大门工程施工组织设计.docx
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大门工程施工组织设计.docx
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大门工程施工组织设计
一、工程概况
1.1工程概况
1、工程名称:
郑州市管城区教育中心大门
2、建设单位:
郑州市管城区教育中心
3、建设地点:
郑州市管城区东大街
4、工程概述
本工程位于郑州市管城区东大街与工人路交叉口西北角。
建筑面积:
23.9㎡。
结构类型为砖混结构,部分钢框架结构。
本工程建筑物高度为5.9米,地上一层,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度7度,合理使用年限为50年。
本工程外墙为干挂石材,窗户选用塑钢普通玻璃窗,玻璃选用05YJ4系列(80系列)。
本工程电气系统设计为从主楼配电箱引出一路线到门卫室,门卫室设置围墙造型灯总开关机大门用电开关。
主要结构材料:
1)、混凝土强度等级:
基础垫层:
C15
剪力墙、框架柱、梁、板:
C30
预制构件、过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱:
C20
2)、砌体砂浆:
±0.000以上M5混合砂浆。
3)、钢筋:
HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。
1.2施工准备
1、根据现场的实际情况,结合本工程的特点,其中应首先解决施工现场“三通一平”工作,修建场内临时施工道路,搭建临建设施,引设电缆,布设用水管道及用电线路。
2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。
3、组织会审并完善纪要,制定各分项工程的施工方案和方法,进行各级技术交底和安全交底。
方案、交底要切实可行,符合规范及设计图纸要求。
4、根据甲方提供的高程点,引测埋设水准点;根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。
5、完善项目部领导班子,搞好分工合作、劳力调配,以专业班组为单位,按各阶段需要组织班组进场。
6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划,并在每月30日以前报送材料设备科,施工机具、检测设备等按计划先后进场。
7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检,并及时申请砼、砂浆配合比。
1.3施工部署
1、指导思想:
公司将本工程列为重点工程。
选派施工经验丰富,技术水平高,业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员,负责本工程现场的施工组织及管理工作,精心组织、科学管理,确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。
2、施工阶段的划分:
第一阶段:
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。
第二阶段:
全面施工阶段。
第三阶段:
竣工验收阶段。
第四阶段:
保修阶段。
3、施工顺序安排:
本工程施工遵循先结构、后装修的原则。
屋面整体一次施工。
内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。
4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机,砼运输采用人工翻斗车运输,采用插入式振动棒进行机械振捣。
5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。
钢筋均采用绑扎搭接,施工时应与水电安装密切配合,严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设,避免主体工程结束后再打洞补缺,影响工程质量。
6、为确保砼构件质量,本工程基础、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设,50×100方木支撑,现浇板采用竹胶大模板支设,ф48钢管支撑。
7、本工程垂直运输:
主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运输。
8、施工过程中,在项目部的统一指挥下,土建、水电、暖通等专业应采取相应措施,合理安排工序,使之穿插施工,确保工期目标的实现。
二、主要施工方法
2.1土方工程?
根据施工图,本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖,按1:
0.25放坡。
1、资料收集:
?
土方开挖之前需收集的资料主要有:
地质勘探报告、地下管线资料,根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况,确定开挖路线、开挖方法。
?
2、土方开挖:
?
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
?
建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
?
?
?
在挖土时要密切配合测量放线,严格控制标高、几何尺寸防止超挖,少挖现象,同时加强对周围土体的变形监测控制。
地基土方和基础结构的施工,采取综合科学管理、突击施工作业,尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业,消除天气影响因素,避免产生质量隐患。
在土方开挖期间,要时刻注意天气变化,尽量避免在雨天施工。
基础清底完毕后,及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收,合格后立即进行砼垫层施工。
?
3、基础回填:
开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需回填部分尽量不外运,等按要求回填后,才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
?
基础工程施工完毕后,应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收,合格后方可进行基础回填工作。
2.2钢筋工程
本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行,采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
(1)原材料供应:
施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,在监理工程师的见证下取样送检,复试合格后方能使用。
(2)材料要求
a.外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,梁、柱为30mm,板为20mm。
保护层垫层的选择:
基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。
c.钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
(3)钢筋制作安装要求
a.施工工艺:
钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。
c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
e.钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。
并向钢筋制作班进行认真的交底。
g.钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
2、柱钢筋电渣焊连接
竖向钢筋直径≥Ф16时,采用电渣压力焊连接。
电渣压力焊的施工工艺流程如下
3、梁钢筋对接焊连接
直径≥Ф22的梁钢筋采用闪光对焊连接。
施工操作工艺流程及要点:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
4、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度,上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现,上下排的间距采用制作马凳支撑来控制,其中马凳支撑采用梅花型布置,间距50cm。
2.3模板工程
1、选用类型
主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工,框架梁板采用竹胶清水大模板施工。
模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。
2、模板安装
(1)为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。
支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
(2)模板安装应有足够的强度和刚度,断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道φ12@600的对拉螺栓,确保砼构件尺寸及相互位置正确。
(3)模板使用前应按规范清理修整,每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂。
(4)梁跨度≥4m时,模板按跨度的0.2%起拱,且起拱高度不小于20mm。
3、模板拆除施工工艺
(1)侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。
(4)拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。
拆除时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋,使之松动,脱离柱混凝土。
切不可用撬从柱边撬离。
4、成品保护
(1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板触地处要垫木方,保证模板不扭曲不变形,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。
(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼受到损伤。
5、应注意的质量问题:
(1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四周做好支撑及拉杆。
(2)梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。
2.4砼工程
本工程砼采用现场集中搅拌。
1、施工工艺流程:
2、砼的质量要求
(1)材料要求
a.水泥应有出厂合格证和试验报告,并应进行安定性和强度试验,合格后方可入库,受潮和结块的水泥不允许使用。
c.石子采用粒径2-4cm碎石,含泥量不应大于1%。
d.水采用饮用水。
e.砂子应选用中粗砂,含泥量不大于3%。
(2)砼配合比设计:
砼配合比设计由专业试验部门进行,砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算,经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。
雨季施工时应对砂、石含水率进行测定,必要时应由试验部门对级配进行调整。
(3)计量控制要求
严格控制原材料计量,搅拌站挂牌公布级配以便随时核查,砼原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:
水泥:
?
2%;
砂石:
?
3%;
水、外加剂溶液?
2%。
(4)装料顺序:
石子→水泥→中砂→干拌30s时加入混合料,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
(5)搅拌要求:
搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘料时,考虑到筒壁上粘结砂浆的损失,石子用量应按级配数量减半。
搅拌时的砼要做到基本卸净,在全部砼卸出前不得再投入拌合料,更不允许采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。
(6)砼的运输
基础施工采用人力运浆车运送砼,主体结构采用物料提升机并搭设水平通道,解决砼的垂直和水平运输。
(7)浇筑前的准备工作
a.现场对施工班组做好交底,模板、钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水,底板验收之后才允许浇筑。
b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场,以及预防雨水的物资和排水设备。
c.检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件)。
(8)砼施工措施
a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转,同时配备专职机修工,随时检修,浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况,以保证砼作业连续进行。
b.浇筑方法:
并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑,步骤基本一致。
为防止上下二层出现冷缝,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,在振捣上一层砼时,应插入下一层5cm左右,以消除二层之间的接缝。
c.为了避免发生离析现象,砼自高处下落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。
为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
(9)砼振捣方法
根据砼浇筑采用振动棒振捣,振动棒要快插慢拔,快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象,慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,先分别在砼斜面上下两端同时振捣,使砼料自然流淌,紧接着全面震捣,组织好震动棒的走向,严格控制震捣时间,移动间距和捣入深度。
移动间距:
采用行列方式,每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度:
每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍,振捣二层时,应插入下层中5cm左右。
在斜面底部和边角处要加强震捣,以免造成混乱而发生漏振。
一般插棒间距为40cm~50cm。
每一插点要掌握好插棒时间,过短不易振实,过长可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显着下沉,不再出现起泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为15~30s。
(10)泌水处理:
砼浇筑中,随时清除砼游离的泌水和浮浆,砼浇筑面浇筑形成后1小时左右,用长刮尺刮平,然后用木抹搓压两遍,赶去表面泌水,提高砼密实度。
(11)砼的养护措施:
砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护(2小时浇一次水)。
当气温较高时,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。
砼的浇水养护时间不得少于7天。
(12)砼试块制作养护要求:
砼试块制作应在浇筑地点取样制作,每次制作两组,并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
一组放在现场试验室内进行标准养护,一组与构件同等条件下养护。
(13)混凝土拆模要求:
不承重砼(立柱、构造柱等)的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时,方可拆除。
承重砼(现浇楼板、梁)强度达到100%时,方可拆模。
2.5砌筑工程
本工程内外墙采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
主体结构墙体封闭施工要点:
a.主要施工程序:
放线立皮数杆→砌页岩烧结砖砌块墙→清理。
b.以瓦工为主导工序,木工、钢筋工、架子工密切配合,墙体砌筑采用页岩砖,砌外墙采用外手挂线,砌内墙采用里手挂线,以确保砌体横平竖直。
c.砖墙在砌筑前应提前1~2d浇水湿润,含水率宜为10%~15%。
砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法,铺浆长度不宜超过500mm。
d.砌筑时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。
砌块的砌筑应上下错缝,水平铺灰应用摊灰尺,砖竖缝应先挂灰后砌筑。
e.砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,灰缝厚度符合规范的要求,水平灰缝的饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。
f.砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
g.砌体的转角处和纵横墙体的交接处,应同时搭接进行砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,并按构造要求配筋。
h.按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋;后砌墙高每500mm设2φ6钢筋,钢筋伸入墙内的长度不小于1m。
屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工,严禁在雨天施工。
五级风以上时不得施工防水层,且准备一定数量的雨布,以便下雨时及时覆盖,并应注意以下几点:
2.6屋面工程
1、基层必须牢固,无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
2、基层表面应平整光滑,均匀一致,其平整度应用2米长直尺检查,表面平整度不应超过5mm,要求排水坡向正确顺畅,不积水。
3、基层与突出屋面的结构(女儿墙、管道等)相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。
4、在铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层前,必须将基层表面的突出物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。
对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净,如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。
5、1:
8水泥珍珠岩铺摊时,应按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围,摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物,施工人员宜穿软底鞋进行操作。
6、水泥砂浆找平层施工前先在砼构件表面上洒水湿润,均匀扫素水泥浆一遍,随扫随铺水泥砂浆,稍干后用铁抹子压实三遍成活。
7、找平层必须牢固,无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷,表面必须平整光滑,均匀一致,其平整度允许误差应不超过5mm,且要求排水坡度正确。
找平层宜留设分格缝,缝宽宜为20mm(兼作排汽孔道时,可适当加宽),其纵缝的最大间距不宜大于6m。
8、屋面防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴泛水沟卷材时,宜顺泛水沟方向,减少搭接。
铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴,即应顺流水方向搭接,其长、短边搭接宽度分别为100mm、80mm。
9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时,应注意火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中,幅宽内加热应均匀,以卷材面熔融至光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平面延展,不得皱折,并应辊压粘结牢固。
搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度,并应随即刮封接口。
铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。
2.7装饰工程施工
1、内墙面抹灰
1)施工准备
材料准备:
根据施工预算编制材料计划,并提出材料分批、分期进场日期。
材料进场后应进行检验,合格方可使用。
机具准备:
安装砂浆搅拌机,接通水源和电源。
同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备:
审查图纸和编制方案,同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。
抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进行验收,做出质量等级评定。
2)作业条件
(1)对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后,方可进行抹灰工程。
(2)墙体整修完毕,完成门窗框、水暖、电气、管线、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
(3)抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆嵌塞严实。
(4)按抹灰墙面的高度,支搭好的抹灰用脚手架、高凳。
操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。
架子要稳定、牢固、可靠。
3)操作工艺
(1)工艺流程:
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
(2)基层处理:
抹灰前检查墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺;墙面如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子刷净。
如果基层砼表面很光滑,可采取墙面毛化处理。
(3)洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。
抹灰前喷水湿润,喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆,再开始抹灰。
(4)贴灰饼、冲标筋:
用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1∶3水泥,做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
(5)冲筋:
依照已贴好的灰饼标准,从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
(6)抹门、窗口水泥砂浆护角:
室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm。
做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活与墙面灰层平齐。
(7)抹底子灰:
一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,先掺用水量10%的701胶素水泥浆,随刷随打底;基层抹灰应按墙面设计材料(砼墙面为13厚1:
3水泥砂浆,空心砖墙面为一层6厚2:
1:
8一层5厚1:
1:
6水泥混合砂浆)分层分遍进行,抹灰面与冲筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平。
用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
(8)水泥砂浆罩面:
底灰抹好第二天开始抹5厚1:
2.5水泥砂浆罩面,分两遍成活;罩面前先洒水湿润,再抹灰。
抹灰时先薄薄的刮一道,使其和底灰粘结牢固,紧接着抹抹第二遍水泥砂浆,用大杠刮平找直,用铁抹子压实、赶光。
4)成品保护
(1)门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,门窗必须妥善保护,防止污染。
(2)抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内,钉铁皮或木板中以保护,防止施工中碰坏。
(3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
(4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。
保护地面完好。
(5)护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。
(6)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
2、内墙乳胶漆工程
1).施工工艺
基层处理刮腻子砂纸打磨刷底漆1道刷面漆2道
2).施工方法及操作要点
a.基层处理:
基层表面必须坚固,无脱皮、起壳、粉化现象。
基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净,粉化物必须铲除;基层必须干燥,新抹砂浆面经10天以上才能进行施工;基层要平整,但不能太光滑,孔洞和不必要的沟槽应进行补修,基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
基层应干透,且PH<8。
b.批嵌腻子:
对处理好的基层表面,用腻子批嵌,以使整个墙面平整光洁。
c.磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑,线角平直,整齐一致。
d.刷乳胶漆:
刷涂时使用排笔,先刷门窗口,然后竖向、横向涂刷大面。
底漆凉干后再刷面漆。
面漆两遍,间隔时间2小时,上下涂刷层的接头要好,颜色要均匀一致。
3、门、窗的施工
本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品实木门、塑钢窗等。
1)施工工艺
制作施工工艺:
下料→钻孔→组装→包装。
安装施工工艺:
放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。
2)制作的施工要点
a.按设计要求选构门窗料和各种配件,制作前进行翻样,同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸,确认无误后开始下料。
b.下料时应注意同批料一次下齐,并要求
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