重点部位预案.docx
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重点部位预案.docx
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重点部位预案
江苏祺祥建设工程有限公司
(重大危险源安全)预防监控措施和应急预案
目录
一、深基坑支护(土方)工程
二、模板工程
三、落地式钢管脚手架工程
四、高空作业工程
五、起重机械(吊装)工程(见专业队伍的有关技术资料)
一、基坑支护(土方)工程安全预防监控措施
一、概述:
开挖深度超过3m或虽未超过3m,但地质条件和周边环境复杂、土质不好的槽坑土方,另一种为开挖深度超过5m或未超过5m,但周边环境和地下管线复杂,对毗邻建筑物(构筑物)的安全有所影响,这些土方开挖的工程,均属危险性较大的深基坑土方工程。
基坑(槽)挖土方是施工的重要内容,要掌握该工程地理环境、位置,甲方应提供有关资料(包括供水、供电、供气等地下管网)。
了解毗邻建筑物概况及距离,及时准确的编制专项施工方案,经审核、审批和专家论证后方可施工,其主要措施应是深基坑土方支护和地下管网防护及地下排水工程事项。
二、施工程序:
1、工人挖坑(槽):
工人挖土,应分层、分段进行,多人挖土,要保持一定的距离,间距应在3m以上,深度在2m以内,超过时,应要加之放坡(见下述)严禁在下部掏挖,刨土应刨在2m以外。
2、机械挖坑(槽):
挖掘机挖土时,机械旋转的半径范围内严禁站人、严禁堆放物件及装载车停放,卸土的距离在2m以外,以防重压,造成坑(槽)塌方。
三、注意动态:
1、针对该工程土方开挖的有关情况,因土质、周边环境、施工季节、气候、开挖方式、深度、地面周围积水、天然降水等多方的情况变动,项目部技术人员随同安全员要到现场监查,注意沟槽,在此时,一定要多加检查,以防意外,发现问题应及时停工进行加固处理和疏散人员。
四、沟槽壁支护:
土方直壁不加支撑的允许深度
土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,其挖方边坡可作成直立壁不加支撑,挖方深度应根据土质确定,但不宜超过下表规定。
基坑(槽)作为直立壁不加支撑的深度规定
土的类别
挖方深度(m)
密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土
硬塑、可塑的粘土及碎石类土(充填物为粘性土)
坚硬的粘土
1
1.25
1.50
2
采用直立壁挖土基坑(槽)或管沟挖好后,及时进行地下结构和安全工程施工,在施工过程中,应经常检查坑壁的稳定情况。
五、沟槽放坡:
根据土质及设计开挖土方深度,超过一定深度时,应进行放坡。
边坡可以做成斜坡式,根据施工需要亦可做成踏步式,地下水位低于基坑(槽)或管够地面标高时,土方深度在5m内,不加支撑的边坡的最大放坡应按下表规定放坡。
基坑(槽)作为直立壁不加支撑的深度规定
土的类别
挖方深度
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有运载
中密的砂土
中密碎石类(充填物粘性土)
硬塑的轻亚粘土
中密碎石类土(充填物粘性土)
硬塑的亚粘土、粘土
老黄土(经井点降水后)
软土
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.10
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.25
1:
1.5
1:
1.25
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.33
六、沟槽支撑:
基坑土方挖掘深度超过下表规定或土质、环境等特殊情况,为防止土方及临近建筑物、构筑物坍塌,应采用设置支撑和护壁方法。
常用的一些基坑、槽、沟壁支撑方法见下表。
基坑和沟槽的支撑方法
支撑名称
适用范围
深度
支撑方法
间断式水平支撑
能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土,深度在2m以内
2m以内
见专项方案
断续式水平支撑
挖掘湿度小的粘性土及挖土深度小于3m时
3m以内
见专项方案
连续式水平支撑
挖掘较潮湿或散粒的土及挖土深度小于5m时
5m以内
见专项方案
连续式垂直支撑
挖掘松散的或湿度很高的土(挖土深度不限)
不限
见专项方案
七、沟槽开挖的安全要求:
1、挖土应从上到下逐层挖掘,严禁掏挖;土方深度超过2m的,周边必须设两道护身栏杆,危险处,夜间设红色灯。
2、为防止基坑因受浸泡引起坍塌和滑坡事故发生,应在基坑四周做好挡水堤及地面水导流,防止地面水流入基坑内,应采用集水坑或井点降水,但务必考虑附近建筑物和构筑物可能产生的附加沉降,要进行沉降和水位观测和制定采取相应的技术规范措施。
3、充填土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,在坡边堆土应根据土质及放坡、坑基情况确定弃土离边坡的安全距离及允许堆土高度。
堆土坡脚至边坡距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定,并在地面设置明显标志或设护栏(即划定不准堆土等区域)。
坑(槽)沟边1m以内不准堆土、堆料、不准停放机械。
4、机械挖土时,挖土机、装土汽车等机械停放位置必须注意边坡的稳定情况,发现问题及时报告施工技术员进行组织加固处理。
配合机械挖土、清底、平地、修坡不得在机械回转半径以内作业。
5、作业时要随时检查土壁变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将人员撤离,排除隐患,确保安全。
6、坑(槽)沟必须设置人员上下坡道或爬梯,严禁在坑壁上掏挖攀登上下。
7、沟槽挖好后,两边应采用竹笆做好围护栏,夜间应设红灯示警。
8、如有地下管网,应及时采取紧急措施加强防护;如有不良情况,无法防护和处理的紧急关头,应立即请示有关部门和相应单位,配合治理,以防万一。
八、预防和监控:
1、深基坑(土方)开挖:
地下管网,地下降水,小区内毗邻建筑物临近工程。
开工前,必须编制施工组织设计,经审核、审批,各专项施工方案要经专家论证后,方可实施。
专职安全员要跟踪监督检查、实施。
从施工技术上,要细心、周密的进行指导,制定针对性、可行性强的专项施工方案,高效的进行预防和监控,避免不良后果。
2、施工项目部要对所有施工操作人员进行安全教育培训,进行安全技术交底,使其掌握安全操作规程,做到“三不伤害”。
加强自身防范能力和得当的应急救援行动,以防蛮干。
3、施工项目部要在开工前,准备足够的安全预防应急救援器材和资金,积极预先做好预护准备,不打无备之仗。
4、对上述第一项工程,除深基坑支护之外,一定要安排专人进行现场值守看护,特别是地下管网,在近毗邻建筑物。
当日不能完工的,夜间一定要派人员值班,以防意外发生。
九、本措施如有欠缺之处,应以国家有关标准规范和施工组织设计所指示组织实施。
二、模板工程安全预防监控措施
一、1.1工程概况及特点:
模板是在工程施工中钢筋混凝土现浇构(配)件中最基本不可缺少的工序用料,首先熟悉图纸,了解设计要求,掌握该工程特点、性质、模板的选用品种(包括钢模、木模及钢木组合模板)。
通过周密的测算用量,
计算模板的强度和支撑系统在各结构中所产生的荷载。
1.2模板类别及支
撑体系:
各种工具式模板:
包括大模板、滑模、爬模、飞模等。
砼模板支撑工程:
一种指搭设高度5m及以上,跨度10m及以上。
施工荷载10KN/㎡以上。
高度大于支撑水平投影密度且相对独立无联系构件的砼模板工程。
承重支撑用于钢结构安装等满堂支撑体系,为一般规模型;另一种指搭设高度8m及以上,跨度18m及以上,施工总荷载15KN/㎡及以上,集中荷载20KN/m及以上。
承重支撑用于钢结构安装等满堂支撑体系承受单点集中荷载700㎏以上,为超过一定规模的模板工程;还有一种就是我们日常承建的工业民用建筑工程,均为钢筋混凝土现浇结构的支模工序,模板支撑体系,未达上一般规模的大模板工程。
二、安全预防和监控:
2.1施工技术措施:
模板工程是一种高处作业,危险性较大的分部分项工程,在开工前,一定要严格按照有关国家颁布的规范标准,严格执行建设部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知文件要求,编制专项施工方案。
周密的设计、验算是否符合有关标准规范,专项方案要经专家论证,确认方案是否完整、可行,是否满足现场安全施工的基本条件和实际情况,及时下发施工安全技术交底,真正做到先有交底,后才施工。
杜绝蛮干。
2.2项目技术负责人和专职安全员一定要跟踪检查专项方案实施情况,及时合同监理单位有关人员进行分部分项验收签证齐全,达到合格后,方可进入下道工序。
2.3严把材料进场关,所用模板、支撑系统杆件、构配件,定为合格产品,并有原件合格证、检验报告。
特别是钢模、钢管、扣件等。
必要时还待进步重新检测、复试,严禁不合格的产品进入现场。
所进材料要在项目部专职安全员和专职质检员的同意下,方可使用。
2.4严格执行《高处作业》和《模板施工操作规程》。
三、支模的作业要求:
(1)模板面:
在模板工程施工过程中,所有直接接触现浇混凝土面部位,必须能支撑混凝土现浇时的自身荷载和工程结构中的荷载(包括混凝土侧压力,混凝土振捣和倾倒混凝土产正的侧压力、风力等),因此,必须保证模板对砼所形成的空间结构是个稳定平整的结构面,确保各结构的质量和安全。
(2)支撑结构:
一切现浇框架结构的支撑部位(包括水平支撑梁板、立柱、扫地杆、水平连接拉杆、横向支立杆、剪刀撑)使其能承受它上面的所有垂直荷载和水平荷载,确保其上部一切模板所形成的结构稳定、可靠、安全。
因此,必须搭设满堂支撑框架,达到支撑要求。
(3)连接配件:
在工程所用的钢模板(除木模板外)及立支撑,必须是符合匹配扣减,其垂直连接及水平连接时,必须配套全盘(包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及钢模板的U型卡扣)必须匹配,当使用木模时,应使用木夹扣件,木拉杆、木楔、木垫或穿心螺栓。
(4)如工程使用钢模为框架结构,严禁采用毛竹木作立柱顶撑、拉杆等。
四、模板施工的安全要求:
1、当模板扣件进场后,要认真检查扣件和材料是否符合设计要求,例如钢模板构件是否有严重锈蚀和变形,构件的焊缝或连接栓是否符合要求。
木料的材质以及木构件拼接接头是否牢固等。
自己加工有模板构件,特别是承重钢构件检查验收手续是否齐全。
2、安装模板应该按照规定的程序进行,本道工序未固定之前,不能进行下一道工序的施工。
3、地面上的支模场地必须平整夯实;模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆杆材料铺垫。
4、当下层楼板未达到规定强度要求的情况下,支设上层模板时,下层的模应在沿立柱的纵向和横向加设水平支撑和剪刀撑。
支模时,上下层立柱应在同一垂直面上,使其受力合理。
5、当模板高度≧4m时,施工人员应在操作平台上作业;不足4m时,可在高凳上作业。
高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板材料,必须短时间堆放时,首先必须对平台承载力进行验算,并设立明显的限载数量警示牌,同时堆放时一定要平稳,不能堆放过高,并严禁超过架子或平台的允许荷载。
6、模板工程作业高度在2m及2m以上时,要根据高处作业安全规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作平台。
临边及交通要道地段施工应设警示牌,避免伤害行人。
操作人员上下通行,必须要通过梯道上下。
不允许攀登模板和脚手架上下,不准在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上下攀登。
7、高处支模工作所用工具(如锤子、钉子、金属扣件等)不用的要放在工具袋内,不许随意将工具模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
绑扎钢筋或安装钢筋骨架时,应在操作平台上作业,不得直接站在模板和支撑杆上作业。
8、冬季施工,操作地点和人行通道的冰雪事先要清除掉,避免人员滑倒摔伤。
五级以上大风天气,不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
雨季施工,高耸结构的模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于30欧姆。
注意防火,木料及易燃保温材料要远离火源堆放;采用电热养护的模板要有可靠的绝缘、漏电和接地保护装置(按电气安全操作规范要求做)。
9、在架空输电线路下面进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。
其安全操作距离应符合架空输电线路下作业的安全操作距离的要求。
调运模板的起重机任何部位和被吊物边缘和10kv以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于2m。
如果达不到这个要求,或者施工操作距离达不到架空输电线路下作业的安全操作距离的要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
在架设防护设施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
如果防护设施无法实现时,必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线,否则不得施工。
10、夜间施工,必须有足够的照明,照明电源电压应采用安全电压36v,在潮湿地点或易触及带电体场地,照明电压不得超过24v。
各种电源线应有绝缘线,并不允许直接固定在钢模板上。
11、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板移位。
五、模板的拆除:
1、拆除模板,必须待混凝土已达到规定的强度后,方可拆除或接到现场技术负责人的产度通知进行。
2、拆除时,应严格遵守“木工安全操作规程”要点进行。
3、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m。
三、落地式钢管脚手架搭、拆安全
监控措施和应急预案
简述:
脚手架是建筑施工中不可缺少的临时设施,主要作用是高处作业,登高操作设施,因此,架子的搭设质量对施工作业人员(包括架子工本身)的生命安全。
工程进度,工质都有直接关系,从而一定要高度重视搭设质量,当前落地式钢管脚手架已为广泛应用。
结合本企业近几年施工经验而得,选用优质材料,编制合理的搭设措施方案和施工现场的针对性的施工技术交底尤为重要。
通过日常的检查、监控和定期的检查验收,确保脚手架在搭设和使用过程中,各项技术参数满足设计和规范要求,真正做到安全生产、文明施工。
一、脚手架类别及特点:
随着建筑施工技术的发展,工艺革新,建筑施工现场脚手架种类愈来愈多,有落地式钢管脚手架(搭设高度≧24m和≧50m)、附着式整体提升、分片提升脚手架、吊兰式脚手架、挂架、卸料平台、操作平台等。
鉴于上述,他们在施工过程中,各有各的搭设技术标准和规范规定及使用特点,应根据各工程的特点和施工现场实际状况,可适当选择采用。
二、制定依据:
落地式钢管脚手架是依据国家住建部建质【2009】87号《关于印发危险较大的分部分项工程安全管理办法的通知》,省建设厅建安【2008】211号《关于印发安徽省建设工程重大危险源管理办法的通知》文件指示精神,依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)等国家颁布的法律、法规及相关行业标准及公司有关规章制度。
结合本公司历年来施工现场实际情况,就高度超过24m落地式钢管脚手架搭设、拆除、使用等,制定以下安全监控措施和应急预案,一并组织实施。
三、严格安全教育培训,认真编制专项方案:
1.凡本企业在职管理及从业人员均必须接受安全教育培训,保证全员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度。
从业人员必须掌握安全操作规程和本岗位安全操作技能,未经安全教育培训合格的从业人员,不得上岗作业,特别是架子工(特种作业人员)必须要按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书方可上岗作业。
2.实施现场应急救援预案、应急知识的培训,演练救援方法要适时得当,应急救援的人力、物力、财力应提前到位。
现场要挂警示牌,脚手架施工高处作业,一不小心,时有高处坠落的可能。
必须严格控制,加强应急救助管理。
强化作业人员安全“三宝”的正确配戴和自我防范能力。
3.严格执行国家法律、法规和安全技术规程,认真编制施工组织设计和专项施工方案,强化审核、审批、专家论证,确认专项方案的内容是否完整、可行;计算验算是否符合有关标准规范;安全施工条件是否满足现场实际情况,经专家论证认可后,各方技术负责人签字后,下发施工技术交底,方可组织实施。
并有单位技术人员和专职安全员定期巡查方案实施情况。
四、强化分部分项工程施工作业全过程监控:
1、材料选用:
本工程所用的脚手架钢管均为规范规定的Φ48×3.5焊接钢管(属冷弯薄壁型钢材),其材料设计强度ƒ值与轴心受压构件的稳定系数φ值,应引用现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)。
在其它情况采用热轧无缝钢管时,则应引用现行国家标准《钢结构设计规范》(BBJ17)。
扣件主要三种形式:
(1)直角扣件:
用于连接扣紧两根垂直相交杆件;
(2)旋转扣件:
用于两根连接成任意角度相交的杆扣;(3)对接扣件:
用于连接两根杆件的对接接长,且各种扣件要与本钢管匹配,不得任意选用钢管及扣件,另外,应有出厂产品合格证和检测报告,要求选用国家规定的达标合格产品。
严禁规格不一致的钢管和扣件混用,应采用每根钢管最大质量不大于25㎏的钢管(具体见下表)。
脚手架钢管尺寸(㎜)
截面尺寸
最大长度
外径Φ,d
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48
51
3.5
3.0
2200
6500
注:
钢管上严禁打孔。
2、标高及间距规定:
应根据建筑物屋面最高点计算,双排架的立杆最顶部外高内低,高出建筑檐1~1.5m,搭设尺寸为:
立杆采用单主管,立杆的纵距为1.5m,横距为1.05m,步距为1.8m,连墙件为二步三跨,总架体应垂直于外墙立面,水平度大横杆≤5㎝,横杆≤2㎝,外观应为垂直、平整、牢固、稳定。
架子工在施工过程中,应严格施工操作规程,放线操作,不得随便更改间距尺寸。
3、架基处理:
应根据施工现场及建筑物四周地形、环境实际情况,确立同一水平面,需要分段处理的,要求整平、回填、夯实,垫层浇15㎝厚、宽1.5m的毛面C20砼找平层,四周做好20×20排水沟,待面层硬化后,再进行搭设施工,立杆底部铺放5㎝厚、25×30的木垫板,方可进行本架搭设施工。
4、脚手架搭设顺序:
纵向扫地杆→主杆(内外)→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→墙面拉结点(连墙件)→踢脚板→栏杆→竹笆板→安全网。
在搭设过程中,严格进行自查,验收是否符合规范要求,主要检查剪刀撑、连墙件、杆件搭接、封闭脚板铺设、防护栏杆、架体封闭(密目式安全网)上下通道口防护、有雨棚处的处理、安全通道防护、防雷接地、架体垂直度、水平度等。
4.1立杆间距与剪刀撑
脚手架步距底部高度不得大于2m,其余不大于1.8m,立杆纵距1.5m,横距1.05m,架子转角处立杆间距加密且要符合搭设要求。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,立杆接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,对接、搭接时,立杆上的对接扣件必须交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜于小500㎜,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接长度不应小于1.0m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100㎜,立杆顶端宜高出檐口上部1.0~1.5m,底排立杆及扫地杆均油漆为红白相间色,其余外侧钢管统一为红色。
脚手架外侧设置剪刀撑,由脚手架端头开始按水平距离不超过6m设置一排剪刀撑,且每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,剪刀撑与地面的倾角45º~60º之间。
自上而下,沿脚手架两两端和转角处起,每7~9根立杆设一道,且每片架子不少于3道。
在相邻两排剪刀撑之间,每隔10m~15m高加设一组长剪刀撑(如图1所示)。
水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内,在脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板,上栏杆高度1.1m,剪刀撑杆件宜采用搭接,且搭接长度不于小1m,不少于2个旋转扣。
设置时与其他杆件的交叉点应相互连接,最好用旋转扣件固定在与之相交的立杆上,并应延伸到顶部大横杆以上。
图1脚手架的剪刀撑布置示意图
4.2大横杆
大横杆置于小横杆之上,在立柱的内侧,作为横向水平杆的支座,用直角扣件与立柱扣紧,其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈,等距离设置且间距不大于400㎜。
大横杆亦采用对接扣件连接,亦可采用搭接,对接扣件应交错布置,两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内,且在水平方向错开的距离不应小于500㎜,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
4.3小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,且严禁拆除,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不于小10㎝,伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝,且长度不大于50㎝。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
作业层上的非主节点处横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
使用竹笆脚手架时,横向水平杆的两端应用直角扣件固定在立杆上。
4.4杆件搭接
脚手架立杆必须采用对接,大横杆可以对接和搭接,剪刀撑和其他杆件采用搭接,搭接长度不小于100㎝,且不少于3只扣件紧固。
相邻杆件搭接,对接必须错开一个档距,同一平面上的接头不得超过50%。
4.5脚手板与防护栏杆
建筑物的外架层层铺设脚手板,铺设前应用直角扣件设置两根纵向水平杆,并等距设置。
脚手板必须垂直墙面横向铺设,离开墙面120㎜~150㎜,满铺到位、不留空位,不能满铺时,必须采取有效防护措施。
脚手板可采用对接平铺或搭接铺设,对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度130mm~150mm。
脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,伸出横向水平杆的长度不应小于100mm,竹脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,采用对接平铺四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上,绑扎不少于4点,要求绑扎牢固、交接处平整,脚手板完好无损,如有破损要及时更换。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端应与支撑杆可靠的固定。
脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高、同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
脚手架内侧形成临边的,在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,脚手架的高度应里矮外高。
4.6架体封闭
脚手架的架体里立杆距墙净距一般不大于20cm,如超过的须铺设站人板,站人处应设置平整牢固,脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下外架每隔3步及底部应用密目网封闭。
脚手架外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,不得将网围在各杆件的外侧,安全网上下口必须与纵向水平杆扣牢,应用18#以下的铅丝张挂严密。
4.7张设水平网
外侧比内侧高600mm或800mm,水平杆用搭接,不应少于3个扣件,每三跨设置一道斜撑,斜杆的夹角应在50度左右。
每个筋绳必须与水平杆栓牢,上面再设置一层密目网,在水平网的杂物应及时清理。
4.8架体与建筑物拉结(连墙件)
脚手架与建筑物拉结点按两步三跨,且同步不同跨设设置,其最大间距按水平方向间距3×1.5=4.5m,垂直方向间距2×1.8=3.6设一拉结点,拉结点在转角和顶部加密,即在转角1m以内范围按垂直方向3.6m设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向4.5m设一拉结点。
钢管外架拉结点应与预埋钢管扣件连接,接点保证牢固,防止其中移动变形.宜靠近主节点设置,其偏离主节点的距离不应大于300mm,应从低层处开始设置,当有困难时,应采用其他可靠措施固定,优先采用菱形布置,亦可采用矩形布置,脚手架两端和开口处必须设置拉结点。
拉结点可采用软性连接,用Φ8铅丝与建筑物预埋的Φ8钢筋拉紧和顶撑相结合的附墙连接方式。
严禁使用仅有拉筋的柔性拉结点。
4.9上下通道
外脚手架应设置上下走人斜道,紧靠搭设在脚手架的外侧,不得悬挑,立杆应单独设置不得借用脚手架立杆,并在垂直和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
斜道采用之字形斜道。
坡度采用1:
3,宽度1m.转角处平台宽1.5
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