阳五高速预制箱梁工艺细则.docx
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阳五高速预制箱梁工艺细则
预应力后张箱梁生产工艺细则
(阳五高速A1-3合同段项目部)
2009年3月23日
目录
1目录…………………………………………………………2
2标准引用…………………………………………………………3
3后张梁工艺流程图…………………………………………………………5
4钢筋工程…………………………………………………………6
5模板工程…………………………………………………………12
6混凝土工程…………………………………………………………19
7预应力张拉工程…………………………………………………………30
8管道压浆与封锚…………………………………………………………35
9桥梁移梁与存放…………………………………………………………39
10桥梁外形检查标准…………………………………………………………40
标准引用
为预制“阳泉至五台山高速公路阳泉至盂县段(K9+080~K15+040)制订此制梁标准。
引用的图纸和规范有:
1.阳泉至五台山高速公路阳泉至盂县段(K9+080~K15+040)《两阶段施工图设计》第四册桥梁、涵洞,第一分册;
2.《公路工程技术标准》(JTGD01—2003)
3.《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60—2004)
4.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62—2004)
5.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)
6.《公路工程抗震设计规范》(JTJ004—89)
7.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63—2007)
8.《公路工程水文勘测设计规范》(JTGC30—2002)
9.《公路圬工桥涵设计规范》(JTGD61—2005)
10.《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4—2004)
11.《公路工程质量检验评定标准》(JTG80/1—2004)
12.通用硅酸盐水泥GB175-2007
13.钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
14.钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
15.低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997
16.预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003
17.预应力筋锚具、夹具和连结器GB/T14370-2000
18.水泥胶砂浆强度检验方法(ISO法)GB/T17671-1999
19.水泥细度检验方法—80µm筛析法GB/T1345-2005
20.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001
21.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
22.混凝土搅拌技术条件GB9142
23.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
24.混凝土拌合用水标准JGJ63-1989
25.普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-1992
26.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992
27.混凝土泵送施工技术规程JC/T3064-1999
28.钢筋阻锈剂使用技术规程YB/T9231-1998
29.普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-1992
30.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992
31.普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
32.钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001;J140-2001
33.公路工程岩石试验规程JTGE41-2005
34.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005
35.公路工程水质分析操作规程JTJ056-84
36.公路工程夫机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94
37.碳素结构钢GB700
38.公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025
39.组合钢模板技术规范GB214
40.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204
41.普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080
箱梁生产工艺流程图
钢筋工程
一、钢筋进场及加工
检查流程:
钢筋运输、存放—钢筋进场检验—钢筋加工—底板、腹板、顶板钢筋绑扎
1.钢筋运输与存放:
钢筋在运输加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形,并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
2.钢筋进场检验:
钢筋进场时,必须附有制造厂家的质量证明书或出厂合格证。
必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(弯曲)试验,其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)和《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)等现行国家标准的规定和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62—2004)的要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验度样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
施工单位每批抽验一次,监理单位检查全部质量证明书和试验报告,并进行见证取样检测或平行检验,抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。
检验方法:
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
热轧钢筋的力学性能和冷弯试验
品种
牌号
公称
直径
(mm)
屈服强度Rel
MPa
抗拉强度Rm
MPa
伸长率A
%
冷弯180°
d=弯心直径
a=钢筋直径
外形
强度
等级
不小于
光圆钢筋
Ⅰ
HRB235
6~22
235
370
25
d=a
HRB300
300
420
带肋钢筋
Ⅱ
HRB335
6~25
335
455
17
180°d=3a
HRBF335
28~40
180°d=4a
注:
1、HRB335、HRBF335实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25;实测屈服强度与上表屈服强度之比不大于1.30。
钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
非预应力钢筋的化学成分
牌号
化学成分%不大于
C
Si
Mn
P
S
Ceq
HRB235、HRB300
0.22
0.30
0.65
0.045
0.050
HRB335、HRBF335
0.25
0.80
1.60
0.045
0.045
0.52
注:
HRB335、HRBF335钢筋碳当量即:
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。
允许偏差0.03%
每批热轧钢筋的取样数量和取样方法
项次
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
备注
1
化学成分
(熔炼分析)
1
GB/T20066
GB/T223
GB/T4336
此检验项适用于以下牌号:
HRB235
HRB300
HRB335
HRBF335
2
拉伸
2
任取2根
GB/T228、本部分8.2
3
弯曲
2
任取2根
GB/T232、本部分8.2
4
尺寸
逐支(盘)
本部分8.3
5
表面
逐支(盘)
目视
6
重量偏差
本部分8.4
本部分8.4
7
反向弯曲
1
YH/T5126、本部分8.2
此检验项仅限于HRB335
HRBF335
8
疲劳试验
9
晶粒度
2
任取2根
GB/T228进行
注:
对化学分析和拉伸试验结果有争议时,仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。
检验数量:
施工单位按规定数量制作试件进行试验,监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法:
按规定方法试验。
3.钢筋的加工:
1)钢筋加工应按施工图加工制作,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
(2*6.25d)
⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采取直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端平直段应留有不小于钢筋直径10倍。
⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的20倍(带肋钢筋)。
⑷用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯曲;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于钢筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于钢筋直径的5倍,有抗震等特殊要
求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量:
施工单位按钢筋编号各抽10%,且各不少于3件。
监理单位平行检验数量为施工单位抽验数量的10%,且各不少于一件。
检验方法:
尺量。
4.定位网按照设计图进行焊制,确保其预留孔道位置。
(跨中4m范围内4mm;其他6mm)
5.当利用冷拉矫直钢筋时,钢筋的伸长率:
Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级钢筋不得大1%。
6.钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查不少于5处
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
二、钢筋接头(连接)
1.纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求,轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑扎;普通混凝土中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。
钢筋纵向焊接应采用闪光对焊,当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊等。
焊接接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。
2.焊接操作人员必须经考试合格,持证上岗。
钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。
3.钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规范要求,钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62—2004)设计要求。
每300个焊接接头为一批(取一组(三个接头)拉件:
每根600mm以上;再取一组(三个接头)弯件:
每根400mm以上)。
1)钢筋闪光对焊接头检验方法:
HRB335钢筋闪光对焊接头的机械性能试验的质量要求及处理方法
序号
项目
取样数量
取样方法
质量要求
1
拉力
每批3个
任取3根
(1)抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;至少有2个试件断于焊接缝之外,并呈塑性断裂。
判定为合格。
(2)当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响(0.7d)区,发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
(3)当试验结果不满足规定时,应取双倍数量的试件复验(复验的试件应从现场焊接接头中切取,不得采用模拟试件),结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有3个试件断于焊缝或热影响区(0.7d)呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,则该批接头不合格。
2
冷弯
每批3个
任取3根
(1)对焊钢筋直径均为φ25以下钢筋,弯心直径为4d;弯曲角度为90º。
当试件弯至90º时,有2个或3个试件外侧(含焊缝热影响区)未发生破裂,.应评定为合格。
(2)当3个试件均发生破裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当两个试件发生破裂时,应进行复验。
(3)复验时应加倍取试件,复验结果,当有3个试件发生破裂时应判定该批接头为不合格品。
注:
1、(抗拉试件)当接头试件虽断于焊缝或热影响区(热影响区宽度按0.7d考虑),呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待;
2、(冷弯试件)当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定破裂。
3、试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
(HRB335、HRBF钢筋强度455MPa)。
4、试件弯曲试验:
弯曲角度为90º(HRB335、HRBF335弯心直径4d;d>25时弯心直径为5d)。
2)钢筋电弧搭接焊的接头检验方法:
每批取一组(三个)接头拉伸试验。
检验数量:
钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批,不足300个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法:
钢筋接头外观检验,施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头力学性能检验,施工单位做拉伸试验和冷弯试验。
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
4.钢筋接头的布置依据规范执行,钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面(钢筋焊接:
35d;钢筋绑扎:
1.3倍搭接长度,皆不不少于500mm)”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时。
应符合下列规定:
1)焊(连)接接头受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
2)绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
3)接头应避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
4)在同一根钢筋上应少设接头,“同一个截面”不应设两个接头。
5)当钢筋间距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。
4.钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求:
1)接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形,表面不应有明显的烧伤或裂纹;
2)接头弯折的角度不得大于4 °;
3)轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
5.冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。
在困难条件下,最低温度不得低于-10℃,对焊机周围要采取保温设施,焊接接头完全冷却后才能运往室外。
检验方法:
一是外观检验,施工单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
三、钢筋安装:
在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋、预应力筋孔道预留、预埋件以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查;钢筋保护层垫块材质应符合设计要求,当设计无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
当发现不符合相关要求时,应及时纠正或返工。
1.安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
2.钢筋保护层厚度:
顶板保护层厚度为40mm,底板保护层厚度为30mm,腹板保护厚度为20mm,垫块安装数量为4块/m2,梅花形布置。
(桥梁端底板底部、顶板底部的垫块应适当加密,因端部梁体钢筋重量大,垫块易压碎),保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性,其形状应有利于钢筋的定位,垫块扎丝头不得伸入保护层内。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
3.定位钢筋安装:
钢绞线曲线部位布置500mm间距,钢绞线直线部位布置1000mm。
孔道中心位置与设计位置偏差:
跨中4m范围≤4mm其余≤6mm为了保证定位网位置准确和稳定,在绑扎梁体钢筋骨架时,将定位网固定在梁体钢筋上。
4.梁体钢筋绑扎方式:
先绑扎底板、腹板,内模安装,再进行顶板绑扎。
要求钢筋位置准确,且要求钢筋骨架刚度和稳定性好。
设计图中钢筋若与预应力筋相碰时,可适当移动钢筋位置;钢筋若与锚穴相碰,移动钢筋;联系筋的位置仅为示意,施工时可根据实际设置,采用梅花形布置;间距不大于500mm。
绑扎钢筋时采用“八字扣”绑扎;扎丝(直径0.7~2.0)尾要向内,不要伸进保护层。
5.预应力成孔采用钢波纹管方式,预应力管道设在腹板和底板区(正弯矩钢束),采用圆形金属波纹管,箱梁墩顶连续段(负弯矩钢束)采用扁形金属波纹管。
钢波纹管安装时要特别注意接头牢固、密封。
接头管长度不小于300mm。
管内要插钢绞线,保证波纹管定位准确。
钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项目
要求
尺量
不少于
5处
1
钢波纹管在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm,
其余≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差(安装后检查)
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤10mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板钢筋的垂直度(偏离垂直位置)
≤15mm
6
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5mm,0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
注:
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量:
施工单位全部检查,监理单位平行检验每项目不少于2处,并检查施工记录。
检验方法:
观察与尺量.
7、金属波纹管(制孔)质量要求:
波纹管孔径如设计;壁厚≥0.35mm。
模板工程
一.模型制作与安装
1.模板及支架的材料质量及结构必须符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)和施工工艺设计要求;
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和测量。
2.钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。
内、侧模由整体或拼装式钢模板组成,并配有相应的装、拆设备、工具。
3.钢模板在设计制造时,应有足够的强度、刚度及稳定性,确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确,具有多次反复使用不产生影响梁体变形的刚度。
4.模板的全长及跨度应考虑反拱及预留压缩量。
外侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400,内模的挠度不应超过模板构件跨度的1/250;模板面部变形为1.5mm。
5.模板安装必须稳定牢固,接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物清理干净。
6.侧模板安装:
安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆,模板接口处应清除干净。
检查所有模板连接端部和底脚,有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,模板焊缝处是否有开裂破损,如有缺陷均应及时补焊、整修。
侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位,与底模板的相对位置拼接准确,用千斤顶(或螺杆)调整好侧模角度,并与端模联结牢固。
侧模、端模安装后,用螺栓连接牢固。
调整所有紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等,并做好记录。
不符合规定应及时调整。
侧模板拼装后对接缝不大于2mm,错台不大于2mm,板面不平整度小于2mm/m。
7.内模安装:
内模安装应根据模板结构确定。
内模板拼装后直线段错台不大于2mm。
变截面处错台不大于4mm,板面不平整度小于3mm/m。
组合钢模板的拼装应符合《组合钢模板技术规范》(GB214)的标准。
8.吊装孔的设置:
吊装孔设置在背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm,横桥向距离悬臂根部100mm,吊装预留孔可以采用PVC管,孔口应采取措施,以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和测量。
模板安装尺寸允许误差
序号
项目
要求
检验方法
1
模板全长
上口
±10mm
尺量检查各不少3处
下口
2
梁跨度
±10mm
尺量
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
拉线测量
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10mm
5
模板倾斜度偏差
每米高3mm
吊线尺量检查不少于5处
6
侧、底模板平整度偏差
每米长2mm
1m靠尺和塞尺检查不少于5处
7
腹板中心与设计位置偏差
≤10mm
尺量检查
8
底板宽
+5mm、0
9
桥面板宽度
±10mm
10
腹板、底板、顶板厚度
+10mm,0
11
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
3mm
7.预埋件的安装应严格按设计图纸施工,确保每梁上预埋件位置准确无误。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10,0
2
预埋件中心位置
3
检验数量:
施工单位全部检查。
二、拆除模型
1.拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时,混凝土强度应达到设计强度75%以上,且能保证棱角完整。
非承重模板一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验,监理单位检查强度试验报告或见证试验。
2.拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃;当环境温度低于0℃,应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模,在炎热或大风干燥季节,应采取逐段拆模,边拆边盖或边浇水及采用喷涂养护剂的拆模工艺。
3.拆模后应及时对混凝土养护,养护时间不少于14d。
4.大风或气温急剧变化时不宜拆模。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位用温度计量测温度,监理单位检查量测温度。
5.底模在正常使用时,应随时用水平仪检查底板反拱及下沉量,不符合规定处均应及时整修。
及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆,均匀涂刷脱模剂。
混凝土工程
一、混凝土原材料
1.水泥:
1)水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装(散装)质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行实验,其质量必须符合现行国家标准。
2)应要求供货(厂家)方提供水泥中碱含量和质量证明文件。
应选用品质稳定、强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。
水泥熟料中C3A含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%;其余性能应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的规定,出厂日期不超过三个月。
混合材料仅限于粉煤灰。
水泥技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤300m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)
按《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》(GB/T8074)检验
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%(对普通硅酸盐水泥)
按《水泥细度检验方法(80μm方孔筛筛析法)》(GB/T1345)检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验
4
碱含量
≤0.60%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下≤8%,氯盐环境下≤10%
按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验后计算求得
6
Cl-含量
不宜大于0.10%(钢筋混凝土)
按《水泥原料中氯的化学分析方法》
(JG/T420)检验
≤0.06%(预应力混凝土)
注:
(1)、当骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%;
(2)、C40及以上混凝土用水泥的碱
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