安装学习资料电.docx

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安装学习资料电

安装学习资料—电气

（青岛光华工程监理有限公司内部学习文件，监理工程师应具备的基本安装知识，参照GB50303-2015编制，仅供同行参考，张石印）

一、主要材料、设备、成品及半成品的进场验收

1、材料进场的验收程序：

材料及设备进场，由施工单位填写B.0.6材料/设备/构配件报审表，并附带相应的产品证书、检验报告、质量合格证明文件、使用说明书等技术文件，书面报送监理部；监理工程师审核资料后，去现场验收材料，从观感、材质、标识、壁厚、直径、规格、品牌、技术参数等，确认是否符合图纸设计要求，还要看看相关合同约定，是否满足合同要求（有效合同，且不与设计及规范冲突）；各项指标合格后，先同意进场卸货，但是此时不能签字同意使用于本工程，应该根据相关规定，进行材料抽检、送检复试，注意：

委托单要求监理单位列好目录留存，待出具合格的复试报告，与委托单对应存档后，方可同意使用；另外，要求做好材料台账，由建设、监理、施工三方的联合验收表。

附件2：

建筑工程材料进场验收分类登记台账；附件3：

建筑工程建材（产品）进场登记验收表。

一份监理单位留存，一份施工单位留存，

2、主要设备、材料、成品和半成品进场验收：

（1）主要设备、材料、成品和半成品应进场验收合格,并应做好验收记录和验收资料归档。

当设计有技术参数要求时,应核对其技术参数,并应符合设计要求。

（2）实行生产许可证或强制性认证（CCC认证）的产品,应有许可证编号或CCC认证标志,并应抽查生产许可证或CCC认证证书的认证范围、有效性及真实性。

（3）新型电气设备、器具和材料进场验收时应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

（4）进口电气设备、器具和材料进场验收时应提供质量合格证明文件,性能检测报告以及安装、使用、维修、试验要求和说明等技术文件;对有商检规定要求的进口电气设备,尚应提供商检证明。

（5）当主要设备、材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因有异议送有资质试验室抽样检测时,应符合下列规定：

a、现场抽样检测:

对于母线槽、导管、绝缘导线、电缆等,同厂家、同批次、同型号、同规格的,每批至少应抽取1个样本;对于灯具、插座、开关等电器设备，同厂家、同材质、同类型的，应各抽查3%，自带蓄电池的灯具应按5%抽检，且均不少于1个（套）。

b、对于同一施工单位的同一建设项目的多个单位工程，当使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料等，其抽检比例宜合并计算。

c、因有异议送检或抽检的，对于母线槽、绝缘导线、电缆、梯架、托盘、槽盒、导管、型钢、镀锌制品等，同厂家、同批次、不同规格的，应抽检10%且不少于2个规格，对于灯具、开关、插座等电器设备，同厂家、同材质、同类型的，数量500个及以下应抽检2个，500以上3个。

d、不合格加倍抽检，再不合格则判定不合格。

3、开关、插座、接线盒和风扇及附件的进场验收应包括下列内容：

a\查验合格证:

合格证内容填写应齐全、完整；b\外观检查:

开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂、零件齐全,风扇应无损坏、涂层完整,调速器等附件应适配;c\电气和机械性能检测:

对开关、插座的电气和机械性能应进行现场抽样检测,并应符合下列规定:

1）不同极性带电部件间的电气间隙不应小于3mm,爬电距离不应小于32）绝缘电阻值不应小于5MΩ;3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不应小于8mm,绝缘材料固定件在经受10次拧紧退出试验后,应无松动或掉渣,螺钉及螺纹应无损坏现象;4）对于金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复5次后,应仍然能正常使用;d\对开关、插座、接线盒及面板等绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕性能有异议时,应按批抽样送有资质的试验室检测

4、绝缘导线、电缆的进场1）查验合格证:

合格证内容填写应齐全、完整。

验收应符合下列规定2）外观检查:

包装完好,电缆端头应密封良好,标识应齐全抽检的绝缘导线或电缆绝缘无压扁、扭曲,铠装不应松卷绝缘层应完整无损,厚度均匀。

绝缘导线、电缆外护层应有明显标识和制造厂标；提供的相关报告里，各项参数应符合图纸设计及规范要求，如导电性能、绝缘性能、机械性能、阻燃耐火性能等；必须要检测电线的直径、绝缘层的厚度等。

5、导管的进场验收应符合下列规定:

1）查验合格证:

钢导管应有产品质量证明书,塑料导管应有合格证及相应检测报告。

2）外观检查:

钢导管应无压扁,内壁应光滑;非镀锌钢导管不应有锈蚀,油漆应完整;镀锌钢导管镀层覆盖应完整、表面无锈斑;塑料导管及配件不应碎裂、表面应有阻燃标记和制造厂标。

3）应按批抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度,并应符合国家现行有关产品标准的规定；4）对机械连接的钢导管及其配件的电气连续性有异议时,应按现行国家标准《电气安装用导管系统》GB20041的有关规定进行检验。

5）对塑料导管及配件的阻燃性能有异议时,应按批抽样送有资质的试验室检测。

二、电线导管和线槽敷设安装

1、暗敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面净距不应小于15mm；

2、地下暗配线管不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护；

3、配管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁度不大10%管外径，弯曲半径应符合以下要求：

（1）明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍；如只有一个弯时可不小于管外径的4倍；

（2）暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍，埋入地下或混凝土结构内其弯曲半径不应小于管外径的10倍；

4、电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置加设接线盒：

（1）配线管路长度每超过30米，无弯曲；

（2）配线管路长度每超过20米，有一个弯曲；（3）配线管路长度每超过15米，有两个弯曲；（4）配线管路长度每超过8米，有三个弯曲；

5、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直；槽盖装上后应平整，无翘曲，出线口的位置应准确；

6、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管管口及其连接处应密封，金属的导管和线槽必须接地或接零可靠；

7、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的金属电线管，不得采用套管焊接。

非镀锌金属导管采用套管焊接时，套管长度为连接管径的1.5-3倍，接头处应顺直，焊口严密牢固。

壁厚小于等于2mm的钢导管不应直接埋设在土壤内。

8、金属管切割后，管口毛刺应清理干净；非埋在混凝土内的金属电线管内、外壁均应防腐；埋在混凝土内的金属线管外壁可不做防腐。

9、线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽内壁平齐，以利敷线，不致敷线时损坏导线的绝缘保护层；线槽应安装牢固，无扭曲变形；

10、在各种砖墙内敷设的管路，应在焊接跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆；

11、管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置；

12、金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：

（1）镀锌钢导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

（2）当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线；当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；（3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于两处与接地或接零干线连接；（4）非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松垫圈的连接固定螺栓；

13、塑料管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记与制造厂标或行业标准，并应取样送检、检测合格，相关书面资料齐全。

14、塑料管口切割要整齐，管口要光滑，使用专用套管与粘合剂粘接，并粘接牢固，保证至少在两分钟内静置不动。

15、塑料管应使用相应的塑料接线盒，管进入箱盒应通顺到位，锁口齐全，排列整齐，且一个“86”盒内连接管不宜超过三根管，要保证盒内间隙，管入盒处必须密封，管端密封保护，防止进入杂物。

16、安装在墙内的塑料管应有不小于15mm的保护层，（即开槽时，管外壁深于砖墙面15mm）。

现浇板内绑扎固定时，应绑扎在上下两层钢筋中间；交叉敷设时，严禁出现“三管叠落”现象；平行敷设时，管子间距不要小于50mm。

17、室外敷设的埋地电缆导管，埋深不应小于0.7m；当穿过主道路时应加设保护套管或增加埋深；

18、室外导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的，管口应高出基础面50--80mm，所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理；

19、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；当设计无要求时，埋设于墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；当管径超过20mm时，宜采用钢导管。

20、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m；在照明工程中不大于1.2m；

（2）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体；（3）可挠性金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头，连接处密封良好；

三、配电箱的安装

1、根据配电箱内导线配线位置留足够的尺寸，当在表盘下配线时，表盘与箱底间应有不小于50mm的间距，当在箱侧配线时，应预留50mm的空隙，也可在箱中留宽度不小于50mm的过线槽。

2、金属电线管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。

3、接线端子排列固定牢固，当有相线端子排时，应加绝缘防护罩。

照明箱内分别设置零线（N）和保护线排（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4、箱内电气元件，应有电气认证标志。

箱内电气控制线路要符合设计要求，配电箱组装完成必须进行性能试验，送检测站试验合格后方可使用；

5、配电箱体、活动表盘、箱门应分别设接地螺栓，用4mm2的软细导线压接到接地端子排上。

箱内所有固定与压接螺栓均使用镀锌螺栓。

6、箱体正面明显部位应镶嵌铭牌（要求铆固）；箱门应有软线与接地排连接；

7、箱体安装要严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面。

照明配电箱底边距地按照设计，规范一般为不低于1.5米。

8、配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时保证配管进入箱盒畅通，露出箱内3mm，锁母护口齐全，严禁用电焊扩孔。

9、箱内导线要排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎牢固，线头压接牢固，同端子导线连接不多于2根并且只有导线截面相同两根导线可压在同一端子上。

多股导线应刷锡加线鼻子，裸露部分要绝缘包扎严密。

10、箱内导线要按控制回路编号表示，开关排列必须与图纸设计一致；在箱体面板内粘贴电气回路图，以便以后使用与维修。

四、导线敷设与连接1、导线材质应符合设计要求与规范规定，经取样送检合格后方可使用。

每盘电线电缆上应标明电线、电缆的规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损；

2、不同回路不同电压等级的导线严禁穿在同一条管子内，同一回路的导线必须穿入同一管子内，导线总截面积不应大于管子的内截面积的40%。

线管或线槽内导线不得有接头，穿导线前应清理管内污物。

3、必须按规范规定的导线绝缘层颜色分相，同一单位工程的相线颜色应做统一规定，C-红色、B-绿色、A-黄色、N-淡蓝色、PE-黄绿双色。

4、导线在接线盒内的预留长度不小于15cm,在箱内预留为箱周长的1/2，出户预留不小于1.5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5、按制造标准，现场抽检绝缘层厚度及圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；

BV型电线芯线标称截面积及绝缘层厚度规定值

截面积

1.5

2.5

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

300

400

绝缘层

0.7

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

1.2

1.4

1.4

1.6

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

6、进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线；

7、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

8、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下情况除外：

额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线根数总数不应超过8根；

9、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分；

10、从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线；穿墙保护管的外侧应有防水措施；

11、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；

12、电线在线槽内有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m；同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地可靠；

13、导线连接方法要规范，绞接时，导线缠绕要求5--7匝，搪锡饱满均匀，不得损坏绝缘层；要求先后包缠防水和绝缘两层胶带；胶带应包扎规范，每层胶带接槎长度不大于宽度的一半；也可以采用线鼻子压接，线鼻子大小规格必须合适。

14、所有的导线都必须穿管（线槽）保护，严禁出现裸线或者直接隐蔽埋设造成死线；

15、导线穿完后应做绝缘电阻测试，连接完成后再做一遍绝缘电阻测试，并做好详细的试验记录，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧，试验合格后方可通电。

五、开关、插座、灯具安装

1、开关、插座盒安装高度要符合设计要求与规范规定。

2、开关、插座配线要相序正确，开关要求相线控制，三孔插座配线为左零，右相，上接地。

单相二孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线连接。

接地（PE）线插座间不得串联。

3、开关插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定。

固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

面板要紧贴墙面，四周无缝隙。

表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4、开关距门开启侧墙角150mm-200mm。

距地面高度按照设计要求，规范一般不低于1.3m。

5、幼儿园及小学等儿童活动场所，应采用安全型插座，若采用普通插座，其安装高度不低于1.8m。

在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。

6、空调插座、洗衣机插座、热水器插座等，要求使用能断开电源的带开关的插座，开关断开相线。

7、I类灯具的不带电的外露可导电部分必须与保护接地线（PE）可靠连接，且应有标识。

8、花灯吊钩必须采用圆钢，直径不得小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；大型花灯的固定及悬吊装置，应做过载试验：

大于等于5Kg的灯具，应按其2倍重量试验，大于等于10Kg的灯具，应按其5倍重量作强度试验，历时15分钟，并做好试验记录。

9、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施，采取的措施由设计决定。

10、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰线平行，其偏差不应大于3mm。

11、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；柴油发电机或由不间断电源供电或选用自带电源型应急灯具；

12、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：

疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s）；安全照明≤0.5s；

13、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程不大于10m。

14、疏散照明线路应采用耐火电线电缆，穿钢管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

15、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

16、在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞和塑料塞安装固定电气照明装置。

17、变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具，灯具与裸母线的水平净距不应小于1m。

六、避雷、接地装置安装

1、避雷针应按设计要求制作安装，严禁出现直径偏小、高度达不到规范要求的现象。

2、避雷带支架高度应为150mm，支架间距不大于1m，在转弯处不大于0.5m，且应顺直、高度一致，支架高度要求150mm。

避雷网搭接长度应符合规范要求，应使用镀锌圆钢，焊接处应防腐。

3、建筑物顶部和外墙上的接闪器必须与建筑物栏杆、旗杆、吊车梁、管道、设备、太阳能热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物进行等电位连接。

4、屋面避雷网面积，每一分部不得超过20*20m，或25*16m，如果超出时，应纵（横）向增设避雷带。

5、兼做引下线的承力钢结构构件、混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法（或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。

取消）。

屋面接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接；防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。

避雷测试点必须按照设计图纸位置留置，距地高度一般为室外平500mm，要求采用标准箱盒。

6、接地装置，水平埋深不得小于0.6m，经人行道处不得小于1.0m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面，垂直接地体在水平接地体的基础上，埋深一般不小于2.5m，垂直接地体的间距不小于垂直接地体的2倍，接地体通常不小于2根，间距不小于5m；

7、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度符合以下规定：

（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；

（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6掊，双面施焊；（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

8、在建筑物入户处应做总等电位联结，建筑物等电位连接干线与接地装置应有不少于2处的直线连接。

所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

9、卫生间局部等电位，要求至少与卫生间底板钢筋两处焊接牢固，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋应与等电位联接贯通，且应使用镀锌扁钢引入标准等电位箱内，箱内应有接线排；卫生间内的金属浴盆及金属管道、散热器、淋浴用金属管道、洗脸盆下与金属管道连接的金属存水弯、金属给排水立管等应与其可靠联接；如果浴室内有PE线，该PE线必须与局部等电位联接，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位不得与浴室外的PE线相连。

10、避雷与接地装置完成后必须做避雷及接地电阻测试，测试值（实测值乘以季节系数）必须满足设计要求；卫生间局部等电位联接施工完毕后，应全数做导通测试并形成记录。

11、工程竣前检查验收，必须提供防雷办出具的避雷检测合格报告，否则不具备竣前验收条件。

（环境检测、淋水检测、避雷检测、回填土检测）

七、当验收建筑电气工程时,应核查下列各项质量控制资料程,且资料内容应真实、齐全、完整:

1设计文件和图纸会审记录及设计变更与工程洽商记录;

2主要设备、器具、材料的合格证和进场验收记录;

3隐蔽工程检查记录;

4电气设备交接试验检验记录;

5电动机检查（抽芯）记录;

6接地电阻测试记录;

7绝缘电阻测试记录;

8接地故障回路阻抗测试记录;

9剩余电流动作保护器测试记录

10电气设备空载试运行和负荷试运行记录;

11EPS应急持续供电时间记录

12灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录;

13建筑照明通电试运行记录;

14接闪线和接闪带固定支架的垂直拉力测试记录

15接地（等电位）联结导通性测试记录;

16工序交接合格等施工安装记录。