项目建议书.docx
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项目建议书
附件1
XX公司
XX项目
项目建议书
档案号:
XXXX有限公司
二○一九年七月
项目名称:
XXXX项目
项目建设单位:
XX公司
建设单位负责人:
编制单位:
XXXX有限公司
编制单位法人代表:
编制:
XXX
校核:
审核:
编制人员名单
1项目建设单位及装置概况
2项目概况、立项的必要性和依据
污泥脱水机每天产生的污泥为15吨。
目前,对湿污泥的处理方法为先将其堆放在固定场所,积累到一定量后统一运送至二渣场填埋。
由于污泥中实际含水量非常高,达到80-90%,这样的污泥无论在储存还是运输上都很麻烦,不但浪费大量的资源,并有可能带来二次污染。
本次技改建议增加一套处理量约为15吨/天的污泥干化系统。
污泥干化后,污泥显著减容,以含水率为85%计算,当干化到15%时,15吨污泥重量减轻到3吨,体积也由15m3减到约4m3。
同时通过干化,污泥中的微生物被彻底杀死,污泥不会进行二次发酵,不产生臭气,避免了二次污染,减轻了污泥有关的负面效应,使处理后的污泥更易被接受。
另外,干化了的污泥处理方法相较于湿污泥也灵活多样,它可以作为辅助燃料与煤混合燃烧,提供热能,做到循环利用,也可作为堆肥的辅料等。
因此有必要新上一套污泥干化装置。
3市场预测
无。
4改造方案及内容
4.1方案简述
4.1.1工艺方案
4.1.1.1采用工艺技术
本项目选用XXXX干化工艺。
本工艺具有以下优点:
节能:
采用热电工段多余的中温蒸汽作为热源,节省大量的热能。
安全:
污泥本身在蒸发时温度不超过80℃,因此不存在燃烧、爆炸等危险,因此系统是很安全的。
无需对氧浓度进行控制,也无需导入惰性气体。
环保:
采用闭环环风工艺,工艺气体在干燥设备内循环工作。
从干燥腔出来的气体先通过冷凝器将气体进行冷凝,去除水份后再进入干化机,只有少量气体(400m3/h)进入生物过滤器。
4.1.1.2工艺流程简述
1)污泥存储与输送工序
污泥从脱水机出来后,通过输送设备输入一台撬装式料仓(S102),料仓的体积为20m3,可缓存2天的脱水机产量。
料仓的料位采用超声波料位计(LT9210)检测,高低位时报警。
料仓底部安装有一台五螺旋湿泥输送机(C101-105),由此设备将污泥输入一台污泥泵(P102),使用多螺旋输送机的优点是可以防止污泥桥架。
P102带干运行保护器,当污泥出现缺料的状况时,定子超温,则系统进行停机并报警。
污泥的流量调节通过变频器来进行。
输送污泥输送管道采用耐压的无缝不锈钢管,管路直径为DN200,壁厚为6mm。
管路上装有在线压力检测装置,由PLC检测及控制。
当压力超过设定值时,表示管道堵塞,需要进行清理,这时停螺杆泵并报警。
2)挤压工序
由于污泥的性质不一样,我们选用了全封闭管式面条机。
全封闭管式面条机由污泥分配器、管式面条机、旋转刮板及清洗装置组成。
污泥泵提供1-8bar的压力,将污泥通过管路输入污泥分配器里。
在这里,污泥通过几组柔性连接管路,输入到管式面条机里,然后通过模孔挤压形成面条。
内部刮板在旋转时将面条隔断,同时清洁模孔。
当模孔出现堵塞时,管路压力升高,这时系统报警,通知操作人员关闭面条机,同时启动备用面条机。
面条机为可拆卸式,堵塞的面条机由操作人员拆卸并清洗,然后再安装上,整个过程约1小时。
3)干燥工序
条状污泥被从面条机GU01连续输入干燥器T1并形成均衡的堆积,并在利用热气进行烘干的同时随同输送带TM101和TM102移动。
传动带宽度为2米,为带细长孔的不锈钢板。
干燥区域被分割成2个独立的干燥模块,在每给模块里干燥气体流穿过污泥。
干燥气体向下吹并与污泥行进方向相反。
干燥器传送带TM101和TM102各通过一个0.37KW的电机驱动,并都装有扭矩传感器。
在上传送带末端污泥翻转掉在下传送带上,通过干燥腔然后再进入进料腔,在这里污泥掉进排放冷却螺旋输送机C107里。
污泥通过上传送带TM101传送通过2个模块时温度逐步上升(110℃to140℃),并将污泥加热到设定的温度(80℃)以实行蒸发过程。
然后污泥直接掉在第二个传送带上,在这里完成蒸发过程,并在通过前面几个模块时逐步降温。
最后含固率90%的干泥通过排放螺旋输送机C107进行冷却排放进入管链输送机TD100,由管链输送机输送到干污泥料仓S104,S104设置有温度和CO检测,并与氮气瓶组相连,在温度或CO浓度升高时开启电磁阀,导入氮气,确保系统安全。
最终产品的堆积密度在600-700kg/m³。
干污泥料仓的体积为20m3,可储存污泥约一周。
如果污泥外运,则只需每周外运1-2次即可。
工艺流程示意图见附图1。
附图1 工艺流程示意图
4.1.2总图专业
本项目拟建的污泥干化项目的建设所在地—XX公司厂区内,污泥干化厂房布置在全厂污水处理厂南侧紧靠围墙处,厂房北侧为污水罐区,南侧为厂区围墙,西侧为拟建的E1浓盐水结晶厂房,东侧为污泥澄清池。
处理的污泥来自于污水界区内脱泥装置。
新建项目位置以及建、构筑物之间符合国家现行有关防火规范、安全、卫生及技术规定间距要求。
污泥干化项目占地300平方米,鉴于本工程项目均位于原有厂区内,故竖向规划与原有厂区保持一致,并与周围环境相协调。
竖向设计与场地内现有污水罐区及周围道路标高一致,地面坡度为0.3%,竖向设计采用平坡式布置。
场地内雨水采用收集口与暗管相结合的方式集中统一排放。
项目坐标及高程系统与厂区原系统保持一致。
4.1.3土建专业
本设计为污泥处理厂房一座,湿泥料仓基础,干化机模块基础,干泥料仓基础。
污泥处理厂房:
单层门式轻钢结构,长25米,宽13米,檐口高度9米,建筑面积约312平方米,100厚岩棉板围护结构,防渗地面。
污泥处理厂房防渗地面,裙墙处上翻300mm,做法如下:
(1)150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层,掺水泥基渗透型防水剂,抗渗等级为P8
(2)砂垫层350mm厚,压实系数不小于0.94
(3)房心回填土压(夯)实,压实系数不小于0.94
干污泥料仓采用0.25m厚钢筋混凝土地面。
本地区为6度区,设计基本加速度值为0.05g,设计地震分组为第三组。
污泥处理厂房采用门式刚架结构,厂房及厂房内部干化机模块和湿泥料仓、干污泥料仓采用现浇钢筋混凝土整体筏板基础。
因地基土为较厚的素填土,所以根据污水处理场的工程经验采用振冲碎石桩。
直径为900mm,排距为2.0m,桩长为12.5m,桩端持力层应进入第③层细砂层深度≥1.0m,等边三角形布桩,褥垫层采用0.5m厚级配砂,设计复合地基承载力不小于250Ka,压缩模量Es≥15MPa。
建、构筑物一览表
序号
名称
单位
数量
结构型式
备注
1
污泥处理厂房
座
1
门式刚架结构
采用现浇钢筋混凝土整体筏板基础
2
湿泥料仓基础
座
现浇钢筋混凝土筏板基础
3
干化机模块基础
4
干泥料仓基础
座
4.1.4电气专业
本项目电气范围包含动力、照明、接地;电信部分包含火灾报警系统及扩音对讲系统设计。
本项目新增设备电源引自深度处理配电室,在配电室内新增1面380V低压配电柜。
本项目安装容量64.81kw,实际工作容量60.81kw。
本项目各电动机皆为现场操作柱直接启动,在现场新增检修箱满足检修使用要求。
装置区内配线主要采用阻燃铠装电缆放射式配线,电缆主要在新建电缆桥架内敷设,少量电缆可采用电缆直埋或电缆穿钢管敷设。
电缆桥架主要沿工艺管架、框架布置,若无管架可利用时,则单独立架。
电力、控制线路均选用铜芯电缆。
本项目全部选用高效节能的电气设备,配电及操作的电气元件采用新型节能型设备,配出线路采用塑壳断路器作为保护器件。
本项目污泥干化厂房区域为非防爆环境,污泥脱水机房区域为防爆环境,防爆区域照明灯具及其附属设备皆采用防爆设备;本项目新增8套三防路灯,电缆采用阻燃电缆穿钢管明敷;电源电压为交流380V/220V。
本项目在新建厂房周围新建接地系统,其中防雷接地、工作接地、保护接地和防静电接地与现有防雷接地相连,其接地系统的接地电阻不大于4欧姆,电气设备正常不带电的金属外壳、安装支架、电气桥架、工艺设备、容器、工艺管线、钢结构如平台、梯子、框架、管架钢柱等均做可靠接地。
本项目火灾报警部分新增1台火灾报警模块箱,9个带地址感烟探测器(配安装底座),3个声光报警装置,3个本安防爆型火灾手动报警按钮,报警按钮接入机柜间已有火灾报警控制器;扩音对讲系统新增3套室内壁挂式扩音对讲机,与装置内已有扩音对讲系统相连,实现装置内各话站能同时或分别与机柜间内已有通话站通话。
4.1.5暖通专业
采暖设计说明
本工程位于集中采暖地区,污泥处理厂房设置采暖。
散热器采暖热媒为0.45Mpa、180℃过热蒸汽,与污泥干化气源一起由厂区管网提供。
本项目采暖总面积约336㎡,采暖总负荷约34kW蒸汽用量约49kg/h。
通风设计说明:
充分利用有组织的自然通风改善工作环境,排出室内余热、余湿、气体。
当自然通风不能满足卫生、环保或生产工艺要求时,再采用机械通风或自然与机械的联合通风。
设置定期使用的排风机,换气次数4次/时。
4.1.6给排水专业
根据污泥处理厂房的火灾危险性、厂房面积、厂内设备等情况,综合考虑新设室内消火栓系统,厂房配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
室外原有消火栓能起到保护厂房的作用,故不新设置室外消火栓。
通过各种消防方式的相互配合,能及时扑灭火灾,确保对厂房的保护。
另外根据污泥处理工艺要求,室内外新设循环水管道,所需循环水由室外已有循环水管网接入。
4.1.7自控专业
本项目中,系统新增点数传输至新增PLC系统,可编程控制器采用具有极高的可靠性、极丰富的指令集、易于掌握、便捷的操作、丰富的内置集成功能、实时特性、强劲的通讯能力、丰富的扩展模块等特点的控制器,能够完全适应于一些复杂的中小型控制系统。
4.2主要设备及材料
主要设备及材料表
序号
设备或材料名称及规格
单位
数量
备注
一
工艺设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
二
工艺管道材料
1
2
3
4
三
总图专业材料
场地平整
场地面积(道路及设备用地范围内)
㎡
300
硬化场地
场地结构(C25砼180厚、级配碎石220厚、压实土基)
㎡
150
四
土建专业材料
1
2
3
4
5
6
7
8
1)
2)
3)
五
电气专业材料
1
动力部分
1)
低压柜MNS3.0
台
1
2)
照明配电箱PXT-3-3×3/1CM
台
1
3)
三防电源插座箱FXX-2K/125/380/63/5,IP66
台
1
4)
动力电缆
ZRA-YJV-0.6/1kV-3×120+2×70
米
700
ZRA-YJV-0.6/1kV-5×16
米
350
5)
600×150(宽×高)大跨距梯形铝合金桥架6米,
节
70
带盖板、镀锌锁扣
6)
三防路灯FAM-01AL100
套
8
7)
防水防尘型吸顶灯220V/22W节能灯
套
4
8)
防水防尘弯灯FAD-L-L100b1z(配套光源、附件)
套
30
9)
防水防尘护栏灯FAD-L-L100b1z(配套光源、附件)
套
6
10)
安装附件
套
1
11)
防雷
套
1
六
电信主要设备清单
1
火灾报警系统
套
1
2
扩音对讲系统
套
1
七
暖通专业材料
1
光面管散热器D108×1500-5,L=1.5m,A型
组
5
2
无缝钢管φ48×3.520#
米
50
3
无缝钢管φ34×320#
米
50
4
无缝钢管φ22×320#
米
50
5
阀门J41H-16CDN40
个
1
6
阀门Z41H-16CDN40
个
1
7
阀门Z41H-16CDN25
个
1
8
阀门J61H-25DN15
个
10
9
疏水阀CS49H-16CDN25
个
1
10
轴流通风机T35-11No.3.55θ=20°
台
4
风量2200m³/h全压70Pa
八
给排水专业材料
1
管道
输送流体用无缝钢管
Φ168×5.020#
米
80
Φ114×4.020#
米
430
2
阀门
闸阀Z41H-16C,DN100
个
2
闸阀Z41H-16C,DN150
个
2
内螺纹闸阀Z11H-16C,DN20
个
6
3
消防器材
室内消火栓(明装)
减压型单阀单出口室内消火栓(弹簧式)
套
3
水雾两用枪QZ19/Φ19
个
3
水带DN65L=25m衬胶
条
3
水带卷盘P380钢
个
3
手提式磷酸铵盐干粉灭火器
具
12
MF/ABC8(使用温度-20℃~+55℃)
丙型组合式落地消防柜1800×700×240
个
3
配套QZ19水枪1支,25米衬胶水带1条,P380水带卷盘1个
手提式(磷酸铵盐)干粉灭火器4具
4
井、井盖及盖座
1)
钢筋混凝土矩形立式阀门井
座
3
长×宽×高=1.5×1.5×3.0m
2)
Φ700轻型球墨铸铁井盖及支座
套
3
5
刚性防水套管(A型)
Φ180×6(L=0.30m)
4
Φ130×4.5(L=0.30m)
4
6
防腐材料(厚度≥1.4mm)
特加强级聚乙烯胶粘带防腐
m2
200
九
自控专业材料
1
单模八芯光缆
米
500
2
光电转换器
个
2
3
自控系统调试点
个
300
4
镀锌钢管DN20普通级
米
50
5公用工程及配套设施
本项目公用工程不需要新增。
改造需要循环水、蒸汽、氮气、电等。
循环水由室外已有循环水管网接入,蒸汽、氮气接自锅炉房东侧管廊,项目用电取自深度处理配电室。
公用工程消耗见表1。
表-1公用工程规格及消耗表
序号
名称
规格
消耗量
年消耗量
备注
1
蒸汽
2
氮气
3
循环水
4
电
6环保、安全、职业卫生
污泥干化后,污泥中的微生物被彻底杀死,污泥不会进行二次发酵,不产生臭气,避免了二次污染,减轻了污泥有关的负面效应,还方便运输或长期储存,本项目的实施改善了厂区环境。
干化系统不存在粉尘爆炸危险,也不存在产品闷烧危险。
本项目对安全和职业卫生无影响。
本项目产生的废水排放至高浓度污水收集池。
本项目产生600m3/h废气经过废气生物过滤器处理后达标排放。
本项目干化后的污泥,放置干污泥料仓储存、外运。
7项目实施计划
2016年12月30日,完成项目方案设计及审查工作。
2017年02月15日,完成主要设备请购单。
2017年8月15日,完成项目施工图设计。
2017年11月25日,主要设备、材料进厂。
2018年04月25日,完成项目施工,系统投用。
2018年06月25日,完成项目的竣工验收等工作。
8投资及资金来源
本次技改工程费用为1359.9万元。
详见工程投资估算表10.1。
资金来源为XX公司技改费用。
9经济效益和社会效益分析
增加一套处理量约为15吨/天的污泥干化系统。
污泥干化后,污泥显著减容,以含水率为85%计算,当干化至含水率15%以下时,15吨污泥重量减轻到3吨,体积由15m3减到约4m3。
污泥干化后,污泥中的微生物被彻底杀死,避免了二次污染,减轻了污泥有关的负面效应,还方便运输或长期储存。
10投资估算
10.1概述
XX公司污泥干化项目建议书估算,建设投资为:
1461.0万元(含增值税)。
10.2编制依据
10.2.1XX文件,XX工[2011]24号文《XX化工工程建设设计概算编制办法》、XX[2009]288号文《化工工程建设费用定额》。
10.2.2中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算编制应用数据库(2014)》、《石油化工安装工程主材费》(2009版),中国石化建〔2014〕321号《关于2014年动态调整石油化工安装工程预算定额及其费用定额的通知》。
10.2.3中国石油化工集团公司文件,中国石化建[2016]307号《关于“营改增”实施后调整石油化工工程建设计价依据的通知》。
10.2.4XX公司文件,中油化规划[2015]593号《关于XX公司技术改造项目管理办法的通知》。
10.2.5《某地建筑工程预算定额》(2009)及配套的取费文件。
10.2.6某地住房和城乡建设厅文件,内建工[2016]136号“关于印发《关于建筑业营业税改增值税调整某地现行计价依据实施方案》的通知”。
10.3设备及材料计价依据
10.3.1土建工程参照《某地建筑工程预算定额》及某地工程造价管理价格信息,采用单位综合造价指标编制。
10.3.2设备、材料按照现行市场价格计算。
设备运杂费按设备价格的8%计算,材料运杂费按主材价格的5.5%计算。
10.4其它费计算依据
10.4.1设计费依据国家计委、建设部计价格〔2002〕10号文关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知计算;项目建议书编制费依据鲁价费发[1999]367号文《关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知》计算;临时设施费依据XX公司《化工工程建设费用定额》(2009版)计算;工程建设监理费依据发改价格(2007)670号文《建设工程监理费与相关服务收费标准》计算;安全生产费依据财企[2012]16号文关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知计算。
10.5估算编制期
估算编制期确定为2016年8月。
工程投资估算表
附表10.1万元;万美元
序号
工程或费用名称
估算价值
占建设投资的比例(%)
备注
设备购置费
主要材料费
安装费
建筑 工程费
其它
合计
其中
外币
建设投资(含增值税)
919.7
154.5
86.0
199.8
101.1
1461.0
建设投资(不含增值税)
786.1
132.7
77.5
180.0
95.3
1271.6
100.0
一
固定资产投资
919.7
154.5
86.0
199.8
101.1
1461.0
114.9
(一)
工程费用
919.7
154.5
86.0
199.8
1359.9
1
总图
2.4
2.4
2
建筑物
188.6
188.6
3
机械设备
903.0
0.5
903.5
4
工艺
71.9
30.7
102.6
5
电气
8.4
69.2
23.0
100.6
6
电信
4.6
3.7
2.9
11.1
7
自控仪表
0.4
0.8
15.7
16.9
8
给排水
2.0
7.6
5.4
8.8
23.9
9
暖通
1.3
1.3
1.3
3.9
10
安全生产费
6.5
6.5
(二)
固定资产其他费
101.1
101.1
1
临时设施费
3.4
3.4
2
项目建议书编制费
11.6
11.6
3
工程设计费
61.3
61.3
4
工程建设监理费
24.9
24.9
二
增值税抵扣额
-133.5
-21.8
-8.5
-19.8
-5.9
-189.5
-14.9
- 配套讲稿:
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