1450冷连轧机组辅助设备培训讲义.docx
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1450冷连轧机组辅助设备培训讲义
凯西1450五机架冷连轧机机组
辅助设备
一、运卷小车
二、开卷机
三、外支撑
四、五辊直头矫直机
五、对中装置
六、入口双切剪
七、剪后废料收集装置
八、转向夹送辊
九、汇聚夹送辊
一十、夹送辊
一十一、起套辊
一十二、张力辊
一十三、纠偏辊
一十四、入口水平活套
一十五、入口剪
一十六、三辊稳定装置
一十七、出口夹送辊及伸缩导板
一十八、磁力皮带
一十九、卷取机
二十、助卷器
二十一、卸卷车
一、运卷小车
1、设备结构
运卷小车由车体、小车传动装置、小车托架升降装置、升降液压缸组成。
车体为钢板焊接框架结构,车轮及小车传动装置固定在底座上。
小车行走机构采用液压马达传动,一对车轮靠键连接在同一根轴上作为主动车轮,另一对车轮为从动车轮,通过销轴轴承连接在车体上。
2、设备性能
运卷小车行走液压马达:
排量:
390ml/r
工作压力:
12MPa
工作转速:
30r/min
运卷小车行走行程:
4m
小车行走速度:
max9m/min
钢卷提升速度:
max2m/min
3、设备工作情况及作用
钢卷由吊车运送到鞍座上,液压马达带动小车移动至鞍座下面,此时升降液压缸带动托架向上移动托起钢卷,人工将钢卷中心与开卷机卷筒中心对正,液压马达带动小车移动进行上卷。
然后,升降液压缸带动托架开始下降,液压马达带动钢卷小车返回到鞍座,等待下一个钢卷上卷。
运卷车的作用是移送和托起钢卷,并把钢卷装到开卷机的卷筒上。
4、设备维护
定期给车轮及车轮轴滚动轴承添加钙基润滑脂;
定期向支撑辊轮添加钙基润滑脂;
定期向升降装置的滑动轴承添加钙基润滑脂;
定期在链条的内外链板间隙处加润滑油,以保证链条润滑;
定期检查液压缸和液压马达的密封,密封效果差时需要及时更换;
定期检查各铰接点的滑动轴承及滑动滚轮的滑动轴承,损坏后及时更换,以免影响小车的正常工作。
二、开卷机
1、设备结构
开卷机由卷筒,回转涨缩缸,箱座及箱盖,底座,横移液压缸,主传动直流电机,压辊等部件组成。
卷筒为四斜楔涨缩式,扇形块与四棱锥套的斜楔通过T型槽相连,扇形块与卷筒轴沿轴向固定,径向可以沿滑槽涨开;四棱锥套在卷筒轴上滑动,使卷筒涨缩。
回转涨缩缸尾部是旋转接头,以保证涨缩缸转动时,液压管线不动。
箱座及箱盖用于支撑卷筒轴,上下箱体设计成分开式便于设备维修和易损件更换,箱座底脚有滑动面,横移液压缸带动开卷机在底座的滑道中移动。
压辊由液压马达传动,用液压缸压下,用于穿带时输送带钢。
2、设备性能
型式:
悬臂式液压可涨缩卷筒,上开卷
卷筒涨缩:
液压缸;电磁阀控制
涨缩范围:
max620,min560
机座浮动:
液压缸;电磁阀控制
横移范围:
150mm
开卷速度:
max240m/min
穿带速度:
~30m/min
开卷张力:
max1800kg
压辊传动:
液压马达,电磁阀控制,排量:
245ml/min
压辊摆动:
液压缸,电磁阀控制
液压系统工作压力:
12MPa;
开卷机自带润滑站,润滑泵由交流电机传动。
开卷机传动:
减速箱体,直流电机。
冷却风机电机:
P=4kW,380V,50HZ
电液制动器的推动器:
380V,50HZ(失电抱紧)
3、设备工作情况及作用
当运卷小车将钢卷运到开卷机卷筒中心时,回转涨缩缸活塞向后移动,开卷机卷筒涨开,撑紧钢卷内径,同时外支撑升起支撑开卷机卷筒、压紧辊压紧钢卷,带钢头部进入直头矫直机,当带钢建立开卷张力以后,压辊抬起,开卷机继续运转。
当开卷结束后,外支撑降下,活塞向前移动时卷筒收缩,等待下一卷上卷。
开卷机作用是支撑钢卷,打开带卷并通过压辊使带钢产生一定的张力。
4、设备维护
人工每班给卷筒衬板及行星轮上的衬板加注二硫化钼润滑脂;
人工定期给卷筒轴轴承加注干油润滑脂,滚动轴承采用钙基润滑脂;
主减速机采用L-CKD220齿轮油,初次使用1至3个月后,
要进行清洗和重新注油;此后根据使用情况定期检查和注油;
经常检查液压油的泄漏问题;
定期检查减速箱,卷筒扇形块与四棱锥形套之间等含油润滑状态;
定期检查液压缸和液压马达的密封,密封效果差时需要及
时更换;
定期检查滚动轴承、滑动衬板、滑动轴承的润滑情况和磨损情况,维修时发现问题及时更换。
三、外支撑(1#,2#外支撑)
1、设备结构
连杆摆动式
2、设备性能
传动方式液压缸
工作压力10MPa
3、设备工作情况及作用
当钢卷定位在开卷机卷筒之后,外支撑升起支撑卷取机卷筒。
当开卷结束时,外支撑降下。
外支撑作用是用于支撑悬臂式开卷机卷筒。
4、设备维护
定期检查液压缸的密封,密封效果差时需要及时更换。
四、五辊直头矫直机
1、设备结构
带夹送辊矫直机及铲刀包括两部分:
带夹送辊矫直机和摆动台。
夹送辊上辊由液压马达传动,气动压紧,辅助拉送带头。
下辊为自由转向辊。
2、设备性能
型式:
上辊气动打开/压下,交流马达传动
下辊固定,不传动
夹送辊下辊:
300X1500mm
上辊:
300X1500mm
夹送辊上辊传动:
与矫直机共用减速及电机
夹送辊上辊开闭:
液压缸;电磁阀控制;工作压力:
12MPa
入口导板摆动:
液压缸;电磁阀控制;
工作压力:
12MPa
3、设备工作情况及作用
当开卷机准备就绪后,摆动台由液压缸推动向上摆动,辅助铲开带头,使带钢头部进入夹送辊。
带钢通过夹送辊进入五辊直头矫直机,上排矫直辊气动压下与带钢接触,对带钢头部起到矫直作用。
五辊直头矫直机功能是辅助铲开带钢头部,将带钢头部带钢矫直送入入口双切剪,并对带钢头部起到矫直作用。
4、设备维护
人工定期在辊子轴承座滑道上涂抹干油润滑脂;
辊子表面,需要定期检查及时修磨;
定期检查液压缸、液压马达和气缸的密封,密封效果差时需要及时更换;
摆动台的摆动铰接点使用自润滑轴承,平时不需加油,在初次安装和检修再安装时,应在轴承滑动面涂上润滑脂;
进行任何检修,装拆等操作前,应把辊面包封好,以免损
伤辊面。
五、对中装置
1、设备结构
侧导板对中
2、设备性能
对中装置开口度680mm~1400mm.
对中装置执行机构丝杆螺母
驱动方式电机驱动
3、作用
对中装置作用是穿带时对中带钢头部。
4、设备维护
定期给滚动轴承和滚轮添加钙基润滑脂,定期给关节轴承添加干油润滑脂;
辊面和检测架保持清洁,无杂物和污物,并随时清洁;
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨。
辊子表面应避免油污。
六、入口双切剪
1、设备结构
液压剪为上切式,在全封闭的焊接结构机架中装有固定的上刀架,活动的下刀架,两侧装有供下刀架升降用滑轨,刀片由特种钢制成,上剪刃倾斜安装于上刀架,下剪刃水平安装于下刀架。
2、设备性能
型式:
上下双通道上切式液压剪,带前后夹送辊。
剪刃斜度:
2度
剪刃开口度:
97.5mm
切头长度:
max1000mm
剪切液压缸;φ160X130
剪切次数:
10次/分
剪前,后夹送辊(上,下):
液压缸压下;电磁阀控制;
液压缸工作压力:
10MPa
剪前夹送辊(上,下)传动:
上辊传动,减速电机,5.5kW
剪后夹送辊(上,下)传动:
上辊传动,减速电机,1.5kW
3、设备工作情况及作用
带钢进入双切剪后上层剪(下层剪),液压缸带动剪刃向上运动实现对带钢的剪切。
剪切完成后液压缸带动剪切向下运动脱离于带钢的接触。
液压缸的往复运动就实现了对带钢的多次剪切。
由于剪刃为斜刃所以剪刃与带钢接触面积小,使剪切相同规格带钢比平行刃剪切机所需剪切力小。
入口双切剪作用是用于带钢切头和切尾。
4、设备维护
剪刃维护和检修时必须在剪刃中间加入钢制垫块,防止剪刃意外闭合;
定期检查剪刀刃口情况,经常用柔石修磨刃口,如发现有刮伤,破损或太钝时,应及时更换;
正常生产时,人工每周一次给轴承及滑动面加润滑脂。
七、剪后废料收集装置
1、设备结构
收集装置由固定架、活动架摆动气缸及底座组成。
2、设备性能
开闭气缸:
工作压力:
0.4~0.6MPa
3、设备工作情况及作用
当带钢头部经过双切剪剪切时,摆动气缸带动活动架向下运动,使剪切掉的带钢受重力作用滑落到废料收集箱内。
当停止剪切时,摆动气缸带动活动架向上运动到水平位置,此时活动架起到导板平台作用,使带钢进入转向夹送辊。
剪后废料收集装置作用是收集剪切下来带钢头尾。
4、设备维护
保证台面的水平度。
八、转向夹送辊
1、设备结构
夹送辊上辊由液压马达传动,气动压紧,辅助拉送带头。
下辊为自由转向辊。
2、设备性能
型式:
上辊气动压下,液压马达传动
下辊固定,自由辊
辊子尺寸:
上辊:
2001,450mm,辊面衬胶
下辊:
3501,450mm,辊面衬胶
夹送压下气缸:
工作压力0.4-0.6MPa
夹送辊传动液压马达:
排量:
390ml/min
3、设备工作情况及作用
当带钢从转向夹送辊下层通过时,下层辊起托辊作用。
当带钢从转向夹送辊上层通过时,气缸带动上辊向下运动压紧带钢,液压马达带动上辊旋转使带钢向前运动。
带钢经过转向夹送辊进入汇聚夹送辊。
转向夹送辊作用是将上通道的带钢转向输送到汇集夹送辊。
4、设备维护
夹送辊滚动轴承及饺接处采用人工加注润滑脂润滑;
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨,修磨量20mm;
定期检查气缸、液压马达的密封,密封效果差时需要及时更换;
进行任何检修,装拆等操作前,应把辊面包封好,以免损伤辊面。
九、汇聚夹送辊
1、设备结构
夹送辊下辊通过接轴由液压马达传动,气动压紧,辅助拉送带头。
上辊为自由转向辊。
2、设备性能
型式:
下辊气动压上,通过接轴由液压马达传动
上辊固定,不传动
辊子尺寸:
下辊:
2001,450mm,辊面衬胶
上辊:
3501,450mm,辊面衬胶
夹送压下气缸:
工作压力0.4-0.6MPa
夹送辊传动液压马达:
排量:
390ml/min
3、设备工作情况及作用
当带钢到达时,气缸带动下辊向上运动以压紧带钢,液压马达带动下辊旋转带动带钢向前运动进入焊机。
汇聚夹送辊作用是将带钢输送到焊机。
4、设备维护
夹送辊滚动轴承及饺接处采用人工加注润滑脂润滑;
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨,修磨量20mm;
定期检查气缸、液压马达的密封,密封效果差时需要及时更换;
进行任何检修,装拆等操作前,应把辊面包封好,以免损伤辊面。
一十、夹送辊
1、设备结构
夹送辊由机架、辊子、压下气缸、传动装置组成。
下辊是自由辊,固定在底座上。
上辊是传动辊,由气缸带动沿铰接点摆动压下。
辊子表面衬胶。
2、设备性能
型式:
夹送辊上辊由电机驱动,气动打开;下辊固定;
辊子尺寸:
240X1450mm,辊面衬胶
上辊传动:
电机
夹送辊开闭气缸:
工作压力:
0.4~0.6MPa
3、设备工作情况及作用
当焊接时,上辊在气缸带动下沿铰接点摆动压下,控制带钢尾部在焊机中的位置以顺利完成焊接。
夹送辊作用是入口段停车焊接时,控制带钢尾部在焊机中的位置。
4、设备维护
定期给辊子轴承和上辊摆动支撑轴承添加钙基润滑脂;
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨,修磨量20mm;
辊子表面应保持清洁;
定期检查气缸、液压马达的密封,密封效果差时需要及时更换;
进行任何检修,装拆等操作前,应把辊面包封好,以免损伤辊面。
一十一、起套辊
1、设备结构
由机架、辊子、压下气缸组成。
2、设备性能
辊子尺寸:
150X1450mm,辊面衬胶
夹送辊开闭气缸:
工作压力:
0.4~0.6MPa
3、设备工作情况及作用
当焊接时,气缸带动辊子抬起,形成活套;当焊接结束后,气缸带动辊子降下,起托辊作用。
起套辊作用是为焊接操作时,形成活套,控制带钢尾部在焊机中的位置。
4、设备维护
定期给辊子轴承和上辊摆动支撑轴承添加钙基润滑脂;
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨,修磨量20mm;
辊子表面应保持清洁;
自润滑轴承,平时不需要加油,在初次安装和检修再安装时,应在轴承滑动面涂上润滑
脂;
定期检查气缸、液压马达的密封,密封效果差时需要及时更换;
一十二、张力辊
1、设备结构
张力辊由辊子、底座、压辊、传动装置组成。
辊子是焊接结构,表面衬氯丁橡胶;压辊由气缸带动压下;辊子与传动装置连接用齿型联轴器,便于辊子的安装和调整;传动装置由减速机、制动器和直流电机组成;张力辊有二个传动辊。
2、设备性能
张力辊数量:
2个
1#张力辊辊子尺寸:
1000X1450mm,辊面衬胶
2#张力辊辊子尺寸:
1000X1550mm,辊面衬胶
张力辊传动电机:
直流电机传动,电机尾部带脉冲发生器
电机尾部带冷却风机
压辊尺寸:
300X950mm,辊面衬胶
压辊液压缸驱动开闭:
工作压力:
~10MPa
制动器型号:
常闭式,工作电压:
AC380V(断电抱紧)
3、设备工作情况及作用
带钢包绕在张力辊上,在其包绕接触处(即包角处)产生摩擦力,正是这个摩擦力,使出口张力与入口张力按某种规律变化,借此改变张力值,对机组实现张力控制。
1#张力辊功能是作用是与开卷机建立张力和建立入口活套之间的张力。
2#张力辊功能是维持入口活套之间的张力差,提供1#轧机的入口张力。
4设备维护
圆柱齿轮减速机使用3至6个月后,要进行清洗和重新注油;此后根据使用情况定期检
查和注油;
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨。
辊子表面应避免油污,以免影响张力辊的张力;
开机前调整好压辊的压力,确保在生产线停机,制动,穿带和出口段换卷时,张力装置
的压辊压住带钢,起到制动作用。
工作辊和压辊的表面不允许有铁屑。
应保持清洁状态,防止影响带钢表面质量,清洁辊
面时,切忌用硬物刮嚓,也不能用溶剂作清洗剂。
经常检查各部位轴承的润滑情况,注意减速机的油标是否达到油位。
正常生产时,各部位轴承每周加油一次。
一十三、纠偏辊
1、设备结构
纠偏装置由辊子装配、活动架、活动架摆动液压缸及底座组成。
辊子为表面衬胶自由辊,通过两端的轴承座连接在活动架上。
活动架底部一端安装有滚轮,活动架底部另一端和底座铰接。
2、设备性能
型式:
两辊式,自带液压站
3、设备工作情况及作用
当带钢运行偏离辊子中心线时,液压缸带动纠偏辊摆动活动架的滚轮运动,滚轮在固定底座的滑道中滚动,使带钢中心线和辊子中心线重合,通过调节以达到纠偏效果。
纠偏装置的作用是保证纠偏辊出口的带钢回到中心位置。
4、设备维护
定期给滚动轴承和滚轮添加钙基润滑脂,定期给关节轴承添加干油润滑脂。
辊面和检测架保持清洁,无杂物和污物,并随时清洁。
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨。
辊子表面应避免油污。
一十四、入口水平活套
1、设备结构
入口活套为水平活套,由活套小车、分钢器、钢丝绳托架、转向辊,单,双层托辊,传动装置及轨道钢结构组成。
活套小车上有三个转向辊,带钢绕在固定辊子和活套小车的辊子之间,带钢共六层,固定架上有三个辊子。
传动装置由直流电机、减速机、制动器、卷筒组成。
活套下面的地面上设有托辊,防止带钢落地,活套中的辊子都是衬胶自由辊。
2、设备性能
储存带钢能力:
360m
活套小车有效行程:
约60m
带钢条数:
6
固定架辊子数量:
3个
活套小车辊子数量;3个
辊子尺寸:
1000X1650mm,辊面衬胶
底层托辊尺寸:
165X1500mm,辊面衬胶
卷扬传动电机:
直流电机传动,电机尾部带脉冲发生器
卷扬传动减速机速比:
i=63
制动器型号:
电液制动器,工作电压:
AC380V
3、设备工作情况及作用
带钢正常生产时,活套内存储带钢,当切头焊接时,活套开始放套,活套车向前移动,以保证轧机轧制的连续性。
当活套车通过活套分钢器时,活套分钢器打开,钢丝绳支承装置同时闭合支撑钢丝绳。
当焊接完成后,活套车向后移动,当通过活套分钢器时,活套分钢器闭合支撑带钢,钢丝绳支承装置打开,完成带钢冲套。
入口活套作用:
在开卷机换钢卷和切头焊接时,由活套中存储的带钢供给工艺段,保证其连续运转,避免停车产生废品。
4、设备维护
定期通过油杯向轴承座中添加润滑脂;
定期给钢绳对中装置的滚动轴承添加润滑脂;
减速机使用3至6个月后,要进行清洗和重新注入稀油;此后根据使用情况定期检查和
注油;
衬胶辊子表面,需要定期检查及时修磨。
辊子表面应避免油污;
钢绳对中装置的螺杆轴的螺纹表面需要定期涂抹干油润滑脂;
链条的润滑:
人工定期在链条的内外链板间隙处加油;
传动活套小车的钢丝绳需要定期涂抹少量润滑脂。
一十五、入口剪
1、设备结构
液压剪为上切式,在全封闭的焊接结构机架中装有固定的上刀架,活动的下刀架,两侧装有供下刀架升降用滑轨,刀片由特种钢制成,上剪刃倾斜安装于上刀架,下剪刃水平安装于下刀架。
2、设备性能
型式:
上切式液压剪,带前夹送辊。
剪刃斜度:
2度
剪刃开口度:
97.5mm
剪切次数:
10次/分
剪前夹送辊
液压缸压下:
电磁阀控制;工作压力:
10MPa
剪前夹送辊传动:
上辊传动,减速电机,5.5kW
3、设备工作情况及作用
当生产过程中出现突发事故时,可以启用入口剪。
此时,液压缸带动剪刃向上运动实现对带钢的剪切。
剪切完成后液压缸带动剪切向下运动脱离与带钢的接触。
功能是用于处理事故。
4、设备维护
剪刃维护和检修时必须在剪刃中间加入钢制垫块,防止剪
刃意外闭合;
定期检查剪刀刃口情况,经常用柔石修磨刃口,如发现有
刮伤,破损或太钝时,应及时更换;
随时根据带钢厚度的变化调整上下剪刀刃口的间隙;
正常生产时,人工每周一次给轴承及滑动面加润滑脂。
一十六、三辊稳定辊
1、设备结构
三辊稳定辊由底座、摆动辊组成。
摆动辊由液压缸带动压下。
2、设备性能
辊子数量:
3个
辊子尺寸:
300X1450mm,,辊面衬胶
摆动辊升降:
液压缸,工作压力,10-12MPa
锁紧液压缸:
液压缸,工作压力,10-12MPa
3、功能
作用是位于轧机入口稳定带钢,防止带钢跳动。
4、设备维护
滚动轴承的润滑:
在轴承座中充填钙基润滑脂,初次充填量为轴承座内部空腔的70%,
此后定期添加;
工作辊和压辊的表面不允许有铁屑。
应保持清洁状态,防止影响带钢表面质量,清洁辊
面时,切忌用硬物刮嚓,也不能用溶剂作清洗剂;
正常生产时,各部位轴承每周加油一次。
一十七、出口夹送辊及伸缩导板
1、设备结构
出口夹送辊及导板包括两部分:
夹送辊和夹送辊导板。
夹送辊上辊为自由转向辊,固定在底座上。
下辊由直流减速马达通过万向联轴器传动,气缸带动辊压下。
2、设备性能
型式:
夹送辊下辊由直流减速马达驱动,下辊固定.液压缸打开上辊;液压缸带动出口导板伸缩。
夹送辊上辊:
300X1450mm
夹送辊下辊:
400X1450mm
夹送辊下辊传动直流减速马达:
5.5kW
夹送辊上辊打开气缸:
工作压力:
0.4~0.6MPa
3、设备工作情况及作用
夹送辊导板,由液压缸推动,带钢头部到达夹送辊导板时,带钢头部沿导板到达卷筒;带钢在卷取机上卷几圈后,导板回位。
1#夹送辊设有导向板,由气缸带动,当1#卷取机工作,导板打开,2#卷取机工作时,导向板放平。
作用:
将新一卷带钢头部夹紧导入卷取机。
4设备维护
夹送辊滚动轴承采用人工加注润滑脂润滑;
定期检查气动,液压系统的密封情况;
人工定期在辊子轴承座滑道上涂抹干油润滑脂;
辊子表面应避免油污,需要定期检查急时修磨。
一十八、磁力皮带
1、设备结构
皮带传动,皮带调整及电磁部分等组成。
2、设备性能
直流减速电机4kW速比:
6.03
皮带宽度:
2X355
皮带厚度:
3-5
3、作用
将带钢顺利进入2#夹送辊及2#卷取机。
一十九、卷取机
1、设备结构
卷取机由卷筒、回转涨缩缸、齿轮箱、传动直流电机及制动器、底座及横移液压缸组成。
卷筒为八棱锥涨缩式,,扇形块与卷筒轴沿轴向固定,八棱锥套在卷筒轴上滑动,使卷筒涨缩。
齿轮箱支撑着卷筒轴,速比配置可以保证卷筒速度满足工艺要求。
2、设备性能
型式:
悬臂式可涨缩卷筒,上卷取
卷筒涨缩范围:
max508,min486
卷取机主传动电机:
直流电机,
P=2X453kW,n=360/1200r/min电压DC660V
电机尾部带冷却风机。
制动器型号:
工作电压,AC380V(断电抱紧)
卷取机主传动稀油润滑泵:
公称压力:
2.5MPa
电机:
P=1.5kWn=1400r/min
稀油润滑带油流信号器。
卷取机主传动速比:
i=3.952
卷取速度:
max480m/min
穿带速度:
90~120m/min
卷取张力:
max8000kg
3、设备工作情况及作用
回转涨缩缸活塞向后移动时卷筒涨开,钢卷在助卷器作用下进行卷取,当缠绕3圈以后助卷器摆开,卷取机在张力下继续卷取。
当卷取完成后,卸卷下车拖住带钢,回转涨缩缸活塞向前移动时卷筒收缩,待钢卷移走以后卷筒继续涨开,等待下一钢卷卷取。
卷取机作用是将冷轧卷取成卷,以方便产品运输;
4、设备维护
人工定期给卷筒衬板及行星轮上的衬板加注二硫化钼润滑脂;
人工定期给卷筒轴轴承加注干油润滑脂,滚动轴承采用钙基润滑脂;
主减速机采用L-CKD220齿轮油,初次使用1至3个月后,要进行清洗和重新注油;此后根据使用情况定期检查和注油;
经常检查液压油的泄漏问题;
定期检查开卷机底座横向移动的液压缸工作压力情况;
定期检查减速箱,卷筒扇形块与八棱锥形套之间等含油润滑状态;
定期检查液压缸密封,密封效果差时需要及时更换。
二十、助卷器
1、设备结构
助卷器由两个摆动臂、液压缸、支座、皮带等组成。
2、设备性能
架体摆动液压缸:
125/70X470mm
颚板摆动液压缸:
63/36X280mm
皮带松紧液压缸:
80/56X230mm
皮带宽度:
400mm
3、设备工作情况及作用
皮带绕在摆臂的辊子上,由液压缸张紧,工作时支架上部的液压缸推动大摆臂靠近卷筒,另一液压缸推动小摆臂抱住卷筒,皮带包在卷筒上并随卷筒转动而运动,带钢咬入后被压在卷筒上。
当带钢缠绕3圈后,助卷器摆开,此时卷筒上各圈带钢就有足够的摩擦力,在较大的张力下继续进行卷取
助卷器作用是帮助带钢头咬入卷筒,并使带钢绕紧卷筒。
4、设备维护
助卷器皮带是易损件,需要经常检查。
各摆动点滑动轴承和关节轴承人工定期从油嘴注油,滚动轴承人工定期添加润滑脂。
定期检查液压系统:
油缸,各种节流阀,方向阀的泄漏情况。
二十一、卸卷车
1、设备结构及特点
运卷小车由车体、小车传动装置、小车托架升降装置、升降液压缸。
车体为钢板焊接框架结构,车轮及小车传动装置固定在底座上,小车行走带动车上的钢卷移动。
小车行走机构采用液压马达通过链轮链条传动,一对车轮靠键连接在同一根轴上作为主动车轮,另一对车轮为从动车轮,通过销轴轴承连接在车体上。
2、设备性能
运卷小车行走液压马达:
排量:
390ml/r
工作压力:
10MPa
工作转速:
30r/min
运卷小车行走行程:
4m
小车行走速度:
max9m/min
钢卷提升速度:
max2m/min
3、设备工作情况及作用
液压马达带动小车移动至卷取机卷筒下面,此时升降液压缸开始向上移动托起钢卷,此时卷取机卷筒收缩,液压马达带动小车移动进行卸卷。
小车移动到鞍座位置时,小车开始下降,钢卷放到鞍座上,等待下一个
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