制药工艺学习问答题及答案.docx
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制药工艺学习问答题及答案
第一章绪论
1.制药工业特殊性主要表现在哪几方面?
答:
(1)药品质量要求特别严格。
药品质量必须符合中华人民共和国药典规定标准和GMP要求。
(2)生产过程要求高。
在药品生产中,经常遇到易燃、易爆及有毒、有害溶剂、原料和中间体,因此,对于防火、防爆、安全生产、劳动保护、操作方法、工艺流程设备等均有特殊要求。
(3)药品供应时间性强。
社会需求往往有突发性(如灾情、疫情和战争),这就决定了医药生产要具有超前性和必要储备。
(4)品种多、更新快。
2.制药工业特点有哪几方面?
答:
(1)高度科学性、技术性
(2)生产分工细致、质量要求严格
(3)生产技术复杂、品种多、剂型多
(4)生产比例性、连续性
(5)高投入、高产出、高效益
3.新药研发内容是什么?
答:
(1)新药研究和开发是一项较复杂系统工程,涉及化学、药学、生物学、药理学、毒理学、药剂学、临床医学等各学科,经历新药设计、工艺制备、药理筛选、安全评价、临床研究、质量控制和中试放大等较多步骤。
(2)新药研究和开发应包括新药从实验室研究到生产上市,扩大临床应用整个过程,是制药工艺学研究一个基本内容。
(3)创新药物研究开发是一项多学科、跨行业、投资高、周期长、风险大、回报颇丰技术密集型系统工程,必须以大制药企业为背景才能持续下去。
新药研发特点
(1)高投入
(2)高风险(3)高利润(4)周期长(5)竞争激烈
(6)专利保护严密(7)品种更新迅速(8)发展潜力巨大
(3)制药工业是一个以新药研究和开发为基础工业。
4.我国制药工业发展方向有哪些?
(1)化学制药工业应向创制新药和改进生产工艺方向发展
(2)开发新剂型,改造老剂型
5.针对当前我国化学药品生产所面临问题,如何提高我国医药企业研发能力?
答:
(1)仿制创新是必经阶段。
针对当前我国化学药品生产所面临新形势,首先在战略上要把化学药品研究从仿制为主转变到以创新为主轨道上来。
(2)改进创新是主要途径。
目前非专利化学原料药国际市场竞争日趋剧烈,要在这一市场上取得一席之地,必须提高劳动生产率,拥有创新先进技术路线、生产工艺和高效率生产线,具备经济合理生产规模,才能立于不败之地。
(3)完全创新是发展方向。
自主创新,发挥优势,有条件领域实现原始创新,有是在引进消化吸收基础上实现再创新,也包括用先进技术改造传统产业。
第二章药物路线设计和选择
1.药物工艺路线设计要求有哪些?
答:
(1)合成途径简易;
(2)原材料易得;
(3)中间体易分离;
(4)反应条件易控制;
(5)设备条件不苛求;
(6)“三废”易治理;
(7)操作简便,经分离、纯化易达到药用标准,最好是多步反应连续操作,实现自动化;
(8)收率最佳、成本最低。
2.药物结构剖析原则有哪些?
答:
(1)药物化学结构剖析包括分清主要部分(主环)和次要部分(侧链),基本骨架和官能团;
(2)研究分子中各部分结合情况,找出易拆键部位;
(3)考虑基本骨架组合方式,形成方法;
(4)官能团引入、转换和消除,官能团保护和去保护等;
(5)若系手性药物,还必须考虑手性中心构建方法和整个工艺路线中位置等问题。
3.药物生产工艺路线设计和选择一般程序:
答:
(1)必须先对类似化合物进行国内外文献资料调查和研究工作。
(2)优选一条或若干条技术先进,操作条件切实可行,设备条件容易解决,原辅材料有可靠来源技术路线。
(3)写出文献总结和生产研究方案(包括多条技术路线对比试验)
(4)确证其化学结构数据和图谱(红外、紫外、核磁、质谱等);
(5)生产过程中可能产生或残留杂质、质量标准;
(6)稳定性试验数据;
(7)“三废”治理试验资料等等。
4.药物工艺路线设计意义是什么?
药物工艺路线设计基本内容,主要是针对已经确定化学结构药物,研究如何应用制备药物理论和方法,设计出适合其生产工艺路线。
它意义在于:
①有生物活性和医疗价值天然药物,由于它们在动植物体内含量甚微,不能满足要求,在许多情况下需要进行人工合成或半合成。
②根据现代医药科学理论找出具有临床应用价值药物,必须及时申请专利和进行合成和工艺路线设计研究,以便新药审批获得新药证书后,能够尽快进入规模生产。
③引进或正在生产药物,由于生产条件或原辅材料变换或改变药品质量,都需要在工艺路线上改进和革新。
因此,药物工艺路线设计和选择是非常重要,它将直接关系到药品质量。
5.药物工艺路线设计主要方法有哪些?
追溯求源法、类型反应法、分子对称法、模拟类推法、文献归纳法、
6.工艺路线评价和选择方法包括哪几方面?
7.工艺路线改造途径有哪些?
选用更好反应原辅料和工艺条件;
修改合成路线,缩短反应步骤;
改进操作技术,提高反应收率;
新反应、新技术应用。
8.制药工业过程按照毒性大小溶剂分为几类?
选用原则是什么?
根据有机溶剂对人体及环境可能造成危害程度,分为以下四种类型进行研究:
(1)第一类溶剂及研究原则
第一类溶剂是指人体致癌物、疑为人体致癌物或环境危害物有机溶剂。
因其具有不可接受毒性或对环境造成公害,在原料药、辅料以及制剂生产中应该避免使用。
当根据文献或其他相关资料确定合成路线,涉及到第一类溶剂使用时,建议重新设计不使用第一类溶剂合成路线,或者进行替代研究。
由于有机溶剂选用是合成工艺中比较重要一点,建议替代研究在工艺研究初期即开始进行,这样,有利于将由于溶剂替换对后续结构确证、质量研究、稳定性考察影响降至最低。
但替代研究是一项比较复杂、耗时工作,有时候由于条件、时间等限制,替代研究工作在临床研究前可能无法充分进行。
在严格控制残留溶剂量前提下,可使药物进入临床研究。
在临床研究期间、注册标准试行期间、注册标准转正后,仍可进一步进行替代溶剂研究工作。
因为溶剂改变可能导致产品物理化学性质以及质量改变,因此如发生溶剂替代,则需要进行溶剂改变前后产品物理化学性质、质量对比研究,必要时还需要进行结构对比确证,以说明产品结构是否发生变化。
如果工艺中不可避免使用了第一类溶剂,则需要严格控制残留量,无论任何步骤使用,均需进行残留量检测。
(2)第二类溶剂及研究原则
第二类溶剂是指有非遗传毒性致癌(动物实验)、或可能导致其他不可逆毒性(如神经毒性或致畸性)、或可能具有其他严重但可逆毒性有机溶剂。
此类溶剂具有一定毒性,但和第一类溶剂相比毒性较小,建议限制使用,以防止对病人潜在不良影响。
考虑到第二类溶剂对人体危害以及所使用溶剂在终产品中残留可能性,建议对合成过程中所使用全部第二类溶剂进行残留量研究,以使药物研发者全面掌握产品质量情况,为最终制定合理可行质量标准提供数据支持。
(3)第三类溶剂及研究原则
第三类溶剂是GMP或其他质量要求限制使用,对人体低毒溶剂。
第三类溶剂属于低毒性溶剂,对人体或环境危害较小,人体可接受粗略浓度限度为0.5%,因此建议可仅对在终产品精制过程中使用第三类溶剂进行残留量研究。
(4)尚无足够毒性资料溶剂及研究原则
这类溶剂在药物生产过程中可能会使用,但目前尚无足够毒理学研究资料。
建议药物研发者根据生产工艺和溶剂特点,必要时进行残留量研究。
随着对这类溶剂毒理学等研究逐步深入,将根据研究结果对其进行进一步归类。
选用原则:
一般应选择毒性较低试剂,尽量避免使用第一类溶剂、限制(控制)使用第二类溶剂。
10.选择药物合成工艺路线一般原则有哪些?
①所选单元反应不要干扰结构中已有取代基,使副反应尽可能少,收率尽量高;
②尽量采用汇聚型合成工艺,如果只能采用直线型工艺,尽量把收率高反应步骤放在后面;
③原料应价廉、供应充足;
④反应条件尽量温和,操作宜简单;
⑤多步反应时最好能实现“一锅法”操作;
⑥尽量采用“平顶型”反应,使操作弹性增大;
⑦三废应尽量少。
第三章工艺路线研究和优化
1.现代有机合成反应特点有哪些?
答:
(1)反应条件温和,反应能在中性、常温和常压下进行;
(2)高选择性(立体、对映体);
(3)需要少量催化剂(1%);
(4)无“三废”或少“三废”等
2.反应溶剂作用有哪些?
答:
(1)溶剂具有不活泼性,不能和反应物或生成物发生反应。
(2)溶剂是一个稀释剂,有利于传热和散热,并使反应分子能够分布均匀、增加分子间碰撞和接触机会,从而加速反应进程。
(3)溶剂直接影响化学反应反应速度、反应方向、反应深度、产品构型等。
3.用重结晶法分离提纯药物或中间体时,对溶剂选择有哪些要求?
答:
(1)溶剂必须是惰性
(2)溶剂沸点不能高于被重结晶物质熔点
(3)被重结晶物质在该溶剂中溶解度,在室温时仅微溶,而在该溶剂沸点时却相当易溶,其溶解度曲线相当陡。
可画图表示。
(4)杂质溶解度或是很大(待重结晶物质析出时,杂质仍留在母液中)或是很小(待重结晶物质溶解在溶剂里,借过滤除去杂质)。
(5)溶剂挥发性。
低沸点溶剂,可通过简单蒸馏回收,且析出结晶后,有机溶煤残留很容易去除。
(6)容易和重结晶物质分离。
(7)重结晶溶剂选择还需要和产品晶型相结合。
4.根据温度和反应速度关系,下列图分别表示何类型化学反应?
答:
(1)较常见化学反应,符合Arrhenius定律
(2)有爆炸极限化学反应(3)酶或催化剂催化反应(4)反常型。
5.反应终点确定方法有哪些?
TLC确定反应终点原则是什么?
答:
(1)反应终点控制,主要是控制主反应完成;测定反应系统中是否尚有未反应原料(或试剂)存在;或其残存量是否达到一定限度。
(2)在工艺研究中常用薄层色谱(TLC)或纸色谱、气相色谱或液相色谱等来监测反应。
一般也可用简易快速化学或物理方法,如测定其显色、沉淀、酸碱度、相对密度、折光率等手段进行监测。
(3)实验室中常采用薄层色谱(TLC)跟踪检测,判断原料点是否消失或原料点几乎不再变化,除了产物和原料外是否有新杂质斑点生成,这些信息可以决定是否终止反应。
①原料点消失说明原料反应完全。
②原料点几乎不再变化,说明反应达到平衡。
③有新杂质斑点,说明有新副反应发生或产物发生分解。
在药物合成研究中,常发现反应进行到一定程度后,微量原料很难反应完全,继续延长反应时间,则会出现新杂质斑点现象。
试验中一般在原料消失时或原料斑点几乎不变而末出现新杂质斑点时停止反应,进行后处理。
6.在进行工艺路线优化过程中,如何确定反应配料比?
合适配料比,既可以提高收率,降低成本,又可以减少后处理负担。
选择合适配料比首先要分析要进行化学反应类型和可能存在副反应,然后,根据不同化学反应类型特征进行考虑。
一般可根据以下几方面来进行综合考虑。
(1)凡属可逆反应,可采用增加反应物之一浓度,通常是将价格较低或易得原料投料量较理论值多加5%~20%不等,个别甚至达二三倍以上,或从反应系统中不断除去生成物之一以提高反应速度和增加产物收率。
(2)当反应生成物产量取决于反应液中某一反应物浓度时,则增加其配料比、最合适配料比应符合收率较高和单耗较低要求。
(3)若反应中有一反应物不稳定,则可增加其用量,以保证有足够量参和主反应。
(4)当参和主、副反应反应物不尽相同时,可利用这—差异,通过增加某一反应物用量,增强主反应竞争能力。
(5)为了防止连续反应(副反应),有些反应配料比宜小于理论量,使反应进行到一定程度停止。
7.在进行工艺路线优化过程中,如何确定物料加料次序?
某些化学反应要求物料按一定先后次序加入,否则会加剧副反应,降低收率;有些物料在加料时可一次投入,也有些则要分批慢慢加入。
对一些热效应较小、无特殊副反应反应,加料次序对收率影响不大。
在这种情况下,应从加料便利、搅拌要求或设备腐蚀等方面来考虑,采用比较适宜加料次序。
对一些热效应较大同时也可能发生副反应反应,加料次序则成为一个不容忽视问题,因为它直接影响着收率高低。
所以必须针对引起副反应原因而采取适当控制方法,必须从使反应操作控制较为容易、副反应较小、收率较高、设备利用率较高等方面综合考虑,来确定适宜加料次序。
8.简述正交试验设计法基本步骤?
答:
正交设计就是利用已经造好了表格——正交表一一安排试验并进行数据分析一种方法。
正交表用Ln(tq)表示。
L表示正交设计,t表示水平数,q表示因子数,n表示试验次数。
因子数一般用A,B,C等表示,水平数一般用1,2,3等表示。
正交试验设计法一般有以下五个步骤:
(1)找出制表因子,确定水平数;
(2)选取适合正交表;(3)制定试验方案;(4)进行试验并记录结果;(5)试验结果计算分析。
9.反应溶剂对化学反应影响有哪些?
反应速度、反应方向、反应深度、产品构型等。
10.影响药物合成工艺反应条件和影响因素有哪些?
配料比和反应物浓度、溶剂、催化、能量供给、反应时间及反应终点监控、后处理、产品纯化和检验。
第四章催化反应
1.何为催化剂?
表征催化剂性能指标有哪些?
作为工业催化剂选择原则是什么?
答:
能显著改变反应速率,而本身质量及化学性质在反应前后保持不变物质称为催化剂(catalyst)。
表征催化剂性能指标主要有
(1)催化剂活性;
(2)催化剂选择性;(3)稳定性;(4)价格
工业上选择催化剂要从活性、选择性、稳定性及价格几个方面统筹考虑,并不是活性越高越好,一般是:
选择性〉稳定性〉活性〉价格
2.什么叫毒化剂和抑制剂?
有何区别?
答:
在催化剂制备或反应过程中,由于引入少量杂质,使催化剂活性大大降低或完全丧失,并难以恢复到原有活性,这种现象称催化剂中毒。
使催化剂中毒物质称毒化剂,有些催化剂对于毒物非常敏感,微量毒化剂即可使催化剂活性减小甚至消失。
在催化剂制备或反应过程中,由于引入少量杂质,如果仅使其活性在某一方而受到抑制,但经过活化处理可以再生,这种现象称为阻化。
使催化剂阻化物质称为抑制剂,它使催化剂部分中毒,从而降低了催化活性。
毒化剂和抑制剂之间并无严格界限。
毒化现象有时表现为催化剂部分活性消失,因而呈现出选择性催化作用。
3.何为相转移催化剂,作为相转移催化剂所需具备那几个条件?
答:
相转移催化剂是使反应物由一相转移到另一相中进行反应,它实质上是促使一个可溶于有机溶剂底物和一个不溶于此溶剂离子型试剂两者之间发生反应。
相转移催化应用于非极性溶剂中具有反应条件温和、反应速度快、收率高、产品质量好等
相转移催化剂需具备条件是:
(1)相转移催化剂必须具有正离子部分,以便同负离子结合形成活性有机离子对或能和反应物形成络离子;
(2)必须具有足够多碳原子数,才能保证形成活性有机离子对转入有机相,但碳原子数目不能太多,否则,不能转入无机相。
碳原子数目一般为12~20之间;
(3)相转移催化剂中亲油基结构位阻应尽量小,一般为直链;
(4)在反应条件下,化学性质应稳定且易回收。
4.相转移催化反应有何优点?
答:
相转移催化反应和其他类型反应相比,具有以下优点:
(1)避免使用无水或极性非质子溶剂
(2)缩短了反应时间,降低了反应温度
(3)使有些原来不能进行反应,成为可能
(4)改变了产品比例和选择性
(5)处理简单
(6)环境条件好
5.什么叫酶?
酶催化反应具有哪些优缺点?
答:
酶是生物体活细胞产生具有特殊催化功能一类蛋白质,也被称为生物催化剂(biologicalcatalyst)。
酶具有一般催化剂特性,即在一定条件下仅能影响化学反应速率,而不改变化学反应平衡点,并在反应前后数量和性质不发生变化。
优点:
①酶催化反应一般是在常温、常压、中性pH范围等条件下进行,因此效率较高且节省能量;②由于酶催化反应专一性,因此无(或很少)副产物生成,有利于分离和提纯;另外,利用酶立体异构转移性,即只和某一种异构体或某一种构象底物发生作用,这是一般化学催化剂无法比拟;③和微生物发酵法相比,其反应物简单.反应最适条件易于确定;④利用酶专一性,可高效率分析天然物质和生物体成分,且不必对检体进行分离处理。
缺点:
①由于在较温和条件下进行反应,所以易发生杂菌污染;②酶价格较高,精制过程工作量大,有必要开发低成本精制技术;⑦仅限于一步或二步简单反应,和微生物发酵相比,在经济上尚不理想;④从目前看,只能作用于限定化合物。
当然随着酶工程不断发展,其适用底物范围将不断扩大;⑤由于酶是蛋白质,所以其催化作用条件有一定限制,特别是当催化体系中含有抑制剂(或失活剂)时,将大大减弱酶催化活力。
另外,采用固定化技术,虽然有助于增加酶稳定性,但酶终究还会失活。
当底物为高分子化合物时,固定化酶并非一定是优良生物催化剂。
6.什么叫固定化酶?
其特点有哪些?
答:
固定化酶又称水不溶性酶,它是将水溶性酶或含酶细胞固定在某种载体上,成为不溶于水但仍具有酶活性酶衍生物。
其特点:
(1)固定化酶一般都有较高稳定性和较长有效寿命,
(2)酶固定化增加其耐热性
(3)固定化还可增加酶对变性剂、抑制剂抵抗力,减轻蛋白酶破坏作用,延长酶操作和保存有效期。
7.影响催化剂活性因素有哪些?
(1)温度
温度对催化剂活性影响很大,温度太低时,催化剂活性很小,反应速度很慢,随着温度升高,反应速度逐渐增大,但达到最大速度后,又开始降低。
绝大多数催化剂都有其活性温度范围、温度过高,易使催化剂烧结而破坏其活性,最适宜温度要通过实验来确定。
(2)助催化剂(或促进剂)
在催化剂制备过程中或催化反应中往往加入少量物质(一般少于催化剂用量10%),虽然这种物质本身对反应催化活性很小或无催化作用,却能显著提高催化剂活性、稳定性或选择性。
这种物质称为助催化剂,
(3)载体(担体)
把催化剂负载于某种惰性物质之上,这种惰性物质称为载体。
常用载体有石棉、活性炭、硅藻土、氧化铝、硅酸等。
使用载体可以使催化剂分散,增大有效面积,不仅可以提高催化剂活性、节约用量,同时还可以增加催化剂机械强度防止活性组分在高温下发生熔结而影响其使用寿命。
(4)毒化剂和抑制剂
在催化剂制备或反应过程中,由于引入少量杂质,使催化剂活性大大降低或完全丧失,并难以恢复到原有活性,这种现象称催化剂中毒。
如仅使其活性在某一方而受到抑制,但经过活化处理可以再生,这种现象称为阻化。
使催化剂中毒物质称毒化剂,有些催化剂对于毒物非常敏感,微量毒化剂即可使催化剂活性减小甚至消失。
有些毒化是由反应物中含有杂质[如吡啶、硫、磷、砷、硫化氢、砷化氢(AsH3)、磷化氢及一些含氧化合物(如一氧化碳、二氧化碳、水等)]造成。
有些毒化是由反应中生成物或分解物造成。
使催化剂阻化物质称为抑制剂,它使催化剂部分中毒,从而降低了催化活性。
毒化剂和抑制剂之间并无严格界限。
毒化现象有时表现为催化剂部分活性消失,因而呈现出选择性催化作用,
第五章中试放大和生产工艺规程
1、中试放大目是什么?
答:
中试放大目是验证、复审和完善实验室工艺(又称小试验)所研究确定反应条件和反应后处理方法,以及研究选定工业化生产设备结构、材质、安装和车间布置等,为正式生产提供设计数据、以及物质量和消耗等。
同时,也为临床试验和其它深入药理研究提供一定数量药品。
2、中试放大研究内容主要有哪些?
答:
中试放大(中间试验)是对已确定工艺路线实践审查。
不仅要考查产品质量,经济效益,而且要考察工人劳动强度。
中试放大阶段对车间布置、车间面积、安全生产、设备投资、生产成本等也必须进行审慎分析比较,最后审定工艺操作方法、工序划分和安排等。
中试放大研究内容有:
(1)生产工艺路线复审
(2)设备材质和型式选择
(3)搅拌器型式和搅拌速度考查
(4)反应条件进一步研究
(5)工艺流程和操作方法确定
(6)原辅材料和中间体质量监控
(7)安全生产和“三废”防治措施研究
(8)消耗定额、原料成本、操作工时和生产周期计算
3.在中试工艺放大中针对工艺条件考察,必须注意和解决哪些问题?
答:
(1)原辅材料规格过渡试验
(2)反应条件极限试验
(3)设备材质耐腐蚀性实验
(4)原辅材料、中间体及新产品质量分析方法研究
(5)反应后处理方法研究。
4.中试放大重要性及意义是什么?
答:
中试放大是产品在正式被批准投产前最重要一次模型化生产实践。
它不但为原料药生产报批/新药审批提供了最主要实验数据,也为产品投产前GMP认证打下了坚实基础。
中试放大是链接实验室小试和工业化大生产桥梁。
5.物料衡算作用有哪些?
答:
根据所需要设计项目年产量,通过对全过程或者单元操作物料衡算,可以得到单耗(生产1kg产品所需要消耗原料量,kg)、副产品量、输出过程中物料损耗量以及“三废”生成量等,使设计由定性转向定量。
物料衡算是车间工艺设计中最先完成一个计算项目,其结果是后续热量衡算、设备工艺设计和选型、确定原材料消耗量定额、进行管路设计等各种设计内容依据。
第六章制药和环境保护
1.防止“三废”主要措施有哪些?
答:
(一)采用绿色生产工艺
(1)重新设计少污染或无污染生产工艺;
(2)优化工艺条件;(3)改进操作方法;(4)采用新技术
(二)循环使用和合理套用
(三)回收利用和综合利用
(四)加强设备管理
2.在水质指标中,BOD和COD分别指是什么?
有何区别?
答:
BOD代表生化需氧量,是指在一定条件下微生物分解水中有机物时所需氧量,单位为mg/L。
微生物分解有机物速度和程度和时间有直接关系。
在实际工作中,常在20℃条件下,将废水培养5日,然后测定单位体积废水中溶解氧减少量,即5日生化需氧量,常用BOD5表示。
BOD反映了废水中可被微生物分解有机物总量,其值越大,表示水中有机物越多,水体被污染程度越高。
COD代表化学需氧量,是指在一定条件下用强氧化剂(K2Cr2O7或KMnO4)氧化废水中污染物所消耗氧量,单位为mg/L。
标记CODCr或CODMn,我国废水检验标准规定以重铬酸钾作氧化剂,一般为CODCr。
BOD和COD都可表征水被污染程度,但是COD更能精确地表示废水中污染物含量,而且测定时间短,不受水质限制,因此常被用作废水污染指标。
COD和BOD之差表示废水中未能被微生物分解污染物含量。
3.什么叫好氧生物处理?
其优缺点有哪些?
答:
好氧生物处理是在有氧条件下,利用好氧微生物作用将废水中有机物氧化分解为CO2和H2O,并释放出能最代谢过程。
其优点:
(1)有机物分解彻底,基本上没臭气产生;
(2)处理时间比较短,
(3)有机物生物去除率达80%~90%,有时可达95%以上。
其缺点:
(1)对于高浓度有机废水,供氧气比较困难;
(2)处理成本较高。
4.什么叫厌氧生物处理?
其优缺点有哪些?
答:
厌氧生物处理是在无氧条件下,利用厌氧微生物,主要是厌氧作用,来处理废水中有机物。
厌氧处理中受氢体不是游离氧,而是有机物或含氧化合物,如SO42-、NO3-、NO2-:
和CO2等:
因此,最终代谢产物不是简单CO2和H2O,而是一些低分子有机物、CH4、H2S和NH4+等。
其优点:
(1)动力消耗少,设备简单,不需供氧;
(2)能回收甲烷气作为燃料,运行费用较低。
(3)主要用于中、高浓度有机废水处理,也可用于低浓度有机废水处理。
其缺点:
(1)处理时间长;
(2)生成硫化氢或硫化物,和铁质接触形成黑色硫化铁,废水既黑又臭,需要进一步处理。
5.简述活性污泥法处理工业废水基本原理?
其处理系统主要有哪几种?
答:
活性污泥法又称曝气法,是利用含有大量需氧性微生物活性污泥,在强力通气条件下使废水净化生物化学法。
活性污泥法处理工业废水,就是让这些生物絮凝体悬浮在废水中形成混合物,使废水中有机物和絮凝体中微生物充分接触。
废水中呈悬浮状态和胶态有机物被活性污泥吸附后,在微生物细胞外酶作用下,分解为溶解性小分子有
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