EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法最终31.docx
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EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法最终31
EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系施工工法
工法编号ZJ1GF-2016-
编制单位:
中建一局集团东北公司
主要执笔人:
董清崇、杨宏友、张明、李昭、齐晓力
1前言
EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系(以下简称夹芯保温自密实系统)是先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上,用连接桥固定模块位置,再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内,通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成,形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合,浇筑自密实混凝土,构成保温与结构一体化的复合墙体。
有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工成本高难题。
由于本施工工艺是近年新开发项目,在施工过程中如何保证“EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系”整体施工质量,项目部通过在实际工程中研究与实现,总结形成了本工法,收效显著,得到了广泛的认同。
2特点
2.0.1物理变形优越性:
能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓;具有较强的防水和防渗性能。
2.0.2安全性能高:
能长期承受此体系自重,并与基层墙体不产生开裂或脱落;具有构造防火措施安全可靠,能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。
2.0.3耐久性优越性:
能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。
3适用范围
适用于具有节能保温要求的各类建筑物外墙。
4工艺原理
在墙体受力钢筋的外侧将无孔EPS模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的免拆保温层,用连接桥固定无孔模块位置。
通过组合配件将内侧模板和无孔模块外侧模板连接和紧固,构成与结构墙体厚度等同的空腔模板组合(或称空腔构造),经垂直度校正后,向空腔构造内浇筑自密实混凝土,待达到一定强度,拆除内侧模板和无孔模块外侧模板,由此构成保温与结构一体化的复合墙体。
详见基本构造图4.1-1和图4.1-2
图4.1-1夹芯保温现浇系统空腔构造紧固(水平剖面)
1—EPS模块;2—电焊网;3—外侧大模板;4—垫片;5—穿墙螺栓;6—水平加劲肋;
7—夹芯Ⅰ型连接桥;8—内侧大模板
图4.1-2夹芯保温现浇系统空腔构造紧固(垂直剖面)
1—拉结钢筋;2—外侧大模板;3—电焊网;4—垫片;5—水平加劲肋;6—内侧大模板;
7—夹芯Ⅰ型连接桥;8—穿墙螺栓
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1测量放线
依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线,保温模块位置线,内侧弹出混凝土结构墙的内边线,外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。
5.2.2EPS模块拼装
拼装前,墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格,然后核对图纸,首先拼接墙体转角处EPS模块角板,依次拼接墙体大面,注意区分上下防止倒置,相邻保温板通过两侧企口连接,拼接完毕后安装Ⅱ型自由连接桥,使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板,以保证墙体拼接完毕后严整、密实,裁切后的保温板不得随意丢弃,做到重复利用。
最下层拼接完毕后向上逐层拼接,保证两层保温板上下错缝插接,以增强整体稳定性。
最上层模块安装完毕后安装企口防护条。
EPS模块拼接示意图:
图5.2.2-1角模拼接方式图5.2.2-2直板拼接方式
5.2.3连接桥安装
EPS模块拼接完毕后,将连接桥插入到模块中央位置。
自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧,连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。
需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体,阳台处自由Ⅰ型连接桥。
图5.2.3-1外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅰ型连接桥
1—大托盘;2—插销孔;3—连接杆;4—小托盘
图5.2.3-2外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅱ型连接桥
1—大托盘;2—插销孔;3—小托盘
5.2.4电焊网安装
电焊网安装至EPS模块外侧,将电焊网插入至连接桥十字插孔中,插入插销。
转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断,电焊网不得超出EPS模块外边缘。
5.2.5安装附加钢筋
EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋,采用三级直径8mm钢筋,短边长30mm,锚入混凝土墙体不小于80mm。
图5.2.5-1
5.2.6水电管线敷设
水电施工根据施工图纸放置穿墙套管,根据套管位置,使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。
注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞,不留缝隙。
5.2.7墙模板支设
大模板支设方法同墙体模板施工技术。
需注意以下几点:
1)所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带;
2)模板底部必须铺垫砂浆封堵严密;
3)穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适,若开洞过大必须进行处理或更换模板;
4)外墙模板必须在支设前对模板进行检查,已经变形过大的大模板更换合格后使用,严防涨模。
5.2.8浇筑混凝土
配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。
根据EPS模块保温系统技术规程,需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚自密实混凝土保护层。
浇筑时,在外侧模板上口设置漏斗及挡板,保证混凝土以较慢速度入模,不对保温板造成冲击挡板,防止浇筑到模板外。
须设立看模人员,时刻注意外墙模板是否有漏浆,出现问题立即修复。
自密实混凝土浇筑完毕后,使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。
5.2.9拆模
墙、柱侧模拆除:
模板拆除时,结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求。
墙柱侧模需要在混凝土强度达到1.2MPa后拆模,并保证棱角不因拆模而受损坏。
螺栓孔洞用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵,堵孔位置应准确,深度不应小于模块厚度。
6材料与设备
6.1材料
材料名称
规格、型号
用途
EPS板
80mm、90mm
EPS模块
连接桥
Ⅰ型、Ⅱ型
固定模块位置和连接外侧大模板
拉结钢筋
¢≥8mm
拉结电焊网
电焊网
50mm×50mm,网丝直径为2.5mm
稳固面层
6.1.1EPS模块性能指标
项目
性能指标
试验方法
普通模块
石墨模块
表观密度,kg/m3
20
30
20
30
GB/T10801.1
GB/T29906
压缩强度,MPa
≥0.14
≥0.20
≥0.14
≥0.20
导热系数,W/(m·K)
≤0.037
≤0.033
≤0.032
≤0.030
尺寸稳定性,%
≤0.3
水蒸气透过系数,ng/(Pa·m·s)
≤4.0
吸水率(体积分数),%
≤2.0
熔结
性能
断裂弯曲负荷,N
≥30
≥40
≥30
≥40
弯曲变形,mm
≥20
燃烧性能等级
不低于B2级
GB8624
垂直于板面方向抗拉强度,MPa
≥0.15
≥0.25
≥0.15
≥0.25
GB/T29906
6.1.2连接桥力学性能指标
项目
技术指标
试验方法
抗拉承载力,kN
≥3.5
GB/T228.1
GB/T232
抗压承载力,kN
≥2.0
抗剪承载力,kN
≥1.0
6.1.3电焊网性能指标
项目
性能指标
试验方法
丝径,mm
2.5±0.04
QB/T3897
网孔大小,mm
50×50
焊点抗拉力,N
>500
镀锌层质量,g/m2
≥122
焊点质量
脱焊点不超过焊点数8‰
连续脱焊点不应多于2点
6.2设备
设备名称
规格、型号
用途
塔吊
吊运EPS模块
切割器
Ⅰ型、Ⅱ型
切割EPS板
切割器有两种类型,可根据需求选用类型和更换切割刀头,如图6.2-1和图6.2-2。
图6.2-1Ⅰ型切割器示意图
1—模块;2—切割夹;3—手柄;4—电源线;5—电阻丝;6—变压器
图6.2-2Ⅱ型切割器示意图
1—固定电极;2—手柄(含变压器);3~8—各种切割刀头;9—钻头
7质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1EPS模块安装执行《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》DB13(J)/T191-2015。
安装允许误差按表7.1.1执行。
表7.1.1—1EPS模块允许偏差及检验
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
长度
+5,-10
钢尺检查
高度
+5,-10
钢尺检查
两对角线差
≤25
钢尺检查
外伸连接钢筋或网片
±20
钢尺检查
总厚度
±10
同一块不少于2个侧面
钢尺检查
保温板厚度
+3,0
同一块不少于3个点
钢尺检查
各网片间距
±10
同一块不少于3个点
钢尺检查
网片网格(连续3格)
±10
同一片纵横向各1次
钢尺检查
表7.1.1—2混凝土外墙允许偏差及检验
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
0,-10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高(H)
±30
钢尺检查
EPS模块剪力墙截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预留管、预留孔
5
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
两侧混凝土厚度
±5
钻芯取样或预留观测孔
保温板及钢筋网相对位移
10
7.2、质量控制要求
7.2.1EPS模块不得不得破损,表面清洁、无油污。
7.2.2电焊网无机械损伤,无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。
网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%且不得集中分布。
7.2.3电焊网符合设计要求,纵横向钢筋相互垂直
7.2.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
7.3、质量保证措施
7.3.1现场设专人收料,对于进厂的材料或包装上应标注生产厂家的商标标识;应有材料的出厂合格证和型式检验报告;不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时退场。
所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。
7.3.2外墙保温施工前,对新进场的工人做技术交底,明确设计要求。
7.3.3选一栋楼的外墙的一部分作为样板,严格按照设计要求施工,经验收合格后方可大面积施工。
7.3.4外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。
7.3.5施工班组“坚持三检制”,即自检、专检、交接检。
质量员进行日检工作,检查技术交底的落实情况,对检查不合格的工程进行处罚,及时填写相关记录。
7.3.6每一道施工工序必须经监理验收合格后方可进行下一道工序。
8安全措施
8.0.1保温板进场后放置在专门的保温堆放区,设立专人看守,做好防火防雨防风措施;
8.0.2严格执行安全教育条例,工人进场前进行三级教育,并作好安全活动记录,工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工,各道工序施工之前,工长要做好书面安全技术交底,认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。
8.0.3EPS模块施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
8.0.4进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带。
8.0.5使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器,戴绝缘手套,防止触电。
机械发生故障时,非机电维修工严禁维修。
8.0.6现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)检查各部件工作是否正常,确认运转合格后才可以投入使用。
8.0.7现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2012)检查合格后可以投入使用。
9环保措施
9.0.1对参加施工的人员进行入场教育,认真组织学习技术操作规程和有关制度,增强施工人员环境保护意识。
9.0.2EPS模块板运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
9.0.3切割后的保温板碎件应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料倒在指定地点。
9.0.4打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末,集中收集,统一处理,做好工完场清,防止扬尘污染环境。
10效益分析
10.1经济效益分析
通过采用夹芯保温现浇系统,与传统外贴保温板相比,大大减少了施工工序,减少了人工费、周转材料费等,缩短了总工期,后期维护费用极低,提高经济效益10%。
表10.1经济分析对比表
对比项目设备名称
传统外贴保温系统
夹芯保温现浇系统
安装费
100%
30%
吊篮机械费
100%
0
二次防护设施搭设费用
100%
0
现场加工场地工棚费用
100%
0
10.2社会效益分析
由于夹芯保温现浇系统,无废料、无环境污染,质量有保证、保温效果好,避免了传统的保温施工的质量通病。
施工周期短,节能效果更显著。
11应用实例
11.1工程概况
孔雀城工程,剪力墙结构,2015年3月25日开工,2016年6月25日主体竣工,由6栋住宅楼组成。
总建筑面积100795.82㎡,地上94459.92㎡,其中地下6335.9㎡。
住宅地上应用EPS夹芯保温现浇系统56000平方米。
11.2工法现场照片
图11.1.2-1EPS模块上下企口拼装施工图图11.1.2-2EPS模块左右企口拼装施工图
图11.1.2-3连接桥、电焊网与模块组装图图11.1.2-4拉结筋安装施工图
图11.1.2-5模块组合与主体钢筋固定施图11.1.2-6模板支设施工图
图11.1.2-7大模板支设施工图图11.1.2-8自密实混凝土浇筑完成图
图11.1.2-9夹芯保温现浇系统外墙施工后外立面
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