新疆天龙工程支撑架施工方案.docx
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新疆天龙工程支撑架施工方案
新疆天龙工程混凝土模板满堂支撑架
分项工程专项施工方案2013年7月7日
一、编制依据
1.1、天龙工程施工合同、设计文件。
1.2、本工程施工组织设计
1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
1.5、混凝土结构技术规程JGJ3-2002
1.6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
1.7、建设工程质量管理条例
1.8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
二、工程概况
2.建筑及结构概况
2.1工程名称
新疆天龙矿业股份有限公司2*200MW电厂2#机组主厂房建设工程
2.2工程概况
1、工程地点:
新疆维吾尔自治区阜康市甘河子镇
2、建设单位:
新疆天龙矿业股份有限公司
3、设计单位:
新疆电力设计院
4、监理单位:
新疆昆仑工程监理有限责任公司
5、施工单位:
中国化学工程第十四建设有限公司
6、工程规模:
框架结构、总建筑面积约1万平方米。
7、施工范围:
本工程为二级建筑,耐火等级一级。
施工12-17轴交A-D轴地上5层,建筑高度46.5m。
8、工程内容:
主体工程、建筑装饰工程、给排水工程、电气工程等。
新疆天龙矿业股份有限公司2×200Mw电厂2#机组主厂房建设工程,在新疆天龙矿业股份有限公司2×200Mw电厂1#机组旁边。
天龙工程为现浇混凝土框架结构,工程结构的设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,抗震设防烈度七度。
混凝土模板要满足规范中要求的强度、刚度、垂直度及平整度的基本要求,施工中采用水性脱模剂,同时避免对混凝土面污染。
汽轮发电机机组10米层平台施工难度很大,安全风险很大,满堂钢管支撑架施工更是一大难点,施工荷载计算以汽轮发电机机组10米层平台混凝土施工,满堂钢管支撑架为重点。
根据住建部的建质【2009】254号文《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,需要专家论证。
2.3、施工现场情况
施工安全重点是汽轮发电机机组10米层平台施工,该层高高,
、
轴纵梁和各框架横梁断面尺寸大,混凝土自重荷载大,模板施工难度大,安全风险大,满堂钢管支撑架施工更是一大难点。
混凝土施工中要求模板的强度、刚度、垂直度及平整度一定要满足施工规范的要求,满堂钢管支撑架一定要满足施工计算书和施工方案的要求,一定要防范满堂钢管支撑架垮塌施工安全事故的发生。
2.4、9.950米层平台梁、板断面尺寸
9.950米层平台
、
轴纵梁和各框架横梁断面尺寸如下:
(1)、9.950米平台
和
轴纵梁,最不利
~
段,最大轴距9470mm,纵梁B-B剖面最宽3400mm(150+2750+500=3400mm),纵梁B-B剖面高2500mm(9.950-7.450=2500mm);仅混凝土自重荷载212.5KN/m(2.5×3.4×25=212.5KN/m)。
满堂钢管支撑架支承在4.450米平台上。
(2)、9.950米平台
和
轴纵梁,混凝土柱子最高13.50m,柱子净高11.50m(柱子最深-3.500~10.000m,梁高按2米,柱子净高11.50m);
~
和
~
轴距均为5200mm。
纵梁C-C剖面高2000mm(9950-7950=2000mm),纵梁C-C剖面宽1650mm(1150+500=1650mm);仅混凝土自重荷载82.5KN/m(2.0×1.65×25=82.5KN/m)。
满堂钢管支撑架支承在-3.500m汽轮机基础底板上。
(3)、9.950米平台
和
轴纵梁,回填土后,混凝土柱子较高9.950m
柱子净高7.950m(柱子最深±0.00~10.000m,梁高按2米,柱子净高11.50m);纵梁D-D剖面高2000mm(9950-7950=2000mm),纵梁D-D剖面宽1000mm;仅混凝土自重荷载50KN/m(2.0×1.0×25=50KN/m)。
D-D剖面满堂钢管支撑架支承在±0.00m回填土上。
(4)、9.950米平台
和
轴纵梁4.50米端头,混凝土板300mm厚,
~
轴距均为6650mm,纵梁A-A剖面高2350mm(9950-7600=2350mm),纵梁A-A剖面宽1700mm(1200+500=1700mm);仅混凝土自重荷载50KN/m(2.350×1.70×25=99.8KN/m)。
A-A剖面满堂钢管支撑架支承在4.50米平台上。
(5)、横框架
轴框架梁,梁高2100mm,梁最宽1233mm,仅混凝土自重荷载64.73KN/m(2.10×1.233×25=64.73KN/m)。
横框架
轴框架梁满堂钢管支撑架支承在±0.00m回填土上。
(6)、横框架
轴框架梁,梁高2100mm,梁最宽1670mm,仅混凝土自重荷载87.675KN/m(2.10×1.67×25=87.675KN/m)。
横框架
轴框架梁满堂钢管支撑架支承在±0.00m回填土上。
(7)、横框架
轴框架梁为上宽下窄梯形梁,梁高3000mm(2802+198=3000mm),梁最宽1617mm,仅混凝土自重荷载121.275KN/m(3.0×1.617×25=121.275KN/m)。
横框架
轴框架梁满堂钢管支撑架支承在-3.500m汽轮机基础底板上。
(8)、
没有横框架梁,断开的,柱上混凝土方块高1288mm,向内挑出1100mm,左右挑出500mm。
轴柱上混凝土方块,满堂钢管支撑架支承在-3.500m汽轮机基础底板上。
(9)、横框架
轴框架梁为上宽下窄梯形梁,梁高3000mm,梁上部最宽1815mm梁下部1349mm,平均梁宽1582mm,仅混凝土自重荷载118.65KN/m(3.0×1.582×25=118.65KN/m)。
横框架
轴框架梁满堂钢管支撑架支承在-3.500m汽轮机基础底板上。
(10)、横框架
轴框架梁,梁高3100mm,梁最宽2799mm(内肋150+2649=2799mm),仅混凝土自重荷载216.923KN/m(2.10×1.67×25=87.675KN/m)。
横框架
轴框架梁满堂钢管支撑架支承在4.5米平台上。
(11)、横框架
轴框架梁,梁高1.950mm,梁最宽955mm(155+800=955mm),仅混凝土自重荷载46.556KN/m(1.95×0.955×25=46.556KN/m)。
横框架
轴框架梁满堂钢管支撑架支承在4.5米平台上。
三、施工基本要求
1、“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。
全体施工人员必须安全生产、杜绝一切不安全行为。
认真执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ-59)等国家规范。
2、施工人员必须经过三级安全教育,特殊作业人员必须持证上岗,正确使用安全帽、安全网、安全带,时刻重视防止“四口”和“五临边”的事故发生。
3、施工前按此方案进行交底,要求严格按此方案施工,(施工钢管支撑架立杆计算书附后)
步距1.5米与满堂支撑架立杆立杆间距不超过计算书中,满足要求的具体间距如0.3米、0.35米等上限值。
混凝土梁外多搭设4排,混凝土板外多搭设3排。
1)必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定:
当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小100mm。
脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1米。
2)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º~60º。
3)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
3)应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并应使排水畅通。
4)应按本规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收,不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50~100mm。
5)满堂支撑架基础若不在混凝土底板上,应非常重视脚手架地基与基础的施工,应根据支撑架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定进行。
底座安放应符合下列规定:
垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木垫板。
6)满堂支撑架上部的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
7)、扣件安装应符合下列规定:
扣件规格应与钢管外径相同;
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
对接扣件开口应朝上或朝内;
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
四、五个典型混凝土梁,板施工钢管支撑架立杆计算书
9.950米层
、
轴纵梁和框架横梁模板钢管支撑架立杆计算书
钢管立杆的稳定性计算,按新规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行。
(1)、9.950米平台
和
轴纵梁模板钢管支撑架立杆计算:
纵梁B-B剖面最宽3400mm,纵梁B-B剖面高2500mm,满堂钢管支撑架支承在4.450米平台上。
方案一、选用φ48×3.2钢管,步距1.5米,钢管立杆间距0.6×0.6米:
1)、梁底模板扣件式钢管支模立柱荷载标准值
混凝土自重荷载:
钢筋自重荷载:
模板及支架的自重荷载:
q3=γ3×b×l=0.75×0.6×0.6=0.27kN
施工人员及设备荷载:
振捣和倾倒混凝土时产生的荷载:
式中γ1—为混凝土重力密度;取γ1=24kN/m3;
γ2—为梁钢筋自重标准值;取γ2=1.5kN/m3;
γ3—模板及支架自重荷载;γ3=0.75kN/m2;
γ4—为施工人员及设备荷载标准值;取γ4=1.0kN/m2;
γ5—为振捣和倾倒混凝土时产生的荷载;取γ5=2kN/m2;
h—纵梁截面高度2.5m
1—钢管立杆纵、横跨度0.6m
b—一根钢管立杆承载梁截面宽度0.6m
恒载标准值q1+q2+q3=21.6+1.35+0.27=23.22kN
活荷载标准值q4+q5=0.36+0.72=1.08kN
立杆钢管型号采用φ48×3.2,步距1.5米,纵、横跨度0.6m。
2)、梁底模板扣件式钢管支模立杆的轴向力设计值计算
钢管立杆处施工,按不组合风荷载时计算,步距1.5米。
立杆的轴向力设计值:
N=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q4+q5)=1.2(21.6+1.35+0.27)+1.4(0.36+0.72)=29.376kN
3)、钢管立杆计算长细比λ计算
①非顶部立杆段计算长度l0=kμh=1.155×2.335×1.5=4.05m
②顶部立杆段计算长度L0=kμ(h+2α)=1.155×1.54×2.1=3.74m
L0取上二式大值4.05m,偏安全。
立杆钢管型号采用φ48×3.2,计算长细比计算λ=L0/i=405/1.5886=254.94,
查规范附录表计算
=7320/254.942=0.1126
4)、一根钢管立杆的稳定性计算
钢管立杆处地院内施工,按不组合风荷载时计算
立杆钢管型号采用φ48×3.2(按新疆场实际情况,截面积450mm2),一根钢管的稳定性计算轴心受压设计值σ=N/
A=29.376×103÷0.1126÷450=579.751N/mm2。
作用一根钢管的稳定性计算设计值579.751N/mm2远大于钢材的抗压强度设计值设计值f=205N/mm2,故不满足要求。
方案二、选用φ48×3.2钢管,步距1.5米,立杆间距0.4×0.4米:
1)、梁底模板扣件式钢管支模立柱荷载标准值
混凝土自重荷载:
钢筋自重荷载:
模板及支架的自重荷载:
q3=γ3×b×l=0.75×0.4×0.4=0.12kN
施工人员及设备荷载:
振捣和倾倒混凝土时产生的荷载:
式中γ1—为混凝土重力密度;取γ1=24kN/m3;
γ2—为梁钢筋自重标准值;取γ2=1.5kN/m3;
γ3—模板及支架自重荷载;γ3=0.75kN/m2;
γ4—为施工人员及设备荷载标准值;取γ4=1.0kN/m2;
γ5—为振捣和倾倒混凝土时产生的荷载;取γ5=2kN/m2;
h—纵梁截面高度2.5m
1—钢管立杆纵、横距0.4m
b—一根钢管立杆承载梁截面宽度0.4m
恒载标准值q1+q2+q3=9.6+0.6+0.12=10.32kN
活荷载标准值q4+q5=0.16+0.32=0.48kN
立杆钢管型号采用φ48×3.2,步距1.5米,纵、横距0.4m。
2)、梁底模板扣件式钢管支模立杆的轴向力设计值计算
钢管立杆处院内施工,按不组合风荷载时计算,步距1.5米。
立杆的轴向力设计值N=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q4+q5)=1.2(9.6+0.6+0.12)+1.4(0.16+0.32)=13.056kN
3)、钢管立杆计算长细比λ计算
①非顶部立杆段计算长度l0=kμh=1.155×2.335×1.5=4.05m
②顶部立杆段计算长度L0=kμ(h+2α)=1.155×1.54×2.1=3.74m
L0取上二式大值4.05m,偏安全。
立杆钢管型号采用φ48×3.2,计算长细比计算λ=L0/i=405/1.5886=254.94,
查规范附录表计算
=7320/254.942=0.1126
4)、一根钢管的稳定性计算
钢管立杆处地施工,按不组合风荷载时计算
立杆钢管型号采用φ48×3.2(按新疆场实际情况,截面积450mm2),一根钢管的稳定性计算轴心受压设计值σ=N/
A=13.056×103÷0.1126÷450=257.667N/mm2。
作用一根钢管的稳定性计算设计值257.667N/mm2大于钢材的抗压强度设计值设计值f=205N/mm2,故不满足要求。
方案三、选用φ48×3.2钢管,步距1.2米,立杆间距0.4×0.4米:
1)、梁底模板扣件式钢管支模立柱荷载标准值
混凝土自重荷载:
钢筋自重荷载:
模板及支架的自重荷载:
q3=γ3×b×l=0.75×0.4×0.4=0.12kN
施工人员及设备荷载:
振捣和倾倒混凝土时产生的荷载:
式中γ1—为混凝土重力密度;取γ1=24kN/m3;
γ2—为梁钢筋自重标准值;取γ2=1.5kN/m3;
γ3—模板及支架自重荷载;γ3=0.75kN/m2;
γ4—为施工人员及设备荷载标准值;取γ4=1.0kN/m2;
γ5—为振捣和倾倒混凝土时产生的荷载;取γ5=2kN/m2;
h—纵梁截面高度2.5m
1—钢管立杆纵、横距0.4m
b—一根钢管立杆承载梁截面宽度0.4m
恒载标准值q1+q2+q3=9.6+0.6+0.12=10.32kN
活荷载标准值q4+q5=0.16+0.32=0.48kN
立杆钢管型号采用φ48×3.2,步距1.5米,纵、横距0.4m。
2)、梁底模板扣件式钢管支模立杆的轴向力设计值计算
钢管立杆处施工,按不组合风荷载时计算,步距1.5米。
立杆的轴向力设计值N=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q4+q5)=1.2(9.6+0.6+0.12)+1.4(0.16+0.32)=13.056kN
3)、钢管立杆计算长细比λ计算
①非顶部立杆段计算长度l0=kμh=1.155×2.335×1.2=3.2363m
②顶部立杆段计算长度L0=kμ(h+2α)=1.155×1.54×2.1=3.74m
L0取上二式大值3.74m,偏安全。
立杆钢管型号采用φ48×3.2,计算长细比计算λ=L0/i=374/1.5886=235.43,
查规范附录表计算
=0.1316
4)、一根钢管的稳定性计算
钢管立杆处地施工,按不组合风荷载时计算
立杆钢管型号采用φ48×3.2(按新疆场实际情况,截面积450mm2),一根钢管的稳定性计算轴心受压设计值σ=N/
A=13.056×103÷0.1316÷450=220.466N/mm2。
作用一根钢管的稳定性计算设计值220.466N/mm2大于钢材的抗压强度设计值设计值f=205N/mm2,故不满足要求。
方案四、选用φ48×3.2钢管,步距1.5米,立杆间距0.35×0.35米:
1)、梁底模板扣件式钢管支模立柱荷载标准值
混凝土自重荷载:
钢筋自重荷载:
模板及支架的自重荷载:
q3=γ3×b×l=0.75×0.35×0.35=0.092kN
施工人员及设备荷载:
振捣和倾倒混凝土时产生的荷载:
式中γ1—为混凝土重力密度;取γ1=24kN/m3;
γ2—为梁钢筋自重标准值;取γ2=1.5kN/m3;
γ3—模板及支架自重荷载;γ3=0.75kN/m2;
γ4—为施工人员及设备荷载标准值;取γ4=1.0kN/m2;
γ5—为振捣和倾倒混凝土时产生的荷载;取γ5=2kN/m2;
h—纵梁截面高度2.5m
1—钢管立杆纵、横距0.35m
b—一根钢管立杆承载梁截面宽度0.4m
恒载标准值q1+q2+q3=7.35+0.46+0.092=7.902kN
活荷载标准值q4+q5=0.123+0.245=0.368kN
立杆钢管型号采用φ48×3.2,步距1.5米,纵距350,横距350mm。
2)、梁底模板扣件式钢管支模立杆的轴向力设计值计算
钢管立杆地处院内施工,按不组合风荷载时计算,步距1.5米。
立杆的轴向力设计值N=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q4+q5)=1.2(7.35+0.46+0.092)+1.4(0.123+0.245)=9.998kN
3)、钢管立杆计算长细比λ计算
非顶部立杆段计算长度l0=kμh=1.155×2.335×1.5=4.05m
顶部立杆段计算长度L0=kμ(h+2α)=1.155×1.54×2.1=3.74m
L0取上二式大值4.05m,偏安全。
立杆钢管型号采用φ48×3.2,计算长细比计算λ=L0/i=405/1.5886=254.94,
查规范附录表计算
=7320/254.942=0.1126
4)、一根钢管立杆的稳定性计算
钢管立杆处地施工,按不组合风荷载时计算
立杆钢管型号采用φ48×3.2(按新疆场实际情况,截面积450mm2),一根钢管的稳定性计算轴心受压设计值σ=N/
A=9.998×103÷0.1126÷450=197.32N/mm2。
作用一根钢管的稳定性计算设计值197.32N/mm2小于钢材的抗压强度设计值设计值f=205N/mm2,故满足要求。
立杆钢管底座是放在混凝土上,下部支座,强度稳定没有问题。
(2)、9.950米平台
和
纵梁C-C剖面,梁宽1650mm;梁高按2000mm。
满堂钢管支撑架支承在-3.500m汽轮机基础底板上。
满堂钢管支撑架高度11.5米,已大于10米,k值取1.217
方案一、选用φ48×3.2钢管,步距1.5米,立杆间距0.4×0.4米:
1)、梁底模板扣件式钢管支模立柱荷载标准值
混凝土自重荷载:
钢筋自重荷载:
模板及支架的自重荷载:
q3=γ3×b×l=0.75×0.4×0.4=0.12kN
施工人员及设备荷载:
振捣和倾倒混凝土时产生的荷载:
式中γ1—为混凝土重力密度;取γ1=24kN/m3;
γ2—为梁钢筋自重标准值;取γ2=1.5kN/m3;
γ3—模板及支架自重荷载;γ3=0.75kN/m2;
γ4—为施工人员及设备荷载标准值;取γ4=1.0kN/m2;
γ5—为振捣和倾倒混凝土时产生的荷载;取γ5=2kN/m2;
h—纵梁截面高度2.5m
1—钢管立杆纵、横距0.4m
b—一根钢管立杆承载梁截面宽度0.4m
恒载标准值q1+q2+q3=7.68+0.48+0.12=8.28kN
活荷载标准值q4+q5=0.16+0.32=0.48kN
立杆钢管型号采用φ48×3.2,步距1.5米,纵距400、横距400mm。
2)、梁底模板扣件式钢管支模立杆的轴向力设计值计算
钢管立杆处施工,按不组合风荷载时计算,步距1.5米。
立杆的轴向力设计值N=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q4+q5)=1.2(7.68+0.48+0.12)+1.4(0.16+0.32)=10.608kN
3)、钢管立杆计算长细比λ计算
①非顶部立杆段计算长度l0=kμh=1.217×2.335×1.5=4.26m
②顶部立杆段计算长度L0=kμ(h+2α)=1.217×1.54×2.1=3.94m
L0取上二式大值4.26m,偏安全。
立杆钢管型号采用φ48×3.2,计算长细比计算λ=L0/i=426/1.5886=268.16,
查规范附录表计算
=7320/268.162=0.1018
4)、一根钢管立杆的稳定性计算
钢管立杆处院内施工,按不组合风荷载时计算
立杆钢管型号采用φ48×3.2(按新疆场实际情况,截面积450mm2),一根钢管的稳定性计算轴心受压设计值σ=N/
A=10.608×103÷0.1018÷450=231.565N/mm2。
作用一根钢管的稳定性计算设计值231.565N/mm2大于钢材的抗压强度设计值设计值f=205N/mm2,故不满足要求。
方案二、选用φ48×3.2钢管,步距1.5米,立杆间距0.35×0.35米:
1)、梁底模板扣件式钢管支模立柱荷载标准值
混凝土自重荷载:
钢筋自重荷载:
模板及支架的自重荷载:
q3=γ3×b×l=0.75×0.35×0.35=0.092kN
施工人员及设备荷载:
振捣和倾倒混凝土时产生的荷载:
式中γ1—为混凝土重力密度;取γ1=24kN/m3;
γ2—为梁钢筋自重标准值;取γ2=1.5kN/m3;
γ3—模板及支架自重荷载;γ3=0.75kN/m2;
γ4—为施工人员及设备荷载标准值;取γ4=1.0kN/m2;
γ5—为振捣和倾倒混凝土时产生的荷载;取γ5=2kN/m2;
h—纵梁截面高度2.5m
1—钢管立杆纵、横距0.35m
b—一根钢管立杆承载梁截面宽度0.35m
恒载标准值q1+q2+q3=5.88+0.365+0.092=6.34kN
活荷载标准值q4+q5=0.123+0.245=0.368kN
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- 新疆 工程 支撑架 施工 方案