地铁防水施工作业指导书.docx
- 文档编号:23426554
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:416.62KB
地铁防水施工作业指导书.docx
《地铁防水施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地铁防水施工作业指导书.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地铁防水施工作业指导书
地铁车站防水施工作业指导书
1、工程概况
×××站为地下三层岛式车站,有效站台中心里程为×××+×××,起点里程为×××+×××,终点里程为×××+×××,全长149.0m,标准段外包宽21.8m,站台宽12.0m,线间距15.0m,采用明挖法施工。
围护结构采用地下连续墙加内支撑。
本车站以结构自防水为主,外包防水(附加防水)为辅,即以结构自防水为根本,采取有效技术措施保证结构混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性,有效控制结构混凝土裂缝的开展;以施工缝、变形缝为防水重点,铺以外包柔性防水层加强防水。
2、目的
规范施工过程中作业行为,做到管理监控到位,确保车站结构防水施工质量受控,制定本作业指导书。
3、适应范围
本作业指导书适用于开挖深度30米内,结构自防水为主,外包防水为辅的地铁车站明挖防水施工。
4、编制依据
4.1×××轨道交通×××标段合同文件,×××站防水设计图纸;
4.2业主及监理有关防水施工的要求及规定;
4.3我公司在地铁车站施工方面的施工经验和研究成果,及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。
5、技术标准及要求
5.1本标段×××站防水设计图纸
5.2《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
5.3《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003版);
5.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;
5.5《混凝土结构的耐久性设计与施工指南》;
5.6《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);
5.7《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2006);
5.8公司有关施工及安全质量等管理办法及规定。
6、车站结构防水形式
本车站以结构自防水为主,外包防水(附加防水)为辅,即以结构自防水为根本,采取有效技术措施保证结构混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性,有效控制结构混凝土裂缝的开展;以施工缝、变形缝为防水重点,铺以外包柔性防水层加强防水。
主体结构自防水:
结构与地下水直接接触的部位均采用防水抗裂混凝土,防水混凝土的设计抗渗等级以×××站主体结构设计图规定为准。
外包防水层:
结构迎水面附加防水层设计采用柔性防水层,底板及贴壁式边墙外侧采用预铺反粘性能的柔性防水卷材,顶板及离壁式边墙外侧优先采用优质防水涂料,形成皮肤式防水。
施工缝部位:
迎水面设防水卷材加强层,中部采用钢板橡胶腻子止水带和注浆管,新旧混凝土结合面涂刷高粘结性能的界面处理剂。
变形缝部位:
迎水面设防水卷材加强层和外贴式止水带,中部采用中埋式止水带,缝内填充防水嵌缝材料。
后浇带采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。
抗拔桩及临时立柱采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。
7、结构防水施工方法
7.1防水材料选型方案
车站底板及贴壁式边墙的外防水层一般需采用外防内贴法施工;顶板及离壁式边墙外防水层一般具备外防外贴(涂)的施工条件,可优先选择优质防水涂料。
结合2号线沿线水文特点、气候特点,与轨道公司拟定的防水材料选型方案为:
车站防水卷材选型分类表
结构类型
底板防水层
侧墙防水层
顶板防水层
明挖法车站及出入口通道、风道(密贴式)
HDPE胶膜防水卷材,
单层,厚度不小于1.5mm
HDPE胶膜防水卷材,单层,厚度不小于1.5mm
单组分聚氨酯涂料,成膜厚度不小于1.5mm
与围护不紧贴的风亭、顶板凸起(分离式)
单组分聚氨酯涂料
成膜厚度不小于1.5mm
车站内部冷水机房、环控机房等带水房间的中楼板下方房间为机电设备集中区时,该位置楼板需做防水处理,防水材料使用单组分聚氨酯涂料,成膜厚度不小于2.5mm。
7.2防水层施工工艺
防水断面图见图1,各节点示意图见2。
1、单组分聚氨酯涂膜防水层施工
(1)基层处理要求
1)顶板结构混凝土浇筑完毕后,用木抹子反复收水压实(采用钢抹子压光时,降低涂膜与基层之间的粘结强度),使基层表面平整,其平整度用2米靠尺进行检查,直尺与基层的间隙不超过5mm,且只允许平缓变化。
2)基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等,应修补处理,基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水;当基层上出现大于0.3mm的裂缝时,应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层,然后设置聚酯布增强层,最后涂刷防水层。
图1主体结构防水断面图
图2各节点处示意图
3)所有阴角部位均应采用5×5cm的密封膏进行倒角处理。
(2)防水层施工顺序及方法
1)基层处理完毕并进过验收合格后,先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层,加强层厚2.5mm,图刷完防水涂膜加强层后,立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层。
严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。
加强层施工完毕后开始进行大面的涂膜防水层施工,防水层采用多道(一般3~5道)涂刷,上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。
当涂膜实干后,才可进行下道涂膜施工。
2)聚氨酯涂膜防水层施工完毕后经过验收合格后,应及时施做防水层的保护层,平面保护层采用7cm厚的细石混凝土,在浇筑细石混凝土前,需在防水层上覆盖一层350#的纸胎油毡隔离层,立面防水层(如反梁的立面)采用厚度不小于6mm的聚乙烯泡沫塑料板进行保护。
顶板聚氨酯防水涂料施工
(3)注意事项
1)雨天以及五级风以上的天气不得施工。
2)涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。
涂膜防水层与基层之间应粘结牢固,不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
3)涂膜收口部位应连续、牢固。
不得出现翘边、空鼓部位。
4)刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场,以免破坏防水层;涂层的预留搭接部位应有专人看护。
5)顶板应采用灰土、粘土或亚粘土进行回填,厚度不小于50cm,回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。
人工夯实每层不大于25cm,机械夯实每层不大于30cm。
夯实时应防止损伤防水层。
只有在回填厚度超过50cm时,才允许采用机械回填碾压。
2、预铺反粘防水卷材
(1)基面处理要求
1)底板和侧墙附加防水层施工要求:
铺设防水层表面不得有明水,否则应进行堵漏处理。
底板垫层采用自找平处理,侧墙围护结构采用20厚1:
2.5水泥防水砂浆进行找平。
找平层表面应平整,其平整度用2m靠尺进行检查,直尺与基层的间隙不超过5mm,且只允许平缓变化。
2)基面应洁净、平整、坚实,不得有疏松、起砂、起皮现象。
d.所有阴阳角部位均采用1:
2.5水泥砂浆倒角,阴角可做成5cm×5cm的倒角。
阳角可采用水泥砂浆圆顺处理,R≥30mm。
(2)防水层施工工艺
采用预铺反粘法施工技术,平面、垂直角等部位施工流程如下:
平面:
清理基层→基层弹线→铺设预铺反粘卷材→搭接处理→节点处理→揭卷材隔离膜→绑扎钢筋→浇注混凝土;
侧墙铺设好的防水卷材
垂直面:
安装立面支撑(垫片)→弹线→铺设预铺反粘卷材→机械固定防水卷材→搭接处理→节点处理→揭卷材隔离膜→小钉头部位涂刷专用密封胶→绑扎钢筋→浇筑混凝土;
1)首先达到设计要求的阴、阳角铺设加强层卷材,加强卷材宽度为50cm。
防水层采用单面粘预铺式卷材,靠近底板垫层及维护墙面一侧为非粘结面,与结构外表面密贴面有隔离模面(粘贴面)。
2)侧墙防水层采用机械固定法固定于维护墙面,固定点距卷材边缘2cm处,钉距不大于50cm。
钉长不得小于27mm,且配合垫片将防水层牢固定点距卷材边缘2cm处,钉距不大于50cm。
钉长不不得小于27mm,且配合垫片将防水层牢固的固定在基层表面,垫片直径不小于2cm,厚度不小于1.0mm;同时应间隔400~600mm进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖。
顶板采用专用底涂粘结。
3)卷材长边应采用自粘边搭接,搭接宽度70mm;短边应采用80mm宽的胶粘带搭接,卷材端部搭接区应相互错开;将钉孔部位覆盖住,要求上幅压下幅进行搭接。
4)底板防水层铺设完毕,在绑扎钢筋前,除掉卷材的隔离膜,及时施做与底板同标号的50mm厚细石防水混凝土保护层。
侧墙防水层应采取临时保护措施确保防水层不受破坏。
5)防水层破损部位应采用双面粘同材质材料进行修补,补丁满粘在破损部位,补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。
6)卷材末端及切口处搭接,应使用专用胶带封口。
混凝土应在防水层安装结束后40天内浇捣完成。
7)铺设双层卷才时上下卷材长边接缝部位均需错开1/3~1/2幅宽,上下层短边接缝部位均需要错开1m以上,加强层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开0.3m。
(3)注意事项
1)基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。
卷材可以直接铺在“未完全固化的混凝土”或没有积水的潮湿基面上,但基面应平整坚固、无明显积水;
2)施工时应注意钢筋的吊装、绑扎、焊接等工序对防水层的影响,施工单位应协同防水施工单位采取保护措施,确保不破坏防水层。
3)应做到文明施工,严禁穿钉鞋施工及硬物穿、刺防水层。
混凝土浇筑前,应对防水层进行检查,如有破损,及时修补。
必须确认防水层无缺损后方可浇筑混凝土。
4)铺贴立面卷材防水层时,应采取防止卷材下滑的措施。
5)防水层施工前应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。
防水层铺贴后,严禁在防水层上开洞,以免引起渗漏水。
6)顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填,但不得含石块、碎石、灰渣、铁丝等硬物质及有机物。
人工夯实每层不大于250mm,机械夯实每层不大于300mm,。
夯实时应防止损伤防水层。
只有回填厚度超过500mm时,才允许用机械回填碾压。
7.3特殊部位的施工方法
特殊部位主要包括施工缝、后浇带、抗拔桩、临时立柱、不同防水材料搭接等。
1、施工缝
侧墙安装好的施工缝钢板腻子止水带
施工缝的防水做法分为如下三种:
重点部位如车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝(新老结构接口部位)。
此类施工缝表面均涂刷水泥渗透结晶,并预埋注浆管的方法进行防水处理。
车站迎水面结构施工缝、出入口通道迎水面结构施工缝得不够部位,此类施工缝均采用迎水面设防水卷材加强层,中部采用钢板橡胶(丁基橡胶)腻子止水带,新旧混凝土结合面涂的界面处理剂(水泥渗透结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料)进行防水处理。
车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用遇见膨胀止水胶进行防水处理,止水胶的断面尺寸为10×20mm。
(1)遇水膨胀止水胶应具有一定的缓胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型,成型后的宽度为20mm,高度为10mm,高宽误差均不大于2mm,采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。
(2)粘结止水胶的施工缝表面需要先凿毛,将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净,使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。
(3)止水胶与基面间需粘结紧密、牢固,粘结完毕后,应尽量避免雨天和施工过程中遇水,否则提前膨胀后会导致止水能力下降。
已膨胀的部位应割除并重新黏贴止水胶。
(4)注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上,固定间距20~25cm,沿施工缝通长设置,注浆管采用搭接法进行连接,有效搭接长度不小于2cm(即岀浆段的有效搭接长度)。
(5)注浆管每隔4~5米间距引出一根注浆导管,利用注浆导管进行注浆,使浆液从注浆管空隙内均匀渗出,填充两道嵌缝胶范围内的空隙,达到止水的目的。
注浆导管的开孔部位应做好临时封堵,避免浇注混凝土时杂物进入堵塞导管。
(6)注浆管应在结构内穿行一段距离后再引出结构表面,引出位置应据施工缝不小于20cm.
(7)浇注施工缝部位混凝土时,应进行充分的振捣,保证施工缝两侧的混凝土密实。
振捣时振捣帮不得触及止水条。
2、后浇带止水
后浇带的防水方案,对于防水设防等级分别为一级的地下结构,后浇带做法应采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。
3、集水坑、池内防水处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料,厚度为2mm,施工时基面要求、单位用量、施工工艺及质量验收等内容详见所选材料使用说明。
4、临时立柱
在底板中间与临时立柱相交部位设置6mm厚止水环,止水环外径大于临时立柱250mm,底板底与临时立柱相交部位设置铜条收紧防水卷材加强防水。
5、抗拔桩
(1)抗拔桩深入底板部分混凝土结构采用防水材料处理,处理完后用10厚聚合物水泥防水砂浆对水泥基渗透结晶进行保护。
(2)抗拔桩的主筋伸入主体结构底板,主筋与底板相交处采用胶枪挤出,涂抹不小于50mm×50mm的缓膨性止水胶,涂胶位置钢筋与底板面干净、牢固。
8、机械、设备和劳动力配置
8.1机械设备配置
×××站结构防水施工机械设备配置见表1。
表1×××站结构防水施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
备注
1
风镐
G10
5把
郑州
2007
基面修整
2
汽车吊
QY25
2台
长江
2005
206kw
25t
卷材吊装
8.2劳动力配置
根据工期安排的要求,并结合工程实际施工状况和特点及机械设备配置情况,对劳动力进行合理配置,以保证施工各个阶段的人员充足,又不造成劳动力闲置。
人员计划表见表2。
表2劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
专业防水工
6
2
普工
5
3
电工
1
4
现场管理人员
2
合计
14
9、材料要求
使用材料主要为防水卷材、止水带、水泥基渗透性结晶、单组份聚氨酯涂料等,防水材料规格型号和性能须符合设计及规范要求,施工前进行检验,合格后才允许使用。
10、质量通病及特殊情况处理方法
10.1施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏施工
1、施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方案
施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏
2、施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏程序
施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏程序
10.2预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏施工
1、预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏方案
预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏方案图
2、预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏程序
预埋件及穿墙管件迎水面渗漏水防水堵漏程序图
3、上述背水面防水堵漏方案以及程序可应用于顶板的防水堵漏施工。
4、预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏施工方法
(1)背水面施工时先凿V形槽,冲洗界面,再埋设半圆管,然后用水泥砂浆封埋半圆管,2小时后注入堵漏宝浆液,过0.5~1小时后固结止水,用喷灯烘干界面,施工防水堵漏材料,1小时后覆盖水泥砂浆保护层。
此法可在顶板的防水堵漏中应用。
(2)迎水面施工先隔离水源,在迎水面凿V型槽,用喷灯烘干,涂刷双组分聚硫密封剂,覆盖水泥砂浆即可。
10.3孔洞渗漏水堵漏施工
1、孔洞渗漏水堵漏
孔洞渗漏水堵漏方案图
2、孔洞渗漏水堵漏程序
孔洞渗漏水堵漏程序图
3、孔洞渗漏水堵漏施工方法
(1)、迎水面施工先清理界面,干燥后填封密封腻子或PG321双组分聚硫密封膏,后用水泥砂浆覆盖。
(2)背水面用注浆法可在顶板堵漏施工中应用,先用水泥速凝砂浆固定耐压橡胶氧气管,然后注入堵漏宝浆液,过0.5~1小时后浆液与水固结止水,分层覆盖水泥砂浆保护层。
11、质量控制及检验
1、防水卷材铺设搭接宽度不少于10cm,卷材铺设平顺,固定牢固,无鼓包和裂口。
卷材保护胶膜在钢筋绑扎前或混凝土浇筑前在揭除。
2、施工缝处涂刷渗透性结晶和遇水膨胀止水胶时需处理干净,无污染和杂物,基面干燥。
3、施工缝和变形缝处中埋式止水带和钢边止水带固定牢固,搭接不少于10cm,接缝密贴。
4、顶板涂刷单组分聚涂料前需将混凝土面清扫干净,确保涂刷面平整无凹凸,无湿渍,涂刷遍数不少于2次,厚度不少于1.5mm。
12、安全质量、文明施工措施
12.1安全文明保证措施
1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程,严禁违章作业。
作业现场必须配备充足的照明设施。
2、配制和使用有毒材料时必须着防护服戴口罩手套和防护眼镜严禁毒性材料与皮肤接触和入口。
3、有毒材料和挥发性材料应密封贮存妥善保管和处理不得随意倾倒。
4、使用易燃材料时应严禁烟火。
5、施工用电电源必须配备漏电保护装置。
临时用施工脚手架必须牢固可靠。
6、围护结构基面清理及砂浆抹面施工属高空作业,从业人员要定期体检,凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的疾病的人员,不得从事高空作业;
7、施工中对高处作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全的,必须立即停止作业;
8、高处作业所用的物料工具,均应堆放平稳,有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定,严禁抛掷传递物件;
9、作业人员在防水施工时,必须从规定的通道上下,穿防滑鞋,佩带安全帽、安全带等;
10、上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业位置,必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外;
11、临时走行用的脚手板,厚度不小于5厘米,且两端用8号铁线绑牢固定,严禁探头板;
12、施工现场用料堆码要整齐,废弃物品及时清理出现场。
12.2深基坑开挖的质量保证措施
1、施工前,技术人员对防渗班就防渗材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底,务使施工人员人人心中有数,避免盲目施工。
2、施工中,技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作,凡检查验收不合格者,责令操作者立即予以纠正,绝对不迁就。
上道工序纠正不合格不准进入下道工序,防水质量对施工进度一票否决。
3、各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证,产品性能符合设计要求及《地下防水工程质量验收规范》的相关要求,使用前,把好现场试验检验关,经试验合格的方准使用。
4、施工中各种钢筋、铁丝,不得接触模板,预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣,采取有效措施,确保质量。
5、基坑开挖期间,围护结构大面积堵漏采用抹面堵漏法,采用水泥、砂、水玻璃促凝剂和“堵漏灵”等材料,先堵漏,将大化小,将面漏变孔漏,将线漏变点漏,然后堵塞漏水点,最后抹面防渗。
局部渗漏采用水泥、水玻璃等浆液灌压堵漏。
6、防水砂浆灰砂比为1:
2.5,水灰比控制在0.65左右,标准圆锥沉入度为8cm。
各层之间结合牢固,表面平整、密实,无空缝、空鼓,施工缝留槎位置正确,按层顺次序施工,层层搭接紧密,阴阳角处呈圆弧或钝角,尺寸符合设计要求。
7、防水卷材施工要控制好关键工序的质量,如复杂部位的处理,卷材接头粘贴,卷材末端收口处理等。
基层要牢固,表面洁净、平整,与保护层粘结牢固、结合紧密。
8、施工缝防水
(1)保证止水带与砼牢固结合,止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。
(2)遇水膨胀橡胶要直接贴在施工缝界面上,并与砼紧密接触。
(3)已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护。
(4)灌注砼前,将止水带表面进行认真清理,不允许粘有泥砂,对卷折部分扶正并固定。
9、各个管、洞口处及接地体安放止水环,采用微膨胀水泥,周围砼加强振捣密实。
10、施工注意事项
(1)止水构件(止水胶)的安装位置必须准确,止水胶必须搭接100㎜.
(2)安设水膨型止水胶前应保证施工缝处无明水。
(3)如遇雨天,应采取措施对水膨型止水胶进行保护,避免水膨型止水胶提前膨胀。
(4)在浇注下一就阶段混凝土时,在施工缝处应采取弱振,并注意振捣棒不得碰到水膨型止水胶,避免损害材料的密封性。
(5)水膨型止水胶应连续均匀设置,不得有间断点(用量:
大于30ml/m).
(6)注浆管的安装长度每段不超过6m,并在两端安装注浆导管。
注浆管必须与基面密贴,任何部位不得悬空。
(7)注浆导管与注浆管应连接牢固、严密,其末端安装塞子进行临时封闭。
注浆导管埋入混凝土内的部分至少有一处与结构钢筋绑扎牢固,出漏长度不小于150㎜,导管引出端应设置在易于注浆施工的位置。
(8)注浆管及注浆导管安装完毕后,应对成品严加保护,在其附近绑扎或焊接钢筋作业时应采用临时遮挡措施。
(9)注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗漏水时进行(无渗漏处可不注浆),浆液可根据不同情况选用超细水泥浆或其它化学浆液,并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。
(10)在施做水膨型止水胶前,应先将混凝土表面的浮渣清理干净并清除积水,施作号水膨型止水胶和注浆管,且在施作下一段混凝土前涂刷混凝土介面处理剂。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地铁 防水 施工 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)