服务中心施工方案1.docx
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服务中心施工方案1.docx
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服务中心施工方案1
一、工程概况
1、工程简述:
序号
项目
内容
1
工程名称
园区商务中心、配餐中心建设项目
2
建设单位
内蒙古红山物流园区管委会
3
设计单位
中城建北方建筑勘察设计研究院
4
建筑面积
总建筑面积:
商务中心2172.7m,配餐中心2389.6m2,合计:
4562.3m2
5
建设地点
赤峰市红山区桥北物流园区
6
工期要求
合同签订后100日历天
7
质量标准
合格
8
结构形式
框架结构
9
基础形式
独立基础
10
层数
商务
地上四层
11
配餐
地上二层
2、工程特点:
序号
项目
内容
1
建筑规模
总建筑面积为4562.3m2(其中商务中心2172.7m2,配餐中心2389.6m2.
2
建筑高度
商务中心16.65m,配餐中心9.75m
3
外墙面
配餐中心外墙涂料饰面;商务中心干挂石材饰面
4
内墙面
刷内墙涂料、釉面砖
5
楼地面
水泥地面、地砖、花岗石
6
顶棚
板底抹灰喷大白浆;铝塑板吊顶
7
门窗
窗:
塑钢窗;门:
成品木门、防火门
8
防水
屋面防水单层采用>4mm的SBS防水卷材
9
保温
屋面采用120mm聚苯板保温层,外墙采用80mm厚聚苯板保温
3、结构设计特点:
持力层
土质情况
粉砂层
基础类型
独立基础
结构形式
框架结构
抗震设防
烈度
七度
抗震等级
三级
混凝土
强度等级
基础垫层:
C15;独基C30;地梁C30
梁、板、柱、楼梯C25
构造柱、过梁C20
钢筋类别
HPB300、HRB335
HRB400、
钢筋接头类别
立筋:
电渣压力焊
水平筋:
电弧焊
二、施工部署和施工准备
1、施工主要安排及施工段和流水段的划分:
1.1根据本工程为两个单位工程的特点,合理划分施工段。
以每个单位工程为一个施工段,采用平行流水立体交叉的施工方法,尽量扩大工作面,合理穿插工序,确保在合同签订后第40日历天配餐中心主体完工,第55日历天商务中心主体完工。
主体工程验收合格后,外墙、内墙、地面、屋面、设备安装等工程合理穿插进行,尽量做到互不干扰,互不影响,按期竣工。
1.2根据工程的特点,将本工程划分为五个主要施工阶段,即±0.000以下基础施工为第一个阶段;主楼主体施工(包括钢筋砼结构、围护结构、预留预埋)为第二阶段;屋面防水及室内外装饰为第三阶段;第四阶段为设备安装和设备调试;第五阶段为竣工清理验收阶段。
在五个阶段施工时应充分利用时间、空间,组织平行流水和立体交叉作业。
主体结构施工过程中及时穿插围护墙的砌筑,安排安装工程做好预留预埋工作,土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。
在基础、主体结构完成后及时请质监站进行基础、主体部分验收,以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。
1.3做为总承包单位应以全局观念为重,全方位的为分包单位提供一切可能提供的方便条件,在甲方和监理单位的大力支持下,应在质量、工期、安全文明施工、技术资料管理等方面同时给予检查和要求,配合他们既保质保量及时完成施工任务,又能达到预期的质量目标,为工程质量评定打下有利基础。
1.4施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备,对一些施工受季节影响的项目如屋面防水、外装修等要安排好作业时间,尽量少受或不受季节施工的影响。
2、施工管理组织:
2.1针对本工程的特点和重要性,组建强有力的项目经理部,项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、综合服务等方面的管理工作。
2.2项目经理部每天召开一次碰头会议,检查布置工作,研究解决存在的问题,安排和协调全面工作。
2.3项目经理部按项目法施工管理,项目经理是本项目的总负责人,对本项目各项事宜有决定权,各专业管理人员负责工程的具体管理工作,做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。
各部门负责人在项目经理的统一领导下,各负其责,互相协作,为业主提供满意服务。
为了确保本工程质量目标及安全管理目标的实现,我公司选拔实践经验丰富的管理人员、技术人员组成商务中心、配餐中心建设项目工程经理部,建立以项目部经理直接负责的质量保证体系和安全保证体系。
(1)施工现场组织机构框图见下图
施工现场组织机构框图
(2)质量保证体系框图见下图
(3)安全保证体系框图见下图
安全保证体系框图
3、劳动力组织:
根据工程的具体情况和我们向业主承诺的工期目标,在选择专业队伍和使用劳力时应做好两项工作,一项是选用的专业队伍应是管理素质和劳力素质都比较高,有过很好的同类工程的施工业绩,而且与我们公司有过合作,双方配合都比较默契,另一项是专业队伍不但劳力素质高而且劳力来源充足,在施工高峰期需要劳力时能合理调整,保证劳力配套充足,不受季节影响。
本工程经初步测算日均劳力为120人,高峰期可达200人以上。
待主体完工后调整木工、钢筋工和砼工,适当增加抹灰、装饰装修及安装工程人员详见附表:
《劳动力计划表》。
4、施工机械安排:
垂直运输:
选用二台外附着式QTZ40型自升塔式起重机,主要负责钢筋、模板、周转工具及小型机具运输。
塔式起重机位置布置及基础施工做法详见塔吊施工方案。
砼施工机械:
依据赤峰市有关规定,现场全部使用商品砼,浇筑砼时采用泵送砼,其它机械如插入式振动器,钢筋加工机械,焊机等配备详见附表:
《拟投入的主要施工机械设备表》。
5、施工准备:
5.1技术准备:
5.1.1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。
组织特殊工种操作人员进行学习和考核。
5.1.2组织有关人员学习图纸,理解设计意图,发现问题及时与设计单位联系解决,参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。
5.1.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计,编制分项工程施工方案,进行技术交底,指导施工。
5.1.4根据甲方提供的BM点和设计图纸,确定定位放线方案。
5.1.5备足施工用计量器具(见下表),对计量器具进行检定或校准,保证计量准确。
施工用计量器具表
序号
器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
2
水准仪
AL332
台
2
一台校核用
4
接地电阻测试仪
台
1
5
对讲机
对
10
6
钢卷尺
50m
只
2
7
钢卷尺
5m
只
10
8
磅秤
TGJ-500
台
2
9
兆欧表
ZC25-3
台
1
5.1.6提前做好各原材料及施工试验工作,
5.1.7编制施工图预算。
5.1.8提出材料、半成品进场计划,安排加工定货。
5.1.9向业主和监理提供材料样品,按规定对材料进行复验。
5.2现场准备
5.2.1中标后,立即组织项目经理部人员进场,作好施工前的各项准备工作。
5.2.2进场后应及时平整场地,进行轴线及标高的测设。
5.2.3根据施工总平面图,搭设临建、清理现场,敷设施工水、电管线,整修施工道路修饰围墙,做到文明施工。
5.2.4组织机械设备进场,进行安装并进行试运转,确保所有机械设备性能良好。
5.2.5根据材料使用计划,组织材料进场。
5.2.6根据周转工具进场计划,组织进场。
5.2.7组织劳力进场,并进行必要的培训。
6、与建设单位和监理单位密切配合的措施:
尊重业主、服从监理、主动接受监督,是我公司在组织施工中必须遵守的原则。
为此,我公司和全体职工必须做好以下工作。
6.1以一切为用户着想为出发点,优质高速完成任务为目标,要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。
与业主和监理密切配合,共同完成施工任务。
6.2建议业主、监理、施工单位三方联合成立工程协调领导小组对工程建设实行统一领导,通过定期召开会议规定工作程序,检查监督施工单位合同履行情况,计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况,协调各方关系对重要工作做出决定,提高工作效率,加强业主对工程建设的控制力度。
6.3执行监理规定的工作程序,按规定报告工作和提供资料,自觉接受监督。
6.4主动与设计单位加强联系,深入学习施工图,了解设计意图,与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审,满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更,及时办理变更手续,严格按图施工。
6.5各分部分项施工方案于各分项工程开工前一周提交业主和监理,经签字认可后执行。
6.6施工过程中按规定进行技术复核,其资料按时报监理,与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。
隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理,验收完毕及时办理签证。
6.7及时向业主和监理提交施工图预算,办理各种签证。
6.8按规定向业主和监理提供材料和半成品的样品报价,质量证明及使用许可证等证件,经批准后采购。
6.9树立全局观念,对业主进行分包的工程主动配合,提供工作便利条件,并协助抓好质量、安全等工作,为工程的全面顺利进行多做铺垫。
三、各分部分项工程的主要施工方法
(一)、建筑施工测量:
1、定位轴线及BM点的移交:
进场后应及时接收工程定位桩,根据定位桩与建筑物的关系,设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直,校验合格后,做为工程定位的依据,轴线控制桩应做好保护.
2、BM点的移交:
由甲方提供BM点,引至施工现场。
3、基础分部工程施工测量:
基础分部施工测量采用外控法。
4、主体阶段施工测量:
主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测,复核好一层轴线,做为向上引测的依据,以上各层留设200×200测量孔。
每楼层控制轴线确定后,用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正,楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点,依次用钢卷尺测出。
每一层的误差在本层内调整,不允许产生累计误差。
5、主体阶段标高的测量:
5.1采用一台AL322自动安平水准仪进行标高控制及测量。
5.2标高传递至楼层后,以楼层建筑标高上+0.500m为控制标高,做好标高的传递,控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。
混凝土浇筑时,根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上+0.500m的控制点,拉线确定其浇筑厚度,保证板面上平标高正确。
5.3框架柱模板拆除后,及时将标高控制点传递至框架柱上,做好校核,做为后续工程标高控制的依据。
5.4砌体工程施工时,以楼层上+0.500m线为标高控制线,制作皮数杆,控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。
5.5装修阶段,墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线,做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。
装修工程施工前,应将各层标高控制点再次进行校核,检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确,是否能满足建筑面层做法的需要,如有偏差,及时进行调整。
6、测量允许误差:
测量允许误差应小于施工允许误差,层间标高误差不超过3mm,建筑全高控制在10mm内。
竖向投测误差,层间应控制在3mm内,全高竖直偏差控制在10mm内。
7、沉降观测:
7.1根据施工图的要求设置沉降观测点,沉降观测由施工单位承担。
7.2沉降观测点的高程由附近水准点引测。
7.3施工至±0.000时埋设永久观测点,观测点依照图纸设置。
然后每施工一层复测一次,
7.4沉降观测要“四固定”:
固定人员观测和整理成果,固定使用水准仪,使用固定水准点,按照规定的日期、方法及路线进行观测。
7.5沉降观测结束后要检查记录,计算是否精确,精度是否符合要求,并绘制时间沉降曲线图。
如遇沉降测量前后矛盾现象,立即报告技术人员分析原因,并进行合理处理。
(二)、主要施工工序:
1、基础分部工程主要施工顺序:
基槽开挖→基槽清理→定位放线→独基砼垫层→二次定位放线→独基钢筋及柱预插钢筋→独基砼→基础短柱钢筋→基础柱砼→基础梁砼垫层→基础梁定位放线→基础梁钢筋→基础梁砼→砼养护→回填土施工→转±0.000以上施工。
2、主体工程主要施工顺序:
楼层测量放线→柱钢筋安装、予留予埋→隐蔽验收→柱、支模→柱砼施工→梁板模板支设→梁板钢筋安装→隐蔽验收→梁板砼施工→养护→转上一层施工
(三)独立基础施工
1、土方开挖
1)施工现场具备“三通一平”条件后,根据总平面布置图,引测建筑物的坐标、控制主轴线,经复测和有关部门验线后,埋好控制桩,准备开挖。
基础外边缘四周按扩500mm作为工作面,用白灰撒出基底工作面和放坡线。
2)本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土。
施工中严禁超挖,为了防止挖掘过程中扰动地基、基底底预留20cm左右用人工清至设计标高。
土挖至基底设计标高时,重新测量放线,将建筑物的主轴线引至基底,确定基础外轮廊线。
土方开挖过程中及挖方后应及时观察土坡稳定情况,若出现滑移现象,及时采取加固措施。
地表杂填土及耕植土运至规定卸土场,预留部分好土以备回填土。
开挖后采用机械配合人工,由深至浅依次进行。
3)为防止雨水浸泡基底,沿基底边外30cm修50cm(宽)×30cm(深)的临时排水沟,且在转角处设1.5m×1.5m×1.0m(长×宽×深)集水坑(M5水泥砂浆砌240红砖)每个坑内预配1台抽水泵,随时抽出坑内积水。
4)基槽开挖完,立即组织钎探,探点按梅花形布置,间距为2米,钎探深为2.1米,随钎随用中砂灌满,并做好钢钎每打入30cm的锤击数,会同建设、监理、设计、勘察等有关单位联合验槽。
遇有持力层与勘察不符的,即与有关方面制定地基处理方案,进行地基处理。
经检查验收合格后,进行测量放线,根据设计图纸上给定的轴线,确定各独立基础位置后,进行砼垫层施工。
2、垫层施工
本工程基础垫层采用100mm厚C15混凝土,垫层模板采用木模板支设。
在浇筑过程中,垫层应振捣密实、平整,并按规范要求留置相应试块,垫层砼强度达到1.2Mpa后,方可进行下道工序的施工。
3、钢筋制作、安装。
在已经浇筑完垫层上弹出十字控制线供支模和钢筋安装使用。
钢筋安装可按施工图和规范要求,逐格绑扎。
钢筋间距符合设计及规范要求。
柱筋位置正确,绑扎、焊接牢固。
4、模板安装。
模板安装应满足下列要求:
a、模板接缝不应漏浆,浇筑砼之前应浇水湿润,但模板内不能有积水。
b、模板表面应涂刷隔离剂。
c、模板内杂物清除干净。
d、模板支撑牢固。
5、砼浇筑。
本工程基础承台及基础短柱采用C30商品砼浇筑,浇筑过程中振捣密实,砼体积达到大体积混凝土时应按大体积混凝土浇筑要求浇筑。
砼施工完成后及时养护。
6、土方回填
回填土应分层回填,机械夯实。
回填土过筛,其有机物含量不大于5%,回填分层厚度为200-250mm,每层用蛙式打夯机夯四遍,蛙夯不能夯打的边角,用人力夯夯实,严禁用水沉法回填。
每回填一层,回填土夯实后的干容重,环刀取样在每层下部2/3处。
压实系数≥0.94。
(四)、钢筋工程
1、材料要求:
1.1钢筋进场时,必须附有出厂合格证,进场后应立即会同甲方监理按规定现场取样。
1.2钢筋进场时,材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查,钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象,钢筋上标志的厂家、规格应与合格证对号入座,钢筋应顺直,无起刺等缺陷。
2、钢筋的堆放、加工:
2.1钢筋的堆放:
钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐,不得直接堆放于地面上,应用垫木或砌筑砖墙架空堆放,以免因雨水浸泡而生锈。
不同规格型号的钢筋,应用不同标识牌做出标识。
2.2钢筋的加工:
2.2.1钢筋下料:
A.钢筋下料前,应先认真做好钢筋的放样工作,并绘制出料单,然后对操作工人进行交底,在操作工人下料过程中,工长应跟踪监督。
B根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工
C.钢筋的切口应平直无马蹄形。
D.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。
2.2.2钢筋成型:
A、钢筋成型前,操作工人应先熟悉料单,对于较复杂形状的钢筋,应事先由工长亲自操作做出样板,然后工人参照样板成型。
B、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。
C、成型后的钢筋经核对无误后,严格按规格、形状分类堆放,并做好标识,标识中应注明使用部位、规格、数量等。
3、钢筋接头
3.1焊接接头
本工程立筋接头采用电渣压力焊接头,水平筋采用电弧焊接头
3.1.1钢筋电渣压力焊施工方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合,适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。
3.1.1.1电渣压力焊焊接工艺
竖向电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
3.1.1.2引弧过程
引弧可采用直接引弧法,先将上下钢筋接触,通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
铁丝球引弧法,先将上下钢筋接触,将铁丝球放在上下钢筋之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
3.1.1.3电弧过程
引弧后,电弧稳定燃烧,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的池渣。
3.1.1.4电渣过程
池渣形成一定的深度以后,将上层钢筋缓缓插入池渣中,此时电弧熄灭,进入电渣过程,由于电流直接通过池渣,产生大量的电阻热,将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。
其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。
3.1.1.5挤压过程
电渣压力焊的接头,是利用过渡层,使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
在钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行挤压,持续几秒钟,将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。
3.2.2钢筋电弧焊:
本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。
A.焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。
B.焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端,另一端收弧,弧坑应填满,分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净,焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。
C.搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上,且接头焊缝厚度不应小于0.30d,单面搭接焊的长度不应小于10d+20mm。
D.钢筋焊接接头完成以后,按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%,且不少于10个进行外观检查,其表面焊缝应平直,不得有较大的凹焊焊瘤,接头处不得有裂纹及咬边。
外观检查合格后,抽取3个试件作为抗拉强度试验,如有一个不合格应取双倍样进行试验。
如合格,方可用于工程。
反之则判定该验收批钢筋接头不合格,不合格产品,严禁在工程上使用。
4、钢筋的绑扎与安装:
4.1柱钢筋绑扎:
4.1.1按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数,先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上,进行纵向钢筋连接。
4.1.2在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。
4.1.3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动,由上往下用缠扣绑扎。
4.1.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。
4.2梁钢筋绑扎:
4.2.1框架梁上部钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4.2.2箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d。
4.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均应要符合设计要求。
4.2.4主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块,保证保护层厚度;受力筋为双排时,用短φ25钢筋垫在两层钢筋之间(且不小于受力钢筋直径),短钢筋间距2000mm,短钢筋长度为梁宽-两侧保护层厚度,使钢筋排距符合设计要求。
4.2.5钢筋接头的位置、做法,搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。
4.3板钢筋绑扎:
4.3.1清理模板上的杂物,用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。
4.3.2按照画好的间距,先摆好受力主筋,后放好分布钢筋。
预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
4.3.3绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
板两层钢筋之间需加设马凳。
马凳的做法:
楼板马凳做法,马凳钢筋采用Ф14钢筋制作.马凳间距800mm。
4.3.4绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫塑料垫块。
4.5钢筋工程施工注意事项:
4.5.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定,其梁柱同一截面接头应按50%错开,板筋按25%错开,两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。
4.5.2予埋件安放位置应正确,严禁漏放。
4.5.3其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合O3G101-1规定。
4.5.4板钢筋绑扎,应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。
4.5.5注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对,以免忙中出错。
4.5.6例行报验制度,执行项目部内部的自检,互检制度,必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。
4.6.钢筋保护层:
钢筋保护层的厚度应满足设计要求。
4.6.1本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。
4.6.2保护层垫块(塑料垫块)的布置:
一般呈@600(或4倍钢筋间距),梅花型布置。
(五)、模板工程
本工程为框架结构,因此对模板及支撑系统要求较高,模板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几何尺寸的正确。
为保证模板质量,同时考虑到料具供应情况。
本工程结构施工中梁、板、柱均采用多层木模板,梁、板模板的支撑及加固系统采用48×φ3.5钢管及其配套附件(如扣件、对拉螺栓)配合使用。
要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度,刚度和稳定性。
1、多层板模板施工:
1.1材料要求:
1.1.1模板材料选用规格为2440×1220×12多层大模板,要求多层板必须具备足够的刚度及挠度,且每块板规格一致,表面光滑平整,无开裂脱胶现象。
1.1.2支模用支承均采用ф48×3.5的钢管,要求钢管顺直,钢管上无开孔、裂痕,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级规定,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
1.1.3扣件采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,且扣件无裂缝损坏。
1.1.4会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸,明确洞口的加固措施,洞口的加固影响结构安全时,提前向设计提出,避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。
1.2施工准备:
1.2.1认真熟悉图纸,做好图纸放样图,根据图纸放样图以及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图,并列表编号以备加工。
1.2.2加工时严格按配板图中尺寸加工,完毕后按配板图中的编号,在板面上用油漆编号。
1.2.3板材上开对拉螺栓孔时,间距严格按设计要求弹出墨线,找出开孔位置后用手提电钻开孔。
1.3施工方法及工艺:
1.3.1标高及柱、梁位置的控制:
A、标高控制:
将本层楼板面高500标
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