蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案.docx

蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案.docx

《蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案

蒸压加气混凝土板（ALC）

轻质隔墙

施

工

方

案

编制：

_江苏泰耀建设工程有限公司__

审核：

________

日期：

2017年7月10日

1、编制依据

1.1施工组织设计

《施工组织设计》

1.2设计图纸

《徐州耀辉置业有限公司2016-11号地块建设项目，装配式建筑设计图纸》

1.3应用的主要规范、规程及标准

《蒸压加气混凝土板》

GB15762-2008

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》

13J104

《混凝土结构设计规范》

GB50100-2010

《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》

03SG715-1

《蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法》

JC/T855-1999

《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造图集》

苏J01-2002

2、工程概况

2.1工程本体情况

一期各栋楼交付要求：

序号

楼栋类型

栋数

建筑面积

地下室层数

上部层数

备注

1

框剪结构

25#

8875.41m2

1

11

毛坯

2

框剪结构

26#

5031.03m2

1

9

毛坯

3

框剪结构

27#

141110.04m2

1

30

精装修房

4

框剪结构

28#

14111.98m2

1

20

精装修房

5

框剪结构

31#

21072.32m2

1

30

精装修房

6

框剪结构

32#

16482.29m2

1

34

精装修房

7

框剪结构

33#

17850.18m2

1

34

精装修房

8

框剪结构

35#

23136.87

1

34

精装修房

9

框架结构

S1商业

1912.8

/

2

售楼部在使用

合计

120106.11（含地下）

2.2轻质隔墙施工概况

蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。

本工程主要构件材料见下表：

部位

材料选用型号

备注

地上一层室内隔墙

板长L（≤2.2-2.7m）×板宽B600mm×板厚H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板

强度等级A3.5，密度级别B05，之母口板

地上二层及以上楼层室内隔墙

板长L（≤2.2-2.7m）×板宽B600mm×板厚H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板

强度等级A3.5，密度级别B05，之母口板

地上一层及以上楼层室隔墙

锚固铁件L型镀锌管卡（镀锌连接片长度180mm×宽度50mm×厚度1.8mm、直径15mm管长80mm×壁厚1.8mm），镀锌U型卡（宽度95mm×长100mm×厚1.5mm×腿长50mm和195mm×长100mm×厚1.8mm×腿长50mm）

镀锌防锈处理

内隔墙板接缝防裂

80宽密目网格布

优质产品

内隔墙板接缝

与隔墙板配套粘结砂浆

国产优质产品

2.3施工要点及难点

3、施工准备

3.1人员准备

施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。

劳动力计划表

序号

工种

施工人数

备注

1

安装工

30人

2

切割工

6人

3

小工

4人

3.2技术准备

3.2.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

1m线。

材料种类

用量

预计进场时间

27#28#31#

32#33#34#

蒸压加气混凝土板

100mm厚（m2）

19383

22053

2017年7月分批进场

蒸压加气混凝土板

200mm厚（m2）

8162

10203

2017年7月分批进场

耐碱玻璃纤维网格布（m2）

3850

2650

2017年7月分批进场

管卡（个）U型卡件

31500

22500

2017年7月分批进场

专用粘结剂（t）

170T

285T

2017年7月分批进场

3.3材料准备

3.4机具准备

序号

机械名称

单位

数量

预计进场时间

1

施工电梯

台

6

已进场

2

红外线放线仪

台

6

2017年7月

3

切割锯

台

6

2017年7月

4

钢卷尺

把

10

2017年7月

5

靠尺板

把

10

2017年7月

6

线锤

个

6

2017年7月

7

平板车

辆

6

2017年7月

8

安全帽

个

40

2017年7月

9

钢抹

台

4

2017年7月

10

组合脚手架

套

20

2017年7月

3.5试验准备

1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告，

2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同；

3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。

每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。

4、施工安排

本工程蒸压加气混凝土板施工按楼栋按楼层划分区域，每栋楼3层作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合，工序交叉合理，严禁倒序施工以避免返工的发生。

施工进度按每层4天安排（或根据图纸变更、甲方要求调整）

4.1组织机构及劳动力组织安排

针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：

在项目经理及技术负责人的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。

4.2样板策划

每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。

在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。

样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。

样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。

5、蒸压加气混凝土板施工工艺

5.1施工流程

墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验

5.2放线

墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。

放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。

5.3安装管卡

本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。

因局部隔墙无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。

安装第一片板材时应在板材上端80mm处钉入一只管卡，管卡示意图如下，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端1/3处各加一个U型卡；如两个U型卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。

管卡示意图（镀锌连接片长度180mm×宽度50mm×厚度1.8mm、直径15mm管长80mm×壁厚1.8mm）

U型管卡（镀锌片宽95mm×长100mm×厚1.5mm×腿长50mm、195mm×长100mm×厚1.8mm×腿长50mm）

5.4涂刷专用粘结剂

第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。

墙板拼接时板缝缝宽不应大于10mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。

在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。

5.5板材就位安装

板材安装采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。

对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。

5.6调整

根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。

5.7固定管卡

第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。

靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。

板材安装后上下端应留缝隙20-30mm

第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。

从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。

用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。

以此类类推顺序安装。

安装顺序示意图如下：

蒸压加气混凝土板安装顺序示意图

5.8勾缝、修补

一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。

并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。

板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位位置、宽度见下图

内墙板两侧板缝处理

内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理见本方案第5.10节。

5.9验收

5.10其它构造

5.10.1板上开槽

在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。

5.10.2建筑构造

蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10mm-20mm缝隙，缝中应用专用粘结剂填充。

板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。

板材下端与楼面处缝隙要求2-3cm用细石混凝土嵌填密实。

木楔应在细石混凝土凝固后取出，且填补同质材质。

示意图如下。

内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理

内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理

内墙板底部与结构楼板交接部位的板缝处理

进户门门洞口节点构造节点详图及其配筋做法

6、质量要求

6.1主控项目

6.1.1使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

6.1.2蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。

6.2一般项目

项次

项目名称

允许误差

检验方法

1

墙面轴线位置

4mm

经纬仪、拉线、尺量

2

层间墙面垂直度

4mm

2m托线板，吊垂线

3

板缝垂直度

4mm

2m托线板，吊垂线

4

板缝水平度

4mm

拉线、尺量

5

表面平整度

4mm

2m靠尺、塞尺

6

拼缝平整误差

3mm

尺量

7

洞口位移

±8mm

尺量

6.3板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验

蒸压加气混凝土板外观缺陷限值和外观质量

项目

允许修补的缺陷限值

外观质量

大面上平行于板宽的裂缝（横向裂缝）

不允许

无

大面上平行于板长的裂缝（纵向裂缝）

宽度＜0.2mm，数量不大于3条。

总长≤1/10L

无

大面凹陷

面积≤150cm2,深度t≤10mm，数量不得多于2处

无

大气泡

直径≤20mm

无直径＞8mm、深＞3mm的气泡

掉角

每个端部的板宽方向不多于1处，在板宽方向尺寸为b1≤150mm、板厚方向d1≤4/5D、板长方向的尺寸为l1≤300mm

每块板≤1处（b1≤20mm，d1≤20mm，l1≤100mm）

侧面损伤或缺棱

≤3m的板不多于2处，＞3m的板不多于3处；每处长度l2≤300mm。

b2≤50mm。

每侧≤1处（b2≤10mm，l2≤120mm）

蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差

项目

指标

长度L（mm）

±4

宽度B（mm）

0

－4

厚度D（mm）

±2

侧向弯曲

≤L/1000

对角线差

≤L/600

表面平整（mm）

≤3

6.4应注意的质量问题

；

7、成品保护措施

7.1、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

7.2、预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。

7.3、运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。

7.4、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。

7.5、翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。

7.6板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。

8、安全保证措施

8.1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。

8.2、所有洞口临边防护按安全交底执行。

施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。

8.3、外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。

8.4、室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。

8.5、施工电梯司机必须严格遵守纪律，按照规程操作。

8.6、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。

8.7、墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用的脚手架必须支设安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。

8.8、同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

8.9、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg）。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

8.10、安装作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。

挂线的坠物必须牢固。

不得站在墙顶上行走、作业。

9、环境保护措施

9.1施工必须做到工完场清，及时收集落地灰。

9.2清理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物）。

9.3机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：

机械运转平衡,无异响；各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

9.4机械修理工应经常检查机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。

9.5施工现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。

废水经沉淀后方可排入市政管网。

9.6材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

9.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。

9.8施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。

9.9运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。

运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

9.10材料进场后应按品种规格堆放整齐。

板块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。

堆放时两端距板端1/5L处用垫木垫平，堆放高度每层≤1m，每垛高≤2m。