各种手工焊焊接位置的选取规范.docx
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各种手工焊焊接位置的选取规范
各种手工焊焊接位置的选取规范
各种焊接方法规范
allkindsofweldingmethodspecification
1手工电弧焊
1manualelectricarcwelding
1.1有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
1.1asstipulatedintheweldingprocessofweldingprocesses.
1.2没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流。
1.2noweldingprocessaccordingtoprovisionsoftheelectrodemanualandrefertothetablebelowtoselecttheappropriatecurrent.
焊条直径
(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
0
电流(A)
25~40
40~60
50~80
90~130
160~220
200~270
1.3焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。
1.3electrodespecificationshouldbeaccordingtothethicknessoftheworkpiece,groovetypeandweldingpositionselection.
平焊位置焊条大直径为Ф0mm
ForФflatpositionweldingoflargediameter0mm
横焊平角焊焊条最大直径为Ф0mm
HorizontalflatfilletweldingelectrodeФ0mmindiameter
立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm
VerticalandoverheadweldingelectrodepositionappropriateforФ4.0mmdiameter
1.4单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm,角焊缝焊脚最大宽度为8mm。
1.4ensuringmonolayerweldgrooveweldthicknessis6mm,maximumwidthof8mmfilletweldingfeet.
1.5坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条,底层根部焊道的最小尺寸不应太小,以防止产生裂纹。
1.5groovebottombeadshoulduseФelectrodeof3.2,therootpassoftheminimalsizeshouldnotbetoosmall,inordertopreventthecracks.
1.6坡口多层焊道除打底层和盖面层外,每层增加的厚度不超过4mm。
1.6groovemultilayerweldinadditiontothelayerandcoverlayer,eachlayerincreasethethicknessofnomorethan4mm.
1.7立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右,工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%~10%,采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。
1.7,upwardandhorizontalweldingcurrentshouldbesmallerthanflatweldingisabout10%,aftertheworkpiecepreheatingweldingcurrentshouldbereduced5%~10%thanwhennopreheating,usingdcpowertoacpowerreducedabout10%.
1.8接头要求全焊透的坡口焊,如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。
1.8jointrequirementsoffullpenetrationgroovewelding,suchasnoplateincreasesopposite,itshouldfirstcleartherootbeforeweldingmetalshownodefectsafterwelding.
1.9平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择,焊接时熔池控制酿酒设备为始终如一的形状和大小。
焊条直线速度不要过慢,以防熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。
1.9whenflatweldingelectrodeAnglemustberightchoiceaccordingtotheconcretesituation,moltenpoolduringweldingcontrolforconsistentsizeandshape.Weldinglinespeedtooslow,incaseofslagistoothick,seenotpuremoltenpool,difficulttooperate.
1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。
立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°,电弧指向熔池中心,同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。
采用短弧焊,可用半圆弧形的横向摆动如挑弧(灭弧)的操作法。
用碱性低氢型焊条时,为防止
酿酒设备产生气孔,应只将电弧拉长而不灭弧,焊第二层时,适当加大电流。
1.10verticalpositionoftheweldingdirectionshouldbefromthebottomup.VerticalweldingelectrodeAngleshouldbetilteddownto60°,80°,arctomoltenpoolcenter,atthesametime,weldingcurrentisnottoolargeinordertocontrolmoltenpooltemperaturenottoohigh.Useshortarcwelding,arcavailablehalfcirculartransverseswing,suchaspick(arcing)operation.Withalkalinelowhydrogentypeelectrode,topreventblowholes,shouldwillonlyarcnotlongarcing,whenweldingthesecondlayer,appropriateincreasethecurrent.
1.11仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚,以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊,泰安锅炉以保证操作方便。
焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时,焊条与焊接方向成70
°~80°角,用最短弧做前后推动动作,熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。
熔池温度过高时可以抬弧,使温度稍微降低,焊接其余各层时,焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
1.11overheadweldinggrooveonbothsidesshouldstrictlycontroltherootsofgoodfusionandweldthicknessshouldnotbetoothick,toomuchinordertopreventtheliquidmetalanddropshouldbeslightlylargerthanweldinggrooveAngle,toensureconvenientoperation.Weldingtakebreakupwhenthefirstlayeroftheweld,weldingrodandweldingdirectioninto70°~80°Angle,usingtheshortestarctodopushaction,beforeandaftermeltingChiYithinshouldsnotbethickwithparentmetalandensuregoodfusion.Moltenpooltemperatureistoohighyoucanliftarc,makethetemperatureloweralittle,astherestofthelayersofwelding,weldingrodonbothsidesofhorizontalpendulumanddoarcstability.
1.12横焊时上坡口处不作隐弧动作,并迅速带至下坡口根部上作微小的
通风除尘设备横拉稳弧动作。
坡口间隙小时,增大焊条倾角;间隙小时,可减速小倾角;如间隙太小时,可采用两道焊法。
1.12uphillwhenhorizontalweldingmouthshouldnotbehiddenarcaction,andquicklytodownhillmouthbaseonsmalltransversestabilizingarcmovement.Grooveclearancehours,increasingelectrodeAngle;Hoursgap,candeceleratesmallAngle;Suchasclearancetoohours,twoweldingmethodcanbeused.
1.13手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。
1.13manualelectricarcwelding,gasweldingandgasshieldedweldingweldingmouthshouldconsultGB985choosebasicformandsize.
2二氧化碳气体保护焊
2carbondioxidegasshieldedwelding
2.1二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计,气体纯度不得低于99.5%。
当压力低于1.0MPa时,应停止使用。
气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控制在10~25L/min。
大于2mm应控制在30~50L/min。
2.1thecylindersshouldbeusedintheco2gasshieldedweldingwithapreheaterandflowmeter,gaspurityisnotlessthan99.5%.Whenthepressurebelow1.0MPa,shouldstoptouse.Gasflowonthewirediameterlessthanorequalto2mmshouldbecontrolledin10~25l/min.Greaterthan2mmshouldbecontrolledin30~50l/min.
2.2二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时,超口焊缝每层厚度不应超过4mm,当焊层的宽度超过16mm时,全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。
2.2carbondioxidegasshieldedarcweldinginadditiontotherootsandsurface,thesupermouthweldthicknessofeachlayershallnotbemorethan4mm,whenthewidthoftheweldinglayermorethan16mm,morethanalltheweldingseamshallbeusedwronglayerwelding.
2.3气体保护焊在操作时,应在室内进行,禁止在排风扇下工作。
2.3requiresgasshieldedweldingmachine,duringoperationshouldbeperformedindoors,bannedunderthefanwork.
2.4所有立仰横焊的施焊方法同手工电弧烛。
2.4allmadeapplicationwithmanualarcweldingmethodofupwardhorizontalcandle.
2.5对于不带垫板且要求全熔透的坡口焊,背面施焊前应用风铲,碳弧气刨等清根。
2.5forwithoutplateandrequirefullpenetrationgroovewelding,onthebackoftheapplicationofpneumaticshovelbeforewelding,suchascarbonarcairgougingtheroot.
2.6水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照下表选用。
2.6leveldockingcarbondioxidegasshieldedweldingweldingparameterscouldbeselectedwithreferencetothetablebelow.
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