房建施工方案.docx

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房建施工方案

1.主要分部分项工程施工方法

1施工测量

1.1  平面控制

 根据总体到局部的控制原则以及业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。

基础垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。

（经纬仪及钢卷尺由测量员专用）。

1.2  高程控制     

±0.000点由建设单位提供，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。

±0.000标高用水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核，

±0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。

施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。

在±0.000由基准点测得钢尺读数。

再在施工层设站，引得高程。

1.3  沉降观测控制   

按设计要求设置沉降观测点，主体施工时要做好沉降测点的预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测并保存好有关记录。

按光学测微法观测。

平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时与业主、监理和设计单位联系。

1.4 垂直度控制 

（1）按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢卷尺的检定工作。

（2）所使用的仪器必须经河南省技术监督局或漯河市技术监督局检定合格后，在使用期限内方可使用。

（3）准确设置垂直基线，并加以保护。

（4）做好轴线控制桩保护工作。

（5）在每层施工放线过程中，先用经纬仪定点，然后用垂直基线进行复核，加以校正。

2  基础工程施工 

2.1 施工准备 

1．熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡支护施工方案。

2．平整场地，清除现场障碍物。

3．根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。

4．作好排水设施。

在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于5‰，使基坑周边没有积水。

5．机具、物资及人员。

作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布置图堆放。

组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。

6．作好安全防护工作。

基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志，

工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。

2.2 土方开挖：

1．土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土。

2．基础工程流水划分：

根据本工程特点，土方开挖较深。

其工艺流程：

测量放线→标高确定→土方开挖及放坡→清槽、验槽。

3．土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200mm处，由人工开挖、清槽。

2.3 土方回填 

1．施工方法：

（1）填土前应将基坑四周底或筏板上的垃圾等杂物清理干净。

（2）检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。

2．回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200～250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。

3．基础回填土应同时进行，环绕铺填。

4．回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。

5．土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走动，并做好警示标志。

 6．修整找平：

填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。

2.4  基础钢筋工程 

1.钢筋制作 

（1） 钢筋的弯曲成型：

 一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的

2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁柱箍筋弯成135度其直线段

长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

 二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的

5倍。

（2） 钢筋对焊：

 对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证

焊缝与钢筋直径轴线垂直。

 焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

做好对焊试件，有少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。

焊接场地应有防风、防雨措施。

 2.钢筋绑扎与安装 

（1）准备工作：

 核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

（2）按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

（3）柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

（4）钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

2.5  基础模板工程 

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

1. 基础模板 基础四周采用砖砌挡墙。

凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑则采用木

模板用钢管吊装。

2. 柱子和墙模板 本工程柱子和墙主要采用竹木大模板。

 工艺流程：

清理墙和柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。

2.6 基础砼工程 

1. 配合比的设计 为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。

2. 砼的浇筑：

 混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。

管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。

砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况确定。

在本工程基础混凝土采用斜面分层连续浇筑。

3. 砼的振捣：

砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。

墙柱分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

 4. 砼的养护：

砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。

本工程采用满铺0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。

 3  主体工程

3.1主体钢筋工程 

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可使用；采用焊接的钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。

钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。

钢筋的绑扎：

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。

（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺 序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。

（3）校正框架柱、构造柱插筋位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。

 （4）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交 叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。

 2. 框架柱、暗柱钢筋

（1）施工准备  

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。

准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。

（2）施工方法

电渣压力焊工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量 ○

1施焊操作要点：

A．闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

 B．电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

 C．电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

 D．挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

 ○

2质量检查：

A．焊包要均匀，突出部分最少调出钢筋表面4mm。

B．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

C．接头处的弯折角不大于4º。

 D．接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

（

3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。

 （4）箍筋钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。

3. 梁钢筋绑扎：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→

穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

 箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为

135度，平直部分长度为10d。

 梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下放垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢

筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

 4. 板钢筋绑扎 工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。

 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，

两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。

受力筋入墙不小于120mm，第一根分布筋距墙不大于50mm。

 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁相同 。

5、楼梯钢筋绑扎   

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋 ，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁。

 底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和

位置均要符合施工规范的规定。

 6. 应注意的问题 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。

板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋 。

   框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。

 钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，

中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。

 上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

图纸中末注明钢筋搭

接长度均应满足构造要求。

3.2  主体模板工程 本工程主体采用木模板系统。

1、框架柱、构造柱：

 框架柱为矩形，模板采用20mm厚胶合板模板材。

安装模板：

矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘。

方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。

 为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。

在柱箍的外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。

按柱截面尺寸制作侧模板，配制一层的柱模，在每套模板上按柱编号。

采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单。

 2、梁模板 ①梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。

②梁侧模采用竹胶合模板。

梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。

高＝梁高－（板厚＋模板厚）。

梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。

3、现浇板模板 ①顶板模板采用20mm厚胶合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模

置于梁模上。

②顶板模板全部次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm‘主龙骨采用2根48mm×3．5mm方木，间距750mm。

③顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m×1.5m，其下拉杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

（一）支模工艺 搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

（二）模板工程施工前的准备工作 

1. 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。

 进行中心线和位置线的放线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板控制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。

 2. 做好标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将

水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

3. 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

4. 模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。

5.安装前的准备工作 模板安装前，应做到下列准备工作：

 向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，

在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，

以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固，准备好垫木。

（三）支设安装的规定 模板支设安装，应遵循下列规定：

按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

（四）模板的支设方法 本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。

1.梁板模板支设方法 复核梁板底标高，

校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。

然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

 按规范要求起拱（一般跨度大于4M时，应起拱0.1%~0.2%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。

复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

 2. 梁板模安装，应注意以下事项：

 梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，

穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。

3. 楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯

底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。

应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（五）拆模工艺 楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

（六）施工注意事项

1. 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。

 2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。

3. 木胶合板使用前应刷脱模剂。

4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。

5. 严格控制梁板和立柱的拆模时间，拆模强度应按规范要求。

6. 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。

（七）预埋件和预留孔洞的设置

1．竖向构件预埋件，采用绑扎固定。

2．水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。

（八）模板的拆除 拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。

 3.3主体砼工程 主体结构混凝土全部采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察的

几家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。

 混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。

混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。

（一）施工准备

 1.混凝土材料、配比制作准备 

（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

①对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适

当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内

的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。

并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。

同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混

凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

 ② 对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

③为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。

（2）预防碱集料反应措施 为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。

粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用

B种低碱活性集料。

水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%

的低碱水泥。

掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。

外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。

混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

 （3）混凝土的体积稳定性与耐久性 混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹（缝），在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。

稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。

另外，碱—骨料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“肿胀”、“膨松”，严重影响混凝土的使用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。

2.混凝土运输 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。

所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。

现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

 3、混凝土的试验管理 

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。

承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。

现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：

⑪ 试验工具：

相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

⑫ 坍落度试验：

测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不水的刚性平板上，

分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

 ⑬ 混凝土试块制作：

试块制作在浇筑地点进行。

结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。

试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。

⑭试块养护：

标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，

防止碰撞和丢失。

采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。

同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。

（二）砼的浇筑管道部位：

管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。

混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超过3m高应设置溜槽。

 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；模板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。

施工时结构层标高的预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

 （三）正确预留和处理施工缝 

施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。

柱：

宜留置地基础的顶面，或梁的下