塑胶件检验标准00002.docx

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塑胶件检验标准00002

塑胶件检验标准

1.

2.

3.目的：

明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求

4.范围：

适用于所有的质量检验人员

3、作业内容

3.1外观检验条件：

光照度：

800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM

检验距离：

人眼距被测面25-35CM

观察角度：

测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内

观察时间：

每面检察3-5秒

视力要求：

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

3.2检验依据：

有效的客户样板、图纸、有关技术文件。

3.3抽样方案：

按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案

允收水准:

CR=0MA=0.40MI=1.0

3.4检验仪器：

B

D≤0.6,N≤5

两点距离100mm以上

MI

对比菲林

C

无刮手的点即可

MI

目视

2

异色点

与产品表面颜色不一致的点

A

D≤0.4,N≤3两点距离100mm以上

MI

对比菲林

B

D≤0.6,N≤3

两点距离100mm以上

MI

对比菲林

C

无刮手的点即可

MI

目视

3

无感划伤

目视不明显且无手感

A

L≤5mmW≤0.2mm

N≤1

MI

对比菲林

B

Ｌ≤15mmW≤0.2mmN≤2且DS≥100mm以上

MI

对比菲林

4

有感划伤

目视及手感均很明显的划伤

A

L≤2mmW≤0.1mm

N≤1

MI

目视

B

Ｌ≤5mmW≤0.1mmN≤3且划伤需距离100mm以上。

MI

对比菲林

C

Ｌ≤7mmW≤0.2mmN≤3且划伤需距离100mm以上。

MI

目视

5

批锋/毛刺

批锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。

毛刺是指五金件内外冲切边缘存在锐利的多余的物料

A

不允许

MI

目视

B

H≤0.2而且不影响装配

MI

对比菲林

C

不影响装配、人身安全、产品性能即可

MI

目视

6

缩水

指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

A

不接收

MI

目视

B

S≤0.4mm2，H≤0.1mmN≤2且两点距离在100mm以上

MI

对比菲林

7

夹水线

指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。

A

L≤5mmW≤0.1mm

N≤1

MI

对比菲林

B

Ｌ≤7mmW≤0.15mmN≤2且划DS≥100mm以上。

8

发白

泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的痕迹。

A&B

不接收（具体情况可参考限度样板）

MI

目视

9

气纹、流纹、阴阳纹

气纹：

因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

流纹：

因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

阴阳纹：

胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。

A&B

不接收（具体情况可参考限度样板）

MI

目视

10

烧焦、银纹

烧焦：

指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。

银纹：

胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。

A&B

不接收（具体情况可参考限度样板）

MI

目视

11

积油

油漆聚积在产品表面

A

不允许（点状可参照点状不良接受标准）

MI

对比菲林

B

D≤0.4,N≤2DS≥100mm

MI

对比菲林

12

油漆脱落

油漆脱离于产品表面

A&B&C

不允许

MA

不允许

13

变形度（平面度）

产品的翘曲度

平面度≤0.3mm且不影响装配

MA

塞尺

14

装配间隙

上下合盖后有离缝

≤0.3mm

MI

塞尺

15

错位/断差

上下合盖不能完全吻合

≤0.5mm

MI

对比菲林

16

色差

与标准样板颜色有差异

　A&B

具体参照限度样板　

MI

目视

17

水口不平

水口位没有削平

水口位

凹或凸起的大小参照点状不良的标准，但要不影响装配，不刮手

MI

目视

18

缺漏丝印

丝印的内容不完全

丝印面

不允许

MA

对比图纸或样板

19

丝印牙边/针孔/起泡

N/A

丝印部位

D≤0.2mm，N≤2，DS≥100mm且不超出字体线的1/3

MI

对比菲林

20

丝印偏移

丝印位置与要求位置存在偏差

丝印部位

任何方向，丝印偏移≤0.3mm

MI

对比菲林

21

丝印（镭射）字体模糊

丝印的字体模糊，不清晰

丝印字体

不允许

MA

目视

22

洁净度

N/A

A&B

不允许有不可擦拭的脏污及手印

MI

目视

3.9尺寸和配合度

序号

项目

接收标准

CR/MA/MI

检验方法

1

尺寸测量

符合图纸规格

MA

卡尺/投影仪

2

试装配合

配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回

MA

实物装配

3.10性能测试

NO

检验项目

试验方法

判断标准

抽检频次

1

附着力测试（表面处理表层）

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；

结果判定：

要求附着力≥4B时为合格

3PCS/LOT

2

附着力测试（印刷字体）

先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带的一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次

丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格

3PCS/LOT

3

耐醇性测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95%）,包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.

普通油漆触摸件60次、非触摸件40次循环产品表面无异常为合格（产品表面出现表层脱落、严重变色、裂痕、起皱、分离异常）。

3PCS/LOT

4

硬度测试

用HB铅笔（中华牌）,将笔芯削成长5MM的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。

），推动铅笔向前滑动约5mm长，速度10mm/s，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

产品表面无明显划痕

3PCS/LOT

5

低温

贮存

将恒温箱设定为-30±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。

产品表面出现膜层脱落、变色、裂痕、起皱为异常

首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS

6

高温

贮存

在温度（70℃±2℃）条件下，存放4小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并测试百格测试

产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。

首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS

7

打螺钉测试

将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次（扭力:

1.8-2.0KGf）

检查是否有螺丝柱脱落、变形等

3PCS/LOT

7.11产品包装要求

序号

缺陷名称

描述

1

产品混装

不同产品或不同模号的产品混装在一起

2

无标识

内包装袋或外包箱未贴标签纸,现品票或环保ROHS标签（此项依客户具体要求而定）

3

标识错误

标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全

4

包装材料不符

胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装

5

包装材料破损

包装材料破损，难以对产品起到保护作用

制作/日期：

杨红伟2014.4.29审核/日期：

批准/日期：