海诞安置小区基坑支护工程施工方案.docx
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海诞安置小区基坑支护工程施工方案
一、工程概况
二、工程结构与地质条件概述
(一)、工程结构概述
(二)、工程地质条件概述
三、施工部署
(一)、施工前期准备
(二)、施工顺序
(三)、施工机械进场计划
(四)、工程材料进场计划
(五)、施工平面及道路布置
(六)、施工管理人员及劳动力计划
(七)、主要施工进度计划
四、主要分项工程施工方案及工艺要点
(一)、降水井施工
(二)、井点降水施工
(三)、土钉、锚杆及挂网喷浆施工
(四)、土方开挖施工
五、有关处理措施
六、周边环境监测
七、质量管理措施
八、安全管理措施
九、创建文明工地措施
泰州市海诞花园4#楼地下室基坑支护工程施工方案
一、工程概况
泰州市海诞花园4#楼地下室基坑支护工程位于白马镇将军南路东侧,基坑面积约3000m2,其周长约220m。
基坑东侧紧临河道,南北侧均为待建空地,西侧紧临两栋三层建筑物,详见《基坑周边环境图(设计编号1149、图纸编号BM111001-2)》。
拟建工程场地标高约-0.50~0.60m之间,设计±0.00米取自结构设计标高,为黄海高程的5.40m;基坑周边的标高见支护平面图,设计计算取平均标高-0.5m。
根据场地现地面标高和建筑结构底板标高换算后,基坑开挖深度在5.3m-4.3m,其中靠北侧部位基坑较深。
集水井和电梯井位于基坑中部。
基坑开挖线按照地下室筏板线以外0.6m考虑。
该工程基坑地处市区,周边分布有建筑和市政道路,安全要求高。
为控制基坑周边土体位移、沉降造成的不利影响,在充分考虑了场地周边建筑、地下管线、道路及地基土层条件后,基坑支护采用以下结构设计方案:
1、基坑西侧因进民居,南侧与3#楼基础相临,不具备无放坡条件,该侧设计为重力式搅拌桩挡土墙,兼顾挡土及挡渗透水的作用,以减轻降水压力,其中西侧设置回灌井;
2、基坑北侧具备一定的放坡条件,设计采用土钉墙的支护方式;
3、基坑东侧临河道,现正施工毛石挡土墙,墙底标高为-4.30m。
二、工程结构与地质条件概述
(一)、工程结构概述
1、西侧及南侧基坑边坡采用Φ700@1000,L=10.50m双轴深搅桩、-0.50m~-1.70m边坡采用土钉挂网喷射C20细石砼、坡顶设置300*300截水沟的支护方式,其中西侧设置回灌井;
2、北侧基坑边坡采用土钉、锚杆及挂网喷射C20细石砼、坡顶设置300*300截水沟的支护方式;
3、东侧基坑边坡采用砖砌挡土墙(L*480*1000)的支护方式。
4、上述结构位置均需设置轻型井点降水(详见设计图纸)。
(二)、工程地质条件概述
场地工程地质及水文地质详见江苏东方建筑设计有限公司提交的《泰州市白马镇海诞花园岩土工程勘查报告》,编号2011131.在基坑范围内,土层自上而下分为:
(1)层:
耕土,灰褐色,松散、软塑,以填土粉为主,顶部含较多碎砖石子等杂填物。
层厚0.6~0.9m,分部全区,本层为高压缩性地层,工程地质条件较差。
(2)层:
粉土,灰黄色,稍密~中密,湿,层厚2.0~5.0m,本层摇振反应中等,迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低,本层分部全区,工程性质一般。
(3)层粉砂:
青灰色,饱和,中密为主,局部密实,矿物成分以石英为主,含少量云母及贝壳碎片,颗粒级配均匀,颗粒成浑圆形。
层厚14.1~17.8m。
为中等压缩性中等强度地基土。
本层全区均有分部
孔隙潜水主要赋存于3层粉砂中,受大气降水入渗补给与侧向补给。
三、施工部署
为保证该支护工程如期完成,事先做好该施工区域临时道路铺设工作,同时由建设单位负责完成场地平整、地下管线的迁移、加固工作。
(一)、施工前期准备
为了保证工程的有效如期进行,确保质量和安全,根据该工程结构特点,施工前期应做好以下工作:
1、组建强有力的工程项目经理部,选择具有丰富施工经验,并且具有项目经理资质的人员,担任本项目经理,下设技术负责人一名、专职质检员一名、测量员一名、安全员一名、施工员及施工管理人员若干(附管理网络)。
投入素质较好,数量满足工程需要的劳动力,以及性能良好的各类施工机械设备(附劳动力计划及主要机械设备材料计划),在工程开工前对机械设备进行必要的保养。
2、组织施工技术人员勘探现场,审阅图纸,编制施工计划,进行层层技术交底。
3、搭建临时设施,规划材料、加工场地,并进行测量放线,着手机械进场组装、就位的一系列工作。
(二)、施工顺序
1、施工顺序流程图:
1.1、进场工作完成后,首先进行降水和深搅桩施工,待深搅桩完成并达到一定强度且降水井施工完成并成功出水后,组织人员及抽水设备进行降水,地下水位稳定在-6.80m(基坑底标高-5.80m)施工,开始后续工作的施工;
1.2、严格按照设计图规定进行测量放线后由土方施工单位按要求开挖至-1.70m标高位置,已成型的明挖放坡区域进行人工修坡及土钉、挂网喷浆施工和相应的坡顶截水沟施工;
1.3、基坑北侧土方施工必须与支护工程协调施工,北侧土方施工采用分层开挖的方式进行,按每层锚杆的标高下300mm分层,同时留有6.00m宽的操作平台,以便锚杆施工作业;
基坑东侧土方施工建议按由南向北顺序并分多次提供砖砌挡土墙的施工作业面;
1.4、修整坡面,制安钢筋网、泄水孔,喷射C20细石砼;
(三)、施工机械进场计划
根据施工现场平面范围及对工程量的分析,为满足工期要求,已拟定施工中进场的主要设备为:
全站仪、水准仪、双轴深层搅拌机、灰浆泵、电焊机、锚杆钻孔机、喷浆机、以及注浆机、空压机、砂浆搅拌筒和零配件等,采取分头分段同时作业的方法进行施工。
施工机械设备进场计划表(附表一)
序号
机械设备名称
定额功率/规格型号
单位
数量
1
照明
1.1
镝灯
3KW
盏
2
1.2
太阳灯及照明灯
配套
1.3
总电箱、分电箱(配触电保护器)
配套
2
双轴深层搅拌桩
2.1
双轴深层搅拌机
SBJ-II
台
3
2.2
浆液搅拌机
JBJ-300
3台
2.3
灰浆泵
HB3
3台
2
3
测量
3.1
全站仪
OTS632
台
1
3.3
水准仪
S3
台
1
3.4
卷尺
5M、100M
把
若干
5
锚杆/挂网喷浆施工
5.1
空气压缩机
9m3
台
1
5.2
喷射机
PZ-5
台
1
5.3
锚杆钻孔机
台
3
5.4
高压输料管
m
100
5.5
砂浆搅拌机
台
1
5.5
挤压泵
台
1
钢筋加工
5.6
切割机
台
1
5.7
切断机
GQ40
台
1
5.8
电焊机
台
2
其他
5.9
运输车辆
台
1
5.10
电缆线
米
300
5.11
零星器材
若干
(四)、工程材料进场计划
本次工程工期短,分项施工内容多,现场材料必须准备充分、供应即时。
本工程主要材料计划为:
钢筋5.00T;32.5#水泥835.00T;细石:
100.00T;砂:
130.00T;标准砖:
198.00百块3。
为保证施工如期进行,正式开工前,全部所需规格、品种的钢筋、要按计划及时到场,不影响现场加工制作。
其它水泥、细石、砂及标准砖等材料按计划提前1日到位。
具体日进货量需充分考虑到天气变化并结合现场实际施工进度决定。
(五)、施工平面及道路布置
根据现场平面布置,在场地初步整平的前提下垫实汽车进出场道路。
在平面布置图中的水泥库地方垫出高30cm的场地,以备水泥库搭设。
在场地初平的基础上,人员、材料、设备逐步进场。
进行宿舍、办公、食堂等临时建筑搭建。
(六)、施工管理人员及劳动力计划
(1)、施工管理人员配备
本公司拟选派优秀施工管理人员组成项目经理部,建立岗位责任制,按项目法组织施工。
项目部负责施工全过程中的工程质量、安全、进度、成本、文明施工等管理,以保证实现总的施工目标。
根据本工程的施工规模和工程特点,施工管理人员配备如下表:
施工管理人员配备表(附表二)
岗位职务
人数
岗位职责
项目经理
1
项目总负责人,总体指挥、协调、组织实施者
技术总负责
1
项目技术总负责、工程质量总体控制管理、检查、验评、指导
施工员
2
项目施工员,现场施工管理,跟班作业指导,测量复核、施工质量、安全、进度实施者
专职质量员
1
现场质量监管,分部分项检查评定,材料质量控制
专职安全员
1
现场安全生产、文明施工责任人
预算员
1
现场进度报表及预算编制、成本核算
资料员
1
现场资料记录整理
材料员
1
现场材料采购、供应,原材料质量把关
(2)、劳动力计划安排
为保证工程的质量和进度,将选配素质高、技术熟练的作业班组进行施工,在这些工人中,要求熟练工所占比例不低于90%,专业工种必须持证上岗。
组织流水施工,按流水要求配具劳动力。
施工过程中根据工程进度及时对劳动力予以动态调整,使之均衡。
劳动力投入计划表(附表三)
工种名称
支护工程
备注
项目部管理人员
9
按
进
度
分
批
进
场
双轴深层搅拌桩班组
12
锚杆及挂网喷浆班组
9
钢筋加工班组
6
杂工
10
机修、电工
2
后勤人员
3
总计:
51
(七)、主要施工进度计划
(1)、为保证工程质量,加快工程进度,并考虑到天气等不利因素的影响,本工程必须采取平行交叉作业,进度计划按30天安排
主要分项工程施工形象进度表(附表四)
四、主要分项工程施工方案及工艺要点
(一)、降水井施工
1.1、工艺流程:
场地平整→测量施放井位→钻机就位→成孔→安装井管→填充滤料→洗井→水泵就位→抽水
(1).成孔:
采用直径Ф600mm循环钻机成孔,泥浆比重<1.05,安确保井底沉渣厚度不大于200mm方可安装虑管;
(2).虑管安装:
虑管安装严格按现场技术交底进行,根据选用的虑管,采用相应的连接方式,确保虑管不脱节、错位,选择透水性良好的虑管安装与含水层对应的部位;
(3).填充滤料:
填充滤料必须保证虑管居中,使滤料厚度均匀,滤料应从虑管两侧缓缓对称填入,以防滤料中途卡塞使虑管错位,填至井口1~2m位置时采用粘土填实。
在填充滤料时如发生井口反砾现象,应及时停止填充滤料,须查明原因进行处理;
(4).洗井:
洗井为关键性工艺,在滤料填充完成之后要立即进行洗井,洗井采用虑管外注清水循环法工艺,抽、停交替,直至水清砂净为止。
洗井结束后测量井深,清理井底,使井底沉淀物小雨0.3~0.5m;
(5).下泵:
下泵深度为基坑底往下2.00m位置(即-7.80m);
(6).井点保护:
降水井施工完成后,虑管应高于地坪200~500mm,并加装井盖予以保护;
(7).观测记录:
应及时、准确的记录降水井水位变化,以检验施工方案的正确性。
必要时对方案作出适当的调整,以确保基坑降水效果。
1.2、降水井监测
为了掌握场地含水层水文地质条件变化,做到降水井位置布置合理,达到较好的基坑降水效果,在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测,监测内容包括如下几个方面:
(1).在降水井施工过程中,及时采集含水层岩样,分析含水介质变化及水文地质条件变化,为合理布置井位提供依据;
(2).在洗井过程中监测井深、地下水位变化,并进行试验抽水,确定各单井涌水量,为选择降水泵型号提供参数;
(3).降水工作开始后,每天早、中、晚对降水井各测一次,以便及时掌握降水效果;
(4).地下水位达到设计稳定水位后,确保每天观测一次,根据地下水位变化历时曲线,调整水泵投入量,达到降低能耗,保护地下水资源的目的;
(5).每两天测量一次降水井深度,掌握降水井的沉砂量,以便发现失效的降水井并及时处理,延长降水井使用寿命。
(6).施工现场准备壹台20Kw柴油发电机,以备停电时应急使用。
(二)、井点降水施工
采用基坑环型井点降水,井点管间距1.20米,降水深度6米。
1.抽水泵采用YB180M-ZW型水泵,吸口直径为Φ108mm,集水管根据现场实际确定长度。
集水管两端用肓板封死后接Φ48管,用软胶管将总管和井点管连接成总管系统,集水总管系统与集水箱吸入口连接。
2.井点管用Φ48钢管制成,每根6m,一端制成锥型封闭,下部1.5m长为滤管,设间距30mm一个Φ12圆孔,用18#铁线绑扎后,外用70目尼龙网包两层,用22#铁线绑牢,井点管每50根用一套设备。
3.打井管用Φ57钢管制成长8m,一端制成锥型锯齿形状,用水带与高压水泵连接。
4.采用冲沉法布管,由打井管向地下注入高压水,将打井管对准点位垂直插入井点孔,边冲边拔边旋转并保持打井管垂直,调整水压和沉入速度,保证冲孔直径达到要求,冲水压力可逐渐加压,待冲沉至设计底标高下0.5m时,打井管停止冲沉,再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出,切断水源后,迅速垂直拨出打井管,随即将井点管对准井孔中心垂直插入,当井点管达到设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。
在井点管四周均匀分层填灌粗砂,填至地下水位以上0.5m处,改填普通土捣实。
5.当井点管封堵完成后,将管顶临时封堵打开,向井点管内灌水,当清水灌入后,迅速下沉,证明井点成孔合格。
6.检试完成后,将井点管和集水干管连接,组装水泵机组,进行井点试运行。
7.降水周期为以基础安装完毕,土方夯填完成后为井点结束。
施工完毕终止抽水后,拨出井点管,所留孔洞应立即用砂填实。
8.降水周期内准备壹台20Kw柴油发电机,以备停电应急时使用。
(三)、双轴深搅桩施工
深层搅拌桩施工工艺流程图:
1.1、施工顺序:
深层搅拌法施工按以下程序进行:
1、定位:
滑移深层搅拌机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平事,应采用枕木铺垫使机架设备保持水平;
2、预拌下沉:
将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机导航,用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借助设备自重由导向架搅拌切土下沉,下沉速度可通过电机的电流监测表控制,一般为0.5~1.0m/min,工作电流不大于70A,如果下沉速度较慢,可从输浆系统补给清水以利于钻进;
3、制备水泥浆:
待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计院提供的配合比制备水泥浆(32.5级复合硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.7,水泥掺入量为15%,并掺入水泥用量2%的粉质粘土),压浆前将水泥浆倒入集料斗中,集料斗容积应大于1.00m3;
4、喷浆搅拌提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入,边喷浆边搅拌,直至提出地面完成喷浆提升搅拌过程,同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机,一般不大于0.80m/min匀速提升;
5、重复上下搅拌:
深层搅拌机提升搅拌桩顶面标高时,集料斗中水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,须再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,即完成一根柱状止水帷幕的施工;
6、清洗:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,并将粘附在搅拌头的泥土清理干净;
7、移位:
将深层搅拌机移至下一桩位,重复上述1~6步骤。
1.2、施工要求及技术交底
1、施工测放的轴线经复核后要妥善保护,测放的桩位与施工图误差不大于20mm;
2、严格按设计要求水泥掺入比、搅拌工艺;根据施工图编制深层搅拌法施工方案,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水;清理施工现场地下、地面及空中的障碍物,确保施工安全;按施工图要求,进行现场测量放线,定出每一根桩的桩位,钉上小木桩;进行机械试运转及试成桩,并提出相应的技术措施;
3、垂直度偏差不大于1%,成桩桩位偏差不大于100mm;
4、喷浆提升时若发生断浆,在输浆管畅通后,继断浆位置下沉0.5m后重新喷浆提升;
5、桩顶标高下1.00m内喷浆搅拌提升宜慢速,且在桩顶标高位置停止提升,搅拌数秒,保证桩头均匀密实;
6、制备的浆液不得离析、停置时间不超过2.00h,超过2.00h的浆液降低标号使用;
7、为保证现场的施工桩长与设计桩长吻合,在每台深层搅拌机上安装流量计,同时在机架上设置标记,确保桩长满足设计要求。
(四)、土钉、锚杆及挂网喷浆施工技术
1、土钉、锚杆结构设计要求以及施工方法
(1)、土钉:
12@1000mm,L=1000mm;
(2)、锚杆施工应按以下流程进行:
·
搭设钢管脚手架及孔位放样→成孔→置入锚杆→一次注浆→二次注浆→养护。
(3)、预应力锚杆施工应严格按照有关规定进行。
(4)、土钉采用人工钉入,施工时严格按照设计杆位布置。
(5)、土钉、预应力锚杆施工应避开地下管线等障碍物并调整长度和倾角;要求加强建筑物沉降、基坑变形观测,实行信息化施工。
2、锚杆、挂网喷浆施工技术
(1)、工艺流程
(2)、施工方法
(2.1)、搭设脚手架
首先按照各排锚杆的设计高程,在锚杆孔位下30cm位置,合理利用现场地形搭设3~5m宽的脚手架施工平台,以确保锚杆成孔机械钻机的工作面。
(2.2)、边坡修整
采用人工清理坡面上凸出的块石及浮土、杂草为锚杆施工创造作业面。
(2.3)、定位放线
测量人员按设计图纸放线定位,用8长30cm的钢筋放出每一个锚杆的位置,孔位允许偏差为≤±100mm。
(2.4)、机械成孔
采用机械螺旋钻机成孔,钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设锚杆钢筋并注浆,孔深、孔径允许偏差均为±≤50mm。
(2.5)、锚杆制作及安放
锚杆按设计长度加20cm下料,锚杆每隔2.0m安装支撑环,防止锚杆偏离孔洞中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管距孔底0.25~0.5m左右。
(2.6)、造浆及注浆
采用搅拌桶造浆,水灰比为0.5;注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
(2.7)、扎筋
按照设计图规定的规格间距制作双夹钢筋和网片钢筋,安装时所有钢筋采用焊接,搭接长度应大于200mm。
钢管、双夹钢筋以及表面钢筋网片应焊接成一个整体。
(2.8)、喷射砼
喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.20.5MPa,喷头水压不应小于0.15MPa,喷射距离控制在0.61.0m,通过外加速凝剂控制砼初凝时间在510min。
砼强度等级为C20。
(2.9)、养护:
喷射混凝土终凝2.0h后,采取浇水养护,根据气温确定宜为3~7h。
(3)、截水沟
截水沟按照设计尺寸开槽,沟体全部用喷射钢筋砼浇注施工。
施工时严格按照各相关施工规范的要求施工,确保工程质量。
3、施工要求及技术交底
3.1、严格按照施工方案进行施工,如有变更,必须经现场技术负责人认可。
3.2、边坡支护在遇有特殊情况时,由现场技术负责人对施工方案作相应调整,保证施工后边坡的安全。
3.3、造孔:
锚孔角度为俯角15°~25°,允许偏差±5%;孔径不得小于150mm;孔深允许扁差±50mm;孔位可在500mm范围内调整。
3.4、锚杆制作:
根据设计长度制作锚杆,误差为±20mm,锚杆要每隔1.5m设置定位支架。
3.5、注浆:
按设计配比拌料,严格遵循注浆程序和技术要求。
根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满,如有问题,采取相应的处理措施;一次拌合的水泥浆应在初疑前用完;注浆前应将孔内清除干净,注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路;注浆时注浆管应插至距孔底100mm处,孔口设置止浆塞。
3.6、修坡:
鉴于本工程实际情况,修坡时将大量的虚土认真清除,并控制好放坡系数,局部可进行调整,但应控制放坡总量,不得影响结构施工。
3.7、编钢筋网:
钢筋网编结要均匀,间距不超过25cm,平均间距不得超过设计要求。
上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm,否则搭接处需点焊,钢筋保护厚度为30mm,钢筋网与锚杆应焊接牢固。
3.8、喷射砼:
按设计配合比配料,喷层厚度应达到设计厚度,局部不得低于设计厚度20mm;喷射砼时,锚杆头尽量与受喷面要保持垂直。
3.9、遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域,必须探明埋设深度及范围,采用人工造孔,孔位及孔向必须避开地埋物。
3.10、坚持物资材料采购检验制度。
进场材料要进行抽样检查,凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。
按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。
(四)、土方开挖施工
1、土方开挖前,应充分了解周边各有关道路、管线、工程桩等设施的保护要求。
开挖过程中,应充分重视基坑监测数据,并及时根据监测数据调整施工流程或方案,强调信息化施工;
2、当支护结构施工完成并达设计强度(水泥土搅拌桩养护28d)后方可进行土方开挖;
3、本工程基坑开挖面积较大,应合理的分块。
通过分块分层开挖,避免大面积开挖造成基坑位移过大,减小基坑开挖的风险;
4、在开挖过程中应充分考虑时空效应规律:
遵循分区、分块、对称、平衡的原则,采用阶梯式多级分层放坡开挖。
软土区域每次开挖深度不得大于1米,坡度1:
3.0,且上下两阶挖土间隔不小于5天;其它区域每次开挖深度不得大于2米,坡度1:
2.0,且上下两阶挖土间隔不小于3天。
挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对支护结构的不利影响为原则,土方开挖应遵循"分层开挖、严禁超挖"以及"大基坑,小开挖"的原则,减少基坑开挖的宽度和深度;
5、土方开挖应在支护结构强度达到要求后进行,挖至坑底标高后进行局部深坑处理并尽快施工承台及基础底板,尽量减少基坑暴露时间,以有效控制围护结构变形;
6、开挖时严格控制标高,严禁超挖,基坑在开挖至基坑底面标高上30cm处,应改用人工开挖至基底,不得超挖,基底设盲沟加强施工期间地下水引排,防止地基土被地下水浸泡。
基坑底面标高以结构专业设计图为准;
7、开挖到设计标高后应及时(24小时内)满堂铺设砼垫层(至支护结构边),然后再局部由人工掏挖桩基承台、电梯井和集水坑等坑中坑,承台应采用逐个开挖、砖砌外模护壁,不得大面积开挖。
挖土到位后应及时浇筑承台和地下室底板,严禁基坑长时间暴露;
8、基坑开挖及地下室施工期间,应注意挖土机械不得损坏支护结构等,基坑周围严禁堆土或堆载,超载控制在10kN/m2以内。
挖运土机械必须按指定的路线行驶,严禁乱停乱走。
不得在支护结构顶部碾压。
开挖时注意保护已施工的支护结构、降水结构及监测点;
9、开挖期间如遇漏水以及支护结构变形超过允许值等情况,应立即停止挖土,并积极配合抢险工作;
五、有关处理措施
由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因,在边坡锚喷支护过程中,或多或少会出现一些问题,需要及时进行处理,根据以往同类工程的成功经验,针对本工程的情况,我们准备了如下相应的措施:
对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理:
在施工过程中,由于暴露时间较长,土体不能自稳,已坍塌的地段,其处理方法是:
在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋(或钢管),然后向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一整体,并与附近锚杆头进行焊接,编好钢筋网后,喷射砼或建造格构梁。
同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔,并预留一注桨孔,待面层达一定强度后进行压力注桨。
对坍塌部分进行充实,增强其承载能力。
六、周边环境监测
施工期间由建设单位应落实有相应资质的单位做好周边环境的监测
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