焊条使用说明.docx
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焊条使用说明
金属焊条使用说明
一、奥氏体不锈钢的焊条选用要点:
不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。
因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。
不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。
1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。
如:
A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。
2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。
如316L必须选用A022焊条。
3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。
可通过焊接工艺评定进行验证。
4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
(1)、对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。
铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。
如A002、A102、A137。
在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。
(2)、对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。
如采用A502、A507。
5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
(1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。
如A137或A002等。
(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:
A032、A052等。
(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。
如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。
如A402、A407。
7、也可选用镍基合金焊条。
如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。
8、焊条药皮类型的选择:
(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。
因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。
(2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。
综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用,这样才有可能能达到所预期的焊接质量。
二、316L不锈钢焊条:
1、焊条:
选用奥氏体不锈钢焊条A022焊丝H0Cr20Ni14Mo3
2、焊接工艺:
底层焊接已采用氩弧焊,要充氩保护,主要问题就是容易出现热裂纹(采用小小线能量,尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度),其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。
穿透力小、熔深浅,易产生夹渣、气孔、未熔合现象(进行充氩保护),焊接电流:
95~120根据操作调整。
三、304不锈钢焊条
0Cr19Ni9对应选择:
A102;
1Cr18Ni9Ti对应选择:
A137;
四、304不锈钢与Q235B钢板焊接采用哪种规格型号的不锈钢焊条
选择A302,是最便宜的异种钢焊条,它是交流直流两用焊条。
五、双相不锈钢焊条
E2209和E2553焊条主要用于22%Cr和25%Cr双相不锈钢的焊接。
焊缝金属具有由奥氏体和铁素体基本组成的“双相”显微组织,并能将提高强度、改善点腐蚀和防止应力腐蚀开裂很好地结合起来
六、碳钢焊条
碳钢焊条牌号
牌 号
符合(相当)标准的焊条牌号
GB
AWS
JIS
J350
J357
J420G
E4300
J421
E4313
E6013
D4313
J421X
E4313
E6013
D4313
J421Fe
E4313
E6013
D4313
J421Fe13
E4324
E6024
D4324
J421Fe16
E4324
E6024
J421Fe18
E4324
E6024
J421Z
E4324
E6024
J422
E4303
D4303
J422Y
E4303
J422GM
E4303
D4303
J422Fe
E4303
D4303
J422Fe13
E4323
D4324
J422Fe16
E4323
J422Fe18
E4323
J422Z
E4323
J422CrCu
E4303
J422CuCrNi
E4303
J423
E4301
D4301
J424
E4320
E6020
J424Fe14
E4327
E6027
D4327
J424Fe16
E4327
E6027
D4327
J424Fe18
E4327
E6027
D4327
J425
E4311
E6011
D4311
J425G
E4310
E6010
J426
E4316
E6016
J426X
E4316
E6016
J426H
E4316
E6016
J426DF
E4316
E6016
J426Fe13
E4328
E6028
J427
E4315
E6015
J427X
E4315
E6015
J427Ni
E4315
E6015
J501Fe
E5014
E7014
J501Fe15
E5024
E7024
J501Fe18
E5024
E7024
J501z
E5024
E7024
J502
E5003
D5003
J502Fe
E5003
D5003
J502Fe16
E5023
E7023
J502Fe18
E5023
E7023
J503
E5001
E7001
J504Fe
E5027
E7027
J504Fe14
E5027
E7027
J505
E5011
E7011
J505MoD
E5011
E7011
J506
E5016
E7016
J506X
E5016
E7016
D5016
J506H
E5016-1
E7016-1
D5016
J506D
E5016
E7016
D5016
J506DF
E5016
E7016
J506GM
E5016
E7016
J506MA
E5018
E7018
J506Fe
E5018
E7018
J506Fe-1
E5018-1
E7018-1
J506Fe16
E5028
E7028
J506Fe18
E5028
E7028
J507
E5015
E7015
D5015
J507H
E5015
E7015
D5015
J507X
E5015
E7015
D5015
J507D
E5015
E7015
D5015
J507DF
E5015
E7015
D5015
J507XG
E5015
E7015
D5015
J507Fe
E5018
E7018
J507Fe16
E5028
E7027
D5026
碳钢焊条简明表
牌号
GB标准
AWS标准
药皮类型
焊接电源
主要用途
J350
DC+
专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。
具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力,也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421
E4313
E6013
钛型
AC、DC
焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe
E4313
E6013
钛型
AC、DC
焊接一般低碳钢结构,特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16
E4324
E6024
钛型
AC、DC
用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18
E4324
E6024
钛型
AC、DC
用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421X
E4313
E6013
钛型
AC、DC
适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板,尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422
E4303
钛钙型
AC、DC
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe
E4303
钛钙型
AC、DC
适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422Fe16
E4323
钛钙型
AC、DC
用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422GM
E4303
钛钙型
AC、DC
适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J423
E4301
钛铁矿型
AC、DC
用于焊接较重要的低碳钢结构,如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424
E4320
E6020
氧化铁型
AC、DC-
可焊接较重要的碳钢结构,如重型机械、建筑机械等。
J425
E4311
纤维素型
AC、DC+
适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426
E4316
低氢型
AC、DC+
用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如造船、桥梁、压力容器等。
J427
E4315
低氢型
DC+
用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J427D
E4315
低氢型
AC、DC+
专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。
J427Ni
E4315
低氢型
DC+
用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构,如船舶用钢(Q235系列A、B、D、E级)、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。
J501Fe
E5014
E7014
钛型
AC、DC
用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15
E4024
E7024
钛型
AC、DC
用于碳钢和低合金结构的焊接,如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18
E4024
E7024
钛型
AC、DC
用于碳钢和低合金结构的焊接,如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J502
E5003
钛钙型
AC、DC
主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接,如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503
E5001
钛铁矿型
AC、DC
适用于低合金钢的焊接,如16Mn等。
J505
E5011
纤维素型
AC、DC+
适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接,如16Mn、15MnVN等。
J506
E5016
E7016
低氢型
AC、DC+
用于焊接中碳钢和低合金钢结构,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506D
E5016
E7016
低氢型
AC、DC+
专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe
E5018
E7018
低氢型
AC、DC+
用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J506Fe-1
E5018-1
E7018-1
低氢型
AC、DC+
适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe16
E5028
E7028
低氢型
AC、DC+
用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe18
E5028
E7028
低氢型
AC、DC+
用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H
E5016-1
E7016-1
低氢型
AC、DC+
用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506X
E5016
E7016
低氢型
AC、DC+
适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507
E5015
E7015
低氢型
DC+
用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载),如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507D
E5015
E7015
低氢型
DC+
专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507Fe
E5018
E7018
低氢型
DC+
用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J507Fe16
E5028
E7028
低氢型
DC+
用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H
E5015-1
E7015-1
低氢型
DC+
用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J507X
E5015
E7015
低氢型
DC+
适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
碳钢焊条使用说明:
执行GB/T5117-1995标准
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。
一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条,焊前焊条须经350℃烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%~15%;采用直流时可比交流减小10%左右。
在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所阶级性,否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。
七、铸铁焊条
铸铁焊条简明表
牌号
GB标准
AWS标准
药皮类型
焊接电源
主要用途
Z208
EZC
EC1
石墨型
AC、DC+
用于焊补灰口铸铁的缺陷。
Z238
EZCQ
石墨型
AC、DC+
用于焊补球墨铸铁件。
Z308
EZNi-1
ENi-C1
石墨型
AC、DC+
用于铸铁薄件及加工面的补焊,如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
Z408
EZNiFe-1
ENiFe-C1
石墨型
AC、DC+
适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。
如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
Z508
EZNiCu-1
ENiCu-B
石墨型
AC、DC+
用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
铸铁焊条使用说明
铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意“三分材料、七分工艺”,不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。
建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。
焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。
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