镇宁制梁场建设方案13年修改最后.docx
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镇宁制梁场建设方案13年修改最后
新建沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段
镇宁制梁场建设施工方案
编制:
复核:
审核:
中铁二十局集团第二工程有限公司
2012年9月10日
镇宁制梁场建设施工方案
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
1.按照铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”(铁建设[2008]45号)文。
2.铁道部《铁路建设项目标准化管理指导意见》。
3.国家质检总局《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。
4.《国家计量技术规程》、《国家计量检定规程》等。
5.新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段投标文件。
6.新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段实施性施工组织设计。
7.现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
8.我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果。
9.我单位为完成本工程投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。
第二节编制原则
(1)总体布局合理、功能区划分清晰、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
(2)环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
(3)选址充分参照设计提供位置进行,满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校、易发生自然灾害地点等,尽量减少对周边自然和社会环境的干扰,不占或少占耕地。
(4)要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。
(5)《大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》(铁建设[2008]189号)。
(6)《铁路后张法混凝土梁场预制场建设技术指南》(TZ321-2009)。
(7)《沪昆客专贵州段制梁场建设与标准化管理指导意见》的通知。
第三节编制范围
适用于新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段镇宁制梁场建设施工。
第四节工程概况
1.工程概述
中铁二十局集团新建铁路上海至昆明客运专线工程CKGZTJ-9标段镇宁制梁场承担D1K818+413~D1K881+602段内的6座特大桥、1座中桥,6座大桥与1座中桥的290孔箱梁预制任务,其中32m双线整孔简支箱梁273孔(直线83孔,曲线190孔),24m双线整孔简支箱梁17孔(直线3孔,曲线14孔);长沙方向供梁97孔,昆明方向供梁193孔。
2.预制梁设计概况
根据桥梁施工图,预制箱梁采用《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁(通桥(2008)2322A-Ⅱ》和《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁(通桥(2008)2322A-Ⅴ》,桥面宽度12m,梁长分别为32.6m和24.6m、设计活载为ZK活载。
第二章施工总体规划
第一节施工总体布置
本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则,科学合理规划布置梁场。
梁场规划在线路里程D1K824+343~824+672线路左线中心线右侧14m处,且与路基相接,采用不规则的布置形式,最长329m,宽328m,占地面积88679m2,合计约133亩。
梁场主要分为混凝土拌合区、钢筋加工区、制梁区、存梁区(含提梁区)、办公生活区五大区域。
各区域紧密连接,场内道路相通,方便运输,减少二次倒运及运输距离。
办公生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点;钢筋加工区从钢筋预弯、闪光对焊等进行分区作业;制梁区从钢筋加工、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水设计且方便施工;存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理,满足施工要求;蒸汽锅炉房、配电室等危险区远离人员集中区域,减少安全事故隐患;场内设污水三级沉淀处理池;办公生活、生产相互独立互不干扰;梁场与外界围墙相隔,在办公区设大门1座,设置门卫室1间。
制梁场总体平面布置采用横列式布置形式。
梁场纵向与线路中心线平行,靠近线路由近至远依次布置为运架一体机通道、存梁区、制梁区、钢筋加工区、混凝土拌和区、办公生活区。
根据项目施工组织设计,梁场按3天2榀梁,月产20榀的生产能力规划。
在存梁台座两端设置提运梁通道,采用1台900t轮胎式移梁机实现箱梁在场地内的转运。
箱梁架设采用提梁机移梁装上运架一体机架设工艺。
在梁场长沙端和昆明端靠路基侧各设置一条上梁通道,先架设长沙方向后架设昆明方向;存梁区设存梁台座28个(考虑双层存梁),其中32m存梁台座24个,24m/32m共用存梁台座4个,(其中含静载试验台座1个,不考虑存梁)可存梁54榀;制梁区布置制梁台座6个(其中1个24m/32m梁共用台座,5个32m制梁台座),布置底、腹板钢筋绑扎胎具2个、顶板钢筋绑扎胎具2个、钢筋笼骨架吊具、蒸养棚/防雨棚放置台各1个,纵跨制梁区布置50t—37m龙门吊行走轨道线,用2台50t龙门吊将钢筋绑扎胎具上成型的钢筋骨架吊装入模,移动式布料机、拖拉式混凝土输送泵、箱梁整平机等大型生产设备。
钢筋加工棚内设1台10t-22m龙门吊,用于钢筋装卸及转运;配备2台HZS120型拌和机组成混凝土生产线,生产能力240m3/h,均采用电子自动计量系统,采用2台移动式混凝土输送泵同时泵送,用2台移动式布料机从箱梁一端向另一端对称布料;生产辅助区布置有砂石料存放区、蒸汽锅炉房、存煤间、小型材料库房、机修车间、配电房等,以满足生产的需要。
另外,办公生活区设有办公室、宿舍、食堂和其它辅助性生活设施,以满足办公和生活的需要。
第二节建场施工组织管理
成立建场领导小组,梁场场长任组长,负责梁场建设的总体工作,副组长分别由梁场总工程师和副场长担任,其中总工程师负责梁场建设的技术工作,副场长负责施工现场的管理和人员组织安排,各科室负责梁场的后勤工作,其组员由相应的科室负责人担任。
第三节管理机构设置
组长:
文辉
副组长:
史红权
副组长:
党军兴
安质环保科刘永科
物资设备科张瑞鑫
计财科陈宾
测量班汪小明
综合办公室王洁
调度室许乃松
试验室王晓伟
工程科祁伟强
砌筑工班
混凝土浇筑工班
模板工班
钢筋工班
混凝土拌和工班
第四节劳动力组织
梁场建设由镇宁制梁场组织建设,纳入公司统一进行管理。
梁场管理人员共计36人,场长1人,总工程师1人,副场长1人,工程科2人,安质环保科8人,测量班3人,试验室9人(试验检测工程师8人,专职计量员1人),物资设备科4人(满足设备工装),计财科2人,综合办公室2人,调度室1人,拌合站站长1人,副站长1人;拌合站施工人员共计28人,拌和机操作手4人,混凝土运输车司机4人,装载机2人,洗石机2人,筛砂机2人,布料机3人,水电工1人,地磅2人,杂工3人,机修工2人,混凝土输送泵3人;制梁工班210人;移架梁工班30人。
第五节机械设备配置
满足施工需要的各种机械设备。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定
功率
(KW)
生产
能力
用于施工
部位
备注
1.
推土机
SD7
1
梁场建设
2.
压路机
SO175
1
梁场建设
3.
挖掘机
PC300/PC220
2/1
梁场建设
4.
自卸汽车
CQ3163T6F15G384
6
梁场建设
5.
吊车
XZJ5272JQZ25E
1
25t
梁场建设
6.
叉车
CPC30
1
41
3t
梁体预制
7.
运架一体机
TTYJ900t
1
980
900t
梁体架设
8.
轮胎式提梁机
TLMELA1型900t
1
269
900t
梁体预制
9.
龙门吊
MQ50t-37m-16m
2
55
50t
梁体预制
10.
龙门吊
MH10T-22m
1
18.2
10t
梁体预制
11.
装载机
LG833
2
162
3m3
拌和站
12.
布料机
HGY19/2
2
3
梁体预制
13.
箱梁整平机
ZP-194
1
10.2
梁体预制
14.
液压内模
32m/24m
3/1
梁体预制
15.
外侧模
32m(其中1套与24m共用)
6
梁体预制
16.
端模
32m(其中1套与24m共用)
6
梁体预制
17.
蒸汽锅炉
DZH-1.25-A2
1
4t/h
梁体预制
18.
蒸养棚/防雨棚
1
梁体预制
19.
钢筋吊具
1
梁体预制
20.
绑扎胎具
4
梁体预制
21.
高频附着式振动器
ZF200
50
1.5
梁体预制
22.
插入式振动器
50型
10
梁体预制
23.
插入式振动器
70型
20
梁体预制
24.
张拉千斤顶
YCW300
4
300t
梁体预制
25.
张拉千斤顶
YCW250
4
250t
梁体预制
26.
张拉油泵
ZB4-500
8
梁体预制
27.
压浆专用台车
JS-300IV
2
梁体预制
28.
自动测温系统
HC-C51
1
梁体预制
29.
钢筋切断机
CQ-40
4
3
40mm
梁体预制
30.
钢筋弯曲机
GW-40
14
3
40mm
梁体预制
31.
钢筋调直机
GT-12
1
3
φ6-12mm
钢筋加工
32.
电焊机
BX1-500
6
41
梁体预制
33.
对焊机
UN1-100
1
100
100KVA
梁体预制
34.
对焊机
UN1-150
1
150
100KVA
梁体预制
35.
卷扬机
JM5
2
7.5
30kN
梁体预制
36.
木工车床
MJ104A
1
3
梁体预制
37.
筛砂机
SSJ-60
1
16.5
梁体预制
38.
洗石机
XS-80
1
10
梁体预制
39.
电子汽车秤
SCS-100
40.
变压器
SII-M-800/10
1
800KVA
梁体预制
41.
变压器
SII-M-400/10
1
400KVA
混凝土生产
42.
变压器
SII-M-400/10
1
400KVA
生活区
43.
柴油发电机
400GF
1
400kw
生产区
44.
柴油发电机
400GF
1
400kw
拌合站和生活区
45.
柴油发电机
50GF
1
50kw
生活区食堂
46.
拖拉式混凝土输送泵
HBT60.8.75Z
2
60m3/h
梁体预制
47.
混凝土输送车
ZLJ5251GJB2
5
247
10m3
混凝土供应
48.
混凝土搅拌站
HZS120
2
210KW
240m3/h
混凝土供应
49.
静载试验设备
YDC2000/YBZ2×2-50A
11
静载试验
千斤顶/油泵
第三章施工进度安排
第一节总体安排
沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标镇宁制梁场,根据项目施工组织设计及场地征地拆迁进度情况,计划2012年9月15日进场开始梁场建设工程施工,2013年6月梁场土建施工完成,2013年6月制梁场施工设备调试完毕,2013年5月原材料进场,2013年7月份达到制梁批量生产条件,计划2014年11月份全部箱梁预制完毕。
第二节施工进度安排:
施工准备:
2012年8月15日~2012年9月15日,历时1个月;
梁场土石方施工:
2012年9月15日~2012年12月25日,历时3个月10天;
工装设备进场安装:
2013年2月18日~2013年6月15日;
箱梁预制生产铁道部质检中心认证:
2013年7月1日~2013年10月15日,历时107天;
第四章办公、生活区施工方案
第一节办公、生活区规划
办公生活区规划3个独立小院,位于梁场西北侧,职工办公生活小院主要包括职工宿舍、办公室、食堂、洗澡堂、活动室、卫生设施等。
试验室独立封闭小院包括实验仪器操作间、试验办公室、试验人员宿舍、资料室等。
公办生活小院主要包括:
制梁工班宿舍、移梁工班宿舍、架梁公办宿舍等。
第二节办公生活区
梁场共设管理人员宿舍18间,并设置3个招待室、1个会议室和1个职工培训室。
梁场管理人员办公室设场长室、副场长室、总工室、工程科、安质环保科、物资设备科、计财科、调度室、测量班、站长室及综合办公室。
食堂设1个操作间、2个餐厅和1个仓库。
小餐厅西侧设置1间洗衣房,洗衣房相邻分别设置男浴室、女浴室,男、女厕所各1个。
梁场生活区采用单层彩钢房,标准房间尺寸为3.64×5.56m;会议室尺寸为7.28×3.64m,职工培训室尺寸为18.2×3.64m。
工班生活区采用双层彩钢房,共60间。
标准房间尺寸为3.64×5.56m。
职工宿舍、会议室、试验室房屋基础长44.68m(两侧各扩大0.5m)×宽7.26m(含1.0过道及0.5m后挑檐);办公室、食堂房屋基础长51.96m(两侧各扩大0.5m)×宽7.26m(含1.2过道及0.5m后挑檐);工班房屋基础长37.4m(两侧各扩大0.5m)×宽7.26m(含1.2过道及0.5m后挑檐)。
第三节试验室
试验室为独立封闭的院子,采用单层活动彩钢房,标准房间尺寸为3.64×5.56m。
试验室主要包括主任室、资料室、样品室、计量室、千斤顶室、集料室、化学室、耐久性室均为单间,尺寸为3.64×5.56m;办公室、标养室、混凝土室尺寸均为2间标准房屋,尺寸为7.28×5.56m;胶凝材料室尺寸为5.46×5.56m,力学室尺寸为9.1×5.56m。
标养室配备自动温控、喷湿系统和温度计、湿度仪,以满足箱梁混凝土试块的养护条件。
并按要求相应的建立和完善养护室管理制度,由梁场专职试验检测工程师负责。
第四节室内及场地硬化
为防止雨季室内积水,所有房屋基础均高出场平地面10cm,板房室内均采用硬化15cm厚C20混凝土硬化。
办公室、宿舍、大小餐厅面层采用60×60cm的白色地板砖铺设;食堂操作间、职工男、女厕所、男、女浴室面层采用30×30cm的防滑地板砖铺设。
场地硬化前按照所设坡度进行精平整,采用压路机压实,为确保雨季水流畅通,按照中间高四周低的原则进行场地硬化,并设置0.5%坡度,场地采用10cm厚C15混凝土硬化。
第五节供排水、供电设施
为满足排水畅通,生活区设置主排水沟和辅助排水沟。
辅助排水沟:
宿舍及办公区前沿排水沟(30cm宽×30cm深)设置在距房屋基础前1.4m处,排水沟采用12砖墙砌筑并用M7.5砂浆抹面,底层采用5cm厚M7.5砂浆铺底,水沟盖板采用60cm(长)×40cm(宽)×6cm(厚)的钢筋混凝土成品盖板。
主排水沟:
宿舍及办公区主排水沟(30cm宽×40cm深)职工区设置在会议室和试验室侧面且纵穿办公生活区,工班区设置在房屋基础侧面前1.4m处,排水沟采用12cm砖墙砌筑并用M7.5砂浆抹面,底层采用5cm厚M7.5砂浆铺设,水沟盖板采用60cm(长)×40cm(宽)×6cm(厚)的钢筋混凝土成品盖板。
办公区及生活区积水从辅助水沟汇总到主水沟,在通过主水沟排入工人生活区侧面三级沉淀池中,经过沉淀排入既有排水沟。
办公生活区主水管采用直径Φ50mm镀锌钢管贯通办公生活区,并铺设到用水量较大设施前。
再通过Φ25mm的PPR管顺着辅助排水沟最后供给到所需用水房间,并在洗衣房旁设置洗漱台。
办公生活区主电线设置在10m道路旁边,通过每排房子时,从房子背后穿过,引到每间房间。
主电线采用1802和1502铝芯线;食堂、试验室电线采用1802和1502铜芯线,其余房间内采用502和302铝芯线。
第六节围墙及绿化
为满足梁场生活区整体美观舒适,办公生活区围墙采用工艺铁栅栏,立柱采用砖砌尺寸为24cm×24cm,高2米,间距3.33m,立柱基础采用砖砌,尺寸为37cm×37cm,埋深地面以下30cm,并在立柱上安装照明圆灯,圆灯电线与彩钢房电源相连。
立柱间墙体尺寸宽24cm,高50cm实心砖砌筑。
生活区内设置花坛,花坛采用实心砖围砌,并在办公区院内设置花坛和旗台,围墙四周均种植草木进行绿化。
第七节消防设施
办公区、试验室、生活区设置消防设施,在空间大,易操作地带堆放砂子,并按照消防安全要求放置灭火器。
防止火灾发生厨房操作间采用宽12cm,高3.0m砖墙围砌并贴白色瓷砖。
第八节室内外照明设施
室内:
澡堂、厕所、洗衣房采用60瓦节能灯,其他房间采用60瓦电灯管,室内照明灯管按单间(5.56m×3.64m)设1个灯的原则布置。
室外照明灯采用60瓦节能灯,按四个单间设置1个的原则布置。
第九节其他设施
梁场生活区大门设置宽度为11m的电动伸缩大门。
在小料库附近设置配电房,生活区配置400KVA变压器1台,400KW发电机1台(拌合站和生活区共用),50KW发电机1台(食堂专用),不影响梁场正常办公和生活。
第五章拌合站施工方案
第一节站区规划
混凝土最大运距为350m,运输条件可满足要求,为了保证生产,办公室设置在拌合站。
混凝土拌合站规划面积为15933.2m2,合计约占地23.9亩。
第二节场地规划
1.场地平整
场地平整时需对填方地段进行分层碾压,每层松铺厚度不得大于30cm,每层必须碾压密实,并应结合排水方式设置横纵坡,排水系统设计见附图。
2.场地绿化
办公室大院内设置4个花坛,长17.5m,宽10m,采用12cm砖砌筑,高36cm,面砌瓷砖。
实验室独立院子前设置2个花坛,工班生活区设置4个花坛,设置绿化带,作到美观大方。
3.拌合机安装
基础采用联合基础,采用C25混凝土浇筑。
浇筑时严格按拌和机厂家提供的施工图要求安装预埋件,预埋件的安装必须严格控制平面位置及高程,确保表面平整。
4.料仓及料区布置
本混凝土拌合站封闭料仓内部设置共计6个区,细骨料合格区、待检区各1个、粗骨料1和粗骨料2合格区、待检区各1个,在混凝土拌合站设置3个备料区。
料仓封闭式,封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装,封闭棚立柱预埋件基础采用C30混凝土浇筑。
5.隔离墙设置方式
隔离墙采用37cm实心砖砌筑并抹面,墙身高2.5m,基础埋深0.5m;封闭料仓、备料仓后墙采用M7.5浆砌片石砌筑,墙身顶宽50cm,底宽80cm,基础高度50cm,宽度100cm。
6.生产用房
值班室、小型材料库房均采用彩钢房安装,单层彩钢房基础采用C20混凝土0.3m×0.3m基础,小型材料库房屋内部硬化15cm,值班室、地磅房屋内部硬化10cm。
7.防排水系统
在封闭料仓前设置一道横向排水沟,排水沟宽0.3m,深0.3m,水沟盖板采用铸铁盖板;备料仓前设置一道排水沟,排水沟宽0.3m深0.3m;排水沟排水方向均排入场地西北角三级沉淀池,经沉淀后排入场外既有排水渠。
因配料机基础低于原地面,在配料机基坑底设置宽60cm,长100cm,深100cm的沉淀池,配备1台小型污水泵,将积水抽入封闭料仓水沟;拌和机至拌合站东侧三级沉淀池设置排水沟,宽30cm,深30cm,水沟盖板采用钢筋混凝土成品水沟盖板,拌合污水和场地雨水经此水沟排入东侧三级沉淀池。
8.供水系统
在生活区后山顶设置1个蓄水池给拌合站、生产区供水,拌合机位置附近设置蓄水池1处,尺寸6.2(宽)×13m(长),深度均为3m,墙体采用37cm实心砖砌筑,底板采用C20混凝土浇筑,厚度20cm并做防水层处理,上部外露高度0.5m,顶部采用彩钢瓦封闭。
9.料仓硬化
场地平整碾压密实后,铺设5cm碎石垫层找平,找平后浇筑20cm厚C25混凝土硬化面层,混凝土浇筑时设置伸缩缝。
10.场地道路
运输道路宽度10m,铺设5cm碎石垫层找平,找平后浇筑20cm厚C25混凝土硬化面层。
11.施工用电
利用贯通高压线接入梁场配电房,混凝土拌合站配置1台400KVA变压器,以便保障拌和机设备工艺用电需要,另外配置1台400KW柴油发电机,为保证因停电时混凝土搅拌站能连续工作。
在梁场生产区配置1台800KVA变压器,以便箱梁生产线用电的需要,另外1台400KW柴油发电机备用。
12.其他设施
洗石场、筛砂场、停车区规划合理布局,做到实用美观。
地磅及地磅房设置在生产区库房旁边,设置1台100吨电子汽车秤,采用计算机计量系统,对进场材料进行计录和称量。
13.沉淀池
场内设2个三级沉淀池,1个大沉淀池,1个小沉淀池。
大沉淀池尺寸为长12m×宽5m、深3m,设置在场区边,小沉淀池尺寸为长10m×宽4m、深3m,施工现场的污水和运输车辆冲洗的污水,经沉淀流入横向排水沟;1个设置在洗石区备料仓内,沉淀洗石产生的污水。
14.围墙
拌合站围墙采用实心砖砌筑,高2m,宽24cm,基础采用高50cm,宽37cm。
15.消防设施
在混凝土搅拌站设置消防池1处,锅炉房旁设置2m宽,1.5m长,高0.5m消防池1处,在粉料罐旁边设置1处,在内部堆放砂子。
且配备消防斧2把、消防锹4把、消防钩2把、消防桶4个分别放置在消防池,并且在醒目位置挂设警示标志。
第六章生产区施工方案
第一节制存梁台座基础形式
制存梁台座施工图由中国中铁二院工程集团有限责任公司设计,制梁台座均采用明挖基础;存梁台座除6-2台座昆明端及7-2台座两端采用桩基础,桩径1.25m,桩长7m,共6根,其余存梁台座均采用明挖基础。
采用人工挖孔桩施工工艺。
第二节基底处理及场地硬化
制梁场所处区域为荒山和农耕田,农耕田区域内清表后需采用压路机压实处理。
龙门吊轨道采用矩形钢筋混凝土基础。
制梁区铺设20cm厚碎石垫层找平碾压密实,采用标号C30混凝土厚度20cm硬化;钢筋加工区,采用标号C20混凝土厚度15cm硬化;所有硬化施工必须将基底碾压夯实,严格控制标高。
第三节制梁台座
本梁场设置制梁台座6个。
台座均为明挖基础,基础开挖到位后,经试验室做地基承载力,满足设计要求后,严格按照施工图进行施工。
1.存梁台座
镇宁制梁场设置存梁台座28个,存梁台座按双层存梁要求设计,32m存梁台座24个,24m、32m共用存梁台座4个(含静载试验台1个,不考虑存梁),可存梁54榀。
除存梁台座6-2昆明端,7-2两端处于填方段,需做桩径ø125cm挖孔桩加固处理;其余存梁台座设计均为明挖基础。
2.龙门吊、轮胎式提梁机便道、水沟
50T龙门吊轨道长299.2m,基础宽度60cm,高度60cm,采用C30混凝土浇筑,箍筋采用HPB235φ8钢筋,间距60cm,主筋采用HRB335Φ16钢筋,间距15cm,腰筋设2根HRBΦ12拉筋;扣轨钢筋采用HRB335Φ20钢筋,长度20cm,纵向间距1m。
10T龙门吊轨道长132m,基础宽
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