轮扣式支架模板施工方案附计算书.docx

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轮扣式支架模板施工方案附计算书

1.工程概况

1.1工程简介

本工程为×××工程。

总建筑面积为×××m2，

建设单位：

×××有限公司，设计单位：

×××设计研究院有限公司，监理单位：

×××工程管理股份有限公司。

1.2模板工程结构层概况：

1.3质量控制点:

剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙模板加固、模板垂直度和梁、柱模板接头加固。

1.4关键部位:

梁板模板钢管支撑脚手架。

1.5重大危险源的识别：

高处坠落、物体打击、坍塌、触电。

2.编制依据

2.1施工合同；

2.2施工图纸；

2.3施工组织设计；

2.4主要规范、规程、标准及文件（详见表2-1）。

主要规范、规程、标准及文件一览表表2-1

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2013

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

《木结构设计规范》

GB50005-2003（200年版）

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《建筑施工组织设计规范》

GB/T50502-2009

行业

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2002

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》

JGJ231-2010

《建筑施工模板安全技术规程》

JGJ162-2008

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》第四版

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

地方

《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》

DB45/T618-2009

其他

《建设工程安全生产管理条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质（2009）87号

《***建筑分项施工工艺标准》

QMS/GXSJBZ-2006

安全计算软件：

PKPM

（2013版）

3.施工方案

3.1模板支设基本要求

1、根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程支模方案选择为：

（1）、梁板支承系统，采用轮扣件式满堂钢管脚手架；

（2）、基础、柱子、混凝土剪力墙、梁、楼板面板均采用18mm厚木胶合板；

（3）、基础、柱子、混凝土墙次楞和梁、板搁栅及压方均采用截面宽×高为50×80mm长2000mm杉木枋子；

（4）、梁底、板底立杆顶部采用“U”型钢质顶托，顶托内主梁采用48.3×3.6mm钢管，钢管主梁连接采用搭接连接，搭接位置在顶托部位。

（5）、基础、柱子、混凝土剪力墙、截面高度h＞600mm的梁侧加固采用48.3×3.6mm钢管和对拉螺栓12及3形“26”型卡子扣拉结,截面高度h≤600mm的梁侧加固采用25mm厚木板带支撑，梁底均采用“步步紧”卡扣拉结。

3、根据要求，混凝土工程施工中严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺：

（1）、混凝土工程浇筑过程中不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。

（2）、混凝土工程浇筑过程中应采取以下工艺流程：

墙、柱钢筋绑扎→梁、板支架搭设→模板支架预检→安装梁底、板底模板→安装墙、柱模板→墙、柱混凝土浇筑→梁、板钢筋安装→梁侧模合模、腰楞及对拉螺栓加固→抱柱装置等其它外连装置设置→梁板模板、架体检查验收→梁、板混凝土浇筑。

（3）、柱、混凝土墙模板安装完毕并经验收合格后，先浇捣柱、混凝土墙混凝土，然后再绑扎梁板钢筋。

必须在墙、柱混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到75％设计强度以上、墙、柱模板拆除并且完成抱柱装置等其它外连装置设置柱拉结牢固，梁板模板支撑系统经有关部门验收合格、梁板钢筋验收合格隐蔽以后，才能浇筑楼层梁、板构件混凝土。

4、楼板混凝土浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。

5、施工段划分：

地下室以后浇带划分为流水施工段，地上结构部分以每一栋楼、每一楼层以后浇带、伸缩缝划分为每1个流水施工段。

6、施工机械：

圆盘锯、平刨机、压刨机、台钻等。

7、垂直运输：

以塔吊为主，混凝土运输为泵送。

8、模板拆除的顺序：

先支的后拆，后支的先拆。

3.2混凝土墙模板支设

一、300㎜混凝土墙支撑体系参数

适用部位（mm）

200、300厚混凝土墙

小梁布置方式

竖直

小梁间距（mm）

200

小梁一端悬臂长（mm）

200

左部模板悬臂长（mm）

120

主梁间距（mm）

500

主梁一端悬臂长（mm）

200

M12对拉螺栓横向间距（mm）

400

M12对拉螺栓竖向间距（mm）

500

3.3独立柱模板支设

一、柱截面500×400支撑体系参数

适用部位（mm）

400×400、500×400框架柱

柱长边小梁根数

4

柱短边小梁根数

4

最低处柱箍离楼面距离（mm）

200

柱箍间距l1（mm）

500

柱箍合并根数

2

柱长边M12对拉螺栓根数

2

柱短边M12对拉螺栓根数

2

对拉螺栓布置方式

均分

柱长边M12对拉螺栓间距（mm）

696

柱短边M12对拉螺栓间距（mm）

596

2、柱截面500×1100支撑体系参数

适用部位（mm）

400×900、500×1100框架柱

柱长边小梁根数

5

柱短边小梁根数

2

最低处柱箍离楼面距离（mm）

200

柱箍间距l1（mm）

450

柱箍合并根数

2

柱长边M12对拉螺栓根数

5

柱短边M12对拉螺栓根数

2

对拉螺栓布置方式

均分

柱长边M12对拉螺栓间距（mm）

225

柱短边M12对拉螺栓间距（mm）

225

3.4楼板模板支设

一、120㎜楼板支撑体系参数

适用部位（mm）

100、120厚地上结构楼板

模板支架高度（m）

3.0

主梁布置方向

平行楼板长边

顶托内方木

顶托内方木1根

水平拉杆步距h（mm）

1500

立柱纵向间距la（mm）

1200

立柱横向间距lb（mm）

900

立柱布置在混凝土板域中的位置

中心对称

立柱距混凝土板短边的距离（mm）

250

立柱距混凝土板长边的距离（mm）

250

小梁间距（mm）

250

小梁距混凝土板短边的距离（mm）

125

小梁两端各悬挑长度（mm）

200,200

3.5梁模板支设

一、200×650梁底模板支撑体系参数

适用部位（mm）

200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×650、300×500、120×400框架梁

新浇混凝土梁支撑方式

梁两侧有板，梁板立柱共用（小梁方木垂直梁长度方向，详5.4.2.2梁模板安装平面图）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

1200

顶托内方木

顶托内方木1根

梁两侧立柱间距lb（mm）

1200

步距h（mm）

1500

新浇混凝土楼板立柱间距l'b（mm）

1200,900

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

400

梁底增加立柱根数

0

梁底支撑小梁间距

250

梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）

150

水平剪刀撑

与板同为一个支撑体系。

竖直剪刀撑

与板同为一个支撑体系。

抱柱装置

与板同为一个支撑体系。

立杆底部地基基层处理

与板同为一个支撑体系。

4.施工准备

4.1技术准备

1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟

悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

4.2材料计划

材料计划一览表表4-1

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

1

18mm木胶合板

915×1830

块

20000

零层板浇筑完后分批进场

2

木枋

50×80×2000

条

10000

零层板浇筑完后分批进场

3

木枋

50×80×2000

条

10000

零层板浇筑完后分批进场

4

木枋

80×80×2000

条

6000

零层板浇筑完后分批进场

5

轮扣式立杆

600~2400mm

个

15000

零层板浇筑完后分批进场

6

轮扣式横杆

1200、900

个

16000

零层板浇筑完后分批进场

7

顶托

L=740mm

个

12000

零层板浇筑完后分批进场

8

钢管

Ф48×3.5

吨

400

零层板浇筑完后分批进场

9

步步紧

1m

个

8000

零层板浇筑完后分批进场

模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板。

4.3中小型机械需用计划

中小型机械需用计划一览表表4-2

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

1

平刨机

MB573A

4

4KW

2

圆盘锯

MJ104A

4

3KW

3

压刨机

MB104

2

2.2KW

4

电焊机

BX1-500

2

32KVA

5

台钻

MK362

2

6

砂轮机

立式

2

7

套丝机

ZIT-R2-50

2

4.4劳动力计划

劳动力计划表表4-3

木模工

电焊工

合计

上部主体

80

2

82

基础结构

50

2

82

4.5模板加工及堆场

根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。

具体位置见主体阶段施工现场平面布置图。

本模板工程由现场加工拼装：

依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸，经项目部审核后交队组施工。

根据现场特点，模板堆放处，用钢管围挡隔开。

在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

5.施工方法

5.1统一要求

5.1.1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要

控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后先用钢丝把模板和竖向钢管绑扎固定，以保持模板的整体性。

拼装要求详见表5-1。

拼装的精度要求一览表表5-1

序号

项目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

≤1

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

5.1.2模板定位

当底板、顶（楼）板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为

起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

5.1.3模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表

面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》。

5.2结构竖向模板

5.2.1上部结构墙体模板

1、模板安装工序：

（1）、内墙模板安装工序：

弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装压脚定位板→安装两侧模→安装穿墙螺栓固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。

（2）、外墙模板安装工序：

弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装压脚定位板→安装内模→安装外模→安装穿墙螺栓固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。

2、施工缝:

地上标准层墙体水平施工缝留在楼面处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。

3、模板安装:

木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

支模前先做砂浆找平层、钉好内（外）侧墙身的压脚板，竖向内背楞采用50×80mm木方@200，水平采用248.3×3.6mm钢管起步200mm,以上连续@500，加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓M12@500，用“3”型长子扣固定在双钢管上。

侧向用钢管托顶上、下两道加固以保证其稳定，对拉螺栓最下面两道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

（1）、内墙模板安装：

（2）、电梯井、楼梯间模板安装：

电梯井、楼梯间内侧附加一排预埋12螺栓，水平间距@400。

电梯井、楼梯间内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一层电梯井、楼梯间剪力墙模板时，不需拆除附加螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。

（3）、外墙模板安装：

外墙用12对拉螺栓带止水片，端头带钢板限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

外侧附加一排带止水片预埋12螺栓，水平间距@400。

内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一层楼层剪力墙模板时，不需拆除附加预埋螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。

4、墙体模板施工注意事项:

（1）、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，

浇筑速度不大于2m/h。

（2）、拆模时，混凝土强度遵照GB50204-2002（2011年版）有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

（3）、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

（4）、在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。

5.3.2独立柱模板

采用18mm厚木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80mm方木，加固采用48.3×3.6mm钢管加固，M12螺杆用3形“26”型卡子扣固定在双钢管上，四周加钢管抛撑。

独立柱支撑采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

1、截面400×500mm柱模板安装图：

5.3楼层梁、板模板

5.3.1楼板模板支设

1、楼板模板采用18mm厚木胶合板，楼板钢管支架搭设要求见5.4.3点。

2、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆搭设间距在平面上弹线，从墙根或梁边250mm开始弹第一道线，向中间布置。

多余的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。

钢管支撑下垫350mm（宽）×50mm（厚）×2000mm（长）木板以增大楼面受压面积。

3、纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板或梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

4、设计对楼板模板起拱没有做要求，所以安装楼板模板时，根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。

5、楼板模板安装

（1）、120mm厚楼板模板安装：

5.3.2梁支模

5.4.2.1工艺流程

工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木、梁底模→安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。

5.4.2.2施工方法

1、做好垫层后，弹出梁轴线及标高并复核

2、搭设梁模支架，并验收。

（梁支撑系统搭设要求见5.4.3点）

3、设计对梁模板起拱没有做要求，所以安装梁安装梁底楞木、梁底模，梁底跨度＞4m时，按全跨度的1／1000～3／1000起拱；模板安装过程中，每一跨梁应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。

4、安装梁侧模、次楞、主楞和对拉螺栓。

拉通线校正，并加固。

5、框架梁模板安装图

（1）、截面250×600mm框架梁模板安装图：

梁底模支撑平立面图：

5.3.3满堂模板的构造要求

1、模板支架的构造要求：

（1）、抱柱装置的设置：

H≤6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道抱柱装置；H≥6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设1道。

其余按每≤4m设1道。

（2）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计：

支撑架步距为1.2m,0.9m。

3、顶部支撑点的设计：

（1）、在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；

（2）、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

4、剪刀撑/斜撑的设计：

当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.2-1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图6.1.2-2）。

当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

图6.1.2-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图6.1.2-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图

1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑

5、支撑架搭设的要求：

（1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

（2）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010的要求；

5.4特殊部位模板

5.4.1电梯井基坑及集水坑模板

地下室底板电梯井基坑及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。

钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装。

模板底部打眼，用钢丝与底板上层钢筋拉接牢固或压上配重，以防浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊

接，上下口顶死模板，不得有缝隙。

值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，

主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

同时，模板底部用钢丝网铺一道，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm，防止底部混凝土从模板底面钻眼孔冒出。

5.4.2门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。

为防止模板跑位用顶模撑顶

死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。

在门洞部加设45°的

斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。

5.4.3楼梯模板

地下楼梯踏步模板采用50mm×80mm方木与25厚松木板制作而成，主龙骨用48.3×3.6mm钢管,支撑采用48.3×3.6mm钢管顶撑系统。

楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用25mm厚木板，踏步立模采用25mm厚松木板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装

修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

5.4.4地上电梯间模板

本工程电梯井采用18mm木胶合板支模，50mm×80mm方木作竖楞，双钢管48.3×3.6mm作主楞及M12对拉螺栓固定。

筒内支撑采用48.3×3.6mm钢管顶牢。

5.4.5阳台模板

阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×80mm方木，次龙骨间距250mm。

主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1000mm×1000mm（不足1000mm用900mm代替）。

阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用木斜撑加以固定。

阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。

5.4.6施工缝模板

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

1、顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶

合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。

拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。

顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。

施工缝留置在板跨中1/3范围内。

2、楼梯施工缝：

留置在梯段板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙250mm。

板施工缝处理同上。

3、墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。

拆模后将施工缝

清理干净，才可以进行下一区的模板施工。

禁止使用钢板网加方木直接封堵。

施工缝留置在门窗洞1/3范围内。

5.5模板工程的冬期施工

5.5.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰霜（雪），然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

5.5.2混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，应按设计及规范要求拆模，一般以缓拆为宜。

混凝土结构的模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度冷却到5℃时才能拆除；冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之不应超过20℃，当混凝土表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

模板拆除应经项目技术人员、现场监理同意后方可进行。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经现场处理并验收合格后方可继续拆卸。

5.5.3冬期施工，承重模板拆模应严格按同条件试块进行，对于楼板拆模应考虑强度要求，同时考虑承受上部施工荷载的要求，一般满足不少于3层模板支撑不拆除的原则，空调板、阳台悬挑结构应满足不少于3～4层模板支撑不拆除。

结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。

施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。

6.模板的拆除

6.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后（表6-1），并报监理,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

6.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级表6-1

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100