风电机组检修规程.docx
- 文档编号:23442244
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:83
- 大小:2.21MB
风电机组检修规程.docx
《风电机组检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风电机组检修规程.docx(83页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
风电机组检修规程
风力发电机组检修规程
1范围1
2引用标准1
3总则1
4维护类型1
5维护计划和备品备件2
6维护和验收2
7维护周期3
8机械检修维护内容4
8.1叶片4
8.2叶轮与变桨系统5
8.3齿轮箱检查与维护10
8.4齿轮箱润滑与油冷却系统检查与维护15
8.5联轴器维护与检查18
8.6制动器及液压系统检查与维护20
8.7发电机检查与维护25
8.8水冷系统检查与维护27
8.9主机架的检查与维护28
8.10偏航系统检查与维护31
8.11塔筒检查维护35
8.12玻璃钢罩体检查与维护37
9.电气维护内容37
9.1塔筒内电气部分37
9.2机舱内电气部分38
9.3发电机部分39
9.4主控制柜40
9.5偏航系统42
9.6轮毂检查42
9.7安全链检查42
9.8机舱加热器43
附件1:
SL1500风力发电机组润滑油、润滑脂、防冻液一览表43
附件2:
螺栓力矩检查表144
附件3:
螺栓力矩检查表246
1范围
本规程规定了风力发电场(以下简称风电场)检修的工作内容。
本规程适用于由总容量49.5MW以上的、单机容量为1.5MW及以上的风力发电机组(以下简称风电机组)组成的且并网运行的风力发电场。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3总则
3.1风电场必须坚持贯彻“预防为主,计划检修”的方针。
始终坚持“质量第一”的思想,切实贯彻“应修必修,修必修好”的原则,使设备处于良好的工作状态。
3.2风电场应制定维护计划,执行维护计划,不得随意更改或取消,不得无故延期或漏检,切实做到按时实施。
如遇特殊情况需变更计划,应提前报请上级主管部门批准。
3.3风电场要做好以下维护管理的基础工作:
3.3.1搞好技术资料管理,应收集和整理好原始资料,建立技术资料档案库及设备台帐,实行分级管理,明确各级职责。
3.3.2加强对检修工具、机具、仪器的管理。
正确使用,加强保养和定期校验,并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
3.3.3搞好备品备件的管理工作。
3.3.4建立和健全设备检修的费用管理制度。
3.3.5严格执行各项技术监督制度。
3.4严格执行分级验收制度,加强质量监督管理。
3.5维护人员应熟悉系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;熟悉安全施工规程;能看懂图纸并绘制简单零部件图。
3.6维护时,宜避开大风天气;雷雨天气严禁进行风电机组维护工作。
3.7风电机维护时,必须使风电机处于停机状态。
3.8维护中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料,若使用代用品,应有足够的依据或经生产厂家的许可。
部件更换的周期,参照生产厂家规定的时间执行。
3.9遵守有关规定制度,爱护设备及维护机具。
3.10每次维护后应做好每台风电机组的维护记录,并存档。
对维护中发现的设备缺陷,故障隐患要详细记录并上报有关部门。
3.11风电场根据本规程和主管部门的有关规章制度,结合当地具体情况,可制定适合本单位的实施细则或作出补充规定(制度),如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。
4维护类型
4.1定期维护:
根据生产厂家要求进行,应逐项进行,对所完成的维修项目应记入维修记录中,并整理存档,长期保存;此类维护必须进行较全面的检查、清扫、测量、润滑和修理,清除设备和系统的缺陷,更换已到期的、需定期更换的部件。
4.2特殊维护:
指技术复杂、工作量大、工期长、费用高或系统设备结构有重大改变等的检修,此类检修由风电场根据具体情况,经报上级主管部门批准后进行处理。
5维护计划和备品备件
5.1维护计划
5.1.1年度维护计划每年编制一次。
应提前做好维护工具、耗材、备品配件等准备工作。
5.1.2年度维护计划编制依据和内容:
5.1.2.1根据检修规程内容和厂家提供的年度维护项目进行。
5.1.2.2编制年度检修计划汇总表和进度表。
5.1.2.3年度维护计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、重大特殊项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等
5.2维护材料和备品备件
5.2.1年度维护计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件,由使用部门编制计划,材料部门组织供应。
5.2.2为保证维护任务的顺利完成,三年滚动规划中提出的特殊维护项目经批准并确定技术方案后,应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。
5.2.3风电场应有专职机构或人员负责备品备件的管理。
5.2.4定期维护的检修项目应制定材料消耗及储备定额,以便检查考核。
5.3集中维护体制的计划编制
5.3.1由集中维护单位负责维护的工程,风电场应向集中检修单位提交书面维护项目、质量要求、工期、费用指标等,集中检修单位应按要求编制维护计划。
5.3.2主管部门在编制检修计划时,应与集中检修单位和风电场协商;下达或调整维护计划时,也应同时下达给集中检修单位及风电场双方。
6维护和验收
6.1定期维护开工前,必须做好以下各项准备工作:
6.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、风机巡检结果,结合上次定期维护总结进行现场核对。
根据查对结果及年度维护计划要求,确定维护的重点项目,制定符合实际情况的对策和措旌。
6.1.2落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备工作。
6.1.3制订施工技术措施、组织措施、安全措施。
6.1.4准备好技术记录表格。
6.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图。
6.1.6制订实施定期维护计划的网络图或施工进度表。
6.1.7组织维护人员学习、讨论维护计划、项目、进度、措施、质量要求及经济责任制等,并做好特殊工种和劳动力的安排,确定维护项目的施工和验收的负责人。
6.1.8做好定期维护项目的费用预算,报主管部门批准。
6.1.9定期维护前,维护工作负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况,开工前还应全面复查,确保定期维护顺利进行。
6.1.10定期维护工程开工应具备下列条件:
6.1.10.1维护的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织维护人员学习,并已掌握。
6.1.10.2劳动力、主要材料和备品备件以及生产、技术协作项目等均已落实,不会因此影响工期。
6.1.10.3施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验,并合格。
6.1.10.4集中检修维护单位承包的维护任务,由风电场和集中检修维护单位按合同分别准备,双方应密切配合。
6.2定期维护施工阶段的组织管理
6.2.1定期维护施工阶段应根据维护计划要求,做好下列组织工作:
6.2.1.1按照DL796—2001《风力发电场安全规程》检查各项安全措施,确保人身和设备安全。
6.2.1.2检查落实维护岗位责任制,严格执行各项质量标准、工艺措施、保证维护质量。
6.2.1.3随时掌握维护进度,加强组织协调,确保维护工作如期完成。
6.2.2在维护中,应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
6.2.2.1解体重点设备或有严重问题的设备时,维护负责人和有关专业技术人员应在现场。
6.2.2.2回装过程的重要工序,必须严格控制质量,把住质量验收关。
6.2.3维护过程中,应及时做好记录.记录的主要内容应包括设备技术状况、维护内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等.所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
6.2.4搞好工具,仪表管理,严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内;重视消防、保卫工作;维护结束后,做好现场清理工作。
6.3定期维护应达到的基本目标
6.3.1维护过程中严格执行安全规程,做到文明施工、安全作业,不发生人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。
6.3.2设备维护工作完成后,应做到消除设备缺陷,达到各项质量标准。
6.3.3完成全部规定的标准项目和特殊项目,且维护停运时间不超过规定。
6.3.4维护费用不超过批准的限额。
6.3.5严格执行维护的有关规定,各种维护技术文件齐全、正确、清晰,维护现场整洁。
6.4质量验收
6.4.1应制定质量验收管理制度,明确各级验收的职责范围。
6.4.2质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相合。
简单工序以自检为主。
检修过程中严格执行维护工艺规程和质量标准。
验收人员应随时掌握检修情况,坚持质量标准,做好验收工作。
6.4.3班组验收的项目,由检修人员自检后交班组长检验。
班组长应全面掌握全班的检修质量,并随时做好必要的技术记录。
6.4.4特殊维护项目竣工后的总验收和整体试运行,由风电场技术负责人主持.
6.4.5在试运行前,检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。
6.4.6检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
6.5维护总结
6.5.1设备检修技术记录,试验报告,技术系统变更等技术文件,作为技术档案保存在风电场和技术管理部门。
集中检修单位检修的设备,由集中检修单位负责整理,并抄送风电场。
6.5.2风电场每半年应将风电场检修的情况上报,内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因;检修质量情况;检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。
6.6经常性维护应做到及时、快速、准确,并做好记录,一般不验收。
6.7特殊性维护和验收参考定期维护和验收执行。
7维护周期
7.1三个月维护:
风机投入运行后三个月进行一次维护。
7.2半年维护:
风机投入运行后每六个月进行一次维护。
7.3全年维护:
风机投入运行后每年进行一次维护。
8机械检修维护内容
8.1叶片
叶片材料是由聚酯树脂、胶衣、面层、玻璃纤维织物等材料复合而成的,具有较高的防
雨雪、防沙尘、抗磨损及耐低温的性能。
叶片内置雷电保护装置,包括金属叶尖及沿叶片后缘布置的导体。
8.1.1外观检查
8.1.1.1损伤检查
(1)使用望远镜检查叶片是否有裂纹、腐蚀、雷击损伤。
(2)在叶尖附近防雷接收器处是否有小面积的灼伤;
(3)叶片表面是否有火烧黑的痕迹,远距离看是否像油脂或油污点;
(4)叶尖或边缘是否裂开;
(5)在叶片表面是否有纵向裂纹;
(6)在外壳中间是否裂开;
如有以上现象,须作如下记录:
机组编号、叶片套号、叶片编号、裂纹长度、裂纹方向及可能的原因,进行拍照记录。
如果在叶片根部或叶片承载部位发现裂纹或裂缝,机组必须停机,并立即通知叶片厂家人员到场处理。
检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好;
工具:
望远镜
8.1.2叶片噪音及内部杂物检查
当叶轮低速和高速转动时,分别检查叶片是否发出异常噪音。
叶片的异常噪音通常是由于表面不平整、叶片边缘不平滑或叶片开裂造成的,也可能是由于叶片内部存在脱落物。
查找叶片噪音来源,并进行处理。
如发现叶片内部有脱落物则将该叶片置于2点或10点方向,打开叶片根部盖板并清理脱落物。
叶片内杂物多为叶片内部玻璃纤维碎屑或叶片配重,清理时应注意不要让杂物遗落在轮毂内,以免在后期运行中对设备造成损伤。
如发现杂物为叶片配重,应保留好配重并及时与厂家人员联系,由厂家人员解决处理。
工具:
10〞活动扳手、工作行灯
8.1.3雷电保护系统检查
检查雷电保护系统线路是否完好;接地线及热缩管表皮是否完好,连接螺母是否松动;
材料:
电工胶布一卷
工具:
望远镜、10〞活动扳手
8.1.4叶片根部盖板检查
检查叶片根部盖板安装是否牢固。
如使用螺母为非防松螺母,则需更换该螺母。
材料:
防松螺母若干
工具:
10〞活动扳手
8.1.5叶片螺栓力矩检查
将需抽检叶片置于6点方向,以规定力矩检查叶片/变桨轴承安装螺栓,螺栓总数为54×3颗,抽检力矩值见附件二。
8.1.6工具及耗材清单:
序号
工具/耗材
数量
单位
序号
工具/耗材
数量
单位
1
电动液压泵站
1
台
9
配套5m油管
1
根
2
3MXT液压力矩扳手
1
个
10
2XLCT中空扳手(50mm)
1
个
3
50mm加长套筒
1
个
11
13mm套筒
1
个
4
10〞活动扳手
1
把
12
棘轮扳手(含加长杆)
1
把
5
工作行灯
1
个
13
多用插座
1
个
6
望远镜
1
个
14
手动控制盒
1
个
7
记号笔
1
支
15
电工胶布
1
卷
8
防松螺母
若干
颗
8.2叶轮与变桨系统
变桨系统是风力发电机组中的重要组成部分,既可同时调整三个叶片的变桨角度,也可单独对每个叶片的变桨角度进行调整。
变桨系统由变桨轴承、变桨电机、变桨减速机、变桨控制柜、滑环组成。
8.2.1变桨轴承
8.2.1.1外表检查
检查变桨轴承表面的防腐涂层是否有脱落现象;
检查变桨轴承内圈和外圈的密封胶条是否完好,如有破损应联络厂家更换;
如果油嘴松动或者缺失、损坏,需及时拧紧或者安装新油嘴。
如果接油瓶松动或者缺失、损坏,需及时拧紧或者更换新接油瓶
材料:
油嘴、接油瓶
工具:
6〞活动扳手
8.2.1.2噪音检查
在安全风速内锁紧叶轮锁,手动对每个叶片变桨,检查变桨轴承运行时是否有震动、冲击、卡滞、异常噪音等现象。
工具:
手动控制盒、46开口
8.2.1.3变桨轴承安装螺栓
将需抽检变桨轴承置于6点方向,以规定力矩检查变桨轴承/轮毂安装螺栓,螺栓总数为48×3颗,抽检力矩见附件二。
图8.2-1变桨轴承安装螺栓
工具:
电动液压泵站、配套5m油管、2XLCT中空扳手(50mm)、多用插头、工作行灯、记号笔
8.2.1.4变桨轴承润滑
清理干净油嘴及周围;
用手动控制盒手动变桨的同时,用润滑脂枪给变桨轴承加注润滑脂,润滑脂型号及用量见附件一;
清理变桨轴承排出的油脂。
清理变桨轴承排出的油脂。
材料:
毛巾、润滑脂、油嘴
工具:
润滑脂枪、手动控制盒、6〞活动扳手、工作行灯
8.2.1.5雷电保护爪
检查雷电保护爪上安装的碳纤维毛刷是否完好,如发现磨损严重,必须立即更换。
碳纤维毛刷由两个十字螺丝安装在雷电保护爪上。
工具:
小号十字螺丝刀
8.2.2变桨减速机与小齿轮
8.2.2.1外表检查
检查变桨减速机表面的防腐涂层是否有脱落现象,如有脱落需修复检查变桨减速机油位镜是否完好;
检查小齿轮表面是否点蚀、过度磨损和断齿。
8.2.2.2噪音检查
手动对每个叶片进行变桨,检查变桨减速机是否存在噪音。
工具:
手动控制盒
8.2.2.3齿隙检查
用塞尺检查变桨小齿轮与变桨齿圈的啮合间隙,正常啮合间隙0.3~0.9mm。
图8.2-4小齿轮与变桨齿圈齿隙检测方法
工具:
手动控制盒、塞尺、工作行灯
8.2.2.4减速机/轮毂安装螺栓力矩检查
以规定力矩检查变桨减速机/轮毂安装螺栓,螺栓总数为12×3颗,抽检力矩值见附件二。
工具:
19mm加长套筒、200Nm力矩扳手
8.2.2.5变桨减速机油位检查
检查变桨减速机润滑油油位是否正常(油位应位于观察窗中部),如果油位偏低,检查变桨减速机是否漏油,并补充润滑油,润滑油型号见附件一。
修复工作和加油工作完成后,将减速机清理干净;
用毛巾清理干净加油嘴及其周围的灰尘油污;
旋下加油塞并将其倒置于一块干净的毛巾上;
将油顺着加油嘴倒入减速机内(由于加油嘴较小,实际加油时可使用干净的大号针筒作为加油工具),边加油边通过油位镜观察油位;
材料:
润滑油
工具:
8mm内六角扳手、毛巾、容器
8.2.2.6变桨电机检查与维护
检查变桨电机表面的防腐涂层是否有脱落现象,如有脱落需进行修复,
检查变桨电机电缆的外观和固定情况,如有电缆破损或固定松动情况必须马上处理;
手动对每个叶片进行变桨,检查变桨电机是否存在噪音;
检查变桨电机/变桨减速机安装螺栓,螺栓总数为4×3颗。
材料:
绑扎带
工具:
17mm加长套筒、200NM力矩扳手、17mm两用扳手、手动控制盒、斜口钳
8.2.2.7变桨齿圈检查
图8.2-6变桨齿圈齿面
清洁变桨齿圈齿面上附着的杂物;
检查变桨齿圈齿面是否有过度磨损或断齿等现象;
补充变桨齿圈齿面及小齿轮齿面润滑脂(润滑脂型号及用量见附件一,涂抹要求见附件三)。
图8.2-7齿面的润滑效果
材料:
润滑脂、清洗剂
工具:
扁铲、毛刷、毛巾
8.2.3变桨控制柜检查
检查三角支架固定卡簧是否完好;
检查各连接电缆绝缘层是否老化、破损;
以规定力矩检查变桨控制柜/轮毂安装螺栓,螺栓总数为3×3颗,抽检力矩值见附件二;
检查弹性支撑是否老化或出现裂纹,如有上述情况,必须立即更换。
安装螺栓和弹性支撑
图4-8变桨控制柜安装螺栓及弹性支撑
工具:
24mm套筒、200NM力矩扳手
8.2.4附属传感器检查
限位开关是否完好,固定是否牢固;
接近开关是否完好;
接近开关与感应片距离是否合适(3-5mm);
检查极限工作位置和接近开关处的感应片安装螺栓是否牢固;
检查极限工作位置和接近开关处的感应片是否变形(弯折角度近似90度为正常)。
感应片
图4-9极限工作位置感应片
图4-10接近开关感应片
工具:
13mm套筒、棘轮扳手(含加长杆)、水泵钳
8.2.5滑环
8.2.5.1外表检查
检查滑环各插头固定是否牢固;
检查万向节转动是否灵活。
如转动不灵活,将万向节拆下,在关节轴承处涂抹少量润滑脂(KluberplexBEM41-132),反复转动关节轴承至润滑脂充分浸润关节轴承内部,重新装回万向节;
检查电缆保护胶皮是否磨损严重,如磨损严重需更换;没做电缆保护的,需垫胶皮;
滑环晃动裕度检查,用手晃动滑环无法使之横向摆动。
8.2.5.2紧固件检查
检查滑环/主轴安装螺栓,螺栓总数为8颗;
紧固滑环上线卡子安装螺栓,螺栓总数为4颗。
工具:
16mm两用扳手、17mm两用扳手、30mm两用扳手、10〞活动扳手、5mm内六角扳手
8.2.6轮毂
8.2.6.1外观检查
检查轮毂表面防腐涂层是否有脱落现象,如有脱落需修复,修复方法见附件四
目测铸体表面是否有裂纹;
检查轮毂内电缆是否绑扎牢固。
材料:
绑扎带
工具:
5mm内六角扳手,斜口钳
8.2.6.2轮毂与主轴连接螺栓检查
以规定力矩检查轮毂/主轴安装螺栓,螺栓总数为48颗,抽检力矩值见附件二。
工具:
电动液压泵站、配套5m油管、3MXT液压力矩扳手、60mm套筒、多用插座、记号笔。
8.2.6.3维护工具及耗材清单
序号
工具/耗材
数量
单位
序号
工具/耗材
数量
单位
1
电动液压泵站
1
台
2
配套5m油管
1
根
3
3MXT液压力矩扳手
1
个
4
2XLC中空扳手(50mm)
1
个
5
200Nm力矩扳手
1
把
6
60mm套筒
1
个
7
24mm套筒
1
个
8
19mm加长套筒
1
个
9
13mm套筒
1
个
10
30mm两用扳手
1
把
11
17mm两用扳手
1
把
12
16mm两用扳手
1
把
13
8mm内六角扳手
1
把
14
5mm内六角扳手
1
把
15
10〞活动扳手
1
把
16
6〞活动扳手
1
把
17
6〞管钳
1
把
18
棘轮扳手(含加长杆)
1
把
19
小号十字螺丝刀
1
把
20
水泵钳
1
把
21
斜口钳
1
把
22
润滑油枪
1
支
23
塞尺
1
个
24
扁铲
1
把
25
工作行灯
1
个
26
多用插座
1
个
27
毛刷
1
支
28
变桨控制盒
1
个
29
记号笔
1
支
30
润滑油/脂
若干
克/L
31
油嘴
若干
个
32
接油瓶
若干
个
33
绑扎带
若干
根
34
清洗剂
若干
L
35
毛巾
若干
块
8.3齿轮箱检查与维护
对齿轮箱进行任何维护和检修,必须首先使风力发电机停止工作,制动器处于制动状态。
如特殊情况,需在风力发电机处于工作状态或齿轮箱处于转动状态下进行维护和检修时(如检查轮齿啮合、噪音、振动等状态时),必须确保有人守在紧急开关旁,可随时按下开关,使系统制动。
8.3.1齿轮箱外表检查与维护
检查齿轮箱表面的防腐涂层是否脱落,如脱落需修补,修补方法见附件四;
检查齿轮箱低速端、高速端、各联接处是否漏油、渗油;
检查齿轮箱低速端、高速端密封圈是否出现老化或者断裂。
8.3.2齿轮箱紧固件检查
以规定力矩检查夹紧法兰/主机架安装螺栓,螺栓总数为30颗,抽检力矩值见附件二;
以规定力矩检查楔块/夹紧法兰安装螺栓,螺栓总数为28颗,抽检力矩值见附件二;
以规定力矩检查楔块/主机架安装螺栓,螺栓总数为14颗,抽检力矩值见附件二;
楔块/主机架
夹紧法兰/主机架
楔块/夹紧法兰
工具:
电动液压泵站、配套5m油管、3MXT液压力矩扳手、5MXT液压力矩扳手、24mm套筒、46mm套筒、75mm套筒、400Nm力矩扳手、多用插座
8.3.3齿轮箱润滑油检查
8.3.3.1检查润滑油油位
检查油位前应先将机组停机等待20分钟,再检查油位。
正常油位位于距油位计上螺纹孔61mm~71mm范围内。
如果油位不足,补充齿轮油,具体操作如下:
齿轮油油位示意图
将图5-4所示的齿轮箱后端观察盖及其附近清理干净;
图5-5齿轮箱观察孔盖板
拧下观察盖固定螺栓,将取下的螺栓在远离观察口的位置妥善放置(统一放在塑料口袋或者纸盒中);
垂直取下观察口端盖,并用毛巾在远离观察口处擦净,放置;
将齿轮油加入齿轮箱;
擦净加油时洒落的油,安装观察口盖板(如密封胶圈老化失效应立即更换),对角拧紧固定螺栓;
材料:
齿轮油
工具:
18mm两用扳手、毛巾
8.3.3.2齿轮箱油样采集
齿轮油的采集周期同维护周期保持一致,并根据油样检测结果判断齿轮油是否进行更换。
将过滤器和泵之间的测压点(如图5-6)作为润滑油的取样点。
取样点
图5-6取样点
润滑油取样的具体步骤:
停机将机组切换到服务模式;
将导气管(如图5-7)一端与过滤器和泵之间的测压点相连;
导气管
图5-7导气管
手动运行齿轮箱高速泵,放出50ml左右齿轮油用于清洗导气管;
提取油样,收集到油样瓶80℅即可。
耗材:
毛巾
工具:
油样瓶、容器、水泵钳
8.3.4检查齿轮箱空气滤清器
空气滤芯正常更换周期为1年。
但因机组运行情况以及环境不同,更换周期略有差异。
取下空气滤清器的上盖,检查其污染情况。
如已经污染,更换空气滤芯。
图5-8空气滤清器
8.3.5检查齿轮箱噪音
此处的噪音是指风力发电机并网运行时,由齿轮箱
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机组 检修 规程