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酵母抽提物

酵母抽提物

（英〕A.H.ROSE编

引言

A产品的实质

B生产和销售（市场）

从活的酵母中制取的抽提物

A自溶物

B匀浆物

从干酵母中制取的抽提物

A酸水解物

B水抽提物

展望

参考文献

引言（概论）

A产品的实质

通过自溶作用和其他几种技术，可以将酵母细胞部分或全部地溶解。

经过进一步的加工，酵母泥可以转化成各种制剂和产品，它们可以提供给实验室中使用，还可以作食品、饲料和发酵培养基的各种成分。

主要的产品中含有浓缩的酵母转化酶和β－半乳糖苷酶，液体状、膏状、粉状或预粒状的可溶性酵母成分，另外还有酵母细胞成分中分离出的成份，比如通过机械粉碎细胞而释放出的蛋白质和细胞壁（聚糖）。

主要的工业产品是澄清的、可溶于水的提取物，一般称之为酵母抽提物，自溶酵母抽提物，酵母水解物。

有些厂家用谷氨酸一钠（味精）和5'－核苷酸来强化抽提物，或将抽提物和水解植物蛋白（Rosenthal和Pinkalla，1960）和改变性的乳清固体（Corbeff，1978）混合起来生产出不同风味的混合物。

商业中将水解植物蛋白称为HVP（这些东西是从大豆渣，小麦谷蛋白，玉米谷蛋白，大米人谷蛋白酵母以及酪蛋白的HydrolysedVergetableProteins）和HPP（HydrolysedPlantProtein）酸水解过程中而得到的。

酵母抽提物作为食品和药物管理局所批准使用的天然调味品（Aron，1973a，b）可在肉制品、汤类、卤汁、干酪烘焙食品、调味料、蔬菜制品和海味品中用作调料。

酵母抽提物作为多肽、氨基酸、微量元素、B族维生素的可靠而经济的来源，在食品保健、儿童食品、饲料营养补充剂，以及微生物生产和培养基和其他生物培养系统的营养补充剂中，是营养添加剂。

当和酚醛抗氧化剂配合时，自溶物和水解物具有增效剂的作用（Bishor和Henick，1975）。

制取酵母抽提物的生物体主要取自啤酒厂过剩的啤酒，其次取自初生酵母，其中包括可以在糖蜜中生长的面包酵母（SaccharomyeesCerersiae），在乳清液中生长的KluyveromycesFragilis和乳酸酵母（SacchLactis）以及在木糖和乙醇中生产的产朊假丝酵母（CardidaUtclis）。

酵母细胞组分的释放和分解可以通过许多方法来实现，其中包括细胞的机械破碎、化学和酶处理，巴氏杀菌、自溶、质壁分离和水解。

在这些方法中，一般将后四种方法结合起来，用于制取工业酵母抽提物。

在适当的热处理、自溶、和质壁分离过程中，细胞中的胞内酶，主要是糖酶和蛋白酶，分解蛋白质成分。

实际上这种分解作用相对较慢（1～20小时不等）它需要无菌条件，而产量很低（约为原始酵母固溶物的48％）在制取酵母水解物时，浓缩酵母浆与强酸一起加热（100℃）直到50%～60％的蛋白质转化为多肽和氨基酸。

经过中和和浓缩后干燥的成噪中含有多到50％的氯化钠。

由于工业上设有普遍使用的标准（SelectCommiffeeOnGenerallyRegardedAtSafeSubstances1976），蛋白质的水解制品的规格和成分在不同的制品厂是不同的，并且同一工厂生产的产品也不尽相同。

但对本章讨论的酵母抽提物，国际水解蛋白委员会（1977）规格如下：

“自溶酵母抽提物是全世界用作天然食品调味料的食物配料。

它的主要成分是：

（A）氨基酸、肽、多肽，它们是由于天然酶促使食用酵母中的肽键发生酶促分解而产生的。

（B）酵母细胞的水溶性成分。

在加工过程中可加入符合食用标准的盐。

自溶酵母抽提物可分为液状、膏状、粉状、或预粒状”。

委员会所建议的化学规格（技术规格要求）列于表1中

B生产和销售（市场）

酵母抽提物的生产情况方面的资料是从1966年开始汇编的，那时国际理论和应用化学联合发酵分会对酵母工业作了一个涉及全的国际调查（InternationalUnionOfPureAndAppliedChemistry，1966，1971）。

因为只报道了5个生产产家的酵母总产量为1700吨，故此统计是很不全面的。

其中没有统计英国、法国和瑞士的大的酵母抽提物工厂的生产量。

现在，抽提物的产量每年都由美国华盛顿特区的国际水解委员会收集地。

1976年11家制造商报道的水解植物蛋白质的总产量为17000吨（干基），按氯化钠含量为38～50％分类（InteranationalHydrolyzedProteinCouncil，1977）。

同样这些工厂生产了大概3500吨自溶酵母向提物，它们属氯化钠高达38％的产品。

自溶酵母抽提物的生产水平与较早估计（Peppler，1970）没有实际上的差别。

但当美国密苏里州的路易斯的一家新厂完全开工时，看来约增加800吨（Anon，1978），另外每年都要销售约800吨混合产品（水解植物蛋白和酵母抽提物）（InteranationalHydrolyzedProteinCouncil，1977）。

酵母抽提物、自溶酵母抽提物和酵母水解物生产商主要有英国谷物股份有限公司（英国），Fould－Spinger（法国），Gist－Brocadaes（荷兰），NestlÉ（瑞士）以及在美国有AmberLabortortories，PureCultureProductsLnc.StaleyCo.,StaufferChemicalCo.UniversalFoodsCrop.和YeastProductsInc.一些得到国际商界认可的商标有：

Amberex,Barmene,Gistex,Maggi,Maxarome,Tureen,Yeastor,Yeatex和Zyest.

从活酵母制取的抽提物

自溶酵母抽提物是用水悬液（乳液）中的活酵母细胞、压榨酵母饼（70％水分）或活性的干燥酵母颗粒（80％的水分）制备的。

啤酒酵母和初生酵母浆状物是主要原料。

在自溶作用加速前，压榨酵母饼通常要预先受氯化钠或蔗糖的质壁分离作用（NOLF，1911；GROGOR等，1941；SODERSTROM，1948。

）活性的干酵母可用水提取出来（HERRERA等，1956；COOPER和PEPPLER，1959。

）。

自溶作用是一个自我消化的过程。

它的详细的化学方面的问题已由DREWS（1937）VISTI和JOSEYN（1969）以及HOUGHMOADDOX（1970）广泛地研究和评述过。

当浆状物加热到贮藏的碳水化合物（主要是糖元）开始自动发酵的温度时（通常是40～60℃），此时酵母中的反应就发生了。

当其它的胞内酶（主要是蛋白酶和核酸酶）的活力增加时邻近的细胞膜渐渐失去它的选择性，可溶性化合成分就可渗析出来。

随着细胞壁和细胞膜的渗透性的增加在细胞外就有蛋白质的分解现象。

自溶过程可用如氯化钠、蔗糖、乙醇、醋酸乙酯、醋酸酯、氯仿、甲苯、盐和乙醇的化合物（SUGIMOTO，1974；SUGIMOTO等，1976）以及氯化钾（MOORC，1980）这类的质壁分离剂来加速。

用来改变细胞的渗透性的有机溶剂也可抑制细菌的腐败作用。

酵母细胞的抽提程度取决于温度、PH值、时间和酵母类型。

完全彻底的提取是不可能的。

因为占细胞固形80％的细胞壁大多保持完整（ROBBINSANDSEELEY，1978）而数量不定的碳水化合物（糖元、甘露聚糖）和含氮物质仍是不溶解的（INTERNATIONALHYDROLYZEDPROTEINCOUNCIL，1977）。

为了增加酵母抽提物产量可以做出不同努力，从而产生了几种革新的方法。

这些方法包括（A）用溶菌酶和葡聚糖酶消化完整的酵母（FUNATSU等，1978；KNORR等1979）；（B）添加能够作用于析出细胞外的蛋白质的蛋白质分解酶（BAVISOTTA，1965；KNORR等，1979B）；（C）细胞的机械破碎和粉碎（WISEMAW，1969；LIRDBLOM，1974，1977；MOGRW等，1974；NEWELL等，1975；ROBBINS和SEELEY，1978）。

在最后面一种方法中胞内酶的活力被保存下来了（FOLLOW等1971；LINBLOM力MOGROEN，1974）。

由于酶反应速度缓慢，并且需要无菌条件，所以大规模采用这种方法受到限制。

TANNEUBAUM（1968）曾经讨论了这些方法，在增加细胞蛋白质和酶的可利用性方面的优点。

A 自溶物

此种或的形式的酵母的使用已持续了两个多世纪。

开始，在治疗胃部不适和发烧时，使用了发酵醪中的泡沫（发酵泡沫）（ANON，1799）到了1874年，有一项专利，该专利制取的脱苦啤酒酵母抽提物被用作滋补益剂（MCCLARY，1948）。

从1892年开始，啤酒酵母就加在动物饲料中（LYALL，1965）。

继1901年发现维生素，并知道它们在酵母中含量很丰富时，在随后的40十年中，许多新的改良的酵母在医学、药物学和营养学上的使用就日益发展起来了。

例如WILLSTATTER和SOBOTKA（1923）取得了制备啤酒酵母的糖（文）质壁分离物的方法的专利权。

一种蜜味的、微辣性的、富含酶和维生素的液体被推荐应用在医疗上，并可作为烘焙食品和麦式抽提物的一种配料。

大概过了四十年后，LERDVAI（1962）又获得了一顶专利技术该技术可制备一种类似的富有风味的在生产过程中加进了自溶物的产品。

CREGOR等（1941）用相似的方法，使面包酵母和啤酒酵母的混合物味道用蔗糖质壁分离，然后加入木瓜酶，得到一种质壁分离的B族维生素的抽提物。

1902年，一所酵母抽提物工厂建立了（ACRAMAN，1966），NOLF（1911）获得了一项专利，该专利在酵母的味道和营养价值上得到改进。

他的方法包括了今天实际生产上的大部分的基本步骤，即将酵母浆加热到45～60℃，并在自溶过程中搅拌3天，从不溶成分中分离出抽提物，将搅拌物澄清（目的是减少苦味），随即过滤。

其他扔关酵母抽提物的技术的更加注目和进一步发展的历史情况在VOSTI和JOSLYN（1954）的著作中也有评述。

1风味增强剂

酵母抽提物是多用途、多功能的食品的配料。

酵母抽提物作为肉类和家禽产品的添加剂，按其谷氨酸和核苷酸的含量，增强了原先蛋白质的风味。

它们也给予风味和香气，这取决于浸膏中产生风味的多肽的氨基酸的数量以及在给定的生产商的配方中其他成分的存在。

抽提物的透明度及颜色的光泽度也是所要来的质量的重要指标。

一般而言，有利于产品质量稳定，富有风味的工艺参数是：

（A）选择蛋白质含量高的菌株；（B）温和的自溶条件（约50℃）；（C）高效的不锈钢设备；（D）适宜且可靠的生产控制操作。

典型的自溶物生产的主要步骤见图1。

当将酵母浆（15%～18％）固溶物（搅拌并缓慢升高到50～55℃，其发酵和自溶过程进行得相当快。

经8～24小时后，或达到所要求的A－氨基氮含时，就通过巴氏杀菌使自溶过程停止。

图2说明自溶时，细胞组及其衍生物渗漏时，酵母细胞重量的改变情况（HOUGH和MADDOX，1970）在自溶期间酵母蛋白质和氨基酸的含量变化情况职图3。

按照制造商的意见，可以加进少量的氯化钠（3%～5％酵母固溶物计）以加速自溶过程。

最近，一种通常使用的自溶诱发剂－氯仿。

禁止在食品加工中使用。

但在非食品制品中，可以使用氯仿和其他有机溶剂以及高浓度的盐。

在一般实际生产中，所得到的澄清的抽提物在薄膜蒸发器中浓缩或浸膏（70%～80％的固形物）右喷雾干燥成吸湿、水溶性的粉体。

Stinson（1980）叙述了一种新的、改进的干燥技术，蒸汽喷射离心雾化法。

它生产出容积密度高及，贮存期限长的自溶酵母抽提物粉末。

抽提物产量可达初酵母团固形物的48％左右。

当整个未析出的自溶物干燥后（通常在鼓式干燥器中干燥），可以回收多达原来酵母固形物的70％。

Acraman（1966），Reed和Peppler（1973）以及国际水解蛋白委员会（1977）已报道了制造抽提物的详细情况。

 表2至表6比较了最近所作的5家不同工厂生产的6种不同酵母抽提物的化学分析的结果。

证明了初酵母的不同以及工艺条件的不同。

已知不同的菌株有不同的最适Ph值，其分解蛋白质的能力也很不同（Drews，1937；Vosti和Joslyn，1954；Hough和Maddox，1970）。

一个更实用的风味潜力指标的抽提物中游离氨基酸的含量，表3列出了同一组产品的氨基酸含量。

以蛋白质为基础，氨基酸的分布是比较均匀的，谷氨酸的分析结果在规定的指标这内（表1）。

以其肉味而为在家所熟悉的谷氨酸是风味潜力指示剂。

没有其他氨基酸的味道与它相似。

   根据SOLMS（1969）所言，许多氨基酸是无味的，它们是精氨酸、天门冬氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、脯氨酸、丝氨酸、苏氨酸和缬氨酸和D&L－异构体。

L－丙氨酸有甜味，而L－色氨酸、L－苯丙氨酸、L－酪氨酸和L－亮氨酸有苦味。

  在工业自溶物中发现有两种的核酸组分（表4）有GMP（－鸟苷酸），它是从酵母RNA中得到的一种令人非常舒适的风味增强剂。

脱氧核糖核酸在面包酵母的自溶过程中是不降解的（Trerelyan，1978），有间工厂出售的一种高质量的自溶酵母抽提物，其Gmp含量比表4中产品要多7倍。

这种产品据说有肉味而没有酵母味（Moore，1977；Anon，1977）Hoehn和Spolms（1975）在自溶前先将酵母放在饱和的KCl和NaCl溶液中浸泡一下，以便酵母脱臭.还有一种新颖的产品－－酵母－麦芽抽提物，其中5'－核苷酸达6％，这是一种改良的食品添加剂（Anon，1973a，B）。

它是用麦芽中的酶来处理部分自溶的产朊假丝酵母（CardidaUtilis）或脆壁鲁维酵母（KluyveromycesFragilis）制取的。

  为了增加汤和肉类制品的味道，制造商建议自溶酵母抽提物的用量为0.5％～1.5%（重量）。

对快餐食品、蔬菜食品调味汁和海味，推荐的用量的0.5％～0.5%。

对面包屑和面糊食品建议采用最大的添加量为1％～2.5％。

一种最新生产的，在市场上销售产产品是乙醇上生长的产朊假丝酵母的低钠高钾（32％KCl）自溶物。

这种新奇的产品被推荐应用在猪肉和禽类制品中以改善风味（ANON，1980）。

在肉中使用量为1％～2.5％。

在汤或调味液中为0.05％～0.5％。

2营养添加剂

酵母抽提物的营养价值在于它包含大量的可溶性氮（表3）和一定数量的B族维生素、含磷物和微量元素。

大部分自溶产物用作饲料的添加剂。

当用作人的食物中时，自溶酵母抽提物可用作一般的食品添加剂，并保证在谷物制品的氨基酸平衡。

许多特殊产品是从能够生长繁殖的以生物合成高含量的维生素和螯合微量元素的酵母制得的。

这些饮食辅助品很受消费者的欢迎。

据Merte（有975，1977），Schware（1976）和Tuman等（1978）所说，某些铬、锌、硒的有机络合物可能具有很大的医疗作用。

3 酶浓缩物

温和的酵母自溶作用是释放转化酶和β－半乳糖苷酶的主要一步。

这些酶大量地产生，并且主要用在食品中。

A 转化酶 转化酶（蔗糖酶，β－D－呋喃果糖苷果糖水解酶，Ec3.2.1.26）催化蔗糖水解成果糖和葡萄糖。

它作为细胞壁多糖的一部分存在于许多酵母菌种中。

面包酵母是更好的市售转化酶的来源（MEISTER1965；HARRISON，1986；REED和PEPPLER，1973）。

 从酵母得到的转化酶可以用两种形式采用。

一种作为澄清稳定的液体浓缩剂，用在夹心软糖制造中，使得在裹上巧克力后，软化和液化蔗糖－奶油心。

另一种是制糖业上有吸引力的，富含转化酶的，有活性的面包干酵母，工业上是用它来转化浓缩的蔗糖和甜菜糖溶液和糖蜜，以生产称为高糖量转化糖蜜的稳定的可溶性浓缩物。

 液体实际上是从温和条件下（40℃）生产的面包酵母得到的自溶酵母浸膏。

浸膏在干净的簿膜蒸发器中，在真空下浓缩再经过过滤和在PH4.5下稳定化，通常加一些甘油（约为50％重量计）市场上销售的转化酶活力为0.3和0.6R值的溶液。

1.0K值表示的活力（AssociationOfOfficialAgriculturalChemist，1980）相当于570Inverton单位和15500Sumner单位。

「Inverton单位等于25℃时每分钟5mg蔗糖的转化酶量（Johnston等，1935）』『Sumner单位等于20℃时在6ml醋酸缓冲液（pH4.7）中，使162.5mg蔗糖产生1mg转化糖的转化酶量（SwissFermentCo.Ltd1977）。

  在制备干燥的高转化酶的产品时，面包酵母浆状物经一短暂的早期自溶阶段。

然后很快地脱水为28％的固形物。

如同在活性干酵母制备时那样，酵母饼被挤压成形，并干燥至含水92％的固形物（Peppler和Thorn，1960）。

通过机械破碎和用细胞壁溶解酶〖β－（1→3）－葡聚糖酶；Mann等，1978〗来处理活酵母，以释放转化酶的有效的技术已有叙述过，并计算了转化酶的活力，但在工业上仍未使用（Wiseman和Jonmes，1971；Williamst和Wiseman，1974）Neumann和Lampen（1967）广泛地研究了精制转化酶的化学性质。

B 乳糖酶 乳糖酶（β－半乳糖苷酶，β－D－半乳糖苷半乳糖水解酶，EC3.2.1.23）催化乳糖水解成葡萄糖和半乳糖。

乳酵母（SaccharomycesLactia），脆壁克鲁维酵母（KFragilis）和拟热带假丝酵母（CCPsudotrpicalis）是最通常的生产乳糖酶的酵母。

工业上主要的乳糖酶产品是从乳酵母的部分自溶细胞中捕风捉影物里制备的（Bowy，1975）活性物质从经过滤的抽提物中沉淀出来，并干燥。

无臭无味的高效力粉末，其乳糖酶活力为每克40，000O－硝基苯－β－半乳糖苷（Onpg）单位。

1个Onpg单位等于30℃时在磷酸盐缓冲液（Ph6.5），每分钟从人工合成底物邻硝基苯β－半乳糖苷催化产生1μmol邻硝基酚（ONP）的酶量（Dovtey，1980）；4个ONPG单位等于1个中性乳糖酶单位（Nijpell，1977a，B）此酶主要用于牛奶制品中，以加强甜味，防止乳糖结晶，减轻人、家禽不容易消化乳糖（Pomeranz，1964a，B；Bowvy，1975）。

虽然乳糖酶的使用率比较低，但人们对其新的应用和寻觅更好的酵母菌株作用实际使用的材料来源，仍然很感兴趣。

（Mahoney等，1075；Guy和Bingham，1978；Holsinger，1978；Bear和Lowenstein，1979；DeBales和Castillo，1979）。

B匀浆物

在全世界都关心增强蛋白质供应的刺激下，人们进行了许多研究，并尝试了微生物细胞的快速破坏，以释放出蛋白质的其他细胞成分的各种技术。

酵母这有效的、使氨转变成蛋白质的转化器，处于这类旨在得到廉价单细胞蛋白质来源的研究工作的最前沿。

业已研究过的设备和方法包括磨故事石机和胶体磨，高压均质作用（Follows等，1971；Better－Stacb和Bouvard，1973）、粉碎、快速气体减压、冷冻－溶解、声波振荡（Cunningham等，1975），小球均化作用（Lindblom，1974；Lindblom，1979）。

在许多正在发展的工艺中，回收全部酵母固形物的方法是最杰出的（Mccormick，1973；Seeley，1975；Robbins和Seeley，1978）。

因为酵母抽提物是这种已被证明可成功应用的方案的一部分，所以得描述一下该艺过程大概情况。

图4列出了该工艺过程的主要步骤。

它从经过自溶过程的面包酵母浆状物（6～20％的固形物）开始（在图4中用后“处理”表示），然后经过均化作用，分成三部分，即苯抽提物、蛋白质和细胞壁（主要是甘露聚糖，但称为聚糖）。

在20～60℃温度下经过10～72小时的自溶过程后（Robbins和Seeley，1978），浆液反复通过Marton－Gaulin均质粉碎。

在匀浆物进行温和的碱处理以溶解蛋白质（Seeley，1975，1977）后，不可溶的细胞壁（聚糖）就从可溶部分分离出来。

将这种抽提物保温，使核酸水解，而蛋白质就沉淀下来。

  最后经过离心分离就得到蛋白质和可溶的浸膏。

后者被蒸发成一种有肉味的膏状物，它们大约含48％的蛋白质，27％的碳水化合物和24％的灰分（Robbins等，1975）。

Mccormick（1973）和Seeley（1975）综述了蛋白质和细胞壁产物的功能性质。

除酵母抽提物产品外，一些新颖的产品看来存在销售问题。

这包括原料（面包酵母）高，制造过程长，以及市场开发的费昂贵价格。

从干燥酵母制得的酵母抽提物

A酸水解物

市面上买的酵母不解物与水解植物蛋白质属于一类。

在制备它们时，可以酵母作为蛋白质来源，或者也可与其它的植物蛋白质（大豆以及玉米、大米的小麦的谷蛋白）混合起来使用（Rosenthal和Pinkalla，1960；SelectCommitteeOnGenerallyRegardAsSafeSubstances，1976）。

就抽提物的产量来说，酸水解法是比制备自溶物更为有效的方法。

与自溶酵母抽提物不同，水解物中的蛋白质几乎全部降解为氨基酸，而且酵母的细胸壁被溶解。

在强的水解期间，失去了色氨酸，并且酪氨酸、半胱氨酸和蛋氨酸的含量也大大降低（SelectCommitteeOnGenerallyRegardAsSafeSubstances，1976）其他的缺点有：

含盐量高（含氯钠38％，甚至更高）损失了某些维生素以及抽提物缺少风味。

这些不足限制了它们用作食品的成分。

最近一家工厂制造出了优质酵母水解物，帖切地称为Smak。

常用的水解方法是从干燥酵母开始的，主要是啤酒酵母、面包酵母或产朊假丝酵母菌株，将它们放入水中重新制成浆液（65%～85％的固形物）。

经盐酸酸化后，通常到6MOL/ML浓度，然后在清洁的簿膜蒸发器中，在100～120℃下进行水解。

反应时间根据所控制的温度和所要求的－氨基氮量，从4小时～12小时不等。

用NaCl调节pH（调节到pH5～6），将混合物过滤，脱色，再蒸发成膏状物（约85％的固形物），或采用喷雾干燥（重95%～97％固形物）。

也可以将水解物用两份酵母浆来稀释（为%18～29％的固形物）并在鼓式干燥机中干燥。

通常，最后的酵母水解物含13％的总氮，8％的－氨基氮，5%～8％的谷氨酸，40％（或更多）氯化钠（以固形物计）。

  B水抽提物

失活的（不发酵的）干酵母以及有活性的干面包酵母可用水抽提。

约可得到20%～25％的细胞（Herrera等，1956；Cooper和Peppler，1956）。

最高的固形物收率是由在冷水（4度）、缓冲溶液（0.1mol/L的磷酸盐）或稀盐水（0.85%氯化钠）中搅拌活性干燥酵母释放出来得到的。

无活性干燥酵母的抽提物收率与温度无关。

水抽取物的效率不高，所以限制了它在回收辅酶，某些维生素和某些活性细胞成分的特殊的中间试验工厂的工艺过程方面的应用（Cooper和Peppler，1959；Harrson，1968；Reed和Peppler，1973）。

IV展望

自溶酵母抽提物和水解植物蛋白质的生产水平已稳步地增长。

自1976年以后，自溶酵母抽提物仅增加约0.5%,水解植物蛋白质几乎增加11%,而两种产品的混合物的产量有较小的变化。

自溶酵母抽提物生产的平衡状况可能由于啤酒酵母供应减少和初生酵母生产费用继续上升而出现下降的趋势。

由于没有什么啤酒厂能在经济衰退的情况下维持下来，而大啤酒厂正在为他们废弃的酵母在饲料工业中寻找更好的市场，所以看来，酵母抽提物生产采用啤酒将会很少。

Xlenegazzi和Ingledew（1980），业已着手研究来迎合这种趋势。

在全世界初生酵母生产商中，没有发展单细胞蛋白质