钢筋电渣压力焊与直螺纹套筒连接质量控制secret.docx

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钢筋电渣压力焊与直螺纹套筒连接质量控制secret

钢筋电渣压力焊与直螺纹套筒连接质量控制

自从改革开放以来，伴随着国民经济的快速、持久的发展，以及各式各样的钢筋混凝土建筑结构大量地建造，钢筋连接技术得到了很大的发展。

因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低成本，具有着十分重要的意义。

但是，在实际应用中，各种钢筋连接技术都存在着一定的质量问题，本篇论文仅就实习工地中所采用的钢筋电渣压力焊与钢筋直螺纹套筒连接的质量控制进行论述。

本工程施工中存在以下钢筋连接质量缺陷：

⑴电渣压力焊主要有接头轴线偏移和焊接接头夹渣等问题；⑵直螺纹套筒连接主要有螺纹不完整和外露牙过多等问题。

本篇论文主要介绍了工地项目部针对以上问题，结合施工现场的观察，采用4M1E的分析方法找出质量影响因素，然后根据控制目标，制定出一系列控制方案，从人员、方法、材料、机械、环境这五个方面着手进行质量控制，比如：

加强技术交底、抽检、机械工具维护、明确奖惩制度最终达到确保工程质量达标以及满足规范要求的目的，并且于本文最后一章对这两种钢筋连接技术与质量控制进行了比较和总结。

目录

第一章绪论……………………………………………………………………4

1.1钢筋连接技术简介……………………………………………………………………4

1.1.1钢筋焊接连接…………………………………………………………………4

1.1.2钢筋机械连接…………………………………………………………………6

1.2电渣压力焊应用历史…………………………………………………………………7

1.3直螺纹套筒连接应用历史……………………………………………………………7

1.4电渣压力焊与直螺纹套筒连接存在的问题…………………………………………8

1.4.1钢筋电渣压力焊存在的问题…………………………………………………8

1.4.2钢筋机械连接存在的问题……………………………………………………8

1.5实习工地的概况及钢筋连接质量缺陷………………………………………………8

1.5.1工程概况………………………………………………………………………9

1.5.2本工程存在的钢筋连接质量缺陷……………………………………………9

1.6质量控制方法…………………………………………………………………………9

第二章电渣压力焊质量控制…………………………………………………10

2.1电渣压力焊机理………………………………………………………………………10

2.2电渣压力焊质量缺陷原因分析………………………………………………………10

2.3质量控制过程…………………………………………………………………………11

2.3.1控制理论………………………………………………………………………11

2.3.2实际控制………………………………………………………………………12

第三章直螺纹套筒连接质量控制……………………………………………15

3.1直螺纹套筒连接机理…………………………………………………………………15

3.2直螺纹套筒连接质量缺陷原因分析…………………………………………………15

3.3质量控制过程…………………………………………………………………………16

3.3.1控制理论………………………………………………………………………16

3.3.2实际控制………………………………………………………………………17

第四章结论与展望……………………………………………………………21

第一章绪论

1.1钢筋连接技术简介

钢筋连接技术在钢筋混凝土工程中得到了广泛的应用，其操作质量的好坏，直接关系到整个工程的质量是否合格，因此对钢筋连接的质量进行控制，能够有效地提高工程质量、加快施工进度以及降低工程费用。

钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。

钢筋焊接有6种焊接方法，分别为：

电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊，其中，闪光对焊和埋弧压力焊适用于加工区，电阻点焊和电渣压力焊适用于现场施工，电弧焊和气压焊两者都适用。

钢筋机械连接常用有4种方法，分别为：

径向挤压连接、轴向挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接，主要适用于现场施工。

各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。

在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。

1.1.1钢筋焊接连接

1.1.1.1电阻点焊

①原理：

根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

②特点：

钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。

以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度。

③适用范围：

适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Фb3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。

1.1.1.2闪光对焊

①原理：

将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

②特点：

具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。

③适用范围：

适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。

1.1.1.3电弧焊

①原理：

以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

②特点：

轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。

③适用范围：

适用于构件厂内，也适用于施工现场。

可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。

1.1.1.4电渣压力焊

①原理：

将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。

②特点：

操作方便、效率高。

③适用范围：

适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。

主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：

1范围内）受力钢筋的连接。

特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

1.1.1.5气压焊

①原理：

采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。

②特点：

设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。

③适用范围：

适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊接。

1.1.1.6埋弧压力焊

①原理：

将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

②特点：

生产效率高，质量好，适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。

③适用范围：

适用于Ф6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，钢板为厚度6～20mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配。

1.1.2钢筋机械连接

1.1.2.1径向挤压连接

①原理：

将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。

②特点：

接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。

操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好。

③适用范围：

适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。

1.1.2.2轴向挤压连接

①原理：

采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。

②特点：

操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。

③适用范围：

适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工。

1.1.2.3锥螺纹连接

①原理：

利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。

②特点：

工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。

③适用范围：

适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。

1.1.2.4直螺纹套筒连接

①原理：

将两根待连接的钢筋端压圆，制成螺纹，然后通过直螺纹工艺的套筒用一定臂长的扳手把两根钢筋拧紧连接成一体。

②特点：

钢筋滚扎直螺纹接头具有接头强度高、质量有保证、对中性好、操作简便、施工安全、不污染环境等优点，并能节约钢材，具有优良的延性及反复拉压的能力。

③使用范围：

适用于直径为Ф16～50mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在各个方向和位置的同、异径钢筋连接，以及不可旋转或轴向不能移动的钢筋连接。

1.2电渣压力焊应用历史

在高层建筑现浇钢筋混凝土工程中，大直径钢筋竖向连接是一项工作量大的中间工序，其完成速度的快慢及质量的优劣，直接影响到工程的质量。

传统的电弧焊，焊接速度慢，工艺要求高，费用大。

随着建筑科技发展，电渣压力焊应用于柱纵向钢筋连接已得到广泛认同。

自从竖向钢筋电渣力焊技术的广泛应用以来，已经逐渐代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。

应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

  多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）的规定。

每300个接头作为一批，从中抽样切取3个接头进行拉伸试验。

三个试件均不得低于强度级别钢筋的抗拉强度值，若有一个试件不合格，则应取6根试件进行复试，复试时仍有一个试件不合格，则可认为这批接头不合格。

钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电源。

32㎜直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源。

焊接电源要求电压为380伏，电压下降不大于5%，如大于5%，一般不宜施焊。

焊剂选用高猛高硅低氟型焊剂，一般选用HJ431焊剂，使用前焊剂要保持干燥洁净。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经250～300℃烘培2h。

焊剂应有出厂合格证。

1.3直螺纹套筒连接应用历史

随着建筑业的发展，高层建筑、大跨度、特种结构日益增多，建筑钢筋的应用向大直径、密集布置、高强度方向发展，单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。

80年代末，我国开始推广使用钢筋机械连接技术，主要代表方式有套筒挤压连接和锥螺纹连接。

近10年来，钢筋机械连接技术的应用得到迅猛发展。

目前，国内钢筋机械连接技术有挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接等3种。

直螺纹套筒连接可达到与母材等强度，相比前2种机械连接方式，不仅生产效率高、并且连接质量好。

直螺纹套筒连接目前有3种：

分别是镦粗直螺纹套筒、直接滚压直螺纹套筒

和剥肋滚压直螺纹套筒。

3种连接的比较如下：

⑴镦粗直螺纹套筒连接在镦头过程中容易出现镦偏，镦粗部分延性降低，易产生脆断。

⑵直接滚压直螺纹套筒连接的螺纹精度差，存在虚假螺纹现象，由于加工螺纹的直径大小不一致而经常给施工现场造成困难，钢筋直径变化使滚轮寿命降低，接头附加成本相对较高。

⑶剥肋滚压直螺纹连接集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，钢筋剥肋后母材截面有一定的缩小，但经机械滚压后钢筋表面塑性减少而使强度提高，并且提高值大于截面缩小造成的强度损失。

应用时接头选择要求如下：

⑴混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。

⑵混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

⑴接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

⑵接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

⑶受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

⑷对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。

1.4电渣压力焊与直螺纹套筒连接存在的问题

1.4.1钢筋电渣压力焊存在的问题

电渣压力焊目前经常出现的质量问题主要有以下几种：

轴线偏移、接头夹渣、焊包不均、表面微熔、焊包下淌、接头弯折等。

1.4.2钢筋机械连接存在的问题

直螺纹套筒钢筋连接目前经常出现的质量问题主要有以下几种：

不完整螺纹、外露牙过多、拧紧力矩值过小、螺距过大、环止规不符合要求、丝头外观质量不符合要求、环通规不符合要求等。

1.5实习工地的概况及钢筋连接质量缺陷

1.5.1工程概况

洪山科技园创业中心大厦工程是福州市鼓楼区重点工程，也是鼓楼区标志性建筑。

建筑面积17311㎡，占地面积989.8㎡，造价3300万元；地上十五层（建筑高度49.7m），地下二层，采用现浇混凝土框架—剪力墙结构，基础采用静压PHC管桩承重。

本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类；框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为二级。

本工程施工场地极为狭小，且周边都为既有建筑物和道路。

基础支护结构边缘东侧4.3米为羽绒厂居民区的杂物间，约18米为羽绒厂居民楼；北侧4米为黎明建材市场；西侧6米为其他工地施工用地；南侧22米为乌山西路。

本工程基础底板土方开挖深度为7.87米，采用机械开挖土方，开挖方法为分层开挖。

土方支护结构采用：

外侧水泥搅拌桩止水，内侧钢板桩挡土，共设2道支撑（-3米设第一道、-6.5米设第二道）。

本工程的受力钢筋以直径Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14的三级钢筋为主，接头数量较多，共计36795个。

直径为Φ22以上（包括Φ22）的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径为Φ22以下的钢筋，墙柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用绑扎搭接。

1.5.2本工程存在的钢筋连接质量缺陷

本工程施工中存在以下钢筋连接质量缺陷：

⑴电渣压力焊主要有接头轴线偏移和焊接接头夹渣等问题；⑵直螺纹套筒连接主要有螺纹不完整和外露牙过多等问题。

上述质量缺陷为本工程当中较为常见的钢筋连接问题，因此对其进行研究及质量控制，力求工程质量达标及满足规范要求。

接下来就将具体介绍本工程当中是如何进行钢筋连接质量分析与控制的。

1.6质量控制方法

针对上述质量缺陷，工地项目部通过4M1E的分析方法找出质量影响因素之后，从人员、方法、材料、机械、环境这五个方面着手，加强技术交底、抽检等方式进行严格的质量控制，接下来就将分章节详细叙述质量控制过程。

第二章电渣压力焊质量控制

2.1电渣压力焊机理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成焊接工作。

电渣压力焊是通过强大的电流放热熔化焊剂（温度为2000℃以上），从而将待焊的上下部钢筋端头顶压成型。

整个焊接过程（引弧，稳弧），进入电渣过程及顶压过程全是通过钢筋的移动而完成的。

大致可分为引弧—电熔—造渣—顶压—保温五个步骤，整个施焊过程都是在埋弧剂的保护下进行的。

2.2电渣压力焊质量缺陷原因分析

经日常工作中发现，本工地的电渣压力焊操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：

分别是接头轴线偏移和焊接接头夹渣。

经项目部分析，可能造成上述两种问题的原因如下：

2.3质量控制过程

2.3.1控制理论

⑴认真做好焊前的准备工作，并严格按照操作程序施焊，确保焊接质量以及施焊顺利安全。

⑵钢筋端部断面要平直，不应有歪斜端头，上部钢筋要扶直，对齐下部钢筋肋，不得晃动，夹具上下要同心，顶压用力要适当均匀。

⑶增大焊接电流，延长断电时间，加快钢筋下送速度，可使上下部钢筋充分熔合，但也容易产生咬边现象。

⑷烘干焊剂，清除杂质，可防止气泡产生。

⑸在焊剂盒下方的石棉布（垫）应塞紧盒底缝隙，可防止焊包下流。

⑹低压电源夹与钢筋夹紧，清除接触点的锈斑，可防止烧伤。

⑺适当延长保温时间，增加焊剂用量，待钢筋冷却后，松开夹具，可防止热弯变形，待钢筋冷却后除焊渣可防止热影响区钢筋脆裂，保证焊接强度。

⑻焊剂要保证干燥，无异物，引弧丝表面不得有污染和电镀层。

⑼焊接后待接头充分冷却后，方可去除焊剂、焊渣，必须逐个进行外观检查，焊接接头不得有气泡、裂纹、烧伤等缺陷，焊包要均匀。

⑽接头处钢筋轴线的偏差应小于0.1D，同时小于2MM；接头处钢筋对齐，弯

折不大于4º；外观检查不合格的接头必须割断，重新焊接。

2.3.2实际控制

2.3.2.1针对以上因素，我们项目部制定出了明确的质量控制方案：

⑴针对钢筋锈蚀、油污：

由于此问题比较好解决，只需多加注意便可避免，所以项目部只是采取发文通知工地材料员，采用“零库存”的管理制度，基本上能够确保现场使用的钢筋都是新进场的，有效地杜绝了锈蚀、油污现象的发生。

⑵针对焊剂潮湿：

此问题与第⑴点一样，都属于较为一般的管理问题，项目部只是发文通知工地材料员，采用“零库存”的管理制度，焊剂随用随进，并且在使用前都必须经过严格的烘烤，有效地杜绝了焊剂潮湿的现象发生。

⑶针对钢筋端部未矫直：

钢筋下料时，项目部均有指派专人旁站监督钢筋班组操作，督促工人正确的使用钢筋切断机，并在切断机两侧都安排了施工人员对钢筋端头的断面进行检查，并利用切断机来找平和矫直钢筋断面，确保做到了钢筋断面整齐、无弯头，与此同时，项目部还要求钢筋班加强自检和要求质检人员进行严格的复检，基本保证了钢筋断面的焊接要求，从而达到控制钢筋接头轴线偏移现象产生的目的。

⑷针对夹具不合格：

项目部指派专人进行夹具检查（检查方法：

将2根钢筋分别固定在上钳口和下钳口，然后将上面的钢筋提起再落下，反复几次，确保钢筋轴线错开能够控制在2mm的范围之内，否则将视为夹具不合格），当能够确保夹具合格后，才投入使用，并且督促钢筋班组使用上下钳口夹距长、加工精度高的夹具，要求能够确保钢筋易找同心，夹住后不易晃动。

⑸针对夹具松动：

虽然此问题也属于上述两个现象的影响因素，但在实际当中，如果夹具松动，其实工人本身也不好操作，所以一般工人自己也会注意这个问题，但是我们在现场旁站监督时仍需注意一下该问题，以避免该问题的发生。

⑹针对上下钳口同心度未调好：

由于夹具的长时间使用磨损，会致使上下钳口中心不固定，如果焊工在使用前未调整好就会造成误差，并且有时因为工地上的闲杂人员不小心碰到也会造成误差，所以此问题属于重要因素，因此项目部总工要求工人需经常对夹具进行维修和对电极钳口进行清理，如果发现有损坏则应立即更新，以确保夹具上下钳口的中心能够在一条直线上。

⑺针对钢筋安放不正：

自从到工地实习以来，个人感觉本工程当中的钢筋班组和焊工的人员素质不错，与我们公司是长期合作的关系，作业时一般都比较认真，很少出现钢筋安放不正的情况。

但是偶尔也会出现这种现象，我们在旁督促

时，一经发现该问题，将会立即要求其整改，钢筋安放对中好之后方可允许其进行下一步的工序。

⑻针对顶煅速度及压力小：

根据项目部分析和规范要求，如果顶煅速度和压力太小，将会对钢筋焊接接头的质量直接造成很大的影响，所以经项目部研究决定，聘请了经验丰富的焊工技师，利用下班后的业余时间，对工人进行了两次加强培训。

由于钢筋对焊是关键的工序，属于重要的控制对象，所以除了培训外，我们在旁站监督时也都比较严格，要求对焊工人一定要做到电弧过程延时充分和电渣过程短而稳定。

⑼针对预热不足：

根据项目部调查研究后的发现以及规范上的陈述，顶煅时如果预热程度不够，将会直接影响引弧后的烧化速度，所以项目部要求钢筋班组的对焊工人要延长加压的时间和增大焊接的电压电流（Φ18焊接电流：

250～300A、焊接电压：

30～40V、通电时间：

15S；Φ20焊接电流：

300～350A、焊接电压：

35～45V、通电时间：

18S），以确保钢筋端头能够充分的预热。

⑽针对操作操作水平低：

从平时的现场工作中，项目部成员大多数人发现，此批工人在电渣压力焊的操作中表现出了部分人员不够熟练的现象，所以经研究讨论后，项目部决定，当即聘请了经验丰富的焊工技师到现场进行加强培训（此培训与第（8）点所提到的培训为同一培训），培训之后经过了一段时间的验证，这两次的加强培训起到了很好的作用。

⑾针对缺少经验和责任心不强：

由于该钢筋班组与我们公司的长期合作关系，并且工地开工之初，项目部与各班组之间都签订了工作处罚条例的合同，所以这两点因素的可能性基本可以排除，但是项目部仍要求施工技术人员在平日工作中要加强对工人们的督促，不可掉以轻心，以避免不必要的质量问题产生。

⑿针对夜间施工：

由于本工程位于城市较为中心的地方，城管对夜间施工抓得比较严，且曾经由于夜间施工已经被处罚警告果，因此不到万不得已，工地基本上不会在夜间进行施工，但考虑到如果有特殊情况时的要求，现场还是安装了足够的照明设施，完全能够满足夜间焊接的要求，所以一般不会影响钢筋焊接的质量。

2.3.2.2为防止其它质量问题的出现，还制定出了以下的质量控制方案：

⑴在钢筋下料的时候，项目部会指派专人旁站监督钢筋工人认真找平钢筋端面，有效地杜绝了钢筋两端面间隙一边大、一边小现象的产生。

⑵焊剂在回收的过程当中，比较容易混入了熔渣、泥土等杂物，因此对回收来的焊剂，项目部要求班组必须过粗、细两次筛，除掉焊剂中的杂物，避免对焊

时接头中杂物发生反应，使钢筋表面烧伤，产生不必要的质量问题。

⑶由于长期的使用，会导致一些焊渣、灰尘、油污等杂物沉积在电极表面，所以项目部要求钢筋工在对焊前必须清除钢筋夹紧部位的铁锈和油污，并且