电容柜技术参数.docx
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电容柜技术参数.docx
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电容柜技术参数
电容柜技术参数
Preparedon24November2020
询价函
项目:
浩海煤化工及资源综合利用项目
询价内容:
电容补偿柜数量:
4套,每套720Kvaro
9.5.1数量:
4套,每套720Kvare
952用途:
见订货图纸
9.5.3电容补偿柜技术要求:
遵照低压配电柜技术要求
1、技术要求
1基本功能
装置按无功功率、电压优先原则进行补偿,具有快速匹配投切功能。
并具有循环投切功能。
当电网电压在上限值与下限值之间时,装置将自动匹配投入或切除电容器组。
即当无功负荷等于单组电容器容量时自动投入一组电容器,直至无电容器组投入为止;当向系统倒送无功负荷20/30%单组电容器容量时,自动切除一组电容器,直至无电容器组切除为止。
当电网电压高于上限值时,本装置加速强行切除电容器,直至电网电压降至上限值为止。
当电网电压低于下限值但高于欠压值时,无功补偿装置强行投入电容器,直至电容器投完为止。
采用大功率智能晶闸管复合开关过零投切,响应速度快,电容器投入无涌流,切除无过压,对电网无扰动。
2、保护功能
工频过电压保护
控制器具有过电压保护功能。
当电网电压大于上限时,控制器能准确发出电容器切除分断指令,逐组切除电容器。
过电压切除门限值可调。
装置在lmin内逐组切除电容器。
过载及短路保护装置总开关选用塑壳式断路器,起总过载和短路保护。
各电容器支路装设微型断路器实现支路过载及短路保护。
瞬态过电压保护
装置内装有金属氧化物避雷器以实现瞬态过电压保护。
缺相保护
当系统电压缺相时,控制器发出信号,电容器退出工作。
当电容器组
缺相时,该组电容器退出工作。
限制涌流措施
釆用大功率智能过零投切复合开关,将电容器投入涌流限制在21c以下。
3控制器
控制器采用数字信号处理器(DSP),具有先进内核结构、高速运算能力和实时信号处理等优良特性,具有完善、灵活的无功补偿控制策略,实时跟踪现场无功变化,快速动态实现无功补偿功能,所有出口均在20ms内完成。
控制器集测量、无功补偿、监视、控制、人机接口、通信等多种功能于一体,全中文液晶显示。
型号:
主要技术参数:
工作电压:
AC220V+20%,50Hz
取样电压:
AC220V+20%三相
取样电流:
0~5A三相(回路互感器二次侧电流)
控制输岀:
16路光耦输岀,驱动晶闸管或复合开关投切电容器
响应时间:
V20mS
投切延时:
0〜600S可设
整机功耗:
>5VA
平均无故障时间:
100,000小时以上
存储历史数据量:
3个月
测量功能
精确讣算线路三相的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、
零序电压和电流、负序电压和电流、正向有功电度和无功电度、反向有功电度和无功电度、谐波电压、谐波电流、电压谐波总畸变率、电流谐波总畸变率等各种参数。
设豊功能匕)电压保护上限与下限
置)电压投入上限与下限
圍)电压缺相门限
®)投入及切除延时设左值
@)电压谐波门限
S)电流谐波门限
產))PT、CT变比设泄
£)零序电压、负序电压(电流)上限
0)功率因数上限与下限等
显示功能
128*64点阵液晶,全中文菜单显示,包括测虽数据、开岀量状态、实时波形、和系统参数等。
监测功能
实时监测电网各种运行参数的运行情况,当运行数据超标时,装置告警,并统计超标时间,包括:
电压断相、过电压、欠电压、零序电压超标,负序电压超标,零序电流超标、负序电流超标、电流不平衡超标、电压谐波总畸变率、电流谐波总畸变率超标等。
统讣功能
3个月日测量最值统计,最大值,最小值,最值发生时刻
3个月日测量超标时间统汁
3个月日电容器动作统讣,投切次数,投切时间
2个月停电、上电时刻记录
自检复位功能
控制器每次接通电源进行自检并复归输岀回路(使输岀回路处任断开状态)。
11控制器具有防止投、切振荡的措施。
12系统发生异常(系统过压、系统谐波超标等)时闭锁输岀回路。
13控制器内部发生故障时,闭锁输岀回路并报警。
4投切晶闸管开关(选用英飞凌、四门康、IXSY)
采用大功率无触点快速过零投切晶闸管开关本产品主要由大功率反并连晶闸管模
块、隔离电路、触发电路、保护电路及散热装置组成,用于450V以下容性或感性负载的通
断控制,无涌流,无过压,工作时无噪音,允许频繁投切,安装、接线简单方便。
可控硅开关功能特点
>结构设计合理,接线简单'安装方便;
>采用美国等电位过零技术,实现动态高速补偿;
>采用优质可控硅投切,反向耐压N1600V;
>采用了限制电流上升率技术,提高了调节器的抗谐波能力;
>充分采用集成电路,尽量减少分立元件;抗干扰电路设计,提高了调节器的抗干扰
能力,有效防止误触发引起可控硅击穿故障;
>采用了温控技术,可靠保证可控硅在规定温度范围内工作;
>可控硅模块智能控制,内置触发及保护电路;
>响应时间W20ms;
>全正弦波切换,无谐波产生;
>工作参数满足后自动恢复;
>使用寿命长达10万小时以上,免维修
可控硅开关的使用条件
海拔高度:
不超过2000m;
>环境温度:
・25〜+55C。
24h内平均温度不高于30C°;
>相对湿度:
在+40C。
时应不超过50%,在+20C。
时应不超过90%;>安装场地:
应能适应焦化生产行业的环境;
>应无强电场或强磁场,无剧烈的机械振动,不受阳光直接照射,无雨雪及严重霉
侵袭。
>电网质量:
电压持续波动不超过±10%Un;频率为50H乙其波动不超过±2%o
5电容器(选用无锡康派特或优于此品牌的产品)
电容器选用干式自愈式金属化膜电容器,电容器具有不浸油、不燃烧、环保无污染、使用寿命长、损耗低等优点。
电容器符合GB12747标准。
>电容偏差:
电容器容量偏差不超过:
0〜+10%:
任何两端之间容量值最大值与最小值之比:
V;
>电容器损耗角正切值(tan6):
电容器单元在工频交流的额定电压下,在20°C时损耗角正切值不大于%。
>电容器极间介质承受的工频交流电压MUn0
>电容器内苣放电电阻,电容器断电后,其端电压在1分钟内从Un降至50Vo
>稳态过电流:
电容器过电流可达1.3In0
>稳态过电压:
装置的连续运行电圧为,能满足如下表所规左的稳态过电压下运行相应的时间。
稳态过电压
工频过电压
最大持续时间
说明
Un
长期
指长期过电压的最高值不超过Un
Un
每24h中30min
系统电压的调整与波动
Un
5min
轻负载时电压升高
Un
1min
轻负载时电压升高
6电抗器
采用CKSG型串联电抗器,可抑制电容器的投入涌流,同时可改变系统阻抗特性,有效抑
制5次及以上髙次谐波,是自动补偿装置屮的重要部件。
对其要求如下:
>型式:
干式铁芯
>相数:
三相
>电抗率:
67%
>电抗偏差:
0〜10%
7避雷器
装宜内装有金属氧化锌避雷器,英起到瞬态过电压保护的作用。
型号:
8电气间隙和爬电距离
装置内的电器元件符合各自的相关规立,并在正常使用条件下,保持其电气间隙和爬电距离。
装宜内不同极性的裸露带电体之间,以及它们与外壳Z间的电气间隙和爬电距离不小于表1之规定。
表1
额泄绝缘电压U(V)
电气间隙mm
爬电距离mm
UW60
5
5
60VUW300
6
10
300VUW660
8
14
660VUW800
10
20
800VUW1500
14
28
9装置的介电强度
主电路和其直接连接的辅助电路能耐受表2规左的试验电压表2
额定绝缘电压U(V)
试验电压(有效值)V
UW60
1000
60VUW300
2000
300VUW660
2500
660VUW800
3000
800VUW1000
3500
1000VUW1500
3500
不与主回路直接连接的辅助电路能耐受表3规左的试验电压表3
额定绝缘电压U(V)
试验电压(有效值)V
UW12
250
12VUW60
500
U>60
2Ui+1000,但不小于1500
10安全防护
对直接触电的防护依靠装置本身的结构措施。
装置的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底座(包括应绝缘损坏可能会带电的金属件)与接地螺钉间具有可靠的电气连接,英与接地螺钉间的连接电阻值符合规程要求。
接地保护导体的截面积不小于表4的规泄值。
表4
相导线的截面积S
相应保护导体最小截面积
SW16
S
16 16 S>35 S/2 11装置的防护等级 装置的防护等级符合GB4208的规宦达到IP30O 12母线、导线及布线 主电路母线导线的截而积应根据其允许载流疑不小于可能通过该电路额定电流的倍进行选择。 母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有随装置的预期短路耐受电流的能力。 辅助电路采用多股铜芯绝缘导线,英截面应根据所能承载的额龙工作电流进行选择,但最小不能低于 1.Omm'o 装宜的绝缘导线应采用冷圧接端头与电器元件连接,冷压接端头与绝缘导线的配合以及压接质量应符合有关标准的规泄。 装置的布线应整齐美观,不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的边缘进行敷设,布线应用适当的支持或装入行线槽内。 连接安装在门上的电器元件的导线,设讣时应考虑门开闭时不使这些导线随过大的张力或遭受任何机 械操作。 -般一个连接端子只能连接一根导线,必要时允许连接两根导线,当需要连接两根以上导线时,应采 取适当措施,以保证导线连接可靠。 不允许导线搭接在两个接线点之间的连线上。 辅助电路绝缘导线端部,应设有与原理图或接线图一致的连接标记。 标记应淸晰耐久。 12.10绝缘导线的额左电压不得低于相应电路的额左工作电压。 13试验 出厂试验 序号 试验项目 技术要求条号 1 一般检查 GB/T15576-1995之 2 介电强度试验 GB/T15576-1995之 3 通电操作试验 GB/T15576-1995之 4 工频过电压保护试验 GB/T15576-1995之 型式试验 序号 试验项目 技术要求条号 1 温升试验 GB./T15576-1995之 2 放电试验 GB/T15576-1995之 3 涌流试验 GB/T15576-1995之 4 机械操作试验 GB./T15576-1995之 5 介电强度试验 GB/T15576-1995之 6 保护电路有效性试验 GB./T15576-1995之 7 防护等级试验 GB1208有关规定 验收试验 序号 项目 方法 标准 1 一般检查 同出厂试验 2 绝缘测试 用1000V摇表测引岀端对外壳绝缘电阻 大于5MQ 3 测量电容值 装置任意两相线端子之间的电容量大与最小值之比 不大于 询价单位: 酒泉奥泰开关有限公司联系人: 丁辉 联系方式: 传真电话
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