电气工程施工工艺与方法.docx
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电气工程施工工艺与方法
电气工程施工工艺与方法
强电安装一般施工步骤:
交底 → 预埋 → 加工 → 安装 → 调试 → 送电
(一)开闭所、变电站系统安装
1.施工程序:
交底→基础预埋→设备二次运输、就位→开关柜安装→电缆敷设→电缆头制作安装→试验传动→发电。
2.交底:
内容应明确,按图施工,采用的依据应符合设计和施工验收规范所提出的要求,内容应传达到每个作业人员,交底要有记录及工班长签字,并准备相应的技术标准和作业指导书。
随工程进展预计应进行如下分项交底:
(1)系统交底:
一次供电系统、供电方式、供电范围、馈出线形式、设备台数及二次原理、保护测量和信号方式、直流操作系统;
(2)预埋交底:
管线、现浇混凝土、二次砌墙;(3)设备就位方案及安装方案交底;(4)调试安装。
其它交底按照现场实际情况届时确定。
3.管线和基础预埋
电力管线预埋:
电线管敷设在现浇混凝土内,地板配管时,在底层钢筋做完后,上层钢筋未绑扎前进行,并根据施工图尺寸位置,配合土建施工,注意躲过设备基础底座和预留洞口。
电线管的弯曲半径应大于管外径的6倍,管的连接、固定、接地、弯扁度等应符合规范要求。
基础预埋:
高低压柜均采用型钢做基础,高压柜采用10#槽钢,
低压柜采用8#槽钢,在地面二次施工前埋设完毕,槽钢均采用立式摆设,用水准仪找平、找正,其固定点生根在现浇混凝土内,距离不大于1米,高压柜基础面高出地面5mm,低压柜基础面高出地面40mm,如图示。
每列拒基础两端均做接地,地线暗敷在地面内或电缆夹层内,每列柜两端用同型号槽钢封堵。
开关柜基座安装示意图
预留洞口应配合土建做好检查:
变压器到低压配电室、发电机房到低压配电室等。
4.设备二次运输
高低压配电柜二次运输就位设立专人指挥,统一行动。
首先同供货单位做好检查记录,收集齐全有关技术资料,核对型号规格、零备件登记。
由起重工作业,电工配合,将外包拆除,将抽屉开关部分拉出,用人力推车运输,设备就位采用手动叉车,直流柜运输时,应将蓄电池从柜内卸掉,分体运输,每次参加运输人员不少于8个,行走当中注意设备与车固定牢固,防止倾倒。
大型设备的二次运输应编制专门的运输方案。
5.设备安装
首先明确设计意图,熟悉一次系统,掌握排列顺序,一次母线的走向、母线的左联和右联;柜体固定采用螺栓;提前核对柜内进出线与预留进出洞口是否一致,高压带电体保证带电体间距不小于125mm,预留洞口竣工前要求做防火封堵。
6.电缆敷设
所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设,电缆的护套及绝缘层应保护完好,每条电缆应有足够的裕度,并悬挂电缆牌,上面标明编号、型号及电缆起止点。
详见电缆敷设方案。
7.电缆终端头制作安装
(1)电缆长度应事先明确,并对各轴电缆进行拼盘,尽量避免在中间做对接头。
根据电缆回路编号,电缆型号规格和配电柜排列情况逐一将电缆敷设到位。
(2)此过程为特殊施工过程,需在六个方面进行策划:
1)文件配备:
施工及验收规范GB50168-92、质量检验评定标准GBJ303-88、10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩户内终端头作业指导书;2)人员配备:
主要作业人员有高压电工操作证,高级电力工资格证;3)施工机具:
施工作业专用工具、200W电烙铁、喷灯等;4)检测设备:
2500v绝缘兆欧表、试验耐压设备;5)施工材料:
通过国家有关部门检测认可的专用材料;6)环境控制:
环境温度在0℃以上,相以湿度70%以下,室外施工时应在无雨、雷、风天气中施工。
8.调试试验
(1)试验项目和标准参照石家庄地区用电系统高压设备试验统一表格,主要项目有:
1)10KV高压电缆:
试验电压35KV
三相对地35KV耐压时间15分钟等。
2)10KV高压开关柜:
绝缘电阻测试交流耐压38KV时间1分钟等。
3)高压断路器:
绝缘电阻测试交流耐压38KV时间1分钟等。
4)干式变压器:
绝缘电阻及吸收比、泄漏电流、直流电阻等。
5)各种电流表和电压表校验等。
6)各种继电器的整定等。
7)接地阻值测试等。
(2)调试步骤:
编制调试方案→检查线路设备→断开不相关部分→调整继电器接点和辅助接点→施加临时电源和模拟信号→隔离开关按顺序操作→操作后拆除临电恢复原状。
要求:
将所有接线端子再紧一次,控制回路用摇表测试,绝缘阻值应大于0.5MΩ,控制回路在摇测前应拆除晶体管、集成电路及电子线路。
9.发送电:
配合有关部门进行工程报验,配合供电部门编制发电方案:
(1)由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等;
(2)清扫全部设备及变电室、控制室的灰尘,用吸尘器清扫电器、仪表元件,室内除送电需用的设备用具外,不得堆放其它物品;
(3)检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
(二)发电机系统(电专业)
施工程序:
交底→调整减震器水平度→机组二次运输、就位→附件安装→油冷却系统测试调试→试车调试→发电。
交底要以厂家要求和设计要求为依据,编制安装要求和安装就位方案,详细要求待发电机组技术资料到齐后再编制。
(三)照明系统
1.施工程序:
预埋交底→预埋→安装交底→明配管、线槽→安装箱柜→穿线放线→摇测检查→安装灯具→调试送电→试运行。
2.预埋交底:
应以施工验收规范和设计交底为依据,编写预埋作业指导书或技术交底,交底内容要传达到每个作业人员,并有工班长签字等记录。
交底内容应明确预埋件的部位、管线的起止点和标高、采用的材料型号和规格,预埋管线的施工程序及标准。
3.预埋:
根据施工图和技术交底进行预埋,施工时管路沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不宜小于15mm。
管的连接和进分线盒要焊跨接地线,长度超过规定时,按要求加分线盒。
弯曲半径不小于管外径的6倍。
管进箱、盒不允许开长孔,不许用电气焊开孔。
地面线槽安装要根据地面不平度进行测量定位,用调整螺栓找好水平,并固定。
落地式配电柜的电线管路,排列应整齐,管口高于基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过设备基础时应加保护管。
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯,并预埋到规定的位置。
暗装的配电箱可事先在该位置预埋加工好的木盒,木盒的尺寸应稍大于配电箱。
从配电盘引入地面线槽的管路做法如图。
4.明管敷设
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
测定盒、箱及固定点位置:
(1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
(2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平方向弹出线来,按安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架吊架的具体位置。
(3)固定点间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150-500mm,中间管卡最大间距见下表。
钢管中间管卡最大间距(单位:
mm)
钢管名称
钢管直径
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
(4)吊顶内明配管作法(根据管径规格选用不同配件)
(5)由于工作量大,现场情况复杂,施工单位要密切配合其它相关专业施工,协调与风、水、弱电等专业的冲突、交叉问题,要做到合理安排,科学施工。
5.配电柜(箱)安装
(1)基本要求:
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷,横装者左侧(配)接电源,右侧接负荷。
(2)配电柜(箱)的安装
首先检查核对配电柜(箱)型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求,无误后进行安装固定。
柜(箱)内配线应无接头、排列整齐,线号清晰,多股软线压接应涮锡。
配电柜的固定可采用点焊或螺栓固定,安装时应控制柜体的水平度、垂直度附合规范要求。
暗装配电箱的固定:
根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰,安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
明装配电箱的固定:
根据设计要求找出箱体位置,按箱体的外形尺寸进行弹线定位,在预埋铁件上焊接固定。
各种配电箱标高按图施工。
(3)配电柜(箱)的接地
PE线的最小截面应符合规范要求。
配电柜(箱)装有元器件的铁制盘面和装有元件的门及箱体,若元器件的电压等级在安全电压以上,配电柜(箱)的铁制盘面及金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
6.穿线放线:
先将导线放开抻直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。
绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。
在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。
线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;槽内放线,应按回路编号,用绝缘粘胶带绑扎成束,逐个施放。
7.摇测检查:
准备500V摇表、万用表、试灯等工具,首先校准回路进行编号登记,用摇表摇测,不低于0.5MΩ为合格,并填写专用记录表格。
8.灯具安装
(1)灯具安装应根据灯具种类、规格的不同进行分项交底,分项安装交底主要有:
荧光灯和光带、筒灯安装方案、各种标志灯和壁灯安装方案、各种吊灯和组合灯安装方案、升降灯安装方案、线槽安装方案、开关插座安装方案、穿线和放线施工方案,照明调试送电方案及大型灯具的综合安装方案等。
灯具安装应根据设计图施工,满足设计要求,无特殊要求时,应符合规范要求,以下的灯具安装为常规做法。
(2)吊灯吊管:
灯具吊管采用钢管时,钢管内径一般不小于10mm。
(3)荧光灯的安装:
根据设计图确定出荧光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧紧固定,在灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。
(4)组合式吸顶花灯安装:
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上用电钻钻出安装孔和出线孔,安装时将托板托起,将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密,并把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,悬挂好灯具的各种装饰物,并上好灯管和灯泡。
(5)吊式花灯安装:
将灯具托起,并把预埋好的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状,并且将其压平,导线接好头、包扎严实,理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内,且将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝,调整好各个灯口,上好灯泡,最后再配上灯罩。
(6)光带的安装:
根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量经过认真核算,选用型材制作支架,做好后,根据灯具的安装位置,用预埋件把支架固定牢固。
大型光带必须先下好预埋件,将光带的支架用螺丝固定在预埋件上,固定好支架,将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。
调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,上好灯罩,最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行,如果灯具对称安装,距纵向中心轴线距离应相等,且在同一直线上,偏斜不应大于5mm。
9.调试送电
各项施工完毕,摇测值合格的情况下,送电调试。
用临时电源首先调试分盘电器,主回路和控制回路应均能可靠动作,接点无火花现象。
一切正常后,可分路送出,盘面开关应与支路相对应,各种标牌指示齐全、正确。
(四)动力系统安装
与照明系统要求相同的部分此处不再叙述。
1.施工程序:
交底→配管、线槽、桥架安装→开关柜安装→穿线、放线、敷设电缆→线路、设备摇测绝缘→调试传动→试运行。
2.交底:
内容明确,以施工验收规范和设计图纸为依据,交底要有工班长签字,传达到每个作业人员。
明确施工部位和标高,并应随工程进度进行分项交底。
主要内容有:
箱柜安装方案、穿线放线施工方案、桥架线槽安装方案、电缆敷设方案、封闭母线安装方案、调试送电方案。
3.配管和线槽安装:
一般要求同照明系统安装要求。
桥架安装:
桥架的立柱应焊接在顶板的预埋铁上,不允许采用胀管固定。
当立柱的位置远离预埋件时,可根据现场实际情况在预埋件间焊接槽钢或角钢做辅助承力件,立柱与辅助承力件焊接固定。
施工时严格按厂家产品说明书进行操作,对设计规定的型号、规格、标高和走向要与实际对照检查、正确安装。
如图示:
电气竖井要求做防火封堵,如图所示:
4.配电柜(箱)安装:
同照明系统安装要求。
5.封闭母线安装
封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻不得小于1MΩ。
封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定,每一段母线之间也应用螺栓固定牢固,封闭插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动,严禁焊接。
封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接,插接箱的安装根据设计的型号、规格安装在相应的位置并且要紧固,插接箱和母线之间不得有缝隙。
封闭母线的常规做法,如下图:
封闭插接母线组装和卡固位置应正确,固定牢固,横平竖直,成排安装时应排列整齐,间距均匀,便于检修。
封闭插接母线安装允许偏差:
项次
项目
允许偏差(MM)
1
两米段垂直
4
2
全长垂直(按楼层)
5
3
成排间距(每段内)
5
6.敷设电缆:
所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设,电缆的护套及绝缘层应保护完好,每条电缆应有足够的裕度,并悬挂电缆牌,上面标明编号、型号及电缆起止点。
施工方法及标准详见电缆敷设方案。
五、质量保证措施
本工程所有施工均须按《电气工程安装施工及验收规范》的标准进行,与甲方具体要求发生矛盾时,与甲方及设计协商解决。
1.质量目标:
本工程的质量目标是争创安济杯,所以在施工中应制订高标准,严格管理各参施单位,达到:
(1)分部工程质量合格率100%
(2)分部工程质量优良率75%
(3)分项工程质量合格率100%
(4)分项工程质量优良率90%
2.施工人员应严格按照有关图纸、说明书及有关规范和电气施工图册进行施工,除有洽商记录、设计变更外,施工人员无权修改图纸。
3.严格质量管理,建立完整的质量管理体系,实行质量责任制,严格按标准进行施工,对工程质量全面控制。
4.现场施工人员要虚心接受质检人员的监督、检查和指导,对提出的质量问题及时解决。
5.为确保工程质量,施工人员必须熟悉图纸,掌握本工程设计要求,在施工中严格执行。
施工人员要认真负责,发现问题及时处理。
6.施工人员应有高度的责任心,要牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,提高对质量工作重要性的认识。
7.施工人员要做好自检、互检、隐检、预检工作,特别是上、下衔接的次序,一定要在上一道工序检验合格后方可进行下一道工序。
任何情况下,也不允许降低质量标准。
8.施工人员严格按照ISO9002标准填好各项记录表格。
9.所有安装的设备、所需材料都应进行开箱检查,并填好开箱记录,对未经开箱检查、不合格或没有合格证明书的设备不能安装。
10.一般、关键、特殊过程划分及措施:
(1)一般过程主要有:
电缆敷设、低压电缆头制安、低压开关柜安装、钢管敷设、管内穿绝缘导线、金属线槽配线、常见灯具及吊扇安装、开关及插座安装、配电箱安装、防雷及接地、封闭插接母线安装。
对于一般过程,由技术人员负责提供有关文件进行技术交底,作业人员按图纸、规范和作业指导书要求操作,坚持开展’三工序”活动,即:
检查上道工序,保证本道,服务下道工序。
通过自检、互检、隐检、交接检等对其进行质量监控与验证。
(2)关键过程主要有:
电力变压器安装、高压开关柜安装、硬母线安装、低压系统调试、设备吊装。
关键过程施工时,除对一般过程的要求外,还要有专门的施工方案,明确施工方法、程序、检测手段,需用设备、器具及质量标准,
保证工程质量满足规定要求。
(3)特殊过程主要有:
10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作,高压系统调试、带电作业。
.
特殊过程或为一次成活,或其结果不能通过再做检验和试验进行完全验证,所以在作业前,应由机电技术主管组织各施工队工长、质检员、材料员进行过程策划和鉴定认可。
实施时,由工长负责组织操作人员严格按作业指导书和策划要求进行施工,专业技术人员负责技术指导。
六、成品保护措施:
1.成立成品保护小组,由项目主管牵头,组织现场负责人、技术负责人及工长定期在工地巡视检查成品保护情况,发现问题及时处理,并记录在工程日志中。
2.协调好各专业施工,减少交叉作业,避免造成对成品的损坏或污染。
3.做好成品保护的宣传工作,并在技术交底及现场施工过程中予以落实。
4.以各施工队组为单位,与奖罚制度挂钩,设立兼职巡视员,严防损害、破坏、丢失、污染等现象的发生。
5.耐火及阻燃电缆桥架,母线安装时应注意避免磕碰,避免损坏其外涂防火涂料,安装后其附近应避免实施电气焊等作业,以免防火涂料发泡影响性能。
管道工程施工工艺与方法:
(一)、管道施工
(1)焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。
焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。
(2)管子切口表面应平整,不得有裂纹、重皮。
(3)管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用,应保证焊接接头的质量,以便于操作及减少焊接变形为原则。
管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及验收规范》进行。
(4)穿楼套管高出楼面或地面20mm,穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽。
管道焊缝不得置于套管内。
管道与套管间隙应用石棉封堵。
(5)液体管道不得有向上的“∏”型弯,以免形成液塞;气体管道不得有向下的“∪”型弯,以免形成气塞。
从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面引出;从气体干管引出支管,应从干管顶部或侧面引出。
(6)管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
(7)管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度从每边超过坡口边缘2mm为宜。
(8)各级焊缝内部质量标准,应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)的规定。
(二)补偿器安装
(1)波纹补偿器在安装前要查看产品合格证书,测量其管口周长与管道周长的允许偏差,应符合规范要求。
(2)按设计要求进行预拉伸(或压缩),应受力均匀。
(3)波纹管补偿器上箭头的安装方向应与介质流向一致。
(4)应与管道保持同心,不得偏斜。
具体做法参照兴达波纹管厂波纹补偿器安装说明书。
(5)吊装时,一定要以长拉杆对波峰进行固定,并保证补偿器导流板的水流方向安装正确。
(6)安装波纹补偿器时,应设临时固定,待管道安装固定后再拆除。
(三)支吊架安装
本工程各层楼板及墙体均为予应力结构,绝对禁止使用膨胀螺栓锚固管道支吊架。
为满足施工需要,在每层顶板下面按500×500矩阵预埋了尺寸为100×100,厚度为8mm锚板。
当水管路吊架远离锚板时,可以在邻近两锚板间焊接型钢作为吊点,焊接型钢规格必须经过周密计算后,经设计及监理认可,方可选用。
(1)管道支、吊架做法凡图纸给出者照图纸执行,其他Φ≤300者见91SB-暖图集,共同排架图以外Φ≥300的支座、支架,参照排架图施工。
(2)管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作,支、吊架位置应正确,安装平整牢固,与管子接触良好。
(3)固定支架应严格按照设计要求安装,并在补偿器拉伸前固定。
在无补偿装置,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。
(4)滑动支架的滑托,要严格按照供、回水管道的温差和流向调整滑托的偏移,确保支座在运行时良好。
(5)导向支架的导向侧板和导向座板,除按滑动支架要求安装外,并要保证导向结合面的平整、洁净,不得有歪斜和卡塞现象。
(6)固定支架与管道的固定,一定要在补偿器安装完毕后再固定。
管网组对时,应先穿越固定支架,然后再由固定支架两侧按顺序进行管道对接,且供、回水管的两条管道同时组对。
(7)管道安装时不宜使用临时支吊架,如必要时应做明显标记,并不得与正式支吊架位置相冲突。
管道安装完毕时应予以拆除。
(8)管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
(9)运行前应及时对支吊架进行检查与调整。
(10)管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(四)水压试验及保温
(1)供热管网全部安装完毕,经建设单位核对无误后方可进行水压试验,水压试验时必须具备下述条件:
1)、环境温度必须保持50C以上。
2)、水源和打压设备已经安装就绪。
3)、排水场地准备就绪。
4)、波纹补偿器必须临时固定,使其成为刚性体,管道两端采用压制封头封闭。
5)、压力表已经校验。
以上条件具备后方可进行水压试验,最后经甲方及有关单位验收签认后即为合格,准备进行管道保温。
(2)管道刷漆及保温
1)、管材进入现场后,应先进行刷漆防腐,刷漆做法照91SB图集要求执行。
2)、管道保温前,应先补刷焊口和由于管道的运输安装过程中所碰坏的防腐层,经甲方确认隐检合格后方可进行保温。
3)、高温热水和蒸汽管路因介质温度在1000C以上,故采用双桥玻璃棉管壳,外缠玻璃丝布保温,具体做法详见91SB-暖。
4)、绝热制品的拼缝宽度单作为保温层不应大于5mm,绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝。
暖气、卫生及给排水管道:
此部分中暖气管采用无缝及镀锌钢管,最大管径为Φ100,Φ50(含)以下为丝接,以上为焊接;给水管采用塑钢复合管,最大管径为Φ100,Φ100(含)以下为丝接,以上为法兰连接;排水管采用灰口铸铁管,最大管径为Φ150,采用承插连接。
(1)材料与设备要求与空调水路要求相同,钢制管路部分的做法和工艺标准参照空调水管路。
(2)按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数、列成表以便组对时使用。
(3)散热器组装完后进行水压试验,合格后方可进入下一道工序。
试验方法详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三分册)第6.4.5条。
(4)卫生洁具规格型号必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
(5)卫生洁具在稳装前应进行检验清洗,配件与卫生洁具应配套。
安装标准详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三分册)第7.4.3条。
(6)铸铁排水管及管件品种应符合设计要求。
灰口铸铁管的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和反水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
(7)金属管道的承插方式和填料应符合设计要求和施工规范规定,捻口结实、饱满、环缝间隙均匀,灰口平整光滑,养护良好。
托吊架间距不得超过两米。
(8)排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(9)排水系统竣工后的通水、通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
五、质量保证措施:
1.认真贯彻工程质量保证手册的内容,做到工程质量分级管理。
严格按照操作规程和国家颁布的一系列施工及验收规范、
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