某建设项目拌合站标准化管理手册.docx
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某建设项目拌合站标准化管理手册.docx
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某建设项目拌合站标准化管理手册
1质量监督制度
1、接受铁道部工程质量安全监督站西安监督站随时进行的的安全质量监督检查,在主要工点树立标牌公告,及时提供相关资料和文件,并提供必要的工作条件。
2、项目经理部设立专门的工程质量监督管理机构,配齐专职质量监督检查人员。
直接从事施工生产的项目工区,配备工区质检工程师(质检员),形成工程质量的监控网络。
专(兼)职质量监督检查人员应进行职业技能培训,取得相应资格,做到持证上岗。
3、工程项目质量监督管理机构和人员应保持相对稳定,以保持质量监督管理工作的连续有效。
确需变动时,应征得项目有关方的同意。
4、工程项目质量监督管理部门负责与建设单位、监理等相关方进行质量问题的沟通及处理,确保现场质量管理各项工作有序进行。
2岗位技术培训管理制度
第一章总则
第一条为提高全体参建人员的技术素质,增强岗位工作能力,实现以一流的队伍建设一流高速铁路的目标,制定本办法。
第二条岗位技术培训坚持以人为本、注重实效的原则,以解决现场问题为重点,以适应工程建设需要为目的,开展形式多样的短、平、快技术培训,提高参建人员综合素质。
第三条岗位技术培训取证不能代替各岗位应具备国家要求的资质取证。
第二章组织机构及分工
第四条成立西宝客专第二项目经理部上场队伍管理和技术骨干人员培训领导小组,项目经理任组长,项目总工为副组长,分管领导主抓,成员由各部门负责人组成。
办公室设在综合办公室,负责日常培训工作。
第五条项目部综合办公室牵头,与安质部共同主管,组织全线培训工作。
综合办公室负责制定培训计划、组织、发证以及职教干部队伍的建设管理等工作;安质部负责审定讲义、练习题、考题、评卷、授课老师安排等工作;其它业务部门负责本专业的有关讲义编撰、审定等工作。
第三章组织实施
第六条项目部组织积极参加上级单位组织的各项专项技术培训,并自行组织中层管理人员及关键岗位人员、操作层各工种人员的专业培训。
第七条项目部根据全线工程施工进展和需求,适时组织进行培训。
重点做好以下培训工作:
(一)开工前技术培训,内容主要包括全线工程概况和技术体系、施工组织安排、以及安全、质量、环保等保证体系和控制标准等培训。
(二)建设过程中技术培训,内容主要包括全线关键技术或通用专项技术培训。
第八条施工和监理单位根据上级单位求,结合本项目部要情况,开展经常性的技术和岗位培训。
重点做好以下培训工作:
(一)落实项目部培训精神;
(二)学习贯彻新标准、新规范,以及“四新”技术;
(三)对特殊工种、工程专业工种等进行岗前和岗中技术培训,及时解决现场操作中的实际问题。
第四章管理和考核
第九条项目部成立培训领导小组,设立培训管理机构,使各项培训工作做到有计划、有措施、有落实、有记录、有效果。
第十条项目人员的持证要求,除满足招标文件及投标承诺要求标准、国家规定岗位资质外,还应参加全线专项技术培训和考核,合格后颁发培训合格证。
第十一条开展经常性的专项技术培训,不断提高作业层的操作技能,以每道工序质量保证整体质量。
3原材料质量保证制度
1、水泥
使用甲控的高品质水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告(试验报告允许滞后一定时间),并对其品种、强度等级、批号严格检查验收,进场水泥按批次到试验室检验,其强度等级及技术要求必须符合客运专线铁路相关规范要求。
水泥试验报告合格后方能灌注入仓使用,不合格直接退场。
合格水泥超过三个月没有使用,必须进行复检,检验合格方可使用。
2、砂
使用符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料,其细度模数为3.0~2.3。
严格控制质量,确保砂含泥量、泥块含量符合规范规定,C45及以下标号混凝土含泥量≤2.5%,C50及以上标号混凝土含泥量≤2.0%,泥块含量≤0.5%。
并按进货批次分别检验,并经监理旁站同意后入仓,各项指标必须符合客运专线铁路规范要求,检验不合格的原材料做退货清场处理,若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料,则分开标识为不合格品。
原材料由汽车运输时,采用帆布覆盖车厢,防止粉尘污染和泄漏。
3、碎石
使用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石,采用二级级配。
严格控制质量,保证碎石的质量符合规范要求,C45及以下标号混凝土针片状颗粒总含量≤8%,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.2%;C50及以上标号混凝土针片状颗粒总含量≤5%,含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%;按进货批次分别检验,经监理旁站同意后入仓。
各项指标必须符合客运专线铁路规范要求,检验不合格的原材料做退货清场处理,若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料,则分开标识为不合格品。
原材料由汽车运输至拌合站途中采用帆布等措施覆盖,防止粉尘污染和泄漏。
4、水
使用经检验合格的地下水。
加水量由搅拌机水泵通过电子秤单独计量控制。
5、外加剂
使用甲控的外加剂。
外加剂进场后,严格检查验收,按其品种、生产日期分别灌注,并做好标识,使用前进行试验,试验合格方可使用。
其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求,并进行外加剂均质性试验,且经过监理工程师确认。
6、粉煤灰
粉煤灰(矿粉)进场后,严格检查验收,按生产日期分别灌注,并做好标识。
使用前进行试验,试验合格方可使用。
其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求。
为保证原材料的质量,拌合站内采取以下措施:
(1)在原材料进场运输过程中,为保证原材料不受扬尘等污染,用帆布等对砂石原材料进行严密覆盖保护;
(2)购买了山东建科机械有限公司生产的石子清洗设备(XS80B型铁笼式洗石机),该产品由上料系统、石料分离系统、供水系统、出料皮带机、底座和电控系统组成,能有效去除石子内的石粉和杂质,从而提高石子的质量,增强混凝土的整体强度,能广泛适用于公路、铁路、桥梁、水利等各类施工工程。
每小时可以清洗骨料80吨,每日可以清洗石子约1920吨,可以生产混凝土约1000方,可以满足搅拌楼生产。
打一口专门的洗石机用水水井进行清洗水供应,并采用循环水清洗方式,修建一个沉淀池,两级沉淀方式进行沉淀,循环利用以达到环保,节能目的。
(3)针对已检的合格原材料,拌合站内设置了钢构暖棚合格原材料保护区,将合格原材料堆放至保护区。
并在暖棚内设置大功率电扇和锅炉等降温、保温器材。
温度高时采用风扇降温并保证暖棚内通风良好,温度低时封闭暖棚,采用热风锅炉生温;
(4)对于不合格原材料则作退货清场处理。
2.7混凝土搅拌质量保证措施
搅拌楼各控制室操作人员均已参加了专业技能操作培训。
混凝土搅拌时,按下列要求进行搅拌:
1、严格控制原材料的投料误差,其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%;砂、石的投料误差不超过±2%。
2、每次搅拌混凝土进行详细记录,以备监理工程师审查。
这些记录包含下面内容(记录表见附件一):
(1)搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度;
(2)混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比;
(3)每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。
3、严格按原材料的投料顺序投料,材料投料顺序为:
细骨料、水泥、矿物掺和料和水、粗骨料、外加剂。
4、搅拌时间:
搅拌时,应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料,搅拌均匀后(30s),再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌(30s)后再投入粗骨料,并充分搅拌后(30s)后投入外加剂,继续搅拌(60~90s)至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
5、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大,达不到现场施工要求,严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。
6、安排专人对混凝土运输进行计量记录,最终须与拌合站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。
7、混凝土拌合站安装完毕并进行第一次搅拌工艺试拌时,由监理工程师全程监理确认。
4试验检测报告工作制度
1检测报告是检验机构检测水平高低的集中反映,必须保持内在和外观的质量。
2检测报告应及时填写,数据要与记录表中对应项目一致,统一采用法定计量单位。
3检测报告应按工程建设单位要求使用统一格式。
检测试验报告一律用微机打印。
4出具的报告不允许有更改内容,凡有更改情况的报告一律作废重写。
5报告要做到内容完整,字迹清晰,数据准确。
结论做到文字简练,公正确切。
6报告要严格签字手续,试验、复核、技术负责人要分别签字,严禁一人代签。
7报告须经过质量负责人审核,技术负责人或授权负责人签发,加盖试验检测专用章与认证标志章,以保证报告的法律效力。
8试验检测报告应及时提交,除对试验周期有特殊要求的项目外,一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内,出具试验检测报告。
9建立试验报告发放登记台帐,写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期;发放人、领取人和领取日期一栏要手签。
1混凝土配合比管理制度
1根据设计、施工要求以及原材料的品质情况,按本《铁路混凝土施工技术指南》的要求设计、选定混凝土配合比。
高性能混凝土要求56天强度作为评定,耐久性指标为56天龄期,具体检测电通量(抗氯离子渗透)、抗冻、抗渗、抗碱-骨料反应等。
2混凝土、砂浆配合比设计要从技术和经济两方面综合考虑,既要满足标准规范规定的技术条件,又要经济合理。
3为保证高性能混凝土耐久性能、混凝土强度、改善工作性能、节约成本,混凝土施工应掺加不同品种、性能的外加剂和外掺料。
4混凝土、砂浆配合比设计要充分考虑耐久性要求,通过优选原材料,掺加外加剂和外掺料,采用新材料、新工艺的方法和措施提高混凝土耐久性能,满足设计规范、试验规程要求。
5工程开工前,首先进行各种原材料试验,选定各种原材料,为配合比设计做好技术准备工作。
不同的品种、规格型号原材料要分别设计配合比,最后应用统计分析方法优选出一种合适的配合比。
6施工过程中,如果原材料有所变化,应及时重新设计配合比,严禁不做试验套用以前的配合比施工。
7施工中,在开盘以前,试验人员要进行砂、石含水量试验,认真换算施工配合比,填写施工配料单,下发给工地技术负责人,并做好标识。
施工过程中,加强监督检查,确保按配合比施工。
8建立混凝土、砂浆配合比设计台帐,统一规范管理,必要时应对各种配合比进行对比分析。
2混凝土浇筑令工作制度
施工现场根据施工需求向试验室递交浇注令;试验室接到浇注令后根据原材料性能计算出施工配料单后递交给拌合站站长;拌合站站长根据站内人员及设备情况安排混凝土生产并调度车辆运输;操作手在接到浇注令及配料通知单后,得到站长许可即开盘生产,生产过程必须按照试验室的配料通知单进行配料,并在试验室人员指导下进行混凝土生产工作,每车生产完毕后由试验室人员进行各指标的抽检检查,检查合格后操作手按规定打印混凝土送货单,并在送货单上签写发货人员及试验人员;运输司机接到送货单并得到操作手许可方可运输混凝土至工地,运输途中保持罐体匀速旋转,如路途遇特殊情况则及时向拌合站站长电话通知事故情况;混凝土送至工地后,经现场技术人员及试验人员检查合格后,将送货单给现场人员填写相关内容并签字确认,如有质量问题由现场人员及时和拌合站站长联系协商。
混凝土灌注完毕后回到站内将送货单返还至操作手;操作手根据生产顺序进行整理,整理完毕后将浇注令、施工配料单及混凝土送货单交至站长;站长进行统计分析后将生产情况上报至项目负责人,并将浇注令、施工配料单及送货单进行文本统计,统计后将资料进行归类存档。
完成整个生产程序。
3混凝土生产文档资料管理制度
(1)所有文件、文档资料等实行集中管理,建立文档管理制度。
(2)指派专门人员对文档资料进行归档、分类、整理、编目。
(3)禁止人员随意进入资料室,随意翻阅资料,需要阅读者需进行登记借阅,并限期归还。
(4)未经批准,任何人不准将资料出资料室,更不准私自摘抄、外传,要严格遵守保密制度。
(5)保持资料室清洁、干燥和卫生,切实做好防盗、防火、防潮、防尘、防鼠、防高温、防强光等工作。
(6)资料室内禁止存放易燃、易爆、杂物、食品等危险物品。
(7)熟悉资料室情况,对资料的保管情况定期进行检查核对,做到帐物相符。
对已破损和字迹退色的资料,应及时复制。
(8)丢失或损坏文档资料而造成不良影像者,视其情节轻重给予一定处罚。
5取样、送检管理制度
1试验检测一般采用抽样检验的方式,而很少采用全数检验,抽样检验是从一批或一个过程的产品中随机抽取少量个体进行检验,来判定一批产品或一个过程是否合格,所以个体的抽取方法非常重要,直接影响检验结果的准确性,试验工作者要特别重视此项工作。
2取样要有代表性,严格按试验标准规范要求随机抽取样品,避免造成检测试验结果与实际产品不符。
3取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成,不得受任何干扰,严禁施工现场工作人员取样送检。
4抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够;抽取样品的频率严格按试验规范要求进行。
5样品抽取完毕,要妥善保管;填写试验委托单,和样品一起送到试验室进行检测。
试样取得后,应标明试样名称、编号、取样地点、取样时间等内容,并及时将样品送交试验检验人员进行试验检测。
6搬运试样时应轻拿轻放,防止破坏或损毁试样的几何形状,以免影响试验结果。
试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。
试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够,检查后进行来样登记,将样品放入工作间备检。
7对于水泥、外加剂、外掺料要按标准、规定留取复检样品,做为试验存在争议时仲裁使用,一般情况下水泥留置60天,外加剂和外掺料留置90天。
试样经过试验检验后均需留样保存,保存期一般不少于一个月,水泥保存期不少于两个月。
8见证试验样品的抽取,严格按见证工作制度进行,监理工程师要认真负责,施工单位要做好配合工作,样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起送到见证试验室进行检测。
9平行试验样品由监理工程师亲自抽取,严禁由施工单位代取现象。
6试验检测过程控制及申诉处理
1试验检测工作开始前的检查
⑴试验检测人员对受检对象、试验环境条件进行检查是否符合相关要求。
⑵试验检测人员对试验检测仪器、设备的性能进行检查,是否有合格证或准用证,是否超过计量检定周期,并记录检查情况。
⑶试验室主任应检查操作人员是否持证上岗,试验所依据的标准、规范等是否齐全、正确。
2试验检测工作中的质量控制
⑴试验检测工作应在仪器设备、环境条件、人员及标准、规范等均符合要求时,方可开始进行试验。
⑵完成每项试验工作不得少于两人。
除仪器具有数据自动记录装置外,测试数据应由试验检测人员记录、自校、互校,防止在数据传递过程中发生差错。
自动记录数据亦要进行校核。
检测数据应记录在“原始记录”表上,试验检测人员签字,必要时请监理工程师签字确认。
⑶因外界干扰(如停电、停水等)而中断试验检测时,试验检测工作必须重新开始,并将情况记录备查。
⑷因试验仪器、设备故障而中断试验检测时,可用同等级的、满足精度要求的代用仪器重新试验。
无代用仪器、设备时,必须将损坏的仪器、设备修复,重新检定或校验合格后,才能开始试验
⑸试验检测过程中,如发生仪器设备故障、检测件毁坏、人身伤害时,应保护现场,同时向试验室主任报告,待妥善处理后再进行试验。
⑹现场试验检测时,当环境条件影响仪器、设备原始数据的正确采集时,应停止试验,待环境条件正常后方可恢复工作。
⑺试验检测工作结束后的检查。
试验检测工作结束后,应由试验检测人员对试验仪器设备的技术状态、环境条件进行检查并予记录。
2.事故分析处理
2.1试验过程中发生下列情况均属于事故:
⑴委托部门提供的技术资料、原始记录、试验报告、样品丢失。
⑵由于各种原因导致试验结论错误。
⑶试验过程中发生仪器、设备损坏。
2.2事故发生后,试验室主任应立即召开事故分析会。
根据造成事故的原因和经济损失及当事人的责任轻重,提出处理意见并于当天报项目经理部,同时制定相应措施,防止类似事故再次发生。
3质量申诉处理
3.1试验室接到质量争议后分类登记,交试验室技术负责人处理。
3.2技术负责人会同试验室主任检查试验检测报告,查阅原始记录、试验仪器、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法,如确实无误应发一份确定原试验报告正确有效的文件,并办理登记手续。
3.3因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的,应发一份题为《对于原编号**的试验检测报告更改》的报告。
同时原报告作废,并办理登记手续,对造成错误的直接责任者作相应处理。
3.4因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的,应重新进行试验,重新发送试验报告。
同时制定相应的措施,避免错误的再次出现。
3.5若争议方仍持异议,可由项目部总工程师主持,重新进行试验或委托第三方进行试验检测。
3.6质量争议处理的全部资料均作为技术档案,在处理后一个月内由试验室技术负责人整理交资料室保管。
7拌合站仪器设备管理制度
7.1拌合站仪器设备的检定和使用
1、拌合站仪器设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告作业工区计量负责人合理安排检测时间。
2、拌合站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上,原件应由作业工区试验室保管。
4、仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修,电子仪器长期不使用时,应定期充电。
6、拌合站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
7、仪器设备使用后,必须填写使用记录,详细记录所进行试验项目及试验结果。
7.2仪器设备验收及使用
(1)仪器到货后,由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
验收合格的仪器,填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
(2)需在现场准备的辅助设施,其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
(3)运回试验室的仪器设备,由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查,并办理归还手续。
如仪器损坏,应及时处理。
7.3仪器设备台帐及档案
(1)所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
(2)仪器检定需建立周检计划台帐,检定周期应严格控制,避免发生仪器未及时检定的情况发生。
检定证书原件由试验室统一管理,存于仪器档案中。
(3)自校仪器应建立校验台帐,自检周期应严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整,记录采用作业指导书规定的表格填写。
校验工作结束后,检验报告交拌合站负责人审核签字,作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
(4)拌合站仪器设备档案实行“一机一档”。
(5)每一仪器设备的档案内容包括:
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
(6)仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外,还应检查其档案的完整性。
8混凝土拌合站安全检测制度
1、拌合站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、拌合站操作室禁止用明火取暧。
拌合站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。
4、起动前的准备
(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内,料斗内轨道架上是否有异物积存。
(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,拌合站各部位均处在准备工作状态。
(4)起动空压机,压缩空气压力应在规定范围内,且无漏气现象。
5、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照拌合站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。
6、注意压缩空气的压力表,压力低于规定范围,禁止开车通气。
注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。
7、严格执行操作程序,不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。
8、拌合站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。
9、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后,如需重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次终止的循环进行到底,使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
10、使用过程中,按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,其接地电阻不大于10欧。
清扫拌合站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。
11、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙。
并视磨损情况酌情更换。
12、应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线和管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。
检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况,如有必要应及时更换。
13、拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。
14、保养检修拌合站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。
15、停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。
9拌合站混凝土生产管理制度
9.1混凝土配合比管理制度
1根据设计、施工要求以及原材料的品质情况,按本《铁路混凝土施工技术指南》的要求设计、选定混凝土配合比。
高性能混凝土要求56天强度作为评定,耐久性指标为56天龄期,具体检测电通量(抗氯离子渗透)、抗冻、抗渗、抗碱-骨料反应等。
2混凝土、砂浆配合比设计要从技术和经济两方面综合考虑,既要满足标准规范规定的技术条件,又要经济合理。
3为保证高性能混凝土耐久性能、混凝土强度、改善工作性能、节约成本,混凝土施工应掺加不同品种、性能的外加剂和外掺料。
4混凝土、砂浆配合比设计要充分考虑耐久性要求,通过优选原材料,掺加外加剂和外掺料,采用新材料、新工艺的方法和措施提高混凝土耐久性能,满足设计规范、试验规程要求。
5工程开工前,首先进行各种原材料试验,选定各种原材料,为配合比设计做好技术准备工作。
不同的品种、规格型号原材料要分别设计配合比,最后应用统计分析方法优选出一种合适的配合比。
6施工过程
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