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施工组织设计模板DOC82页word版可修改
第20章施工组织设计
20.1编制原则和依据
20.1.1编制原则
根据淮南皖能环保电力有限公司#3锅炉扩建工程项目烟气净化系统项目招标文件的要求,本工程的承包范围包括为完成烟气净化系统项目整体设计、设备(包含附属设备)和材料采购、制造、供货、包装、运输、安装(含对设备制作安装、保温外护安装及相关设备、钢结构防腐刷漆等)、冷热态试验、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训、配合、进行方案优化工作和最终交付生产等所有工作。
因此,工程施组织设计主要将如何组织实施本工程,以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。
根据淮南皖能环保电力有限公司#3锅炉扩建工程项目烟气净化系统项目的施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序,合理安排。
根据工程的工期要求。
20.1.2编制依据
《淮南皖能环保电力有限公司#3锅炉扩建工程项目EPC总承包烟气净化系统技术规范书》
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2010
《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB711-85
《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB701-88
《碳钢焊条技术条件》GB3087-82
《烟气净化装置加工验收标准》ZDLT-QB-2000
《钢结构设计规范》GBJ17-91
《钢结构施工及验收技术规范》GB50205-95
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB/T12625-1990
《袋式除尘器滤袋认定技术条件》HCRJ015-1998
《袋式降尘器滤袋框架认定技术条件》HCRJ016-1998
《袋式降尘器用滤袋框架技术条件》JB/T8532
《脉冲喷吹类袋式除尘器认定技术条件》HCRJ013-1998
《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T53136-1998
《垃圾焚烧袋式除尘器技术规范》HJ2012-2012
《ASMEPTC4.1锅炉性能试验规程》
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223
《火力发电厂设计技术规程》DL5000
《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6
《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5175
《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T5182
《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047
20.2工程概况
20.2.1工程名称
淮南皖能环保电力有限公司#3锅炉扩建工程项目烟气净化系统项目
20.2.2工程技术参数及建设地点
淮南市位于淮河中游,安徽省中部偏北,地处东经116°21′21″~117°11′59″与北纬32°32′45″~33°0′24″之间,东与滁州市凤阳、定远县毗邻,南与合肥市长丰县接壤,西南与六安市霍邱县相连,西及西北与阜阳市颍上县,亳州市利辛、蒙城县交界,东北与蚌埠市怀远县相交。
最东端位于孔店乡东河村以东与定远县交汇之窑河河面,最西端位于凤台县尚塘乡侯海孜以西与利辛县接壤处,最南端位于孙庙乡庙塘村以南瓦埠湖水面,最北端位于茨淮新河主航道中心线凤台县与蒙城、利辛县交汇处。
本扩建工程拟建于原项目厂址预留用地内,原项目厂址位于淮南市西北侧约8km,八公山区与凤台县交界处,凤台县经济开发区李冲回族乡境内,北靠淮河,南距淮凤(淮南—凤台县)公路约1.5km。
工程技术参数:
设计规模:
本期扩建配置1×600t/d机械炉排垃圾焚烧线。
设备年运行小时数:
不低于8000小时。
序号
项目
数据
备注
1
垃圾来源特性
生活垃圾
2
设计垃圾低位热值
7000kJ/kg
3
适用垃圾低位热值范围
4187-8700kJ/kg
4
垃圾堆积密度(垃圾坑内)
0.25t/m3
波动范围0.15-0.40
5
进厂垃圾含水率
~45%
波动范围30~55%
6
设计垃圾焚烧能力
500t/d
按入炉垃圾计算
7
焚烧线年运行时间
≥8,000h/a
8
焚烧线连续运行时间
≥4,000h/a
11
焚烧炉最低垃圾给料量
60%额定给料量
12
焚烧炉超负荷能力
额定负荷的10%
13
飞灰仓有效容积
保证6日以上的存储量
14
年飞灰产量
投标方确定
15
石灰消耗量
投标方确定
16
活性炭消耗量
投标方确定
17
压缩空气消耗量
投标方确定参数
投标方确定
烟气净化处理系统进口烟气特性:
(暂定)
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定烟气量
Nm3/h
123220
100%MCR
2
最大烟气量
Nm3/h
135615
110%MCR
4
烟气温度
℃
设计值200
190~210
5
粉尘含量(Dust)
mg/Nm3
4000~6000
6
二氧化硫含量(SO2)
mg/Nm3
500
设计点
mg/Nm3
≤900
最高值
7
氯化氢含量(HCl)
mg/Nm3
900
设计点
mg/Nm3
≤1500
最高值
8
氟化氢含量(HF)
mg/Nm3
10
设计点
mg/Nm3
≤100
最高值
9
氮氧化物含量(NOx)
mg/Nm3
300~400
10
二噁英含量(PCDD/Fs)
ng-TEQ/Nm3
5
设计点,仅气相部分
ng-TEQ/Nm3
≤15
最高值,仅气相部分
11
汞及其化合物(以Hg计)
mg/Nm3
2.5
设计点,仅气相部分
mg/Nm3
2.5
最高值,仅气相部分
12
镉、铊及其化合物
(以Cd+Tl计)
mg/Nm3
2
设计点,仅气相部分
mg/Nm3
≤10
最高值,仅气相部分
13
锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍、钒及其化合物
(以Sb+As+Pb+
Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V计)
mg/Nm3
150
设计点,仅气相部分
mg/Nm3
≤300
最高值,仅气相部分
厂用电:
中压系统应为10kV、三相、50Hz;额定值200kW以上电动机的额定电压为10KV。
低压交流电压系统为380V、三相、50Hz;额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V;交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为220V,来自直流蓄电池系统,电压变化范围从187V到248V。
压缩空气供应:
压力0.5~0.7MPa
工艺用压缩空气:
含油量小于0.1mg/m3,
含尘粒径小于1μm,
压力露点2℃
仪表用压缩空气:
含油量小于0.01mg/m3,
含尘粒径小于0.01μm,
压力露点-40℃。
化学原材料:
(1)消石灰质量指标
Ca(OH)2含量:
≥90%
松散密度:
不大于500kg/m3
粒度(220目筛)通过率≥95%
Mg及碱金属(以Mg计):
≤0.5%
Fe:
≤0.04%
盐酸不溶物:
≤0.15%
(2)粉末活性炭特性参数
项目
单位
数值
化学分析
灰份
%
≤10
水份
%
≤10
细度(325目)
%
通过率≥85
比表面积(BET)
m2/g
≥800
四氯化碳吸附率
%
≥60
碘吸附值
mg/g
≥450
燃烧温度
典型值
℃
700
烟化温度
典型值
℃
450
20.2.3工程设计供货安装范围
烟气净化系统供货范围:
自余热锅炉烟气出口至引风机入口法兰为止的烟气管道及其中的设备,包括脱硝系统、石灰浆制备与输送系统、脱酸系统、袋式除尘系统、活性炭储存与供给系统、烟气处理系统产生的飞灰输送系统、飞灰仓储存系统(从脱酸塔和布袋除尘器灰斗下法兰开始至一期飞灰称重斗)、烟气处理系统的仪表、控制和电气系统等;
供货设备之间的和供货范围分交界面内的管道、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等;
供货设备上的和设备之间管道上的就地仪表、一次元件、传感器、变送器、开关等,如:
温度、压力(压差)、流量、分析、液位测量以及控制设备(包括由DCS控制的)、保护装置及仪表、配电装置随设备一同供货;
供货范围内现场设备之间的电缆等;
所有设备和连接件需要较高焊接工艺水平的,均在设备制造厂内完成;
所有转动设备(泵、风机、搅拌设备等)的电动机及底座随主设备供货;
除另行规定外,所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货;
设备的钢结构、爬梯、平台、栏杆等;
用于设备紧固、钢结构和安装所需材料以及连接件(如配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等),所有的地脚螺栓、垫铁及预紧固件,应随设备一起供货;
所供设备应油漆(包括底漆和面漆)完好,所有供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于供货内容。
除成形设备外,需现场焊接组装的设备和金属构件以及管道应在车间涂刷底漆;
设备、管道的外保温及外装饰;
提供1年系统正常运行的备品备件及其清单(事故备品和易损备品分别开列);
提供安装、调试期间所需的备品备件清单,该部分随供货设备提供;
在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合理,免费提供维修或更改(更换)。
烟气净化系统供货包括下列系统和设备:
表3-1供货范围清单(包括,但不限于)
序号
设备名称
1
脱酸系统
1.1
脱酸工艺系统
1.2
石灰浆液储存制备输送系统
1.3
熟石灰干粉储存于喷射系统
2
布袋除尘器系统
2.1
壳体/花板/内部分配管道/阀
2.2
袋笼
2.3
滤袋
2.4
在线或离线清灰装置
2.5
除尘器灰斗振打装置
2.6
布袋除尘器旁路
2.7
布袋除尘器预加热系统
2.8
布袋除尘器灰斗电伴热
2.9
布袋除尘器灰斗下电动旋转阀
2.10
除尘器支架/平台/楼梯/栏杆
2.11
控制阀门及仪表
2.12
预热风系统
2.13
预喷涂系统
3
活性炭系统
3.1
活性炭贮仓
3.2
活性炭贮仓出料破拱装置
3.3
活性炭贮仓出料螺旋
3.4
活性炭给料料斗
3.5
活性炭计量螺旋
3.6
旋转出料阀
3.7
活性炭喷射器
3.8
活性炭喷射风机
3.9
氮气保护系统
3.10
控制阀门及仪表
4
飞灰输送及贮存系统
4.1
半干式反应塔底螺旋输送机
4.2
除尘器底刮板输送机
4.3
半干式反应塔/除尘器共用输送机
4.4
公用刮板输送机
4.5
斗式提升机
4.6
飞灰贮仓顶分配螺旋输送机
4.7
飞灰贮仓
4.8
飞灰贮仓顶布袋除尘器
4.9
飞灰贮仓气化风系统
4.10
飞灰贮仓事故卸料系统
4.11
飞灰贮仓卸料螺旋输送机(至一期飞灰计量斗)
4.12
电伴热系统
4.13
仪表、阀门及控制装置
5
烟气管道系统
5.1
管道
5.2
阀门
5.3
膨胀节
5.4
管道支架
5.5
仪表/控制
6
压缩空气系统
7
水供应系统
8
最后一道面漆所需油漆、稀释剂等材料。
9
安装试用期的所有消耗品
20.2.4工期要求
安装开工日期:
2017年11月28日开工。
安装完工日期:
2018年4月20日完成安装,2018年4月25日完成设备单机调试。
20.2.5质量目标
本工程质量标准为:
满足甲乙方签订的技术协议要求及《生产管理质量标准》,力争优质工程
工程建设总目标:
确保工程项目达标投产。
20.3工程项目经理部组织机构与人员配置
20.3.1项目管理班子的人员组成
现场设项目经理、技术负责人、工艺工程师、电气工程师、热控工程师、安全员及按惯例应设置的其它必需岗位。
20.3.2项目部名称
施工现场项目组织管理机构名称为“淮南皖能环保电力有限公司#3锅炉扩建工程项目烟气净化项目部”。
20.3.3现场施工项目部组建原则
项目主要领导和管理人员是在类似的项目上担任过相应工作、有实践经验的人员。
考虑到本工程安装质量要求高、工期紧、难度较大,需与有关各方进行协调配合,项目管理班子必须是一个有较强管理能力和组织协调能力的优秀团队。
20.3.4项目部岗位设置
项目领导层:
设项目经理1人及技术负责人各1人。
职能管理和专业技术层:
设安装工艺工程师1人、电气热控工程师1人、质量员1人、安全工程师1人其他一般管理人员若干人。
安全员下设班组兼职安全员,质检员下设班组兼职质量员。
20.3.5总部指挥协调机构
公司总部指定一高层人员担任项目主管,代表公司总部对施工实行总体领导、组织协调、监督保证。
公司有关部门和参与项目施工的分支机构第一负责人对项目施工承担相应的管理责任。
20.3.6组织架构框图
20.3.7项目管理岗位责任
(1)项目经理
树立工程大局观,把工程总体利益放在首位,全心全意为业主服务。
作为公司总经理在本项目的委托代理人。
主持制订项目部的各项管理目标,监督实施和定期考核,决定项目部重大问题。
协调项目部各系统各层次的工作关系,对项目部的重大事项做出决策。
接受管理总包商、监理、业主现场代表的领导、监督,及时汇报工作。
(2)技术负责人
主持项目部日常施工事务。
项目经理暂离现场时,行使项目经理职权。
全面贯彻项目管理目标,严格履行工程合同,组织和领导项目施工人员圆满完成施工任务。
主持制订和修订安装进度网络计划,确定进度控制关键节点,决定重大施工调度方案,采取权限内一切可能采取的措施,确保进度节点按时到位。
与项目经理搞好协调配合,支持技术质量监督系统工作。
接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师签发的有关施工全局工作的书面指令。
(3)工艺安装工程师
代表项目部对项目工艺、设备施工实行技术指导、质量监督,按公司质量监督条例履行职责。
代表项目部与管理总包商、业主工艺工程师、监理工程师、实行对口联系,保持沟通和协调。
接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关工艺施工的书面或口头指令,并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。
(4)电气工程师
代表项目部对项目电气施工实行技术指导、质量监督,按公司质量监督条例履行职责。
代表项目部与管理总包商、业主电气工程师、监理工程师、实行对口联系,保持沟通和协调。
接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关电气施工的书面或口头指令,并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。
(5)热控工程师
代表项目部对项目热控施工实行技术指导、质量监督,按公司质量监督条例履行职责。
代表项目部与管理总包商、业主热控工程师、监理工程师、实行对口联系,保持沟通和协调。
接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关热控施工和设计的书面或口头指令,并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。
(6)安全员
在项目经理直接领导下,负责项目施工安全、文明标化、环境保护等管理监督。
执行本公司安全管理文件及管理总包商、业主和监理工程师的安全施工要求,并结合工地实际情况,制定安全管理程序,贯彻执行。
组织项目的安全文明自查、评估、考核和整改,实施安全奖罚。
向项目经理和监理工程师汇报安全动态。
对项目部与管理总包商签订的“安全协议”的执行情况实行监察。
(7)质量员
在专业工程师的领导下,负责本专业分管范围的施工。
是分管范围施工的组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。
开工前做好施工开工准备,精研各专业图纸,不懂向专业工程师请教。
办理材料申领、验收,落实施工需要的一般机具、工具配备。
根据项目部总体计划要求和划定的施工界面,编制施工作业计划,组织带领作业班组按计划保质、保量、保安全完成施工。
统一管理项目部为施工调配的人力、物力,合理安排,充分使用,发挥最大效益。
落实施工安全措施和技术质量措施,跟班指导和监督作业人员正确施工。
确保施工质量记录的及时、准确和完整。
(8)材料员
在项目经理领导下,管理施工材料和施工机具设备、计量检测设备。
与公司材料部门密切配合,保证按时供应合格材料。
保证机具设备、计量器具处于良好状态。
负责材料到货时接货、卸车、验收和安装前的保管。
领导机电维修组工作。
20.4施工进度计划
20.4.1施工进度计划
我们一定全面响应招标文件及合同要求,严格按招标文件及合同工期要求组织施工,保证本工程按期完工。
20.4.2施工进度计划表
安装开工日期:
2017年11月28日开工。
安装完工日期:
2017年4月20日完成安装,2017年4月25日完成单机调试。
详见施工进度计划(见附录图)
20.4.3关键里程碑节点计划的保证措施
为确保关键里程碑节点,公司一是全面深化业主和总包责任,严明工作纪律,严格专项考核,以业主工作的全面到位,带动各施工单位全力加快工程建设;二是强化协调机制,抢抓工程进度,保持与有施工班组的全面对接,在全力做好协调配合工作的同时,实行全天候跟踪督查,及时发现问题,及时整改。
对于未达到节点要求的,发扬钉子精神,紧盯不放,一抓到底;三是进一步强调工程计划的严肃性,把握关键节点,动态优化网络。
对锁定的计划节点,必须采取积极措施,克服一切困难,确保正点到达。
对造成节点延期的责任单位和责任人,进行处罚;四是抓住主要矛盾,统筹各项工作,抓紧完成施工扫尾,为整改消缺赢得更多的时间。
20.5现场施工资源配置计划
20.5.1主要劳动力配置及进场计划
本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配,项目部的现场管理、技术人员中标后马上到达现场,完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作。
(1)劳动力要求
全程现场平均施工人数20人,见劳动力计划表。
技术工种在企业职工中择优遴选,工种齐全、专业配套、技术结构合理,主辅搭配恰当。
人员要求岗位技能熟练,质量意识强,协作精神好,吃苦耐劳,作风正派,经过培训上岗。
焊工、起重工、电工、架子工,油漆工等特种作业人员均持证上岗。
进入施工高峰期,除满足现场劳动力需求外,后方由企业内定待命,组成后备梯队,准备随时应急出击。
按配备的劳动力计划分批进场。
(2)劳动力组织
以施工段为基点,建立劳动力组织,采取混合作业组和专业作业组形式。
班组弹性结构,根据施工工程量变迁和进度要求,实行总体调度,内部调遣。
劳动力调入某施工段后,施工员根据施工工程内容,流水段划分和进度要求,组建作业组,每组技工5~10人,普工适量。
指定一名作业组长。
混合班指定主导专业技工担任作业组长。
20.5.2主要施工机具配置及进场计划
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
计划进场时间
1
25T汽车吊
QY-25
2台
脱酸系统,除尘器安装,烟道安装,反应塔及其他设备安装卸车
根据具体进度计划确定进场时间
2
50T汽车吊
QY-50
2台
脱酸系统,除尘器安装,烟道安装,钢支架安装
根据具体进度计划确定进场时间
3
20T平板车
特制低平板
2台
除尘器及其他设备运输
按需时租赁
4
工具车
NHR54E-1.2
1台
小工具运输
根据具体进度计划确定进场时间
5
叉车
1辆
较重物件的搬运
根据具体进度计划确定进场时间
6
电焊机
BX3-500
5台
烟道、钢结构、管道焊接
根据具体进度计划确定进场时间
7
氩弧焊机
ZXG-500
3台
脱酸系统、除尘器、管道焊接
根据具体进度计划确定进场时间
8
电焊条烘箱
SC101-4-350
2台
焊条烘干
根据具体进度计划确定进场时间
9
摇臂钻
ZW3725
2
大厚加工件钻孔
根据具体进度计划确定进场时间
10
角向外磨机
2台
管道坡口打磨
根据具体进度计划确定进场时间
11
钢丝绳
若干
吊装作业
根据具体进度计划确定进场时间
12
行灯变压器
BK500
2只
容器内照明
根据具体进度计划确定进场时间
13
安全配电箱
BSA-2
5只
施工用电
根据具体进度计划确定进场时间
14
手拉葫芦
MD1-10t×12m
5只
设备安装
根据具体进度计划确定进场时间
15
手拉葫芦
MD1-5t×6m
5只
设备安装
根据具体进度计划确定进场时间
16
手拉葫芦
CD1-3t×6m
5只
设备安装
根据具体进度计划确定进场时间
17
千斤顶
QYL10
5只
施工校准
根据具体进度计划确定进场时间
18
千斤顶
QYL25
5只
施工校准
根据具体进度计划确定进场时间
19
割炬
5台
切割钢材
根据具体进度计划确定进场时间
20
半自动切割机
2台
切割钢材
根据具体进度计划确定进场时间
注:
最高用电容量:
450千瓦;平均用电容量:
400千瓦
本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器设备配备。
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
超声波探伤仪
CTS-23型
台
1
2
漆膜测厚仪
MCH-1B
台
1
3
经纬仪
J2
台
1
4
水准仪
S3
台
1
5
绝缘摇表
ZC25B-3
台
1
6
ZC25-4
台
1
7
接地摇表
台
1
8
数字式万用表
M890C+
台
2
9
X射线探伤仪
XXQ2005
台
2
10
万用表
DF930F+
只
1
四位半
11
信号发生器
台
1
精度0.2级
12
电子电位差计
台
1
13
精密电阻箱
台
1
精度0.2级
注:
表中的设备必须在有效检验期限内。
20.5.3主要工程材料供应计划
本工程主要为脱酸塔,除尘器本体,设备,电气,热控所需材料等,大致材料进场计划如下:
序号
材料名称
数量(吨)
进场计划
备注
1
脱酸塔,除尘器本体
300
从12月1日开始分批到场
2
管道材料
20
从12月开始进场,具体根据现场进度
3
设备,电气、热控材料
根据图纸数量
从12月开始分批进场,具体根据现场进度
4
油漆
根据图纸数量
从1月份分批进场,具体根据现场进度
20.6施工总平面布置及力能供应
20.6.1施工平面布置
主要分施工区、制作加工区、设备堆放区、办公区四部分组成,
电焊机及氧气、氩气、乙炔气等均按有关安全规定分别统一集中布置。
为确保主要部位施工的正常进行,尽力避免和其他施工区的设备、材料运输通道的相互交叉,从而避免出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。
20.6.2施工区管理及保护
场内平面服从业主的规划设计、统一管理,施工区域面积要满足施工要求。
严格施工现场管理,项目部由专职安全员负责日常管理,项目经理对施工平面管理实行总体协调。
现场公共活动区域的平面布置、场地道路使用、
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