1308高抽巷规程.docx
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1308高抽巷规程
1308高抽巷掘进作业规程会审纪要
时间:
2017年5月8日
地点:
项目部会议室
参加人员:
于庆生谢庆儒杨帆张永生朱德龙孙文伟姚明界石洪新曾令法
主持人:
于庆生
记录人:
杨帆
例会内容:
于庆生(项目经理):
今天把大家召集到一起,召开一个关于1308高抽巷掘进的工程例会,下面先由杨帆把施工地点的情况介绍一下,大家看看对本工程有什么意见和建议。
杨帆(技术主管):
1308高抽巷共计1817.4m,其中机头段40m,巷道断面尺寸为掘5.5m×掘高4m矩形断面,掘进断面22㎡,高抽巷正常段断面尺寸为掘宽3m×掘高3m矩形断面,掘进断面9㎡。
施工时按地测人员给定的中心、腰线或层位施工,巷道开口按13°43′38″上山进行施工80m(包含机头段40m,正常段40m),之后按1°57′28″上山施工1072.1m,再之后按平巷施工279.7m,再按4°27′35″上山施工273.5m,最后剩余112m巷道按6°下山掘进到切眼上方10m位置。
高抽巷采用锚网索梁联合支护形式施工,巷道机头段40m及穿煤层巷道采用锚网索梁喷联合支护形式施工。
掘进前期施工机头断面时采用钻爆法施工,铺设40T溜子、侧卸式装载机出矸。
掘进正常段时改为掘进机施工,届时将溜子拆除,安设掘进机、800mm皮带。
工作面出矸走巷道开口处西翼回风下山溜子进系统。
孙文伟(施工队长):
前期炮掘施工做好爆破安全管理,坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
要严格按质量标准施工。
打眼前按中心、腰线轮尺定位以确保尺寸符合设计要求。
爆破后要及时进行临时支护,将近14°上山掘进时工作面迎头要前倾不得出现伞檐,尤其是机头大断面段施工时护迎面锚杆必须及时打设不得简化程序。
曾令法(施工队班长):
随时监控顶板,发现松动的岩石及时找掉,找顶时要从顶板至两帮,由外向里进行。
认真学习规程措施,熟知避灾路线和井下可能会发生灾害的预兆,施工中若遇构造带、破碎带时,要缩短循环进度。
石洪新(机电队长):
施工期间要加强机电设备的日常管理,前期炮掘时做好爆破前设备、电缆等的掩护,后期胶带输送机的运距较长,要做为日常检查的重点,缆线吊挂及各种设备的安装要按章操作,杜绝失爆,机械设备管理责任要落实到人,检查细致,并做好记录,另外加强掘进机的检修维护工作,保证完好率,防止中断生产事故发生。
朱德龙(机电经理):
该巷道施工涉及设备虽然不多,但是运输线路长,所以咱们岗位工要认真负责,发现设备存在故障及时联系机电检修人员进行处理,不能带病作业。
因为存在皮带与刮板机搭接出货,咱们是岩石巷掘进,要控制除尘水量,避免货太湿和出现大块,同时设备搭接部位要牢靠,各转载点要安设除尘喷雾。
姚明界(车队经理):
施工用料采用防爆胶轮车从地面运输到施工地点,巷道初期施工采用装载机配合出货,装载机司机要佩带口哨,作业时要及时发出警号,装载机运行区域及周围严禁人员逗留。
张永生(生产经理):
加强巷道的工程质量,帮顶锚杆横竖都要成线,钢带要直,压茬合格,锚杆、锚索外露长度、角度、预紧力、拉拔力、间排距等参数符合规程要求,这方面情况,如与现场实际不符,要结合实际及时补充完善,保证满足施工的要求。
谢庆儒(书记):
机头段巷道面断面较大,施工过程中要加强帮顶管理,如果地质条件发生变化时或与实际不符时要及时增补措施,从工程支护形式来看比较简单,但是从剖面图上看有几处坡度变化较大,施工时要找准变坡点位置,做好竖曲线确保运输系统正常运转。
施工过程中要保护好中心,每班施工时要检查激光是否对中,确保巷道施工准确无误。
于庆生(项目部经理):
本工程是我们今年的重点工程,施工前要做好相关的施工准备及现场标准化工作,具备施工条件后再进行掘进施工,规程审批好后要进行贯彻、考试,考试不合格的一律不得入井作业,掘进机上山掘进时要防止岩石顺截割臂滚落伤人,确保施工安全;本次例会大家都提了不少意见和建议,要针对这些意见和建议进行认真归纳总结,对生产过程中可能存在的问题及时补充和完善,要认清安全生产的重要性,决不能抛开安全谈生产。
第一章概况5
第一节概述5
第二节编写依据5
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节矿压观测9
第三节支护设计12
第五节管线敷设28
第六节设备及工具配备30
第五章生产系统31
第二节供电系统37
第三节压风排水系统41
第四节排水系统42
第五节运输系统42
第六章劳动组织与主要技术经济指标48
第一节劳动组织48
第二节主要经济技术指标50
第三节循环作业51
第七章安全技术措施53
第一节“一通三防”管理53
第二节顶板技术管理措施57
第三节爆破61
第六节 运输79
第七节 防冲86
第八节喷浆93
第九节其它技术管理措施94
第一章概况
第一节概述
1308高位瓦斯抽放巷(以下简称“高抽巷”),工作面东部为I盘区西翼回风下山,西部为采区边界,北邻为1308回风顺槽掘,南邻1308皮带顺槽。
此段掘进工作面总掘进量为1817.4m。
地物的影响程度:
地表为山谷地貌,有河流一条,对掘进无影响。
水平标高:
+704.972~+782.5m。
巷道用途:
满足1308工作面瓦斯抽放要求。
服务年限:
2.5年。
开工时间:
预计2017年5月中旬开工。
竣工时间:
预计2017年12月下旬竣工。
支护方式:
采用矩形断面锚网梁索联合支护。
巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面、坡度等内容见规程涉及工程范围表
表1规程涉及工程范围表
序号
巷道名称
数量
工程量(m)
巷道层位
掘进面积(m2)
煤岩类别
备注
1
1308高抽巷机头段
1
40
-
22
岩
2
1308高抽巷正常段
1
1777.4
-
9
岩
合 计
1817.4
第二节编制依据
本规程依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板管理实施细则》及上级有关规范、文件规定和郭家河煤矿研究所设计经矿总工程师及相关单位审查的设计《1308综放工作面高抽巷设计YJS17-9》及对本工程的安排意见和本工程有关的会议文件和质量标准化标准、安全评估标准、本地区地质资料、相邻掘进工作面矿压资料等,并结合施工单位现有设备和工人的实际操作水平而编制的。
附图:
1308高抽巷平面图
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表2井上下对照关系情况表
采区
I盘区西翼采区
工程名称
1308高抽巷
井下标高
+704.972~+782.5m
地面标高
+1155.65~+1329.24m
地面的相对位置建筑物、公路及其他
地表为山谷地貌,有河流一条
井下相对位置对
掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对
掘进巷道影响
工作面东部为I盘区西翼回风下山,西部为采区边界,北邻为1308回风顺槽掘,南邻1308皮带顺槽
第二节煤层赋存特征
一、煤(岩)层赋存特征
1.巷道掘进为岩巷,岩石以砂岩为主,中间夹有泥岩,之后沿2#煤层顶板掘进,2#煤层均厚1.7m,上部为直接顶砂质泥岩,老顶为中粒砂岩。
2.顶板砂质泥岩岩石特性为:
黑灰色,薄~中厚层状,微斜层理,含大量植物化石残屑,偶见黄铁矿结核。
3.2#煤特性为:
黑色,煤岩类型为半亮型煤为主。
煤岩组分以亮煤为主,暗煤次之,条痕褐黑色,条带状结构,层状构造,沥青状光泽,阶梯断口,结构单一。
煤厚1.7m。
附:
地质柱状图
二、地质构造:
1.区域内有两个断层,对掘进有一定的影响,掘进时应根据岩层产状变化及时调整巷道角度,遇到断层时提前探测,做好过断层准备。
2.F+7正断层,走向106°,倾向196°,倾角∠55°~70°,落差H=0m~10m。
3.3DF5正断层,走向124°,倾向34°,倾角∠55°~70°,落差H=0m~12m。
三、水文地质:
参考相邻巷道1308回风顺槽的淋水情况巷道涌水量较小。
主要充水因素为顶板砂岩水及日常掘进用水,掘进过程中沿锚索有滴水现象,预计正常涌水量2m³/h。
该掘进面水文地质条件简单,在巷道低洼处配备水泵进行排水即可。
附图:
地质柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1.巷道位于I盘区西翼采区,1308高抽巷工程量为1817.4m(含机头大断面40m)。
巷道开口方位角270°0′0″。
2.1308高抽巷巷道断面尺寸为掘宽3.0m,掘高3.0m,掘进断面9m2;净宽2.8m,净高2.9m,净断面8.12m2,矩形断面。
3.1308高抽巷机头段巷道断面尺寸为掘宽5.5m,掘高4.0m,掘进断面22m2;净宽5.3m,净高3.7m,净断面19.61m2,矩形断面。
4.其支护形式为锚网索梁联合支护(机头段及穿煤层段为锚网索梁喷)。
第二节矿压观测
根据郭家河煤矿安全指挥中心的要求及已掘1308回风顺槽有关矿压观测数据及分析结论。
掘进过程中要及时做好矿压观测,发现顶、帮来压,及时汇报并积极处理,确保施工安全。
1.观测对象:
1308高抽巷,此段长度1817.4m。
2.观测内容:
巷道变形量;锚杆、锚索的锚固力。
3.观测方法:
按照矿压监测要求,每隔100m设一个巷道变形量观测点;工作面掘进30m后,开始布置,测站间距100m,每一测站设置一个观测段面,用十字法检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量。
每小班用拉拔计及锚索张拉器检测当班施工的全部锚杆、锚索,合格率必须达到100%,拉拔力单根锚杆80KN,单根锚索250KN。
不合格的锚杆、锚索必须补打。
4.数据处理:
根据观测数据,建立数据记录本,对锚杆(锚索)锚固力、巷道顶板离层量(仅机头段和穿层阶段布置),每隔3天观测一次,直到巷道施工完毕。
由区队进行数据采集,及时对量测的数据交易分析、判断,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
5.开窝口三角处安装顶板离层仪。
附图:
1308高抽巷机头段断面及支护图
附图:
1308高抽巷断面及支护图
第三节支护设计
一、支护设计
(一)巷道支护类型及其技术参数的确定
1.锚杆间排距的确定:
悬吊理论分析设计锚杆间排距方法(公式来源《徐矿集团顶板管理实施细则》)
2.锚杆悬吊理论验算:
(1)锚杆长度
L≥L1+L2+L31.8m>0.15m+0.5m+0.7m 1.8m>0.15m+0.91m+0.7m
式中:
L—锚杆长度,1.8m;
L1—锚杆外露长度,一般取L1=0.15m;
L2—锚杆有效长度,0.5m(高抽巷)、0.91(机头)。
≥3时,
=0.91m/0.5m
式中:
—巷道顶板岩石普氏系数,取3;
—巷道掘进宽度,3m(高抽巷巷道宽度)、5.5m(机头段巷道宽度);
L3—锚杆锚固长度,由拉拔试验确定,0.7m。
(2)锚杆直径
根据杆体承载力与锚固力等强度的原则进行验算:
18>35.52×0.4=14.2120>35.52×0.45=15.98
式中:
—锚杆直径,18mm(高抽巷帮锚杆)、20mm(机头段及高抽巷顶板锚杆);
—锚杆的锚固力,100kN、80KN,取现场锚固力拉拔试验数据的平均值。
—杆体材料的抗拉强度,500MPa。
(3)锚杆间排距
式中:
—锚杆间排距,850、800、1200(1000)mm;
—安全系数,一般取1.5~2;
—岩石体积力,40kN/m3。
850(1000)mm<1353mm、800(1000)mm<1826mm、1200(1000)mm<1633mm
经上述验算得知锚杆符合要求。
结论:
综合上述计算,本规程确定的锚杆间距及排距不大于1.353m,符合要求。
依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》、《顶板管理实施细则》工程设计和工程类比法,确定1308高抽巷岩巷巷道支护类型采用锚网梁索支护,煤巷巷道支护类型采用锚网梁索喷支护。
表3支护设计表
设计方法
采用计算法及工程类比法。
支
护
方
式
临时支护
高抽巷工作面临时支护采撅顶道使用2根(机头段3根)3.0m长50mm角铁焊制的方管(共5根,另外3根备用、机头段2根备用),机头段使用3根3m长油压安全点柱(共5根,另外3根备用),高抽巷使用2根2.5m长油压安全点柱(共5根,另外3根备用);
如遇顶板岩性不稳定的情况下可在巷道顶部打设护顶锚杆并挂网加强支护。
机头段为上山掘进施工,可在迎面打设护帮锚杆。
永久支护
采用锚网索梁喷联合支护。
顶锚杆紧跟工作面;帮锚杆滞后迎面不超过6m(肩窝处为不超过3m),机头段炮掘期间最大滞后不超过10m(肩窝处不超过6m);锚索滞后迎面不超过4m。
补强支护
施工巷道如顶板压力大下沉、遇断层,巷道顶板为软岩、破碎等时可采取补打锚索、点锚杆及点柱进行补强支护。
(二)实测法
在巷道掘进后,根据顶板实际岩性,锚杆、锚索拉拔试验以及地质构造情况,随时调整锚杆的间、排距,修改初步支护设计,确保安全生产。
二、支护方式
依据《陕西郭家河煤业有限公司1308高抽巷设计》,支护参数设计如下:
1.1308高抽巷机头段巷道支护帮、顶部锚杆均为Φ20×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢,锚杆间排距850×1000mm。
高抽巷正常巷道顶部锚杆为Φ20×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢,帮部支护锚杆采用Φ18×1800mm右旋螺纹钢锚杆,顶锚杆间、排距800×1000mm,帮部锚杆间、排距为1200×1000mm。
锚杆矩形布置。
2.顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁,排距为1000mm,钢筋梯子梁采用Φ12mm圆钢加工。
3.锚杆托盘采用120×120×10mm钢板制作,托板上采用冲床或钻床加工锚杆安装孔。
巷道中肩窝与底角锚杆及施工时需与巷道断面有夹角的锚索均需使用相应的异型托盘进行支护。
4.金属网采用10#铁丝菱形网,规格1200×2000mm,采用“自连自”方式进行联网,每隔200mm连接一道,压茬搭接100~200mm。
5.1308高抽巷锚索采用Φ18.9×6300mm预应力钢绞线(根据施工顶板可调整长度,确保锚索锚固在稳定顶板中,锚索托板由400×200mm的200#槽钢制成(中间加焊170×170×10mm钢板),锚索托板上的锚索安装孔需用冲床或钻床进行加工,孔径21mm。
1308高抽巷锚索沿巷道中心单列布置,排距2000mm;机头段锚索间排距1700×2000mm;锁具采用矿用锁具。
6.树脂锚固剂:
锚杆单孔使用树脂锚固剂MSCK-Z2370一支;锚索单孔使用树脂锚固剂MSCK2370一支(里侧)和MSK2370一支(外侧)。
7.根据设计要求,高抽巷机头段巷道进行喷浆、铺底,机头段喷浆厚度50mm,铺底厚度200mm,喷射混凝土强度为C25。
8.巷道在掘进过程中遇构造如断层等编制专项安全技术措施加强支护,并要注意构造变化情况,加强矿压观测。
第四节支护工艺
一、支护工艺及要求
(一)综掘施工临时支护的支护工艺
1.工作面切割完毕一个循环退机到位后(距工作面迎面5m外),切断掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
必须在找净帮顶危岩、浮石、活块后(在支护完好的帮、顶下)进行联网,迅速架设临时支护。
2.巷道临时支护采用2根4m长50mm角铁焊制的方管作为撅顶道2用3备,(机头段采用3根,3用2备);油压安全点柱2根,2.5m长,2用3备(机头段采用3根,3.0m长,3用2备)。
3.每根撅顶道分别穿在靠工作面前二排锚杆上的铁环内,将网片放在撅顶道上,前移撅顶道顶到迎头,联好顶网后,打安全点柱;操作安全点柱不少于3人,两人负责抬扛至工作面指定地点(巷道中间均匀布置2根)一人进行安全监护,为防止油压顶柱泄压,打设后及时将顶柱上部与顶网连接,操作安全点柱时周围不得有无关人员逗留,之后由中心向两侧、由外向里打锚杆。
4.打顶锚杆时,必须由中间向两侧进行,如撅顶道占据锚杆位置,可以先打其它锚杆后,撤出撅顶道再施工剩余锚杆,打帮锚杆时,必须在永久支护下进行。
5.锚完顶后,摘下撅顶道及安全点柱,妥善保管,切割后,及时将撅顶道及安全点柱安设好,必须在有临时支护的情况下进行操作,严禁空顶下作业。
6.上撅顶道时,不少于4人,1人观察顶板并协调指挥、1人上顶网、2人穿插撅顶道。
撅顶道必须设置防掉装置,防止掉落伤人。
7.加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等危险时,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,方可继续作业。
(二)炮掘施工临时支护的支护工艺
1.爆破后,待炮烟散净,当班班长站在永久支护下亲自“敲帮问顶”,并设专人监护顶板,先顶后帮找净浮石、险块、浮帮后,在有专人监护顶板的情况下,迅速架设临时支护。
2.撅顶道使用3根(共5根,另外2根备用)。
先在紧靠工作面的二排锚杆都上好吊环,每根撅顶道二个,再把撅顶道穿过吊环内,施工人员将顶网托起(人员不准进入空顶区内),前移撅顶道,按中心线调整好钢带位置,并用大木楔背紧顶板维护好后,之后点好3根安全点柱(共5根,另外2根备用),之后联接顶网,顶网联好后,由中心向两侧打锚杆。
3.打顶锚杆时,必须由外向里、由中间向两侧进行,如撅顶道占据锚杆位置,可以先打其它锚杆后,撤出撅顶道再打剩余锚杆,必须是打完顶板锚杆后,再打帮锚杆。
4.紧固锚杆:
采用风动扳手或锚杆钻机紧固锚杆螺母。
(三)护迎面的支护工艺
1.在上山及平巷施工中,为防止工作面迎面片帮,必须护好迎面。
2.工作面每循环进尺完毕,在找净帮顶及迎面危岩浮石,顶板支护好后在工作面迎面上部中间位置采用2根1.5m长的10#槽钢及木板作为护迎面装置,每根槽钢打两根Ф18×1000mm等强螺纹钢锚杆,每根锚杆使用MSCK-Z2370型树脂锚固剂1支,为防止迎面片帮工作面迎面必须前倾5°,该项工作严禁空顶下作业。
3.护迎面时,必须安排专人随时观察迎面及帮顶情况,发现有危岩浮石及伞檐子时,必须停止作业,待处理完后,方准作业。
操作人员必须保证安全退路畅通。
(四)锚网永久支护的支护工艺
锚网支护要求帮、顶锚杆、锚索达到预紧力及锚固力要求;网片展紧、贴帮;帮顶锚杆、锚索锚固长度、外露长度,帮、顶锚杆、锚索间、排距、角度符合设计要求。
1.施工顶锚杆必须先由外向里,首先标定好巷道中心眼位,每排锚杆由中心眼开始向两侧进行,施工完顶锚杆后,再施工帮锚杆。
锚杆间、排距按设计要求进行布置。
2.顶锚杆支护顺序:
准备工作→敲帮问顶→联顶网→上撅顶道→量眼间排距→打眼→上树脂锚固剂→安装锚杆→上托盘→紧固螺母→用力矩扳手紧固。
3.帮锚杆施工:
两帮刷齐、找平→确定孔位→打锚杆眼到预定深度→退出钎杆→扫眼→装入锚固剂→安装锚杆→安联接手→搅拌药卷,凝固后→卸掉联接手→铺金属网→安托盘→拧紧螺母(风动工具二次紧固)。
4.锚索支护顺序:
准备工作→敲帮问顶→量眼间排距→打眼→上树脂锚固剂→安装钢绞线→上托盘→锁紧(张拉紧固)。
5.锚固锚索时,必须使用专用注眼器。
张拉时,千斤顶应与锚索保持同一轴线,千斤顶下严禁有人。
(五)锚杆支护工艺及要求
1.施工顶锚杆、锚索使用MQT-130/3.2型锚杆钻机,钎杆为1000mm长钻杆,按钢带孔由巷道中间向两帮钻锚杆孔;安装顶板锚杆顺序:
由外向里、由巷道顶板中心位置向两侧进行。
打好眼后,扫净眼内的煤岩粉后安装帮锚杆,必须使用力矩扳手紧固锚杆。
帮顶锚杆、锚索间排距、角度、构件的使用,网片的连接等符合设计要求。
2.锚杆螺母的拧紧必须采用风动扳手、锚杆钻机、风煤钻、气动锚杆安装机等机械设备,且必须进行二次紧固,二次紧固需在锚杆锚注后立即进行。
3.直径Φ20mm锚杆:
初锚螺母扭力矩150~200N·m,二次紧固扭力矩260~300N·m。
抗拉拔力120KN。
4.直径Φ18mm锚杆:
初锚螺母扭力矩120~150N·m,二次紧固扭力矩200~260N·m。
抗拉拔力80KN。
5.锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。
必须采用快速安装工艺。
锚杆必须推到孔底,螺母外丝扣外露应在10~50mm之间;安装撅顶道的锚杆螺母丝扣外露应在30~40mm,以便安装撅顶道吊环;撅顶道吊环螺母厚度不得低于25mm,螺母不得加封板,且螺母必须穿透吊环,环状钢箍体要满焊,确保焊接强度和质量,安装时必须上满丝。
6.锚杆角度:
应与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直,最小不小于75°。
7.搅拌树脂锚固剂:
用连接套筒将锚杆钻机与锚杆连接起来,然后升起锚杆机搅拌锚固剂15~25s,锚杆到位后,再搅拌5s后停机。
8.锚杆间排距误差不超过±100mm,底角锚杆距底板大于300mm时必须加打锚杆,底角锚杆必须使用异形托盘。
9.锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,孔深度误差范围为0~50mm。
10.打眼及安装锚杆应按先正顶后两帮、由外向里的顺序依次进行(顶、帮锚杆必须打一个眼注一根锚杆)。
顶锚杆使用锚杆钻机进行、帮锚杆使用凿岩机或风煤钻机进行。
打好眼后安装锚杆,顶锚杆必须紧跟至工作面,两肩窝处帮锚杆滞后工作面不超过3m,余下帮锚杆滞后工作面不超过6m,帮顶破碎时帮锚杆紧跟工作面。
(六)锚索支护工艺及要求
1.锚索滞后工作面不得超过4m。
2.安装顶板锚索:
采用MQT-130/3.2锚杆钻机,根据锚索长度选择套钎数量。
(1)施工顶板锚索孔。
(2)装树脂锚固剂:
向孔内装入2支树脂锚固剂,MSCK2370一支(里侧)和MSK2370一支(外侧),用锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔底。
(3)搅拌树脂锚固剂:
用连接套筒将锚杆机与锚索连接起来,然后升起锚杆机,边搅拌边推进,搅拌15s~25s,锚索到位后再搅拌5s停止搅拌,30min后进行紧固锚索。
(4)紧固锚索:
及时上好托板及索具,然后用张拉千斤顶紧固锚索。
3.接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
4.搅拌器一定要插入钻机底,锚索要插进搅拌器底部,注锚固剂过程中要专人护住锚索,以防锚索脱落发生事故。
5.张拉时,千斤顶应与锚索保持同一轴线。
6.安装完毕,进入下一个循环。
7.锚索支护质量要求
(1)锚索与岩层层面或巷道轮廓线呈垂直布置,外露长度150mm~250mm。
(2)锚索眼深度应与锚索长度相匹配,锚索眼深6300mm(误差0~50mm)。
(3)锚索抗拉拔力不小于250KN,预紧力为160~200KN。
(4)锚索间排距误差不超过±100mm。
(5)锚索施工后,必须适时对锚索进行检查,发现预紧力不足及时进行二次张拉。
(七)铺网及钢筋梯子梁要求
1.铺网:
顶板金属网沿巷道横向铺设,帮网沿巷道纵向铺设。
锚杆托盘须压在网的联接处,压茬搭接200mm,连接点间距200mm,且将网拉紧压实,紧贴巷道围岩表面。
2.钢筋梯子梁应紧贴金属网安装,必须压在网的连接处。
3.金属网自连自施工方法:
(1)连接金属网的连接钩选用直径16mm的圆钢制作,连接钩的钩尖长度不小于70mm,开口不小于50mm,杆体长度700mm,连接钩手把选用4分的镀锌铁管,长度450mm。
(2)迎头割煤后,找净顶板及两帮浮煤险块,煤壁要保证平直,便于锚网梁支护。
(3)顶板在施工安装第一根锚杆时,开始铺网压托梁,两帮在一排锚杆打齐后,开始铺网压托梁。
铺网时金属网要充分展开,拉紧绷直,铺平调正,避免有歪斜现象。
(4)金属网压茬宽度为200mm,连接时将钩子伸
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