常温压力容器安装施工方案.docx
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常温压力容器安装施工方案.docx
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常温压力容器安装施工方案
施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
深圳液化天然气项目(迭福站址)-接收站工艺厂工程编号:
SZLNG-CS-112-CNS-40.81-40328
致:
广东顺业石油化工建设监理有限公司(项目监理机构)
我方已完成常温压力容器安装工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:
□施工组织设计(项目计划)
□专项施工方案
R施工方案
施工单位(盖章)
项目经理(签字)
年月日
监理单位审核意见:
项目监理机构(盖章)
专业监理工程师(签字)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
建设单位审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案):
建设单位(盖章)
专业工程师(签字)
HSE经理(签字)
施工经理(签字)
年月日
注:
本表一式四份,项目监理机构、建设单位、施工单位、总包单位各一份
A
2014/12/1
袁浩
版次
日期
编制
审核
批准
修改说明:
中国核工业华兴建设有限公司
CHINANUCLEARINDUSTRYHUAXINGCONSTRUCTIONCO.
深圳液化天然气项目(迭福站址)-接收站工艺厂工程
文件编码
SZLNG-CS-112-CNS-40.81-40328
文件类别
施工方案
文件名称
常温压力容器安装施工方案
5.2吊车选择11
5.3吊装安全距离校核12
5.4钢丝绳选用13
6安全技术措施14
7吊装过程应急管理15
8.附件16
8.1设备吊装关键过程控制点16
8.2吊装工作危害分析17
8.3吊装命令书18
1概述
深圳液化天然气项目(迭福站址)-接收站工艺厂工程配置5个常温压力容器,包括工厂风储罐、氮气罐、码头氮气罐、仪表风罐、码头仪表风罐。
本方案仅适用于常温压力容器吊装施工,现以这5个储罐中最大的仪表风储罐为例,阐述整个吊装过程。
序号
名称
位号
规格尺寸(mm)
单重(T)
数量
1
工厂风罐
V-9501
φ2200×9000×14
9
1
2
氮气罐
V-9601
φ2200×8750×12
8.1
1
3
码头氮气罐
V-9602
φ2600×9850×14
12.2
1
4
仪表风罐
V-9502
φ2600×10250×14
12.2
1
5
码头仪表风罐
V-9503
φ2600×10250×14
12.2
1
2编制依据
a设备供应商图纸及安装手册
b深圳液化天然气项目主体施工招标文件
c深圳液化天然气项目(迭福站址)-接收站工艺厂工程施工组织设计
d机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009
e大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003
f石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011
g石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T50484-2008
h石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范SH/T3510-2000
i重要用途钢丝绳GB8918-2006
3施工准备
3.1技术准备
a熟悉施工图纸及制造厂家安装手册
b熟悉相关标准及安装技术要求
c安装前图纸会审
d技术交底:
从施工经理→机械/HSE工程师→吊装施工作业人员
3.2人员准备
序号
工种
人数
工作职责
1
总指挥
1
负责施工组织
2
技术负责人
1
负责施工技术
3
安全负责人
1
全面负责施工安全
4
吊机司机
1
负责主吊机的运行工作
5
钳工
2
负责设备安装工作
6
起重工
2
负责设备吊运工作
7
测量工
1
负责设备就位后的测量工作
8
辅工
1
负责现场的辅助工作
合计
10
3.3主要施工机具准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
汽车式吊机
50T
台
1
2
汽车式吊机
25T
台
1
3
卸扣
10T
个
6
4
道木
250×250×3000
根
8
5
钢丝绳
φ36纤维芯钢丝绳6米
根
2
6
倒链
3T
个
2
7
倒链
2T
个
2
8
倒链
1T
个
2
9
铝合金梯子
3M
个
1
10
水平尺
L500
把
2
11
水准仪
DSZ3
套
1
12
经纬仪
DT202C
套
1
13
平板货车
30T
辆
1
3.4措施材料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢板
20mm厚
平方米
15
2
缆风绳
Φ20
米
20
4根
3
路基板
块
4
3.5设备吊装前检验及成品保护
1)设备接收后,如铭牌、设备外表面、管口法兰外观、临时管口保护、密封、等必须根据图纸核实。
2)安装前核实基础尺寸,并按照石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范SH/T3510-2000及设备供应商图纸及安装手册要求进行验收。
3)设备安装前检查设备的制造资料及零件的完整性。
4)安装工作需要按照设备供应商的指导手册进行。
包括设备基础检查、设备安装顺序,设备安装完成后,依据规范标准及厂家指导手册进行检验;检验合格后,施工记录需要签字确认及存档保存。
5)设备安装完成后,对设备采用保护板进行保护。
并经过验收检查确认后方可进行下一步工序。
4吊装工艺要求
4.1设备进场路线
运载常温压力容器的平板车路见下图:
常温压力容器仪表风罐平板车行走路线图
4.2设备吊装平面布置图
设备吊装平面布置图
4.3设备装车条件
设备装车根据设备安装的方向装车,运输车辆直接开至吊装位置。
常温压力容器在经过甲方、制造方及安装方共同验收确认后方可进行吊装。
4.4吊装准备
4.4.1现场条件
a吊装区域内场地平整、清除现场障碍物,以保证运载常温压力容器的平板车能顺利进出场;
b场地道路应达到供大型车辆运输的要求;
c靠近吊装区域部分的其他作业停止施工;
d吊装时吊装作业区域内的临时设施拆除。
4.4.2设备基础
常温压力容器基础应经过监理、业主和我方共同验收,确认达到安装要求。
4.4.3吊装场地基础处理
为了保证吊车吊装及平板车运输设备的安全,现场吊装场地必须进行处理。
处理后的场地应坚实平整,不得有倾斜,凹坑和障碍物。
4.4.4吊车站位区域,从+0.00米标高开始下挖500mm,先铺400mm厚块石,大面朝下,打掉尖角,铺100mm厚碎石,反复压实;地基处理区域见设备吊装平面布置图。
4.4.5平板车运输区域地基处理方法
从+0.00米标高开始下挖500mm,压实,先铺400mm厚块石,大面朝下,打掉尖角,铺100mm厚碎石,反复压实。
对于土质松软和路面下有涵沟处压实后铺设钢板(厚度16mm)。
4.5吊装工艺要求
a吊装前的准备工作,场地平整,铺毛石和钢板,钢丝绳等吊具运到现场,必须进行验证确认;
b对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育,同时包括HSE的策划内容,做好防范措施,降低作业风险。
C吊车进入常温压力容器吊装位置(见吊装平面布置图)。
作业半径调整,并已试运行完,处于合适运行状态,载重汽车将设备运至吊装范围内。
d按方案作吊装前的准备工作。
技术负责任人、质检员、安全员吊装指挥等现场检查。
e设备运至吊装位置,专职安全员,在作业区范围内设立警戒区域,并竖立明显的警戒标志,严禁非专业人员在此停留。
f按吊装过程控制表,经相关人员检查确认后,听到起吊指挥信号后,两台吊车同时将设备吊到+0.5米高后,平板车开出。
将罐体溜尾直立起来,溜尾吊机摘钩。
G主吊机提升、转杆,将设备放入基础上。
落钩,调整方位,固定地脚螺栓。
观察基础平台受力情况。
吊车落钩。
4.6吊装过程图
吊装就位图
5吊装数据核算
5.1起吊计算载荷
5.1.1仪表风罐溜尾载荷计算
Q1=Q×K
=(12.2/2+1)×1.1
=7.81(T)
Q1:
配合设备直立溜尾重量
Q:
设备、钢丝绳、吊具重量(T)
K:
动载系数
5.1.2仪表风罐主吊吊装载荷计算
Q2=(Q+Q1)×K
=(12.2+1)×1.1
=14.52(T)
Q2:
主吊车计算载荷(T)
Q:
设备重量(T)
Q1:
钢丝绳、吊具重量(T)
K:
动载系数
5.2吊车选择
5.2.1根据计算载荷,主吊机选用吊车三一STC750Y1汽车吊,主要参如下:
a尺寸参数:
支腿尺寸:
6100×7200,360°回转。
b选择工况:
主臂L=28.4m;
作业半径为R=10m时;
额定起吊能力为P1=17吨,满足设备直立要求。
c三一STC750Y1汽车吊参数
5.2.2溜尾吊机选择徐工QY25吊车
a尺寸参数
支腿尺寸:
6000×5140,360°回转。
b选择工况
主臂L=17.6m,
作业半径为R=9m时,
额定载荷P=8.1吨,满足要求.
5.3吊装安全距离校核
5.3.1安全距离校核如图:
勾头余量=27.8-14-3=10.8>0,安全
5.4钢丝绳选用
5.4.1主吊钢丝绳的选用
设备常温压力容器实际起吊载荷12.2吨,分1支的钢丝绳分2股。
根据公式计算如下:
单根钢丝绳所承受的拉力S
S=Q/N/sinβ
=12.2/2/sin60º
=7.04(T)
S:
单根钢丝绳所吊的重量(T);
N:
钢丝绳的根数1根2股;
β:
钢丝绳与水平面的夹角60º;
根据单根钢丝绳所承受的拉力S,查标准GB8918-2006,选择公称抗拉强度为1770/MPa、6×37+1,直径36mm钢丝绳,其破断拉力为P1=757KN
其许用拉力P
P=0.82P1/K×K1×K2
=0.82×757/6×1.1×1.2
=78.4KN
=7.84(T)
P1:
破断拉力;
K:
安全系数取6;
K1动载系数取1.1
K2不平衡系数取1.2
S﹤P选择的钢丝绳安全
6安全技术措施
6.1对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育,同时按照HSE的要求进行风险、危害分析,做好防范措施。
安全员、质检员现场监督,做好防护工作。
6.2吊装过程严格按照吊装控制点进行检查并签字确认,完全具备条件后发布吊装令,格式见附件
6.3现场必须有专职安全员。
起吊前,在作业区范围内设立警戒区域,并树以明显的警戒标志,严禁非专业人员在此停留。
在起吊设备时,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留,保持一定的安全距离。
6.4吊点的绑扎定专人施工、检查、验收,专管设备的人员在吊装前对所需用的索具、吊具再次进行检查;吊耳按方案要求焊接并验收合格;在高处绑扎索具时,必须使用专用梯子;正式起吊前,项目部相关人员需会同甲方、现场技术、安全等相关人员,对设备、机具进行总体检查。
6.5吊装前必须核实吊车的性能以及稳定性。
吊车警报和液压系统可靠,吊装前应检查绳卡具,确保吊装安全。
6.6吊装前听好天气预报,如有风速大于10.8m/s的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时,严禁进行吊装作业。
。
6.7所有施工人员均需持证上岗,并经技术考核合格;特殊工种人员应该持特殊工种上岗证。
6.8所有参与吊装人员均需坚守岗位、听从指挥、动作协调、配合默契,确保设备吊装的顺利进行。
6.9指挥的位置应合理,并使他人能看见。
6.10任何人不得随同设备的吊装上下设备基础或平台。
6.11所有施工人员必须戴安全帽,登高作业人员要带好安全带,电工需穿好绝缘鞋。
6.12吊装现场应注意防火,配备灭火器等消防设施和监护人员。
6.13吊装时严格执行“十不吊”规定。
6.14现场施工执行文明施工及安全保证体系的要求。
6.15吊装完毕后做到“工完物尽,场地清”。
7吊装过程应急管理
7.1危害识别和风险评价
按照公司程序规定,结合本项目的实际情况,在项目开工前做好危害识别和风险评价工作,管理人员和施工班组一起完成,在施工现场挂牌。
针对危害分析,进行有针对性的现场管理,加强安全措施,危害分析(JHA)表见附件。
7.2应急预案
按照公司程序规定,结合本项目的实际情况,在项目开工前做好本项目的应急预案工作。
7.2.1应急管理体系
项目部成立应急救援小组,项目经理任应急救援小组组长,分管HSE、生产和技术的副经理担任应急救援小组副组长,负责现场安全的安全员、吊装的指挥、施工队长、钳工班长等为应急小组成员。
应急救援小组办公室设在项目部会议室。
具体人员及分工如下:
a组长:
徐立新手机号
全面负责吊装应急管理体系的各项工作。
b副组长:
孙国刚手机号
分管吊装应急管理体系的全面工作,对突发事件进行统一安排,负责突发事件现场的保护以及安排。
c副组长:
孙宁手机号
负责突发事件的逐级上报、负责应急车辆的准备和调度、应急物资的紧急运输、负责联系紧急救援机构;协助进行汇报、各项应急物资的调度、现场的保护。
e成员:
吊装作业组人员
主要负责医疗救护、逐级上报、应急物品、器械的管理和准备。
7.2.2预防措施
a强调吊装作业的危险性,加强对工人的教育。
b凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。
c凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网,严禁酒后登高,并应清除鞋底泥砂油垢。
d吊装作业纵向移动要做好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿。
e安装作业时,要经常注意安全检查,每安装一步必须进行一次全面安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
不允许机械电气带故障工作。
f根据项目HSE策划要求准备各应急物品、器械。
7.3.3本项目以外能提供援助机构
a.急救中心120
b.华侨医院(电话)9
c.消防支队119
8.附件
8.1设备吊装关键过程控制点
项目名称
实施日期
方案名称
方案编号
序号
控制项目
控制内容
控制人
结论
签名
日期
1
方案有效性
编制、审核、批准等
技术经理
2
吊装方案交底
司机、施索、指挥、相关管理人员的签名等
技术经理
吊装工程师
3
特种作业人员资格
司机、施索、指挥等特种作业人员上岗证书及有效性等
施工经理
安全员
4
起重机安全检定
起重机安全检定证书及有效性等
起重司机
安全员
5
起重机性能及状态
起重机规格、型号、安全装置、外观等
起重指挥
安全员
6
吊索具安全检查
规格、型号、合格证等
施工队长
安全员
7
起重机站位基础
地下设施保护、基础能力等
施工队长
吊装工程师
8
起重机站位位置
方位、纵横坐标、路基板布置等
起重司机
吊装工程师
9
吊装环境
输电线路、障碍物、警戒标识等
施工队长
安全员
10
吊装气象条件
风力、分向、气温、晴雨等
吊装队长
安全员
11
吊装前检查
基础坐标尺寸、基础标高、预埋螺拴布置、垫铁布置等
施工队长
吊装工程师
12
试吊前检查
索具卸挂、防脱钩装置、指挥人员站位等
吊装指挥
13
起吊过程控制
提升与转臂速度、指挥语言、设备与建筑/主臂干涉、配重回转干涉、路基板变形等
起重司机
吊装指挥
14
设备就位
坐标尺寸、方位等
吊装工程师
15
摘钩及收车
摘钩前设备固定、摘钩方法、摘钩人员等
起重司机
吊装指挥
最终确认意见:
(是否同意起吊)
起重司机:
年月日
最终确认意见:
(是否同意起吊)
起重指挥:
年月日
最终确认意见:
(是否同意起吊)
项目经理:
年月日
注:
1.“结论”栏符合打“√”,不符合打“×”
8.2吊装工作危害分析
工作:
深圳LNG接收站常温压力容器吊装
工艺过程:
设备吊装
分析人员:
徐立新、任宗勇、孙国刚、吴为、孙宁等
审核人:
日期:
序
号
工作
步骤
危
害
主要
后果
发生的可能性
L
S
R
控制
措施
偏差发
生率
管理措施
胜任
程度
防控措施
1
准备
工作
工机具状况不正常、防护用品不合格
工机具坠落、人员受伤
从未
发生
日常检查,有规程,严格执行
胜任
1
2
2
2
起重
机进
场
钢丝绳和吊具选择不符合要求产生断裂,吊车司机无操作证,组装伸缩臂、副臂操作不当,装配重操作不当翻车、设备损坏、人员伤亡。
财产损失人员受伤
偶尔
发生
严格执行《起重作业管理规定》
胜任
认真检查,执行规定
3
5
5
3
吊车
站位
基础处理不牢、吊车倾斜
设备损坏、人员受伤
从未
发生
每次操作检查,有规程,严格执行
胜任
1
2
2
4
货车
进场
货车与吊车碰撞
吊车、货车、设备损坏
从未
发生
每次操作检查,有规程,严格执行
胜任
由吊装指挥统一指挥
1
4
4
5
挂设钢丝绳
钢丝绳挂设位置不正确
人员坠落、受伤
从未
发生
每次操作检查,有规程,严格执行
胜任
按要求严格检查
1
2
2
选择未受伤的钢丝绳
6
设备
起吊
钢丝绳断裂、设备坠落
设备损坏、人员伤亡
曾经
发生
每次操作检查,有规程,严格执行
胜任
设置警戒区域
2
4
8
派专人负责区域隔离工作
7
设备
落钩
设备基础不牢、设备倾覆
设备损坏、人员伤亡
从未
发生
每次操作检查,有规程,严格执行
胜任
设置警戒区域
1
4
4
8
设备
就位
设备碰撞、
倾覆
设备损坏、人员伤亡
从未
发生
每次操作检查,有规程,严格执行
胜任
设置警戒区域
1
2
2
9
起重机出场
拆伸缩臂、副臂操作不当,拆配重操作不当翻车、设备损坏、人员伤亡。
财产损失人员受伤
从未
发生
严格执行《起重作业管理规定》
胜任
1
5
5
10
现场
清理
人员碰撞
人员受伤
从未
发生
每次操作检查,有规程,严格执行
胜任
佩带安全带、设置警戒区域
1
2
2
8.3吊装命令书
吊装命令书
建设工程
项目名称
设备名称
方案编号
执行单位
中核华誉工程
有限责任公司
责任人员
起重队长
(施工主任)
安全责任人员
方案编制人
机械责任人员
吊装责任工程师
质量责任人员
吊装现场准备工作完毕,起重作业人员已上岗待命,请总指挥下达吊装命令。
吊装指挥签字:
年月日
吊装命令
吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装方案要求,岗位责任人员资格审查合格,安全质量措施落实,准予试吊,试吊过程由安全质量体系责任人员检查确认后进行正式吊装,请吊装指挥执行命令。
总指挥签字:
年月日
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