企业经营管理安全质量标准化自评报告.docx
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企业经营管理安全质量标准化自评报告
(企业经营管理)安全质量标准化自评报告
xxxxxx矿业有限责任公司
xxx铜矿
安全质量标准化自评报告
申请安全质量标准化三级
xxxxxx矿业有限责任公司
二〇一七年八月
xxxxxx矿业有限责任公司铁山头铜矿
安全质量标准化自评人员
姓名
职务或职称
签字
组长
xxx
总经理
成员
xxx
矿长
xxx
总工程师
xxx
安全副矿长
xxx
办公室主任
1企业概况
1.1矿山企业概况说明
1.1.1地理位置及交通
xxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿位于铜陵市东偏南约30.0Km,行政隶属xxxxxxx管辖,矿区面积0.222Km²,矿区地理坐标为:
东经118°02′18″,北纬30°53′06″。
矿山地处长江南岸,位于xxxx铜矿东2Km,矿区有简易公路与顺凤公路相接,往北与沿江快速通道相连,交通较为方便。
xxxxxx
矿区交通位置图
1.1.2基本信息
企业名称:
xxxxxx矿业有限责任公司
矿山名称:
xxxxxxxxxx
证件编号及有效期:
营业执照
统一社会信用代码:
xxxxxxxx;类型:
有限责任公司(自然人投资或控股);法定代表人:
xxx;营业期限:
2003年05月08日至2020年11月28日;经营范围:
铜矿开采、销售,农副产品收购、销售,对金融、房地产、高新科技、矿产品开发及加工行业投资。
等;登记机关:
xxxxxxx市场监督管理局。
采矿许可证
编号:
Cxxxxxxxxxxxx;开采矿种:
铜矿;开采方式:
地下开采;生产规模:
6万吨/年;开采深度:
+90m~-300m标高;有效期:
2016年11月17日至2019年11月17日;发证机关:
安徽省国土资源厅。
安全生产许可证
编号:
(皖)FM安许证字【2017】Y0252号,有效期:
2017年1月20日至2020年1月19日。
安全设施竣工验收单位及验收批复文号:
xxx安全生产监督管理局,xxx监【2010】137号。
爆破作业单位许可证
编号:
xxxxxxx,有效期至2019年10月18日;发证单位:
xxx市公安局。
安全生产标准化等级:
非煤矿山安全质量标准化三级,审核单位:
xxxx安全生产监督管理局,公告2014年第8号,有效期至2017年9月24日。
从业人数:
96人,专职安全管理员人数:
11人,特种作业人数:
37人。
专业技术人员配置:
7人。
年工作日数:
330天、日工作班数:
3班。
安全生产负责人:
xxx;安全生产负责人安全资格证证号:
铜矿20160021号。
安全质量标准化系统负责人:
xxx。
1.2矿山地质概述及开采技术条件
1.2.1矿山地质概述
xxx铜矿矿区位置属扬子准地台下扬子台坳贵池~繁昌凹断褶束之新屋里复向斜,处在其中的次级构造~凤凰山向斜中段。
区内矿产十分丰富,以铜、金、铁矿为主。
1)地层
矿床范围内出露地层除第四系(Q)外,为三叠系下统和龙山组(T1h)、南陵湖组(T1n)。
分述如下:
(1)和龙山组(T1h)
下部青灰色条带状灰岩,上部灰~深灰色薄层灰岩夹中厚层灰岩,均已变质为大理岩、角岩。
(2)南陵湖组下段(T1n1)
下部为深灰色薄层灰岩,底部为瘤状灰岩,中部为灰~灰黑色薄层~中厚层灰岩,上部为灰~灰黑色薄层状灰岩、似砾状灰岩及青灰~紫红色似瘤状灰岩,变质成大理岩。
(3)南陵湖组上段(T1n2)
下部为灰~深灰色页片状~薄层似砾状灰岩,底部灰白色同生砾岩,中部灰~深灰色薄~中厚层白云质灰岩,中厚层含生物碎屑灰岩,上部为灰~灰白色薄~中厚层灰岩,项部为中厚~厚层鲕状灰岩、豆状灰岩。
(4)第四系(Q4):
为灰色~灰褐色砂砾石层、含砾轻泥质粉土、黑灰色粘土质轻粘土。
2)构造
主要褶皱构造为新屋里复向斜中次级凤凰山向斜,呈北东50°延展,枢纽向南西倾伏,倾伏角16°,核部地层为由三叠系中统东马鞍山组,北西翼主要由南陵湖组上段组成,倾向南东,倾角65°~80°,南东翼由东马鞍山组构成,倾向北西,倾角40°~60°,向斜中部为凤凰山岩体切割。
矿床范围内由于岩体侵入,局部小裂隙发育,未见大的断层。
3)岩浆岩
矿床范围内主要出露岩体为花岗闪长岩,属凤凰山岩体北缘,浅灰~灰白色,自形~半自形细~中粒花岗结构。
主要矿物成分斜长石、钾长石、石英、普通角闪石、黑云母,少量副矿物。
该岩体为成矿提供了优越的地质条件。
本矿床位于岩体与围岩接触带附近。
此外,矿床范围内尚见少量闪长斑岩脉和正长斑岩脉。
4)变质作用与热液蚀变
接触变质作用强烈且广泛,形成较完整的变质晕圈,主要为大理岩化、角岩化。
热液交代作用为矽卡岩化,内侧断续发育矽卡岩带,矽卡岩发育部位见铜矿化,围岩内矽卡岩多呈脉状分布,密集成群,且含铜矿化,局部形成铜矿体。
岩体蚀变作用以钾化最为发育,主要表现为钾长石化及绢云母化,钾长石化又以钾长石脉为主要表现形式。
近接触带热液蚀变有绿泥石化、高岭土化及碳酸盐化。
1.2.2矿床地质
1)矿体特征
矿体赋存于三叠系下统和龙山组灰岩与岩体接触带上,严格受接触带控制的似“板状”陡倾斜矿体。
走向近东西,长大于600m,厚O.62~14.30m,平均4.86m,延深较大,为87~428m,因受岩体影响,在355线附近,未形成矿体,I号矿体一分为二,工作区范围内西部矿体长145m(受353、354线控制),东部矿体长270m(受356、357、358、359线控制)。
2)矿石质量
(1)矿石化学特征
I号矿体铜平均铜品位O.71%。
(2)矿石类型
矿石自然类型为含铜矽卡岩型和含铜磁铁矿型。
含铜矽卡岩型:
金属矿物以黄铜矿为主,含少量黄铁矿、磁黄铁矿等,脉石矿物以石榴子石、方解石、石英为主,少量绿泥石、透辉石等。
含铜磁铁矿型:
金属矿物以黄铜矿、磁铁矿为主,少量黄铁矿、赤铁矿等,脉石矿物以石榴子石、透辉石为主,少量方解石、石英、透闪石等。
(3)矿石结构构造
矿石结构主要有粒状结构、充填结构、网状结构、周边结构等。
矿石构造主要为块状及浸染状构造(以矽卡岩矿石为主)、条带状构造(以含铜磁黄铁矿及矽卡岩矿石常见)、细脉浸染状构造。
1.2.3开采技术条件
1)水文地质条件
据据安徽省地质勘查局321地质队提供的《xxxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿矿山水文地质勘察报告》和现开采的实际情况,按岩性分为第四系孔隙含水层、碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层、碳酸盐岩夹碎屑岩类裂隙含水层和岩浆岩类裂隙含水体四个含水层。
矿区地下水动态变化具有明显的季节性,大气降水是影响区内地下水动态的主要因素。
此外,周边矿山排水也是影响区内地下水动态的因素。
第四系不整合于各种基岩风化带上,和风化带裂隙潜水有水力联系。
矿区东端有一条北北西向正长斑岩脉,宽20~30m,具良好的隔水作用,截断了东部地下水对区内的补给。
矿区中部南陵湖组与和龙山组之间平行接触带有一条闪长斑岩脉,为良好的隔水层,隔断了其两侧含水层的水力联系。
大气降水是矿区地下水主要补给来源,大气降水通过第四系松散层和浅部风化带、岩溶裂隙、接触带直接渗入岩层。
当排水形成降落漏斗后,矿坑接受南陵湖组及和龙山组的地下水补给。
排泄方式为矿坑疏干排水及零星泉水排出地表,另外地表蒸发也是地下水排泄的一种方式。
2)工程地质条件
根据xxx矿床储量报告,结合周边地质资料,将矿床范围内主要岩土体划分为松散岩组、较坚硬~坚硬薄层状弱岩溶化灰岩岩组、较坚硬厚层状中等岩溶化灰岩岩组和坚硬块状岩浆岩岩组四个工程地质岩组。
岩石力学强度较高,矿体及顶底板岩石坚固,坑道稳定,有利于矿床的开采。
3)环境地质条件
xx地区无6级以上强震史,区内无全新断裂活动,矿区整体稳定性良好,矿区矿体以脉状为主,倾角较陡,地下开采对地表植被和周围环境影响不大,另外,矿石中矿物组分单一,采出废石和地下水对地表无大的污染,总体对生态环境影响不大。
综上所述,根据《工程水文地质勘察规范》,矿区构造简单,岩性稳定均一,第四系沉积物均匀分布,河谷平原宽广,含水层埋藏较浅,地下水的补给径流排泄条件清楚,水之类型较单一,故矿区水文地质条件属简单类型。
矿山地下开采,矿体顶、底板较稳定,岩石半坚硬~坚硬。
矿石中矿物组分单一,采出废石和地下水对地表无大的污染,矿区工程地质条件和环境地质条件均为简单类型,矿床开采技术条件为Ⅱ-1类型。
1.3企业生产现状概况
xxxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿1990年建矿,1992年矿山正式投产,原为镇办企业,曾于上世纪60年进行过地表小规模露天开采,并留有一个面积约1500平方米的堑沟式山坡露天采场,目前该露天采场边坡已基本恢复植被,现场无滑坡迹象。
2003年4月改制为民营股份制企业,遂委托安徽省冶金设计院进行了地下开采设计,设计开采标高为-100m以上矿体。
2007年6月,中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司对矿区352~359线的-100~-270m标高进行了延伸工程初步设计。
2010年10月,安徽xx安全评价有限公司提交了《xxxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿延伸工程安全验收评价报告》。
2010年11月,xxxx安全生产监督管理局下达安全设施竣工验收批复。
2011年取得安全生产许可证,2014、2017年安全生产许可证延续,现有效期至2020年1月19日。
1.3.1建设规模及工作制度
1)资源储量
据资源储量核实报告,xxxxxx铜矿整合后的矿区范围内保有资源储量(122b+333类)铜矿石量591297.43t,铜金属量4784.32t,平均品位0.81%,其中122b类别矿石量363311.43t,铜金属量2810.73t,平均品位0.77%;333类矿石量227986t,铜金属量1973.59t,平均品位0.87%。
2)建设规模
设计利用资源量(122b+333类)矿石量为603011.0吨。
产品产案为生产铜原矿石直接销往市场。
设计生产规模为6万吨/年,矿井服务年限为10年。
3)工作制度
矿山采用连续工作制,每年工作300天,每天工作3班,每班工作8小时。
1.3.2总图运输
根据矿山开拓布置,采用竖井开拓方式,主井布置在矿体上盘中部,开采影响范围以外,井口标高+106m,出风井布置在矿区东、西两翼。
1)采矿工业场地
采矿工业设施按生产工艺流程需要围绕主井布置,该区域修建的主要建构筑物有:
主井卷扬机房,空压机房,井口维修站,矿石堆场,废石堆场等。
2)矿(废)石排放
矿(废)石提升至地面后,进入地面环形车场,矿石由人工推至地面破碎站破碎后运往选厂。
废石直接排放至废石堆场临时存放,最终用于充填井下采空区或矿区周边道路建设。
3)地面防洪
一是所有地表井口标高全部位于当地最高洪水位1.0m以上。
二是在开采崩落影响范围以外10m处,围绕采场移动区构筑截水沟,拦截大气降雨,避免流入采矿移动区。
4)矿区道路及井口
矿区建成混凝土公路与周边主要交通路线相通。
矿山在各井口及有坠人危险的作业场所均设栅栏或加盖,并设置明显的警示标志。
1.3.3开采范围
矿山设计与实际开采范围位于采矿许可证范围内,目前矿山生产中段为-150m、-210m、-270m三个中段,-150mm中段矿体回采已经结束,-210m中段矿体回采已完成大部分,该二中段现为主要出矿中段,-270m中段目前属掘进中段。
1.3.4采矿工艺
根据矿体赋存条件和围岩稳固性,选用的采矿方法为平底结构的浅孔留矿法。
1)采场布置及结构参数
根据矿体赋存条件和矿山生产经验,矿块构成要素选取为:
矿块沿走向布置,阶段高度60m,矿块长度50m-70m,矿块宽度为矿体厚度,矿块划分为矿房和矿柱,矿房长46m左右,矿柱分顶、底柱及间柱,顶柱高2m。
间柱宽4m,在底柱中布置漏斗式底部结构,漏斗间距为6.5m。
2)回采顺序
开采顺序总体要求为:
垂深方向先上中段后下中段。
相邻两个中段同时回采时,上中段的超前距离应大于下中段1~2个矿块的长度。
同一中段内,上盘超前下盘,先采矿房,后采矿柱,沿走向为由东向西后退式开采。
3)采准切割
每个采场的出矿漏斗布置在沿脉运输巷道中,矿块采准切割工程包括人行通风天井,采场联络道、漏斗、拉底巷道等。
(1)人行通风天井:
每个矿块布置两个人行通风天井,通风天井沿矿体倾向布置在矿体内,高度60m。
(2)漏斗:
每个矿块布置5~7个,在矿块内从沿脉运输巷道每隔6.5m向矿体的底板掘斗川,斗川皆作探矿巷道用,再在斗川内掘斗颈,扩漏。
(3)采场联络巷:
在每个人行天井内向矿房掘进联络巷,两个人行天井联络巷交错布置,联络巷间距为6m。
(4)拉底巷道:
在采场底部结构的上部,沿矿房全长掘进拉底巷道。
4)回采工艺
采场回采工艺系由凿岩爆破、通风、处理浮石、平场等环节组成。
(1)凿岩爆破
选用YT-24型凿岩机凿岩,炮孔采用“之”字型排列,最小抵抗线1.0~1.2m,孔间距0.8~1.0m,每次爆破9~10个炮孔,装药系数为0.5,炸药量5.8~7.5kg,崩矿量为50t左右。
爆破采用2#岩石乳化炸药,微差非电导爆管加起爆器起爆。
(2)采场通风
采场新鲜风流由平巷进入,经采场侧部的人行天井进入作业面,清洗工作面后,污风由采场端部的另一人行天井经回风井排出地表。
(3)采场清理浮石、支护、平场
爆破结束,经过30分钟的通风后,人员方可进入采场,首先排除顶板浮石,洒水降尘,检查不安全的地方,对不稳固的地方进行处理和支护(特别在采场靠近地表隔离矿柱部位),遇到岩石破碎时在顶底板之间用圆木进行支护,然后平场,以上工作完成后,方可进行下一循环的工作。
(4)出矿
每次爆破后,在矿房下部出矿平巷的放矿漏斗中,由人工结合电动装载机将部分矿石放入矿车,放出量约为每次爆破量的⅓,以便给下次凿岩留出足够的空间,放矿后的空顶距不得超过2m,要求每个漏斗均匀放矿,剩下的矿石留在矿房内,作为矿石垫层,当矿房回采结束后,再大量放出。
每次底部放矿后,要检查采场内的矿石堆里是否有空洞,发现空洞后,应采取高压水冲或爆破振动的办法消除。
5)采空区管理
由于xxx铜矿是一个开采多年的老矿山,-100m中段及以上阶段形成有16个采空区,采空区总体积为11万m³。
截至目前已治理-100m中段以上采空区7.6万m³,现-100m中段未处理的采空区,要加强采空区日常管理,并进行监测。
条件具备时下阶段采切过程中的产生的废石应及时回填上部采空区。
另外根据采空区地压情况,要适时进行采空区顶板处理,或者封闭进入采空区的通道,及时消除安全隐患,确保开采安全。
按采矿工艺要求,在地面不允许陷落地段的采空区需进行嗣后充填。
1.3.5矿山开拓运输
矿山采用竖井开拓,风井分散布置方案,主要开拓运输工程有:
1)1#主井
井筒中心坐标(80系):
X=3418809.78,Y=39599257.49,为竖井,该井井口标高+106.85m,井筒净断面Φ3.5m。
井颈段锁口段为砼混凝土支护外,其余喷浆支护。
井内设提升间、梯子间及管缆间,井底标高为-271m,双层罐笼配平衡锤,井底水窝为8m。
该井安装有梯子间,是矿山第一安全出口。
该井井筒内装有一只单端提升的2#双层罐笼(全高6m,自重2.0t,有效载生2.0t),木罐道,落地式2Jk-2.5-1.5卷扬机一台,电机功率185kw,每次提升0.5m³矿车2辆。
选用6×19+FC型钢丝绳,直径24.0mm,抗拉强度1770N/mm²,破断拉力429kN,计算钢丝绳安全系数:
提人时10.55,提矿时7.53。
井筒内设有风、水管、电缆及人行梯子间。
地面亭式井架高16.68m,天轮平台尺寸4.5×4.5m,装有φ2500mm天轮2只,井架底面尺寸9.0×9.0m。
2)2#主井
井筒中心坐标(80系):
X=3418697.67,Y=39599242.44,为竖井,该井井口标高+108.06m,井底标高为-91m,井筒净断面2.9m×2.3m。
井颈段锁口段及部分不稳定段采用砼混凝土支护,大部分为裸井。
井内设提升间、梯子间及管缆间。
该井是矿山辅助提升井,主要用于-100m中段部分采场内的存隆矿量提升。
该井提升高度199m,装有JTP-1600卷扬机一台,采用单罐笼提升,每次提升0.5m³矿车1辆。
选用6×19+FC型钢丝绳,直径22mm,抗拉强度1770N/mm²,破断拉力284kN,计算钢丝绳提矿时安全系数14.2。
是矿山第一安全出口。
由于该井位于开采岩移范围内,已按设计要求设置了保安矿柱,并经当地行业主管和安全主管部门验收。
3)-100m水平盲竖井,井筒中心坐标(80系):
X=3418652.10,Y=39599241.05,与2#竖井实行配套二级提升,主要为-100m以下中段矿、矸石提升和采空区充填提升矸石、材料等。
现盲竖井井底标高为-210m,井筒净断面Φ3.0m。
井颈段锁口段及部分不稳定段采用砼混凝土支护,大部分为裸井。
装有JTP-1200卷扬机一台,采用单罐笼提升,每次提升0.5m³矿车1辆。
钢丝绳型号与2#竖井相同。
不提升人员。
4)东侧斜井
井筒中心坐标(80系):
X=3418764.47m,Y=39599273.94m,井口标高+106.4m,井筒净断面2.2×2.0m。
坡度26度,井口段为砼混凝土支护,其余为不支护。
井筒中设人行踏步。
该井直接与+25m中段底板沿脉相连通,再经盲斜井与-40m中段底板沿脉、人行通风井与各中段段底板沿脉相连通,构成矿山的第二条应急避灾通道。
5)西回风平硐
硐口中心坐标(80系):
X=3418638.47,Y=39599026.94,平硐口标高+77.64m,净断面2.2×2.0m,平硐内设有盲竖井至-40m中段,并通过倒段开井与-100m、-150m、和-210m连接,构成西侧回风系统。
6)东回风井
井筒中心坐标(80系):
X=3418707.08m,Y=39599249.44m,井口标高+117.8m,井筒净断面2.2×2.0m。
坡度55度,该井落位于+80m中段,并通过倒段开井与-40m、-100m、-150m、和-210m连接,构成东侧回风系统。
7)中段运输
中段运输巷沿矿体走向布置在矿体下盘,分别与主井、盲竖井、回风井相联。
选择尽头式井底车场布置。
运输巷道铺设轨道,轨距600mm,轨重15kg,线路坡度3‰左右,选择0.5m³翻斗式矿车运输矿(废)石。
采场中的矿石经漏斗由电动装载机装入矿车,各中段矿石由电瓶车沿运输巷→主井→运至地面。
各中段掘进废石由电动装载机结合人工装入0.5m³翻转矿车,电瓶车拉至井底车场由主井提出地表送废石场、或提运到上部水平充填空区。
1.3.6通风防尘
1)通风
选择全矿统一通风系统。
根据进风井、出风口的相对位置,构成中央进风,两翼对角式通风系统。
新鲜风流由主井进入各中段运输巷道分配至各回采矿块,由各矿块的采准天井进入采场,刷洗工作面后,污风由采场另一侧的采准天井排至上中段回风巷,进入各中段的“倒段回风天井”,最后进入+80m中段回风巷,通过+80m中段分别经东回风井和西回风平硐排出地表。
经计算矿井西翼风阻约为514.5pa,风量为21m³/s,选用DK45-6-12#型风机一台安装于+80m中段西回风平硐内,风机况点Qf=25m³/s,Ht=750Pa,ηt=60%,配置电机功率2×22kW;计算东翼风阻为457.35Pa,风量为19m³/s,选用DK45-6-12#型风机一台安装于东回风井底部+80m中段,风机况点Qf=23m³/s,Ht=700pa,ηt=65%,配置电机功率2×18.5kW。
矿山独头工作面掘进,或不能利用矿总负压通风的,采用局扇通风,原则上每一掘进工作面布置局扇一台。
型号为BKY-4或BKY-5.5。
玻璃纤维矿用风筒,直径300~500mm。
为保证矿井通风效率,分别在东、西两翼-40m和-100m中段的主通风路径中各配置了2台FBC-7.5型辅扇风机,以削减通风系统中的局部阻力。
通风系统构成与设备配置符合设计要求。
2)防尘
矿山在主竖井口建一个高位水池,容积200m³,水源为自来水,较可靠,铺设Ф35mm水管至井下需要用水作业地点。
1.3.7井下排水
1)井下涌水量
矿山地质资料表明,矿坑涌水主要来源于裂隙、软弱夹层和接触带。
据矿山观测资料反映,矿区水文地质条件属于属简单类型。
目前矿山正常涌水量为18m3/h、最大涌水量为25m3/h。
2)排水系统
矿山分别在-150m中段、-270m中段建设了水泵房,其设备配置及排水方式如下:
矿井现系统涌水量及排水设备表
中段(m)
正常涌量(m³/d)
排水设备及参数
水仓积(m³)
排放方式
-150
230
D46-50×6型3台
46m³/h,75kw
1000
排至地表
-270
202
D46-30×5型3台
46m³/h,30kw
800
排至-150m水仓
合计
432
单泵排水能力46m³/h
最大排水能力92m³/h
1800
注-270m中段不计算排水能力。
井下排水采用集中与接力相结合的排水方式,其中-150m中段分别布置有两路排水管(钢管直径Φ=89mm),直接排至地表;-270m中段井下涌水排至-150m中段的主水仓,再由-150米中段接力排水系统即排至地表。
矿坑正常涌水量432m³/d,最大涌水量600m³/d。
1#主井-150m中段井底主水仓有效容积1000m³,安装有D46-50×6水泵三台,水泵特性Q=46m³/h,H=300m,P=75kW。
正常正常涌水量开动一台,最大涌水量开动二台,备用一台。
矿山单泵排水能力46m³/h,最大排水能力92m³/h,水仓总有效容积达1800m³,排水系统符合设计及规范要求。
为防止暴雨季节淹没矿井,同时要对排水泵作好维修并有备用水泵。
降雨天要停止生产作业,人员全部撤到地表安全地带。
1.3.8井下充填与采空区治理
1)井下充填
在+80m平峒口东南侧上方,新掘一充填井,井口坐标为:
X:
3418650.69,Y:
39599097.71,Z:
+103.2m,其下与+25m~+80m中段西2#天井贯通,再通过溜槽向采空区充填,该井上方井口直通地表,经过砼锁口并按装隔筛和防护栏后作为充填井。
在矿区公路南上方将地表原露天采场进行平整,形成汽车调车平台与矿区公路连接,充填料通过汽车倒运至充填井,进入采空区,进行充填。
xxx铜矿属于急倾斜矿体,倾角一般在70°~80°左右,下中段采空区顶板正好是上中段采空区底板,尽管上下中段有顶底柱相隔,在采空区底板两翼可掘溜井(槽),可利用上中段采场漏斗和溜井(槽)放入下中段采空区进行充填。
各中段运输巷道状况良好,充填料还可以通过矿车倒运到溜井(槽)进行充填,必要时采用皮带运输机倒运充填料到溜井(槽)进行充填。
2)采空区治理
2010年10月,受企业委托,xxxxx安全科技有限公司完成了对xxxxxx铜矿的采空区调查工作,矿山目前已形成采空区总体积约11万m³,单个采空区体积0.6~1.1万m³、空区密集程度较高、355线以西埋藏深度较浅、空区急倾斜延伸发展。
调查结论认为xxx矿业有限责任公司xxx铜矿井下采空区需要进行治理。
同年11月,中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司提交了xxxxxx铜矿采空区治理方案设计。
截止目前,矿山-40m中段以上采空区治理完毕,治理空区约7.5m³,主要完成采空区治理工程如下:
(1)对-40m中段以上东部采空区进行封闭治理,西部空区进行充填治理,共完成21处封闭墙,完成砼380m³。
(2)在+80m中段平峒口东侧,建成矸石充填系统一套,对采空区进行嗣后一次充填。
目前该系统已开始投料充填,完成空区充
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