热解机柜间001528施工组织设计.docx
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热解机柜间001528施工组织设计
一、工程概况:
本项目为热解机柜新建工程。
工程建设地点位于榆林市锦界镇,天元化工厂60万吨年产粉煤分质综合利用项目新建厂区;该工程为建筑面积:
511.88平米,房屋四周为钢筋混凝土防暴墙,室内框架结构,南侧墙体宽0.3m,墙身高6.85m;北侧、东侧、西侧墙体宽0.25m,墙身高6.85m;框柱下均设独立基础,墙身下设钢筋混凝土条型基础(包括内砖墙下),基底-2.7m。
本建筑层高5.4m;女儿强高度0.8m,钢筋混凝土结构,其中屋面梁截面最大为,宽350×高900,最大净跨度8.05m。
故有模板架(满堂脚手架)的计算搭设方案,具体见《脚手架安全施工方案》
编制依据:
1、甲方提供结构图纸(16035-00152B-X-1)、(16035-00152B-X-2)、(16035-00152B-X-3)、(16035-00152B-X-4)、(16035-00152B-X-5)、(16035-00152B-X-6)以及配套建筑图纸、设施图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
4、《16G101》相关标准图集
3、《钢筋混凝土以及砌体工程相关质量验收规范》以及其它相关规范。
二、施工准备:
2.1技术准备
2.1.1图纸会审
施工单位熟悉图纸后,邀请设计单位、监理单位、建设单位在工开前对本工程进行设计以及其它技术交底,对施工图纸进行技术讨论。
对施工图纸中出现的问题及时提出,争取在开工前将问题解决到位,保证施工进度,方便施工。
2.1.2编制安全技术方案
根据建设单位提供的施工图纸,结合施工现场实际情况,编制相应的安全技术措施等。
对于比较重要的分项工程进行技术交底,并报监理单位审批,在开工前传达到施工班组,把责任落实到具体人。
2.1.3编制材料计划
根据讨论确定后的施工方案,尽快列出有关施工所需材料,并及时报项目部审批、备料。
2.1.4施工进度
根据工期要求及工程量和人员配备情况,以及施工工序的综合考虑总工期控制在90天以内。
2.1.5建立质量管理小组
根据该工程的具体情况,建立全面质量管理小组,在工程施工中严把质量关,以便更好、更科学地提高热解机柜工程质量。
2.1.6贯彻学习
(1)由项目经理以及技术负责人、技术员、质量检查员等有关人员组织施工班组进行学习贯彻安全技术措施,并进行图纸技术交底,确保安全及施工质量。
(2)所有参加施工人员均应熟悉施工图纸,掌握本工程的施工工艺流程、钢筋质量标准、模板质量标准、混凝土质量标准和验收规范以及安全规程等。
2.2施工机具及材料准备
使用工具、主要材料及设备明细表
序号
材料名称
型号(规格)
单位
数量
1
25T吊车
/
台
1
2
50装载机
龙工LG855B
台
1
3
钢筋弯曲机
GW40
台
1
4
大型调直机
GT3-8
台
1
5
弯箍机
JQ40
台
1
6
切断机
CY4-145
台
1
7
电闸压力焊机
58139
台
1
8
电焊机
ZX7-300
台
2
9
切割机
J3G-84005
台
2
10
木工电锯
G608
台
2
11
钢筋
HRB400
吨
见图纸
12
混凝土
C15
立方
见图纸
13
混凝土
C30
立方
见图纸
14
钢管以及扣件
搭设脚手架以及模板支撑用
备注:
以上主材料不做为最终结算依据,仅供施工组织概算量
三、 工艺流程
测量放线(根据施工图纸及坐标点测放出A/5轴、做好平面、高程控制点)→开挖基础土方→基底整平夯实→C15砼垫层浇筑(内隔墙没有设计C15砼垫层的部位平铺砖,水泥砂浆灌缝,宽度超出基础每边100mm)→独立基础、条基础以及部分墙身钢筋制作与安装→安装基础模板→浇筑基础C30混凝土→内墙砖砌体砌筑→四周防暴墙混凝土浇筑至地面以上→回填基础土方→墙框住、边缘柱、墙体钢筋安装(内墙砌筑)→安装框柱、墙身模板→浇筑墙体混凝土→屋面梁、顶板模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→部分二次结构→装饰装修
3.1测量放线
依据图纸中A/5轴相交坐标(A=1332.5,626.875),±0.00相对于绝对高程1143.1,进行测量放线以及标高控制。
3.1.1基础土方开完
基础土方开挖坡比1:
1.2m,机械开挖完成后预留30公分人工开完,防止扰动基础垫层下原土。
3.1.2钢筋制作与安装
(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
(2)钢筋设计为HRB400热轧带肋钢筋,绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎,基础梁、屋面梁主筋、防暴墙墙体水平筋采用机械套筒连接;框柱主筋及防暴墙竖向钢筋采用电渣压力焊。
(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,基础钢筋规格见设计图纸。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计不小于40mm要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的马镫,间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
(8)框柱、边缘柱、防暴墙身钢筋基础浇筑前必须伸至相关部位。
3.1.3基础模板
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证防暴墙体尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
(3)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
(4)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
3.1.4.浇筑基础混凝土
(1)混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
(4)混凝土试块按规范要求留置组数。
3.1.5支框柱、防暴墙体模板
(1)由于图纸设计外边缘框柱与防暴墙体之间距离无法满座同时支撑框柱和防暴墙板,故我单位采取事先支撑框柱模板后支撑防暴墙板。
(2)按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(3)按照模板计划方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距不大于400mm。
(4)每层模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
(5)本工程墙身较高,故墙身两侧均搭设施工双排钢管脚手架间距1500mm,便于满足施工要求,架体搭设遵循脚手架规范要求。
3.1.6浇筑框柱、墙体混凝土
(1)墙体混凝土分层浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层,砂浆使用水泥应和混凝土用水泥一致。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
(3)混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
3.1.7混凝土养护
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于4d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。
3.1.8模板拆除
(1)当混凝土强度达到一定要求是,方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
3.1.9砌筑工程
(1)基础砂浆采用M7.5水泥砂浆,MU15机制红砖,地面以上砂浆采用M7.5水泥砂浆,多孔砖砌筑。
(2)砌筑保证砂浆的饱满度以及干砖不上墙的原则。
四、质量标准
4.1混凝土要求
(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4.2实测项目
现浇钢筋混凝土防暴墙检查项目及允许偏差见表1-39。
表1-39 现浇钢筋混凝土墙允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度(MPa)
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)
2
长度
±20
每座
1
用钢尺量
3
断面
尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
4
垂直度
0.15%H且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
5
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
6
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
注:
H为挡墙高度(m)。
4.3外观鉴定
(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过l0mm。
4.3.1模板
1.基本要求
(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固。
.
2.实测项目
现浇钢筋混凝土墙体、框柱模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。
3.模板外观鉴定
(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁。
(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染。
表1-40 现浇钢筋混凝土基础模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板
≤2
20m
2
用钢尺和塞尺量测
不刨光模板
≤4
钢模板
≤2
2
表面
平整度
刨光模板
≤3
20m
2
用2m直尺和塞尺量测
不刨光模板
≤5
钢模板
≤3
3
断面
尺寸
宽度
±10
20m
2
用钢尺量
高度
±10
杯槽宽度
+20,0
4
轴线位移
杯槽中心线
≤10
20m
1
用经纬仪测量
5
基础底面高程(支撑面)
+5,—10
20m
1
用水准仪测量
6
预埋件
高程
±5
每个
1
用水准仪测量,
用钢尺量位移
位移
±15
表1-41 现浇钢筋混凝土模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板钢模板
≤2
每20延米
4
用钢尺量
不刨光模板
≤4
2
表面
平整度
刨光模板钢模板
≤3
4
用2m直尺量
不刨光模板
≤5
3
垂直度
0.1%H且≯6
2
用垂线或经纬仪检测
4
模内尺寸
+3,—5
3
用钢尺量长、宽、高各1点
5
轴线位置
≤10
2
用经纬仪测量纵、横向各1点
6
顶面高程
+2,—5
1
用水准仪测量
注:
表中H为框柱、墙身高度(mm)。
4.3.2钢筋外观鉴定
(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
五、成品保护
(1)现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象。
(2)挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度标准值后方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
(3)安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品。
(4)施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
六、应注意的质量问题
(1)为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用海绵条进行封堵。
(2)为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实,不漏振、不过振。
(3)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量。
(4)为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
七、环境、职业健康安全管理措施
(1)施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境。
(2).混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流。
(3)所有进人工地人员必须戴安全帽。
(4).上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正。
(5)工地电线按有关规定架设。
电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确。
各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固。
(6)基槽两侧安装护栏。
防护栏杆用架子管搭设,高1.2m,上下两道横杆。
(7)钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场。
(8)混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
八、管理目标
1、严密组织、科学合理、以精湛的安装技术和优质高效的服务赢得厂方满意。
2、以《钢筋混凝土工程质量检验评定标准》及国家相关标准和规定,进行施工质量控制,确保工程创优。
3、以“安全第一,预防为主”为指导方针,认真组织现场施工安全工作,加强防范措施,建立项目安全领导小组,做好安全技术交底,杜绝任何工伤事故发生。
4、加强施工现场标准化管理,争创文明施工现场。
九、工期目标
9.1本工程计划90天内完成。
9.2项目部施工组织机构
劳动组织表
名称
计(人)
类别
人数
类别
人数
管理人员
13
项目经理
1
技术负责人
1
技术员
4
安全员
1
质量员
1
施工员
1
材料员
1
资料员
1
造价员
1
测量员
1
作业人员
47
木工
15
钢筋工
15
混凝土工
6
其他人员
12
合计
61人
根据施工实际情况安排劳务人员数量。
十、组织职责
1、项目经理:
安全生产的第一责任人,全面负责安装期间的安全及生产工作,责施工期间的安全生产、进度、质量工作。
3、技术负责人:
负责施工期间的监督检查、技术交底以及施工技术方案的制定。
5、质量员:
负责施工期间工程质量工作;
6、安全员:
负责施工过程中的安全生产管理工作;
7、材料员:
负责施工期间辅助材料的购买和管理;
十一、热解机柜间进度计划(后附)
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