作业顺序：

冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。

第一阶段：

3公斤压力试压3分钟以上。

第二阶段：

15公斤压力试压3分钟以上。

第三阶段：

28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。

件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。

施压完毕后保持管内压力10公斤。

试验过程必须填写气密性试验纪录。

9）抽真空干燥

氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

操作顺序为：

连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。

抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录向管表格。

10）风管的预制和安装及保温

风管制作应考虑到钢板厚度、咬口紧密度、表面平整度、端面平行度、对角线尺寸偏差、直管纵向缝隙、弯头圆弧度等方面细节，严格按照图纸要求进行制作，对于偏差较大的或不符合要求的风管应按以上要求进行整改合格后才能交付安装。

风管安装必须正确、牢固、美观。

风管安装必须符合图纸对于标高、位置、走向的要求。

支吊架不得设置在风口阀门和检修门处，防火阀检查口应设置在方便操作的位置。

风管时压：

认真做好风管管道的测漏试压工作，保证使用中不漏和在承压状态下不变形。

保温材料严格按照图纸要求选材，保温材料的粘贴应严密、平整、牢固。

11）开机调试

a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。

各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。

b.因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。

c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。

12）竣工验收与交工验收：

a.竣工验收前应具备的文件；

b.外观检查；

c.联合试运转；

d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。

3．重点、难点部分施工控制措施

1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：

选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。

加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。

2）空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：

因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

3）空调室内机有异味

预防措施：

在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

4）风管的连接和保温，以防漏风和结露。

主要措施：

预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。

六、施工进度计划

编制施工进度计划时，必须考虑各部分分项工程的合理施工顺序，尽可能组织流水施工，力求各工种工作对连接施工。

1、划分主要施工阶段，组织流水施工。

首先安排其中主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。

2、配合主要施工阶段，安排其他施工阶段的施工进度。

3、按照工艺的合理性和工序间尽量穿插、搭接或平行作业方法，将各施工阶段的流水作业图表最大限度地搭接起来。

4、校核以下内容：

施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面：

初始方案的总工期是否满足规定的工期；物资方面：

主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械是否合理。

七、施工组织部署及协调管理

1．施工部署

为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。

要求是在建筑物安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

2．施工协调管理

2．2与设计单位之间的工作协调

a.如果中标，我们既与设计联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计院提交的施工实施方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工。

b.向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计计划书，积极参与设计的深化工作。

c.主地施工图核审，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

d.组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主观部门协助的专项工程，如煤气、外配水、电、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完美整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

e.对施工中出现的情况、除按住场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

f.根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、选材和定货，参加新材料的定样采购。

g.协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等衡协调工作，协助建筑师解决不可测因素引起的变化等。

2．2监理师工作的协调

a.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。

在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理方的验收和检查，并按照监理要求，予以解决。

b.贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达到优良。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师拉交产品合格证或质保书，应按规定进行检测，主动提交检测结果，使使用的材料不给工程造成浪费。

d.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上到工序不合格，下道工序不施工”，使监理工作顺利进行。

2．3与装修工程及其他专业的协调

a.主动与装修技术负责人及水电技术负责人协调，提前分析问题，并提出整改办法，找相关设计人员签字认可。

b.协调装修及其它专业，保证工程总体进度及质量的基础上，达到本专业的优良标准。

5.2.4协调方式

a.按总进度计划制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点实施要求。

b.本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决工程中出现的问题和难题，定期参加协调会，协且业主和各部门的关系以确保工程质量。

八、拟承担本工程技术人员名单及组织机构

机构

组成人员

姓名

职务

项目经理

李伟

项目经理

技术负责

孙杰

技术负责人

施工负责人

吴祖龙

施工负责人

九、劳动力、机械设备计划

劳动力需用计划

序号

工种

管线组

电气组

调试组

其他

合计

1

板金

1人

2

管工

2人

3

电工

1人

4

电气焊工

3人

5

调试工

1人

6

现场管理人员

1人

合计

9人

机械设备需用计划

序号

名称、规格、型号

单位

台数

1

电焊机BX-160

台

1

2

气焊设备

套

1

3

砂轮切割机

台

1

4

钻孔机

台

1

5

电锤

把

1

6

手电钻

把

1

7

真空泵2.5升/分

台

1

8

双立表（氟专用）

套

1

9

万用钳形表

块

1

10

进口万用表

块

1

11

梯子

把

2

12

拖线板

只

1

13

温度器

块

1

十、质量保证措施

1．质量控制依据：

本工程的安装质量检查和验收标准依据。

1.1建筑机械使用安全技术规范JGE18-84。

1.2***建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件。

1.3通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002。

1.4美的工程技术资料。

2.质量标准

强化质量意识，加强质量管理，确保达到优质工程。

3．质量要求：

2．1风管的走向、材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。

2．2风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度。

2．3支吊架位置恰当，牢固稳定。

2．4风管的主管垂直，横管水平。

2．5空调通风的设备工作运转正常（通风机组、空调机组、空调自动调节系统控制线路等）。

2．6风管及设备的绝热保温良好。

2．7通风、空调系统调试，保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。

4．质量管理组织结构图。

5．质量程序：

4．1项目负责人对工程质量、施工过程控制负责。

4．2负责人协助项目负责人对工程质量、过程控制负责。

4．3工长对分管的分项工程质量负责。

4．4专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。

4．5施工班组兼职质检员负责施工的自检。

6．职责

5．1项目经理职责：

项目经理是基层单位质量工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，对工程质量负有不可推卸的责任，项目经理承担项目质量目标值。

a.贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规范、规程、制度和措施，并检查落实情况。

b.正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程交付使用负直接责任。

c.掌握本项目质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。

5．2项目副经理质量责任制

协助项目经理搞好质量工作。

5．3项目部主任工程师质量责任制

在公司总工程师和项目经理的领导下对本项目质量工作工程进行具体组织和领导。

a.贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、并在施工期严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。

b.主持项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责逐级追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

c.对技术问题，质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对交工程质量好坏负有直接的技术责任。

d.主持所辖工程的质量设计工作，组织施工组织设计编写，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底。

e.组织本项目每月一次的质量联合检查，分部、单位工程的质量评定及结构验收工作；组织检查实行样板制工作的落实情况。

f.审批单位工程验评计划。

5．4项目部专职质检员质量责任制

a.贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、验评标准，检查再施工程质量。

b.参加图纸会审、技术交底及质量保证措施的制定。

c.对项目范围内的分项、分部、工程进行质量检查与评定，对工程进行隐检、预检、验收签收及参加主体结构的检查签证；

d.参加项目内的日常质量检查，包括工程实体实测实量与工程同步核查质保资料，审核签任工序交接单。

e.参加上级单位对本项目部进行的工程质量检查会和招开的质量现场会，并提供相应的质量情况资料。

f.负责分项工程各级品率统计，建立相应的质量隐蔽台帐。

g.参加工程质量事故的分析处理，并进行复验验收。

h.参加质量联检活动，提供质量简报内容，督促落实问题处理。

5．5项目部技术员质量责任制

a.负责向施工班组进行技术交底工作。

b.对本项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接责任。

c.负责隐蔽工程的检查，提出隐蔽工程记录，办理隐蔽签证手续。

d.检查督促“三检制”，“样板制”落实情况。

e.及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，是否符合设计要求及规范要求，对不合格品提出验收意见及处理意见。

f.编制单位工程验评计划办理技术质量的实验委托申请手续。

g.组织核定分部工程地基与基础、主体的质量。

5．6工长质量责任制

a.严格执行工艺标准，组织编制本项目的质量设计（施工作业设计、技术方案）

b.组织施工班组内的自检、互检、交接检、参加工程隐预检签证，做好填写工序交接单，办理交接手续，对不合格品的工序转下道工序或交工负责接责任。

c.对本项目的工程质量负直接责任。

d.实施样板制。

e.组织按时准确填写质量检查原始记录，向专职质检员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。

5．7质量保证措施

根据工程项目的具体情况，提出保证工程质量的措施，这些措施是经过实践或通过可学论证、可以信赖的、不断提高全体员工质量意识，加强全面质量管理；健全质量保证体系，落实质量责任，确保施工质量处于受控状态，严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权，坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏找闹；进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口，不准到与作业不相关的地方。

5．8施工组织设计审批制度

a.施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

b.施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技术部及总工程师审批。

c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上级同意后方可以进行施工。

5．9技术复核、隐蔽工程验收制度

a.技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

b.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作业档案资料保存。

5．10技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一相不可缺少的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，有项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

5．11分部分项质量评定制度

a.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天修改完毕。

b.分部工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质检员核定。

c.项目经理每月组织一次施工组织之间的质量互检，并进行质量讲评。

d.工程管理技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限将整改情况以书面形式反馈到技术资料科。

5．12现场材料质量管理

a.严格控制加工、采购材料的管理

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

7．质量预防：

为防止因管材质量，施工操作质量及其它各种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵措施。

6．1检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀、无劈裂、无楞刺、无砂眼、无凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格这材严禁使用。

6．2配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接部严密现象，确认无误后封堵管口；管口可使用塑料管堵或木塞封堵。

十一、安全技术措施