主斜井施工作业规程.docx
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主斜井施工作业规程
鄂托克前旗长城矿有限公司
长城主斜井施工作业规程
中煤矿建二十九工程处
2010-11-1
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
内蒙古鄂托克前旗长城煤矿主斜井井筒。
二、掘进目的及用途:
主井井筒安设皮带用于将煤运至地面。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
977.1米,服务年限50年,现已施工完明槽。
第二节编制依据
1、施工设计图纸、合同文件以及其他相关资料等;
2、国家法律和行政法规;
3、《煤矿安全规程》(2010年版);
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GBJ213-07);
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);
6、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号);
8、《煤炭工业煤矿井巷建筑安装单位工程质量保证资料评级办法》;
9、《防治煤与瓦斯突出规定》(2009年版);
10、《煤矿防治水规定》(2009年版);
11、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范,行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定等。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、位置
长城煤矿位于内蒙古自治区与宁夏回族自治区接壤的边缘地区内蒙古一侧,行政区划隶属内蒙古鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙镇管辖。
银敖公路呈东西横贯全区。
西距银川40公里,银青高速公路位于本区南部仅10公里之遥。
北至乌海市220公里。
东南至鄂托克前旗政府所在地敖勒召其镇94公里。
新主斜井井口坐标X=4238326,Y=36373234。
按真方位87°17′17″施工,坡度21.5°,设计长度980m。
井上位置:
井筒与地面公路铅直距离9m,与原煤皮带落煤坑铅直距离29m,与副井绞车房铅直距离52m。
二、水文
1.井筒穿过的含水层有:
第四系碎石层:
顶面标高+1204.7m,底面标高+1200m,含水层厚4.7m,水位埋深12m。
碎石为青灰色,密实,颗粒形状以棱角形为主,母岩成分为砂岩、石英砂岩、石灰岩,一般粒径30~60mm含量65~70%,最大粒径70mm,上部颗粒间充填大量砾砂,中下部颗粒间充填角砾和粘性土,局部夹角砾或砾砂薄层。
井筒揭露该层位时,预计正常涌水量15m3/h,最大涌水量60m3/h。
第三系砂砾层:
顶面标高+1104m,底面标高+1094m,含水层厚10m。
井筒揭露该层位时,预计正常涌水量5m3/h。
基岩裂隙含水层:
第三系下方20~50m范围内的岩层受风化影响,裂隙发育,并在全井田范围内与第三系砂砾层接触,为含水层。
井筒揭露该层位时,预计正常涌水量10m3/h。
三、采空区
井筒上方为1901S工作面采空区,垂直距离为16m。
1901S工作面回采期间正常涌水量为0,最大涌水量为12m3/h。
井筒对应平面位置位于1901S运输巷停采线以里16m,受断层影响为低洼区,建议掘至采空区对应平面位置前打开1901S运输巷密闭,恢复通风,探查是否存在积水,如有积水需排净后继续掘进。
第二节工程地质及水文地质情况
1地层地质:
新主斜井所穿过的地层由新到老为:
1、第四系
上部为褐黄色杂填土,厚0.4m;其下为褐黄色粉土,厚1.0m;再下为灰黄色粉砂,矿物成分主要为长石和石英,颗粒磨圆度较好,厚5.6m;再下为褐黄色粉土,厚14.0m;再下为青灰色碎石,颗粒形状以棱角形为主,粒径30~60mm,水位埋深12m,厚4.7m。
第四系总厚度26m。
2、第三系
该地层被第四系覆盖。
上部为棕红色泥岩、粘土、亚粘土;下部为为棕红色亚砂土、亚粘土,含石膏;底部为棕红色半胶结状的砂砾岩层。
第三系砾岩层厚10m。
第三系总厚度106m。
3、石炭系上统太原组
新主斜井穿过第三系后进入9层煤底板岩层。
9层煤上分层厚1.4m,下分层厚3.5m,夹矸由砂岩和泥岩组成,厚0.4~7m。
9层煤下方为灰色细砂岩,厚1.5m;再下为灰黑色泥质粉砂岩,含黄铁矿细粒分散体,厚5.7m;再下为泥岩,厚0.3m;再下为白色细砂岩,厚1.0m;再下为灰黑色粉砂质泥岩,厚4.1m;再下为煤层,厚0.4m;再下为灰黑色粉砂质泥岩,厚3.7m;再下为煤层,厚0.5m;再下为灰色砂质泥岩,厚3.9m;再下为灰色泥质粉砂岩,厚3.6m;再下为灰色泥质粉砂岩夹白色砂岩条带,厚11m。
岩层走向170.5°左右,倾角24°左右。
该矿井为低瓦斯矿井
2地质构造:
预计井筒施工732m时,揭露一条正断层,走向115°,倾向SW,倾角50°,落差H=1.8m。
3水文地质:
1.井筒穿过的含水层有:
第四系碎石层:
顶面标高+1204.7m,底面标高+1200m,含水层厚4.7m,水位埋深12m。
碎石为青灰色,密实,颗粒形状以棱角形为主,母岩成分为砂岩、石英砂岩、石灰岩,一般粒径30~60mm含量65~70%,最大粒径70mm,上部颗粒间充填大量砾砂,中下部颗粒间充填角砾和粘性土,局部夹角砾或砾砂薄层。
井筒揭露该层位时,预计正常涌水量15m3/h,最大涌水量60m3/h。
第三系砂砾层:
顶面标高+1104m,底面标高+1094m,含水层厚10m。
井筒揭露该层位时,预计正常涌水量5m3/h。
基岩裂隙含水层:
第三系下方20~50m范围内的岩层受风化影响,裂隙发育,并在全井田范围内与第三系砂砾层接触,为含水层。
井筒揭露该层位时,预计正常涌水量10m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
主斜井口设计绝对标高+1226m(井筒底板),主斜井总斜长977.1米,坡度为21°30′,井筒真方位为87°17′17″。
第二节支护设计
主斜井井筒净宽4.6m,净断面积16.8m2,支护方式:
①~②~③段为土风化基岩段,①~②采用双层钢筋砼支护,钢筋为Φ20mm螺纹钢,间排距300×300mm,钢筋采用绑扎方式,绑扎的搭接长度不小于40d,砼支护厚度350mm,浇注砼强度为C30。
①~②段底部浆砌毛石层厚为350m,片石厚度为350mm,现浇砼铺底厚150mm,铺底砼强度为C20,②~③单层钢筋外加U25型U型钢支护,表土层排距600mm,基岩风化段排距800mm,铺底厚砌浆毛石其他和①~②段支护一样;③~④~⑤段为基岩段,采用锚网索喷加U型钢支护。
采用φ20×2200mm左旋无纵钢筋井下专用锚杆,全长锚固,三花布置,间排距800×800mm,托板规格为150×150×10mm,一根锚杆使用两根Z2835锚固剂;钢筋网采用φ6.5mm钢筋焊接,网格规格100×100mm,网片规格2000×1000mm;锚索采用φ17.8×6300mm钢绞线,每3m在巷道正顶打设一根,每根锚索使用4根Z2835锚固剂加固。
混凝土强度不低于C20。
⑤~⑥段为锚网喷支护,支护形式与③~④相同。
附:
井筒1-1、1′-1′、2-2、3-3断面图;
主斜井平、剖面图
第四章施工方案及凿井系统设置
第一节表土及风化基岩段施工
一、施工方案
根据井筒工程技术特征和现有地质资料,通过方案论证和比较,结合我单位斜井井筒施工经验,确定采用综合机械化配套方案施工。
1、掘进:
明槽开挖段,采用1m3反铲式挖掘机分层挖掘;表土暗挖段采用人工配手稿;基岩风化段采用YT-28型风动凿岩机凿岩,浅孔光面爆破施工。
2、装岩(土):
明槽和暗挖段,挖掘机挖出的土直接装入自卸汽车;基岩风化带,人工配手稿挖掘。
3、提升运输系统:
斜井专用井架,主副提均采用JK-2.0/20提升机,两套单钩提升,主提6m3箕斗,地面设翻矸架,ZL-30型装载机配10T自卸汽车排矸,副提人车下人和下放材料,下放材料采用4个1吨固定矿车串车提升。
4、搅拌系统:
井口附近设集中搅拌站,一台JS—750搅拌机搅拌砼。
5、支护:
明槽、暗挖段采用碹股+钢筋+主角板+钢模板;砼输送泵直接将砼入模,风动震动棒捣固。
6、测量:
井筒中心、左右拱基线3台激光指向仪指向。
7、通风:
FBDNO6.3/2×22型对旋风机,φ800mmPVC阻燃性风筒压入式通风。
8、排水:
采用DC50—80×4型卧泵排水。
二、施工方法
根据图纸资料,表土段斜长12.6m,明槽段长30.2m,明槽段施工完成之后直接进入风化基岩段施工,采用普通法施工。
(一)明槽段施工(斜井进入暗硐2m前)
明槽段施工长度以硐顶到地面有9m以上的覆盖层,且进入公路下段。
明槽根据井筒所处位置是平原上,井筒从地面向下挖,所以明槽段斜长30.2m。
明槽段全部一次开挖,从底部向上一次进行混凝土浇筑。
采用碹股+钢筋+主角板+钢模板从下向上逐段进行混凝土浇筑。
1、明槽开挖
明槽土方施工方法,采用机械大面积土方剥离外运施工。
(1)土方剥离范围:
a.为了保证土方剥离段斜井巷道施工,在进入土方未剥离段施工时巷道顶部以上土方不坍塌,土方剥离范围取自然地坪沿斜巷底板入地30.2m长的范围四周放坡进行大面积土方剥离施工。
b.放坡与留设施工工作面:
根据建设单位提供的地质柱状图资料,地表部分的土质为沙土和粘土,且土的结构较松驰;故决定对土方开挖采取放坡;根据设计要求,考虑到巷道侧壁支模固定、基础砌筑质量问题,决定在基础外侧预留200mm,底宽500mm,以便于立模砌筑。
(2)测量放线、操平、定位:
a.施工测量人员必须详细审阅施工图,周密考虑并绘制测放图。
b.挖掘施工过程中,施工技术、安全管理及测量人员应盯紧现场,掌握挖掘过程中的边坡、坡度、挖掘范围、标高等事项的监控。
(3)挖掘机械的选择:
土方量较大、爬坡挖掘成槽复杂,决定采用:
1.0m3挖斗反铲挖掘机1台,自卸载重汽车3辆配合挖掘机外运土方。
(4)土方剥离方式及顺序:
a.剥离方式:
由于土方剥离较深,挖掘机械一次不能完成,采取三次挖掘成槽;
b.剥离顺序:
挖掘机先剥离上部一层厚2米段高,机械采取倒退式挖掘;自卸汽车在挖掘机的倒退方向的位置,挖掘机旋转挖装;完成第一剥离土层后,进行第二层段时,挖掘机以同样的退挖方向下入槽中剥离,同样的方式进行第三层土的剥离工作,完成明槽开挖。
(5)土方外运地点:
及时安排人员与建设单位联系确定土方的堆弃地点,留足用于回填的土方量;弃土必须按建设单位指定的地点弃土。
(6)基础坑槽土方回填施工:
回填土的施工,必须待剥离段的巷道全部施工完成并经有关单位对施工完的巷道验收合格后进行。
回填方案:
从基坑槽处开始进行施工,采用机械回运土方,分层铺土,人工配合机械夯实。
2、支护
明槽段为双层钢筋砼支护。
a、铺底
该段为采用浆砌毛石铺底,铺底厚度350mm,上面铺设150mm的混凝土。
混凝土为C20,首先将毛石铺底从下向上一次完成后,再进行浇筑混凝土井壁,最后及时进行巷道内混凝土的铺底工作。
b、立模:
每4.8m为一段进行浇筑砼。
砼支护段采用16#、20#槽钢整体拱架,模板采用定型钢模板及主角板,内碹股为2.4×1.2m主角板,外碹股模板规格为1200×300mm,拱部模板规格为1200×200mm。
外模立模骨架采用φ16mm槽钢,φ50mm管架横向固定,模板随浇随用铅丝绑扎在钢筋上。
c、钢筋施工:
钢筋在地面加工,横筋要按设计曲率半径弯成半圆弧形;对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈,锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用;向井内运送钢筋时,必须用绳子将钢筋分类捆紧绑牢平放在矿车或平板车上;按设计要求的规格、数量、间距布筋,误差必须符合质量标准的有关要求;绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下的现象,钢筋结点要靠严绑紧;根据图纸设计要求,绑扎钢筋横筋搭接长度不小于40d,钢筋的间排距为300*300mm,钢筋外保护层为25mm,内保护层厚度为25mm,。
要严格按照要求预留,并不得有露筋现象。
d、浇注砼:
井口工业广场设料场,JS—750L型搅拌机,HPD1200B型自动计量系统,搅拌好的砼采用砼输送泵直接浇注入模,电动震动棒捣固,随浇随捣。
3、回填方法:
①待斜井钢筋砼浇注28天后,采用粘性土或拌和土水平分层填筑,回填由基槽最低处开始并将基槽内的杂物等清理干净;逐层碾压,每层虚铺厚度与压实机械的功能大小有关,应在现场通过实验确定。
粘土所含石块的最大直径不得超过100mm,不得用腐植土和带有杂物土。
每层粘土铺设厚度一般控制在300~400mm,压实遍数4~6遍。
回填土层间施工的接茬尽量错开500mm以上,局部边缘不宜夯到处应采用人工夯配合施工。
②施工时,将调节到最优含水量的填料(最优含水量应通过现场实验确定),按规定的虚铺厚度铺设,随后进行碾压,碾压应按顺序进行,避免漏压,在机械漏压的地方应人工夯实。
要求压实系数达到85%以上。
③在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内,必须采用纯粘土或拌和土回填压实,不得采用石块等填料。
回填后的井口标高应稍高于设计的广场地坪,防止雨水流入井下。
④加强质量检验工作,随施工进度分层进行,根据工程需要,明槽内检验点不少于3个,测定土的干容重,并与压实系数0.85比较,如未达到要求,应增加压实遍数。
⑤压实填土的密实度、含水量应符合《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第6.3节的相关规定,土方施工必须满足《土方爆破工程施工及验收规范》。
(二)、暗挖段(风化基岩段)施工(斜井进入暗硐2m后)
暗挖段斜长21m,采用U25型钢、20#螺纹钢砼浇筑施工.
1、掘进
根据实际揭露岩土情况确定该段的掘进方式,在甲方供电系统没有形成和火工品没有到位之前,采用人工配手稿掘进破碎中心,
2、排矸(土)
采用绞车提升,人工装土(矸),箕斗运输,地面翻矸架进行翻矸,用铲车运至矿方指定地点。
3、支护
1)、临时支护
根据表土层的稳定情况,采用前探梁+网片+木板进行临时支护,拟经建设单位和监理单位同意将U25型钢棚作为永久支护的一部分,木板为松木板。
当表土稳定时,采用U25型钢棚作为永久支护,棚间距600~800mm;表土不稳定时采用超前支护和U25型钢棚联合支护,超前支护采用8m长的管棚,在工作面最前一架槽钢棚拱部向工作面的表土内打入,并超前工作面2m,每6m进行一次超前支护。
2)永久支护
采用双层钢筋砼支护,分段支护。
根据模板长度,确定支护段长4.5m,采取从上向下的施工顺序,掘够一次支护段长及时进行混凝土的支护。
a、铺底
该段为采用碎石垫层铺底,铺底厚度350mm,巷道断面内混凝土铺底,混凝土150mm厚。
首先将碎石铺底,再进行浇筑混凝土井壁,最后及时进行巷道内混凝土的铺底工作。
b、立模:
砼支护段采用20#、16#槽钢整体拱架,墙部定型钢模板,墙部模板规格为1200×300mm,拱部模板规格为1200×200mm。
c、钢筋施工:
钢筋每次绑扎的长度为4.5米,在地面使用钢筋弯曲机将拱部钢筋完成固定规格的半圆弧形,然后将钢筋使用平板车或人工(离井口近的情况)搬运到井下。
钢筋绑扎方法:
1、绑扎墙部钢筋:
先在墙部沿拱基线方向和离地面500mm处分别打眼固定两根根钢筋,拉中线在钢筋上标示出2000mm位置,将墙部的纵向直钢筋一头跟上次预留的钢筋搭接头搭接绑扎,另一头绑在标示2000mm的位置,将墙部钢筋的外圈竖筋按照300mm间距绑扎在固定好的两根纵向直钢筋上,绑完之后将墙部的纵向直钢筋按照250mm间距绑扎完成。
2、拱部钢筋的绑扎:
将半圆弧横筋一一绑在墙部钢筋的竖筋上,保证搭接长度为800mm,然后在拱顶及两拱肩绑扎三根纵向直钢筋,调整好钢筋的间距250mm,然后将纵向钢筋从拱基线往上依次绑扎,两边同时往上绑扎,防止出现从一边绑将钢筋挤向另一边的现象。
外圈拱筋拉中腰线半径为2000mm。
3、内圈钢筋的绑扎顺序同外圈,内圈拱部钢筋的半径为2275mm,墙部钢筋距中线的距离为2275mm。
d、浇注砼:
井口工业广场设料场,JS—750型搅拌机一台,HPD1200B型自动计量系统,使用混凝土输送泵直接浇注入模。
砼入模后风动震动棒捣固,随浇随捣。
混凝土强度等级为C30,防水剂添加量为水泥用量的10%。
采用钢筋砼浇筑支护。
砼浇注时,先砌基础,再浇注墙部和拱部。
浇注时两侧要对称,并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砼强度等级为C30。
混凝土配合比以有资质实验室提供的为准。
第二节基岩段施工
一、施工方案
1、掘进:
采用钻爆法施工,使用YT—32型风动凿岩机打眼,实行光面爆破作业。
2、装岩:
采用皮带运输。
3、提升运输系统:
斜井专用井架,主、副提同表土段。
4、支护:
U25型钢配20#螺纹钢砼浇筑支护。
5、测量:
激光指向仪指向。
7、通风:
FBDNO6.3/2×22型对旋风机,φ800mmPVC阻燃性风筒通风。
8、排水:
采用DC50—80×4型卧泵排水。
。
二、施工方法
1、凿岩:
基岩段根据揭露的岩石情况,岩石较软时可采用风镐破岩,岩石较硬时,采用YT—28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ32mm“一”型合金钢钻头凿岩,眼深2200mm,实行光面爆破。
2、装药联线及放炮:
打完眼后,用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物,放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和炸药装入炮眼内,用竹质或木质炮棍轻轻捣实,并封上炮泥。
采用正向集中连续装药,串并联联线方式。
放炮母线采用铜芯绝缘线。
检查装药联线后,放炮员严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。
待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点,发出放炮警号,采用MFB—150型起爆器进行放炮。
爆破材料为:
乳化炸药,药卷直径φ25mm,I—V段煤矿许用毫秒延期电雷管,MFB—150型发炮器起爆。
在施工过程中,要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。
附:
基岩段爆破图表
爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
岩石硬度
f
4~6
4
炮眼直径
mm
38
2
掘进断面
m2
19.23
5
乳化炸药直径
mm
28
3
凿岩机台数
台
5~6
6
雷管
个
88
爆破参数表
眼号
炮眼
名称
眼数(个)
排距(mm)
眼深(mm)
眼距(mm)
装药量
起爆
顺序
kg/眼
kg/圈
1~6
掏槽眼
6
1400
2500
500
1.2
7.2
Ⅰ
7~18
辅助眼
12
400
2300
630
0.8
9.6
Ⅱ
19~31
辅助眼
13
600
2300
590
0.6
7.8
Ⅲ
32~49
辅助眼
18
600
2300
480
0.6
10.8
Ⅳ
50~79
周边眼
30
450
2300
300
0.4
12
Ⅴ
80~88
底眼
9
650
2300
500
1.0
9
Ⅴ
合计
88
56.4
预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
87
5
每m巷道炸药消耗量
Kg/m
28.2
2
每循环工作面进尺
m
2
6
每循环炮眼总长度
m
159.6
3
每循环破岩实体
m3
38.5
7
每m3原岩雷管消耗量
个/m3
2.3
4
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
1.5
8
每m巷道雷管消耗量
个/m
44
3、排矸
采用皮带装矸,地面装载机配合铲车将矸石排往指定位置。
4、支护
井口工业广场设料场,JS—750L型搅拌机,JK—2.0/20绞车牵引,4个1T矿车串车运输喷浆料。
4.1临时支护
采用支撑式前探梁作为临时支护,
4.2永久支护
井筒基岩段采用U25型钢+20#螺纹钢配砼浇筑支护,铺底150mm,砼强度等级为C30;
5、水沟、台阶和铺底施工
水沟、台阶为素砼,砼强度等级C20。
施工时,采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面,立模并校核尺寸后固定,进行砼浇注,模板采用钢模板。
把沙子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后,由矿车送至工作面用料点,及时入模,风动振动棒捣固。
施工台阶时,先将台阶位置底板上的浮矸清理干净,然后立模,将搅拌好的砼浇注到模板内,浇注用砼按设计要求的强度配制。
铺底工程待掘支结束后,采用后退式施工。
6、软岩及破碎带的施工
采用短段掘砌、预留光爆层、人工刷帮的综合施工方案。
当揭露软岩或破碎带时,应进行打钻探测,掌握软岩及破碎带的岩性、厚度及涌水量等情况,然后根据探测情况确定相应的实施方案,如涌水量较大时,必须先进行注浆封水。
采用短段掘砌的作业方式。
打眼深度1.2-1.5m,周边眼收回200-300mm,如岩层较软,采用风镐、洋镐、铁锹等掘进、刷帮,尽量减小对围岩的震动。
7、综合防治水措施
坚持逢掘必探,先探后掘的原则,在治水方面采取以下措施:
(1)导水
将工作面的集中出水点安设导水管将水导出,以保证砼的施工质量。
(2)堵水
对涌水压力小,且水源不充足的小股涌水,可采用堵塞法直接堵水。
(3)壁后注浆
采用壁后注浆的方法将导出水封闭。
工作面积水采用风泵排至临时水池内,再由卧泵排至地面。
(4)工作面预注浆
采用潜孔钻机打工作面超前钻孔,孔深30—40m,钻孔沿巷道周边布置,一般4—6个。
注浆材料为水泥、水玻璃双液,采用2TGZ—120/105型双液注浆泵进行工作面注浆封水。
8、揭穿煤层措施
(1)井筒穿越煤层施工时,严格按高瓦斯矿井安全管理相关办法进行管理。
(2)当巷道施工至煤层法线距离10m时,先施工两个穿透煤层全厚的前探孔,掌握煤层中的瓦斯情况并预测突出危险性。
若无突出危险性,必须由瓦斯员检测工作面的瓦斯浓度,确认安全后直接采用远距离震动爆破揭穿煤层,揭穿煤工作另行编制专门的揭煤措施。
(3)严格进行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
第三节施工辅助系统设置
一、提升运输
主提升机选用选用JK-2.0/20型绞车,配260kw电机,选用6V×19+FC-ф22-1770钢丝绳。
副提升机选用选用JK-2.0/20型绞车,配200kw电机,选用6V×19+FC-ф20-1770钢丝绳。
二、压风
设立压风集中供应站,供井筒施工用风。
其中工作面打眼为最大用风量为35.1m3/min。
因此,压风机站安装1台GA110—7.5型空压机和1台DLG-250型空压机,总供风能力为60m3/min。
正常施工时,1台工作,1台备用,压风不足时,2台同时启动。
井筒敷设Ф108×4mm的压风管一趟。
压风管路铺设必须达到标准,吊挂在巷道右侧,严禁有漏风现象。
施工期间单井主要风动工具用风量计算
设备名称
型号
单位耗风量(m3/min)
打眼班
支护班
使用台数
耗风量(m3)
使用台数
耗风量(m3)
凿岩机
YT—28
3.8
6
22.8
砼输送泵
9~20
1
9~20
喷浆机
ZP—V
7.8
1
7.8
1
7.8
风泵
BQF-1
4.5
1
4.5
1
4.5
合计
35.1
9~20/12.3
三、排水
采用风泵排水至临时水仓,水仓至地面采用2台DC50-80×4型卧泵排至地面(一台备用)。
井筒敷设Ф76×4mm的排水管一趟。
排水管路铺设必须达到标准,吊挂在巷道左侧,严禁有漏水现象。
四、供水
为保证工作面凿岩及喷浆
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