脱硫装置操作规程.docx
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脱硫装置操作规程.docx
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脱硫装置操作规程
XX热电有限公司
脱硫运行操作规程
编制:
审核:
批准:
3脱硫装置动设备润滑一览表128
前言
1、为了保证脱硫装置正常安全、经济运行,使脱硫装置的运行维护操作程序化,规范化,确保脱硫装置设备安全,经济运行和人身安全,特制定本规程。
2、依据脱硫装置设计说明书,制造厂说明书,电力工业技术管理法规等有关资料,参考同类型脱硫装置运行经验,结合我公司实际设备系统情况,制定本规程。
3、本规程所述主、辅设备的内容与现场所用主、辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时,以后者为准。
4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程:
1)公司副总经理、总工程师、副总工程师。
2)脱硫全体人员。
3)各运行部门、检修部门、安全职能部门领导及有关部门技术员。
1脱硫系统设备规范
1、1脱硫装置设备主要概况
1)XXXX热电有限公司3×130t/h(中温、中压)锅炉氨法烟气脱硫工程,脱硫工艺采用氨—肥法专利技术,结晶方式采用塔内饱和结晶工艺,脱硫系统采用三炉一塔的布置形式,同时要求将3台130t/h锅炉烟气接入1#脱硫塔,并预留#4炉(130t/h高温、高压)锅炉烟气接入口,1#脱硫塔与2#脱硫塔之间实现相互切换,脱硫后净湿烟气由脱硫塔直接排放。
用15%—20%浓度的成品氨水吸收锅炉烟气中的二氧化硫,最终生产硫酸铵浆液,硫铵浆液送入硫铵后处理系统处理生产硫酸铵。
2)整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收剂供给系统、工艺水系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。
3)脱硫装置主要设备有导入烟道、旁路烟道、密封风机、吸收塔、循环泵、氧化风机、吸收剂供给、结晶泵、硫铵浆液旋流器、离心机、振动流化床、工艺水泵等。
4)脱硫系统间介:
锅炉来原烟气经过静电除尘器(四电场)和引风机,从锅炉引风机后的尾部总烟道引入烟气脱硫装置。
经脱硫装置处理后的净烟气通过脱硫塔直接排入大气。
5)在脱硫装置装置烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道,正常运行时烟气通过脱硫装置装置,当锅炉开停炉、事故情况下或脱硫装置停机检修时,烟气由旁路烟道进入烟囱,排入大气。
旁路挡板的打开时间为不小于15分钟,以保护锅炉及脱硫塔等设备。
6)脱硫塔是脱硫系统关键设备。
本厂130t/h×3锅炉吸收塔采用无填料的喷淋空塔系统,为三炉一塔多元布置。
脱硫塔本体包括除雾器、喷淋装置、吸收段、浓缩段、氧化空气喷管及本体附件等部件。
脱硫塔附属设备有:
浆液循环泵,加氨泵,氧化风机等。
7)原烟气从吸收塔中部进入脱硫塔浓缩段后,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至600C,再进入吸收段,原烟气中的SO2与被吸收塔浆液循环泵打入喷淋层喷淋下来水溶液中的NH3逆流接触发生化学反应,生成亚硫酸铵,并被氧化风机鼓入的氧气氧化,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液。
原烟气净化后,进入脱硫塔顶部的两级除雾器,净烟气中的浆液小雾滴被除雾器进行液滴捕捉后,由脱硫塔烟囱直接排放。
脱硫塔内的浓缩段将达到一定浓度(10-15%)浆液通过结晶泵送至浆液旋流站进行一级脱水,浆液旋流站底流含固量约50%,进入离心机进行固液二级脱水分离,硫铵晶体进入干燥系统干燥。
8)工艺系统原理:
氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和烟气中SO2反应为基础,在多功能烟气脱硫塔的吸收段氨水将锅炉烟气中的SO2吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵(简称硫铵,下同)或亚硫酸氢铵的水溶液,见反应方程式
(1);在脱硫塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,见反应方程式
(2)。
(1)SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3
(2)(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4
9)在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到含有一定固含量的硫铵浆液,浆液经旋流器浓缩、离心机分离、振动流化床干燥、包装等工序,得到硫铵产品。
整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。
1、2仪表符号标识
符号
第一个字母
后缀字母
被测变量
修饰词
读出功能
输出功能
修饰词
A
分析
报警
C
电导率
控制
D
密度
差值
传感器(主要元件)
E
电压
F
流量
比值
G
供选择
视镜
H
手动
高
I
电流
指示
K
时间、时间顺序
速率
操作器
L
物位
灯
低
M
水份或湿度
瞬间
中间
N
供选择
节流孔板
P
压力、真空
连接点、测试点
PD
压力表
Q
质量变量
R
辐射
记录
S
速度、频率
安全
开关、连锁
T
温度
传递
U
多变量
多功能
多功能
多功能
V
振动、机械、监视
阀、挡板、百叶窗
W
重量、力
套管
X
未分类
X轴
未分类
未分类
未分类
Y
事故状态
Y轴
继动器、计算器、转换器
Z
位置、尺寸
Z轴
驱动器、执行器等
设备位号说明
设备编号如:
P0X0X(A/B)
编号说明:
P:
设备代码
0X:
工序号
0X(A/B):
设备台数
1、3循环冷却水
供水压力,MPa
0.4
供水温度,℃
环境温度
1、4电力特性
电压,V
10000/380/220
电压偏差
10000V±7%
380V±7%
频率,Hz
50±0.5
1、5仪表空气
压力,MPa(g)
0.55—0.7
温度,℃
<40
质量
无油、无水、无尘
1、6氨水及蒸汽
氨水浓度(wt)
15%~20%
≤3.442t/h
蒸汽(260℃)
1.15~1.35Mpa
≤0.71t/h
1、7脱硫装置主要工艺参数指标
序号
工艺指标
单位
参数或指标
备注
1
脱硫塔处理烟气量
Nm3/h
450000
最大500000
2
脱硫塔进口烟气温度
℃
≥100
故障温度≦180≤30min
3
脱硫塔进口烟气尘含量
mg/Nm3
≦100
4
脱硫塔进口烟气SO2浓度
mg/Nm3
1800~3000
5
脱硫塔出口烟气SO2浓度
mg/Nm3
≦150
6
脱硫塔出口烟气NH3浓度
mg/Nm3
≦10
标态,干基,6%O2
7
脱硫效率
%
≧95
8
脱硫岛压降
Pa
﹤1200
9
吸收剂用量(20%氨水)
t/h
≦3.443
一开一备
10
工艺补水量
m3/h
≦15
一开一备
11
氧化空气流量
Nm3/h
4200(单)
一开一备
12
一级循环泵流量
m3/h
400(单)
二开一备
13
二级循环泵流量
m3/h
300(单)
一开一备
14
吸收液PH值
5.5~6.5
15
循环槽浆液密度
kg/m3
1250~1350
16
结晶泵流量
m3/h
80
一开一备
17
脱硫塔浓缩段温度
℃
≦70
18
循环槽液位
%
60%~75%
最低值55%,最高值85%
19
循环槽PH值
2.0~6.0
20
离心机出料硫铵含水率
%
3~5
21
干燥空气温度
℃
≧150
22
干燥后空气温度
℃
70~90
23
硫铵成品含氮量
%
≧20.5
24
硫铵成品含水率
%
≦1
25
硫铵含量(干)基
%
≥99
1、8控制、连锁及保护
控制回路清单
1
AIC1101
氧化段液体PH值调节控制回路
2
AIC1102
氧化段上层液体PH值调节控制回路
3
AIC1103
氧化段下层液体PH值调节控制回路
4
LIC1101
循环槽液位调节控制回路
5
TE1302b
加热换热器出风温度调节控制回路
6
FIC1101
氧化段溢流液流量调节控制回路
7
LIAS1402
地坑液位调节控制回路
8
LIAS1601
工艺水槽液位调节控制回路
联锁和安全保护回路
1
原烟气温度高脱硫岛报警及保护回路
2
脱硫塔浓缩段温度高脱硫岛报警及保护
3
锅炉MFT脱硫岛联锁保护
4
锅炉投油脱硫岛联锁保护
5
除尘器停运脱硫岛联锁保护
6
原烟气含尘量高脱硫岛联锁保护
1、9分析项目及分析次数
序号
项目
采样点
次数
1
氧化段:
pH、密度(g/ml)
一级泵出口(或入口)排空阀
1次/2小时
pH、密度(g/ml)、亚硫酸铵(g/L)、亚硫酸氢铵(g/L)、硫酸铵(g/L)、氧化率(%)
1次/白班
2
循环槽:
pH、密度(g/ml)
二级泵出口(或入口)排空阀
1次/2小时
pH、密度(g/ml)、亚硫酸铵(g/L)、亚硫酸氢铵(g/L)、硫酸铵(g/L)、氧化率(%)
1次/白班
3
硫铵成品分析:
产品含水量(%)、产品N含量(%)
1次/白班
或每批次
4
离心机后硫铵产品:
含水量(%)
1次/天
5
特殊情况分析以下槽罐溶液:
A、检修槽
B、循环槽
C、料液槽
D、脱硫区地坑
取样或排污口
按需要
1、10设备参数
编号
名称
设备材质
规格及技术要求
单机容量KW
数量
备注
1
旁路挡板门
本体框架、叶片碳钢、轴35#钢、密封片316L
H3.2×2.6
0.75
3
2
入口挡板门
本体框架、叶片碳钢、轴35#钢、密封片316LX1101A/B/C
1.8×2.2
0.5
3
#1脱硫塔入口挡板门
3
密封风机
碳钢
9-26-45A-2900
7.5
2
一开一备
4
脱硫塔
钢衬玻璃鳞片
φ8m×H36m+Φ3.3m×H54m
1
5
膨胀节
波纹部分非金属聚四氟布
1.8×2.2
5
6
膨胀节
波纹部分非金属聚四氟布
3.3×2.6
1
7
循环槽
(带搅拌)
钢衬玻璃鳞片
150m3,∮5.8m×H5.8m
15
1
8
一级循环泵
过流部件2605
400m3/h,H=38m
110
3
二开一备
9
二级循环泵
过流部件2605,叶轮Cr30
300m3/h,H=38m
110
2
一开一备
10
结晶泵
过流部件2605,叶轮Cr30
80m3/h,H=45m
45
2
一开一备
11
旋流器
旋流子KM或聚氨酯
80m3/h
1
12
离心机
筛网合金钢,孔径100um
3.3t/h
45+22
2
一开一备
13
振动流化床
干燥机
湿物316L,干物304
5t/h
80
1
14
进料绞龙
6t/h
1
双向
15
旋风除尘器
1
16
干燥引风机
碳钢
2
17
预热风机
1
18
加热风机
1
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