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op布染色
在T+OP涤纶针织物的前整加工中,提高操作工对工艺的认识,不断加强对操作工的管理,明确和理解操作重点,具有现实意义。
一、T+OP针织物染整工艺
1、工艺分类
随着新材料的不断涌现,以及人们对纺织品服用性能要求的提高,染整加工工艺也出现了新的变化,特别近年来对拼色牢度要求越来越高,因此要求对工艺制订和染料选择也越来越高。
根据拼色牢度要求工艺分为:
(1)一般牢度要求,主要为染浅色的工艺流程:
理布→缝头→预定→精练→酸洗→复样→染色→脱水→拆边→理布→成定。
(2)牢度要求高,主要为染中深色的工艺流程:
理布→缝头→预定→精练→酸洗→复样→染色→还原洗→酸洗→脱水→拆边→理布→成定。
(3)牢度要求较高,主要为深色、较深色的工艺流程:
理布→缝头→预定→精练→复样→酸洗→染色→碱性还原洗→中定→碱性还原洗→酸洗→排液→皂洗2遍→热洗→冷洗→脱水→拆边→理布→成定。
2、工艺探讨:
1.染料的选择:
①、预定:
由于织物中含氨纶,在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序,在染色时要尽量考虑将油去除,通过胚布的预定,①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。
③消除氨纶布的边缘回缩,提高前整染色质量。
②、精练:
涤纶弹性针织物,由于在加工过程中受力不匀,则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕,所要释放织物张力,进行松弛收缩,但由于没有松弛机械,只能在染缸精练松弛。
由于在染缸中精练,而染机有一定的张力,没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩,所以在加工氨纶针织时,产生异常较多。
二、在生产中出现的异常和解决方案。
1、前处理阶段:
前整处理包括:
理布松弛,预定、精练,要注意以免造成加工异常不断循环出现,其主要原因:
①、毛胚仓储布、理布:
1、避免在仓储长期储存。
最好是下机落布后储放24H
自然回缩稳定后,再投胚加工。
→原因:
OP在纺丝和绕卷过程中,使用大量的矽利康润滑剂及硬脂酸镁之防粘剂,以改善纺丝及卷绕的运转性能,加上织造过程中使用油剂及助剂。
因此若OP纱长期储存。
则发生下二问题:
(1)、上述油剂和助剂会自然降解,导致纤维泛黄,弹力性下降.
(2)、出现〈冷定型〉使OP布形成永久性折皱。
2、T+OP/N+OP针织布,最好使用织机上直接开幅,然后平幅打卷的方式,可防止T+OP产生中线异常。
3、氨纶纱织造要注意弹力与摩擦之管控,以免影响其弹性之损伤及布面不可以起毛羽。
4、T+OP胚布储存及搬运过程皆须竖直(直立)放置,不可以平放堆积,不可以重压,不可以人员坐在布匹上。
5、T+OP理布在布车的堆放是,不可超过12匹。
若要在布车松弛放置量不可超过6匹为佳。
另理布展开在布车呈无张力状态待加工前须先放置12HR后再开始加工。
A、T+OP织造下胚后送染色时间:
最好一周内要速送染整加工。
因为T+OP布下机后胚布存放一周以上其折皱不易消除,故早加工有利折皱克服。
而此订单从织造到投染已有14天太长。
B、T+OP胚布在织厂卷支问题:
不够细心,造成卷支折痕折皱多处须改善
C、T+OP胚布卷支后之储存问题:
要避免储存叠压造成死折,此种死折染后到成品都不会消除之折痕。
D、T+OP毛胚储放要以直立式储放,因为以横向储放会造成叠压造成死折问题。
不叠压储放空间受影响。
②、预定:
A、T+OP布预定时要过水加去油剂轧液且定型温度要确实按标准
190℃×20m/min规定作业,速度不能少于规定作业。
经试验T+OP
布种定型速度不同会造成色差,此点要注意。
B、T+OP配布理布后送定型段时,要及时定型,防止在布车储放时间久而产生折皱问题。
C、每车布必须要求在布头和布尾都要缝引布4Y以上。
D、定型前进布要无卷边及掉边,破边要齐整且上针边宽不大于1CM
3.精练工艺及目的:
三、OP布缩练(Relax)除油水洗机前处理之优点:
1、有缩幅功能
2、有去除OP布上矽利康油功能
3、有不易产生折痕功能(无张力)
4、减少卷边的功能(如卷边会造成折痕)
5、改善染色易上色且染料用量较预定后再染会偏少。
6、矽利康油不易回粘。
7、使布身有丰厚感及悬重感。
四、缩练除油效果说明:
氨纶在织造时以矽利康润滑剂,而矽利康油剂是一种高分子结构,稳定性及安定性极佳,但具疏水性及具拨水性,因此对染料分子相当排斥不上色。
所以说织造油剂对染色性有影响。
一般OP胚布上含有7%owf矽利康油。
一般四面弹力布(2wayspandex)在染色时之[残油含量]约含0.6—0.8%较佳,因残油含量过低会影响OP布手感。
因OP布缩率一般要求为8—12%及OP布要防止皱痕产生之要求下,故OP布须以除油水洗缩练做前处理加工较合适。
五、OP布在前处理精练段须适当除去约60—70%的矽利康油剂时较佳,否则OP布上残留过多油剂会产生问题如下:
1、牢度变差
2、横条、直条(排除纱本身的问题)之产生
3、染色色光偏暗、钝
4、油迹——由于矽利康油斑无法在水中排出,逆污染於布上形成。
5、白迹——若使用FD纱+OP时会产生。
六、一般T+OP布(OP含量10~20%)Oil含量4.0~4.5%
T+OP布(OP含量10~12%)Oil含量2.5~3.0%
在各工序中纤维含油去除情况估计为
松弛1.0—1.2%(油剂被去除掉)
预定1.2—1.3%(油受热挥发掉)
染缸前处理0.5—0.8%(去除)
染色0.6—0.8%(去除)
说明:
染后OP纱尚残留0.5%油剂若回修太多则残留油剂少于0.5%以下OP弹力会变差。
二、染色阶段:
由于氨纶在返修易产生氨纶断裂或受损等异常,我们在前整各工序加工时,为了防止大异常的发生要求每道工序都要严格操作。
1、领料
领料之前,挡车工将工程卡拿到开料单处开料,协助开料员检查染料是否开错。
开到料单后,将料单交给化料员化料,当料化好后,由送料员染料助剂送到染色机旁,挡车工应检查料桶里的料是
否飞溅到桶外部;应根据待染织物的颜色深浅,协助称料检查染料
是否称错。
2、化料
①、用温水化料,可以提高染料的溶解度,一般水温控制在50℃左右。
②、要求化料棒是外表光滑,两端封闭不沾染料,重量适中而耐腐蚀的金属管。
若金属管一端未封闭,容易造成在化料时染料进入金属管内部,遇水后凝结成糊状,在后续染色化料时产生料点。
③、化料要均匀,如果为化开,染料进入染缸会使织物表面出现大量的染料点。
3、加料
①、检查染料助剂是否料单上一样。
②、要严格按照加料顺序,先助剂在加染料。
先将醋酸加入运转两圈,在将其他助剂加入,在运转一到两圈,然后加入染料。
③、加染料时要过滤网,防止因化料不均匀产生的染料块进入染缸造成异常。
4、测PH值
由于含OP的布,拼色要求很高,且在打色时用染料为高牢度染
料,而高牢度染料对PH值很敏感,所以我们厂在生产T+OP布时规定
每缸都要测PH值,并在PH值达到要求时才可以生产。
测PH值的要
求:
等助剂染料加完后,在缸内转4—5分钟,打回流缸水,用PH值
仪器测量(在测前要校正),等显示读数接近或4.5时,可以升温染
色,没有达到还要继续加酸。
5、染色
①、根据织物克重调整喷嘴大小。
②、根据织物结构及克重调整适合的运转速度。
③、严格根据工艺要求操作做好升降温。
6、对样
到染色温度降到80℃时,染机就开始自动排压了,当压力排尽可
以溢流洗,开机取样对色了。
①取样要在缝接处剪取5cm×5cm。
不可乱取样以免增加损耗。
②取出的布样要用清水冲洗干净,以免影响对色。
③布样洗净后烘干时要防止沾色、脏污,防止对色不准。
如有沾色和污脏,要从新取样。
7、加料
导致染色布颜色偏差的原因很多中,要根据《染厂加料规定》来加料,若布颜色只有色光少差异,对色员并能根据经验保证一次OK的可以加料。
加料时,应放掉全部脚水,进清水后重新加醋酸再加料,才能保证加料后颜色准确。
中浅色加料后必须升温至120℃,保温10min;深浓色加料后必须升温至130℃,保温20min,否则,高温定行时,最终的成品还会出现较大的色差。
一般色偏浅或偏深不允许加料,要出缸复色。
工艺为:
冷洗2次→脱水→松驰→送复样。
三、染色后处理:
后处理的目的是为了去除织物表面的浮色,以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。
1、还原洗工艺为:
①、要待色确认OK后,降温至常温,加入酸性还原清洗剂DM-1559,DM-1561进行酸性还原洗,70℃×20′。
洗后先排水,再进水至原来染色时水位,再常温45℃时先加片碱(NaOH)1.5g/l,待升温到80℃时加入保险粉3.0g/l进行碱性还原洗,在升温到85℃×20′处理,降温至60℃再溢流水洗至常温,再排液作酸洗,洗净出布。
在还原洗时,要严格操作不得偷减时间,防止还原洗不净造成牢度做不到的异常回修。
②、待色确认OK后,水洗干净,进水至原染色时水位,常温先加入片碱(NaOH)1.5g/l,在升温至80℃加入保险粉3.0g/l升温至
85℃×20′处理,降温至60℃再溢流水洗至常温,再排液作酸洗,洗净出布送中定,中定后在按照上述在进行一次碱性还原洗即可,如果牢度还达不到要求还进行皂洗两遍即可。
2、中定:
预定加中定为我们厂在机械设备不完整下创立提高牢度新工艺。
同过中定,可以使纤维中与染料未定形区域的染料经过高温升华到织物表面,在经过进缸还原洗,使沾在纤维表面上的染料去除。
达到提高拼色牢度的目的。
另个目的为了做门幅克重。
四:
成定:
1定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整,防止烘箱内温差太大之不均匀。
2、定型过水轧压之左右压力要控制相同,防止左右压力之差异造成不均匀。
3、定型风量要设订工艺标准,遵守,防止风量调整不当造成的不均匀。
五、其他阶段:
1、脱水
①染色后尽量及时脱水,因为含OP布在带水时重量增大,易产生积压折痕皱痕。
②脱水机笼内要干净,防止沾色和勾丝。
④脱水时,应注意时间不可太长,且脱水的织物不宜太多。
否则,就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。
2、回修
①、成定后布面异常一般很难回修,应加强半成品检验和烘干工序人员的检查,及时发现,及时返修。
②、在回修时要严格按照回修工艺操作不得马虎。
③、加强各工序人员的培训,提高对异常的认识,增强把关能力。
3、交班
①、通过交班记录交代将要做的事情,或加急单。
②、与交接人员口述正在进行做的是什么,做到什么程度都要讲清楚。
③、清理当班卫生,做到交接包括5S
总结:
通过各工工序细致的操作和并根据实际条件的变化,就能使T+OP染色就像涤纶一样取得成功。
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- op 染色