新编框架结构办公楼施工组织设计样本.docx
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新编框架结构办公楼施工组织设计样本
施
工
组
织
设
计
编制单位:
东至县昌盛建筑有限责任公司
编制时间:
7月
第一章、编制依据1
第八章、工程质量控制办法38
8.1质量责任制38
第九章、季节性(冬、暑期、雨季、台风季节)施工要点43
9.1冬期施工43
11.2高空作业安全办法46
第十三章、成品及设备部件保护办法52
第十四章、文明施工和原则化管理55
第一章、编制依据
⑴招标文献;
⑵本工程既有建筑、构造、等施工图纸;
⑶工程地质勘察资料、答疑文献;
⑷国家现行施工规范和原则及省、市现行关于法律、法规等文献;
⑸现行建筑、安装等劳动定额;
第二章、使用国家及地方规范清单
⑴工程测量规范(GB50026-93);
⑵地基与基本工程施工及质量验收规范(GB50202-);
⑶砌体工程施工及质量验收规范(GB50203-);
⑷砼构造工程施工及质量验收规范(GB50204-);
(5)屋面工程技术规范(GB50207-);
(6)地下防水工程施工及验收规范(GB50208-);
(7)建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-);
(8)施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-);
(9)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-);
(10)建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-);
以上规范以最新发布为准
第三章工程概况
本工程为重汽集团济南考格尔专用汽车有限公司兴建基本设施工程,本工程位于济南天桥区药山办事处蓝翔中路南侧、魏新路北侧,建筑面积为12041.43㎡,地上面积为11044.35㎡,地下面积为996.99㎡。
主体为11层框架,地下一层层高为4.50m,一~二层层高为3.90m,三~十层高均为3.60m,,十一层层高为3.60m局部位置4.50m。
重要设计参数及概况如下:
(一)地基与基本
本工程基本形式采用筏板基本,砼标号为C35,基本垫层砼采用C15。
(二)主体构造工程
混凝土工程:
柱、梁、板混凝土为C25。
砌体工程:
填充墙均用加气混泥土砌块,均用M5混合砂浆砌筑。
(三)装饰工程
室外采用涂料面层,室内装修涂料面层。
(四)门窗工程
本工程门重要采用木门,窗户采用断桥铝窗。
第四章施工布置及施工办法
4.1布置原则
实际特点,特拟定如下布置原则:
依照本工程既定质量和工期目的,结合工程特点进行分解,拟定各阶段目的。
在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性制定相应技术管理和施工等保证办法,贯彻专人跟踪管理,项目经理重点监控。
加强施工过程中动态管理,合理安排劳动力和施工设备投入,在保证每道工序工程质量前提下,立足抢时间,争速度,科学组织流水及交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有筹划、有目的严格管理分包单位,严格控制核心工序施工工期,保证按期、优质、高效地完毕工程施工任务。
4.2施工顺序及施工阶段划分
1、施工顺序:
1)针对工程实际状况,按先构造后建筑,先主体后附属,从下到上施工顺序进行施工,为保证施工工期,某些施工工序之间筹划进行交叉施工。
重要施工顺序如下:
主体构造工程施工,涉及主体钢筋砼构造、砖砌体、屋顶构造施工等。
初步装饰施工,分阶段及时插入。
2)、依照工程特点,将本工程施工分为四个施工阶段,其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基本施工阶段:
±0.00如下工作,砼底板、基本钢筋砼构造、主体构造施工阶段;
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段:
涉及室外各种配套项目施工。
2.施工段划分
依照工程实际状况,依照工作量、轴线等科学合理划分施工段。
构造层施工
1.1原则层:
测点放线→复核→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2砖砌体施工:
清理→放线→砌墙体,墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温
1.2.1内装饰:
构造解决→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
1.2.2外装饰:
预埋件整顿→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙保温→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水解决。
3、屋面工程(见重要技术办法及要点)
3.1测量控制及放线
采用井字型布孔法,从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制,引测到楼层之后拉通线弹线放样。
放样采用经纬仪正、倒镜测点,±0.000之后布置激光铅垂测点,中间留两个引测点,以便校核。
高程控制以地面稳固处设点作水准基准点,随着楼层升高,采用悬挂钢尺传递法进行测量,每层设标高传递点,并通过地面经纬仪验证。
楼层标高用水准仪测量。
沉降观测:
为基准点引测,该水准点必要结实稳定。
水准点固定方式见图(见图1)。
沉降观测点按设计规定埋设牢固稳定,能长期保存,观测点上部必要为突出半球形状或有明显突出之处,以保证观测点上能垂直置尺,通视条件良好,本工程采用燕尾形观测点(见图2)。
(图1)沉降观测点图(图2)水准点固定示意图
1-φ18圆钢2-细石砼回填3-混凝土
沉降观测时,应特别注意观测点初次高程测定,沉降观测点初次观测高程值是后来各次观测用以进行比较依照,如初测精度不够或存在错误,不但无法补测,并且会导致沉降工作中矛盾现象,因而必要提高初测精度。
,每个沉降观测点初次高程,应在同期进行两次观测后拟定。
沉降观测与工程位移、倾斜和也许浮现裂缝观测必要严格按规范和设计规定定期进行,工程竣工后亦需进行变形观测,以便积累大量资料直至稳定为止。
沉降观测后应及时进行成果解决,并输入电脑进行存档比较。
沉降观测作业中应特别遵守如下规定:
观测应在成像清晰、稳定期进行。
仪器离前、后视水准尺距离要用皮尺丈量,或用视距法测量,先后视距应尽量相等。
前、后视观测最佳用同一根水准尺。
前视各点观测完毕后来,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。
第五章重要技术办法及施工要点
5.1脚手架施工方案
脚手架工程
一、落地式钢管脚手架搭设
⑴脚手架搭设在脚手架基本完毕后再进行,脚手架步高为1.8m,立杆纵、横向间距1.5m,离底部200mm处设立一道大、小横杆,以保持脚手架底部整体性,架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面,并做好排水工作,防止架体下沉。
⑵脚手架搭设时,先立立柱,立柱架设先立里侧立柱,后立外侧立柱,再进行大、小横杆架设,再在其上铺设脚手板,做好固定件后再进行第二步脚手架。
⑶连接杆间距,其水平方向@6000设一点,垂直方向每层设一点,可作矩形布置。
外脚手架断口处两端每步设立连接杆。
连接杆用φ48×3.5mm钢管,长度在600mm左右,一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧,另一端与埋入建筑物构造内竖向钢管固定。
连接件有恰当调节余地。
连接点设在脚手架立杆与大小横杆连接处附近,在第一步大横杆开始设立。
⑷外架围护采用脚手片。
脚手架搭设完毕后先进行自检,再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收,经验收合格后办妥脚手架验罢手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌,方可投入使用。
二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设
(1)基本规定
用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工暂时构造,它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载,因而脚手架必要有足够承载能力、刚度和稳定性,在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、崩塌。
并不超过构造容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以保证安全。
(2)受荷状况
采用毛竹脚手架,立杆、大横杆和小横杆是重要受力杆件。
剪撑、斜撑和连墙件是保证脚手架整体铡度和稳定性杆件,并具备加强脚手架抵抗垂直和水平力作用能力。
(3)脚手架构造与搭设规定
A、脚手工艺架立杆采用对绑扎连接,相邻两立杆接头应错开≥50cm,且不在同一步距内。
纵向水平杆接长绑扎连接。
上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm,,同一步内两根纵向水平杠接头也应错开,并不在同一跨内。
B、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm,离外墙面10cm。
C、脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔6-9cm(水平距离)左右用斜杆搭成剪力撑,自下而上循序连序设立,斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。
斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
D、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高拦脚板。
外侧所有设立密目安全网,用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。
F、脚手架每隔4步,应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭,支承在两根立杆上,用18#铁丝同立杆捆牢,每块竹片笆捆绑点不不大于4度。
I、挑架底横管,必要与楼板上预埋Ф16钢筋不电焊,焊缝长度≥60mm,焊缝高度≥3mm,预埋件Ф16钢筋环锚固长度35d,并安入在楼板筋下面,同楼板筋用扎丝绑牢。
三、门洞构造规定
(1)洞口处增设斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交横向水平杆伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点距离不应不不大于150mm。
(2)洞口两侧增设横向支撑应伸出增设斜杆端部;增设短斜杆端部应增设一种安全扣件。
四、脚手架地基与基本构造规定
立柱下端应设底座或垫块,五、建筑出入口钢管脚手架搭设
建筑物出入口处采用平行弦桁架构造形式,并进行出入口处脚手架加固。
在开口处两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都必要设立。
出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺竹笆,以保护出入人员安全。
六、脚手架搭设顺序
1、按脚手架柱距、排距规定进行放线、定位。
2、杆件搭设顺序如下:
放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件──第二步横向水平杆……。
七、脚手架搭设注意事项
1、垫板、底座应精确地放在定位线上,垫板必要铺放平稳,不得悬空。
2、搭设立柱时,外径不同钢管禁止混用,相邻立柱对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造规定。
3、开始搭设立柱时,应每隔6跨设立一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可依照状况拆除。
4、当搭至有连墙件构造层时,搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应及时设立连墙件。
5、封闭行脚手架同一步纵向水平杆必要四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。
6、双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不应不不大于100mm。
7、当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采用暂时稳定办法,直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑、横向支撑等中心线距主节点距离不应不不大于150mm。
9、各杆件端头伸出边沿长度不应不大于100mm。
10、铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧立墙面距离不应不不大于150mm。
脚手板探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上,在拐角、斜道平口处脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以放置滑动。
11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧,上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设立,挡脚板高度不应不大于150mm。
12、脚手架搭设完毕后,必要经关于部门验收后,方可投入使用。
八、脚手架拆除要点
1、划出工作区域,禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除,普通先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,而后拆小横杆,大横杆立杆等。
3、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一种人关于结扣时,应先告知对方以防坠落。
4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,禁止在拆架前先拆连墙撑
6、拆除构件应及时分类堆放,以便运送、保管。
5.2主体施工办法及技术办法
5.2.1模板工程
一、模板采用木模板,,各构件模板工程应按如下规定施工。
(1)支模顺序:
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
(2)柱模板安装应符合如下规定:
(3)柱模板四个外角设立抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
(4)柱立模限位,采用焊接短钢筋限位办法,禁止用砼方盘限位,以减少施工缝。
(5)模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱之间柱根互相顶牢,上部设立水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
(6)柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向构造式钢管网架作水平支撑,并设立剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。
(7)安装预拼好柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,其中一面边带一种角模,就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定,用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装此外两面模板。
(8)由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板侧压力较大,柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
(9)安装前必要系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。
二、梁模板安装应符合下列规定:
(1)为保证梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必要对的、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
(2)梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同步支模时,普通先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁缺口。
(3)大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱1/1000-3/1000,同步宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板,同步安上板条式拉杆。
(如侧模安装穿墙螺栓,则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋)。
三、板模板安装应符合如下规定:
(1)按楼板平面尺寸拼接胶合板,并予以编号,以利上层原则层安装。
(2)依照楼面标高调节好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
(3)板模拼接完毕应清理干净,同步解决好较大拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同步涂刷隔离剂。
四、模板及支架设计根据:
(1)计算模板及支架时应考虑下列荷载:
(2)模板及支架自重。
(3)新浇砼重量和钢筋重量。
(4)施工人员及施工设备重量。
(5)倾倒和振捣砼时产生荷载和新浇砼对模板侧压力。
(6)模板及支架设计、安装必要符合下列规定:
(7)保证工程构造和构件形状,尺寸和互相位置对的。
(8)具备足够强度、刚度和稳定性。
(9)构造简朴,装拆以便。
(10)模板接缝严密,不得漏浆。
五、模板保证质量技术办法:
(1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
(2)柱、墙根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
(3)模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超过规范应予清除,不得使用。
(4)在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便冲洗湿润,灌溉前再封闭。
(5)模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇捣过程中应派技术好木工守模,发现问题及时整治和报告工地现场总施工或技术负责人。
(6)板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。
六、模板拆除:
1.拆模前应制定详细作业指引书,由专职施工员和安全员对班组进行认真技术交底,特别要注意安全操作。
2.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R>1.2Mpa(夏季大概砼终凝后一天,冬季在砼终凝后二天)。
3.梁底模:
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>8M时R=100%
4.楼板模板R≥75%
5.大拆模过程中,要注意先后顺序,普通为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响构造安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究解决后再重新拆除。
6.已拆除模板及其支架构造应在砼达到设计强度后,才容许承受所有计算荷载,当施工荷载不不大于设计荷载时,应经研究加设暂时支撑。
1.7.7模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整洁。
七、模板施工安全技术:
1.工作前应先检查使用工具与否牢固,板手等工具必要用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
2.安装和拆除5m以上模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。
3.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具,应用运送工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,禁止从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.拆除模板普通用长撬棍。
人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下伤人。
5.3钢筋工程
一、施工顺序:
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
二、材料规定:
1.所提供钢筋必要有出厂合格证和实验报告单,同步需对进场材料按规范规定取样实验,合格后方可使用。
2.在使用时严格按照设计钢号、规格使用。
需要代换时,应征得设计单位批准。
三钢筋绑扎质量规定与技术办法:
1.钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏,应纠正增补。
2.绑扎形式复杂构造部位时,应研究好钢筋穿插就位顺序及与模板等其她专业配合先后顺序,以减少绑扎困难。
3.绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝成八字形,以免歪斜变形。
4.梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上短钢筋,以保证其设计距离对的。
5.楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设立钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设立一种。
墙壁钢筋网之间按设计规定撑筋固定,互相错开排列,以保证双排钢筋间距对的。
6.柱、梁箍筋应与主筋垂直,柱、箍筋接头应交叉而置在四角纵向钢筋上,梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢,箍筋平直某些与纵向钢筋交驻点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋弯钢平直长度符合设计规定,墙体拉结筋采用建筑强力胶。
7.板、次梁与主梁交叉时,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。
同步要注意梁顶面主筋净距要不不大于30mm,以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
8.钢筋保护层用不同厚度水泥砂浆垫块垫起。
9.钢筋搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范规定,任何接头都应互相错开,且在同一截面内接头数量不得不不大于钢筋数量50%,按设计规定,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d,且不适当位于构件最大弯矩处。
10.划出钢筋位置线:
平板或墙板钢筋,在模板上划线,柱箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁箍筋,则在架立筋上划点。
复杂梁柱节点位置施工前必要放在样。
11.砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
四、钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
基本、基本梁采用锥螺纹接头,其他采用绑扎接头。
1.大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定,以免过度发热而损坏。
2.对焊时,必要开放冷却水,焊机出水温度不得超过40℃,排水量应符合规定,天冷时应放尽焊机内存水,以免冻塞。
3.对焊机闪光区域内,须设铁皮挡隔。
焊接时禁止其她人员停留在闪光范畴内,以防火花烫伤。
焊机工作范畴内,禁止堆放易燃品,以免引起火灾,焊工应立在干木垫上。
4.焊接过程中,如焊机发生不正常响声,冷却系统堵塞或漏水,变压器绝缘电阻过小,导线破裂,漏电等,均应进行抢修。
5.为了避免影响三相电路中其她三相用电设备下沉运转,焊机最佳设有单独供电系统。
5.3砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。
一、砼浇筑、养护办法
1.砼浇捣前,模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和订立“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”,将模板内垃圾杂物,油污清理干净,木模应浇水湿润,模板缝隙应堵严。
并由工地技术总负责签发灌溉令。
2.使用插入式振动器,振动距离应不大于振动器作用半径1.5倍,振动上层砼时,振动器应插入下层砼5cm,不得漏振,也不得长时间插入一点“长振”,振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等,平板振动器移动间距,应保证振动器平板覆盖已捣实某些边沿(即应互相重叠)。
3.楼板砼浇捣应控制好标高,特别是柱角等钢筋密集部位,施工缝留置及继续浇筑应按规范规定进行。
4.交接班及就餐时,应由专人指挥,统一调度。
5.砼养护,采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包,并保持湿润养护,对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润,养护时间不得少于7天。
6.砼浇筑过程要配合其他工种施工,不得踩踏钢筋网和松动预埋件。
同步要配合做好守模、守筋、守管线。
5.4砌筑工程
一、原材料规定
1.地上某些为原则砖其品种、规格和强度级别必要符合设计规定,并应规格一致。
2.水泥应保持干燥,标号不明或出厂日期超过三个月等状况,应经实验鉴定合格后,方可使用。
不同品种水泥不得混合使用。
3.砂宜采用中砂并应过筛不得具有草根等杂物,含泥量不应超过5%。
4.水应采用不具有害物质干净水。
二、原则砖墙施工及安全技术:
1.砌筑前,应先依照砖墙位置弹出轴线及边线。
开始砌筑时要先进行摆砖,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝影响。
2.在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆要用水准仪来抄平,使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。
3.砖墙灰缝厚度普通为10mm,但不不大于8mm,也不不不大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%。
4.隔墙与填墙顶面与上层构造接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
5.砖墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等,应于砌筑时对的留出,预埋宽度超过30cm洞口,其上应设立过梁。
6.承重原则砖孔洞应呈垂直方向,非承重原则砖孔洞呈水平方向。
7.脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖,同一脚手板上操作人员不应超过二个。
8.不准用不稳固工具或物体在脚手板面上垫高操作。
9.人工垂直往上传递砖块时,要搭递砖架子,架子站人板宽度应不不大于600mm。
二.1 屋面及防水工程
本工程屋面采用平屋面,为保证屋面工程施工质量,除了十分注重屋面砼构造层施工质量外,应重点做好平屋面防水层施工。
二.1.1 屋面工程施工要点
1.1、砼屋面板砼搅拌时,石料最大粒径不适当不不大于15mm,含泥量不适当不不大于1%,细骨料含泥量不适当不不大于2%,水泥存储期不得不不大于3个月。
1.2、模板支撑间距严格按施工方案规定,立杆间距不大于1m,龙骨间距不大于500mm,模板拼装密封,从底处向高处铺设,较大拼缝用灰膏批灰嵌实,避免砼漏浆。
1.3、钢筋配备和绑扎严格按设计和规范规定施工,并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块留设,施工时由质量员仔细检查保护层垫块间距,厚度与质量。
1.4、屋面板砼浇筑前,提前做好施工准备工作,按工程量需要,依次备足水泥、石、砂等需要量,保证砼持续一次浇筑完毕,砼禁止在雨天施工。
1.5、屋面板砼浇筑完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待屋面板砼有七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼微裂缝。
1.6、砼浇筑完12—24小时后,砼表面开始泛白时开始洒水养护,养护时间不应少于14天,养护初期屋面不得上人。
二.1.2 SBS防水卷材施工要点
2.1工艺流程(热熔法施工):
清理基层→涂刷基层解决剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水实验
2.2清理基层:
施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理干净。
2.3
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 新编 框架结构 办公楼 施工组织设计 样本
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