伊泰化工热动车间锅炉题库.docx
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锅炉岗位题库
一、填空题
1、我公司锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司设计、制造的SG-480/9.81-M2304型高温、高压单锅筒自然循环锅炉。
2、本锅炉采用单锅筒自然循环、高压参数、无中间再热、集中下降管、单炉膛、平衡通风、水冷式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、炉内和后烟井内均布置有受热面,过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
3、锅炉停炉后的一般保养方法有带压放水法、蒸汽压力法、充氮法、氨-联氨法。
4、锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、汽包、蒸发受热面。
5、给水操作台设主路、30-70%旁路、0-40%小旁路,共3条回路。
6、省煤器再循环阀在锅炉上水时关闭,停止上水时开启,目的是防止省煤器内静滞的水汽化,确保启动阶段省煤器的安全。
7、点火油泵为湖南立佳机械制造有限公司生产的螺杆泵,出力为9m3/h,出口压力4.0Mpa。
卸油泵为大连利欧华能泵业有限公司生产的化工离心泵,出力为20m3/h
8、锅炉在B-MCR工况运行时,二次热风与一次热风的比例约50:
50,当锅炉负荷逐渐降低时,两者的比例随之变化,一次热风比例逐渐增加。
9、冷渣器的进渣温度约为890℃,经过滚筒冷渣器内除盐水的冷却,出渣温度≤100℃,经加热的除盐水送除氧器。
10、锅炉仅在后烟井对流受热面中安装吹灰器,其中在低温过热器处安装长伸缩式蒸汽吹灰器共8支;在省煤器处安装半伸缩式蒸汽吹灰器16支;在管式空气预热器处安装半伸缩式蒸汽吹灰器12支,共36支。
11、汽包内径φ1600mm,壁厚100mm,材料为P355GH。
12、汽包正常水位设定在汽包中心线下150mm,高低水位线距正常水位±50mm。
汽包内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成。
13、汽包水位保护:
+210mm延时5秒,水位高MFT动作;-230mm延时10秒,水位低MFT动作。
14、锅炉过热蒸汽压力保护:
10.19MPaPCV阀开;9.986MPaPCV阀关;10.3MPa安全阀启座;9.8MPa安全阀回座。
15、炉膛压力保护:
+1470Pa延时5秒,MFT动作;+2540Pa一、二次风机跳闸;+3810Pa高压流化风机跳闸;-1764Pa延时5秒,MFT动作;-2290Pa引风机跳闸。
16、一般电动机冷态启动不能超过两次,且相隔5分钟。
17、锅炉满水的主要原因是:
水位计指示不准,造成运行人员误判断,给水压力突然增高,负荷增加过快,造成运行人员控制不当以及给水调节设备发生故障等。
18、“虚假水位”现象是由于负荷突变造成压力变化引起锅水状态发生改变而引起的。
19、给水流量不正常的大于蒸汽流量,蒸汽导电度增大,过热蒸汽温度下降,说明汽包满水。
20、锅炉排污分为定期排污和连续排污。
21、锅炉上水时上水速度应均匀缓慢,控制汽包上、下壁温差≤50℃,给水温度与汽包温度差小于40℃。
省煤器再循环上水时关闭,停止上水时开启。
22、汽包压力升至0.17MPa时,关闭本体所有空气门。
汽包压力升至0.3~0.4MPa时,定期排污一次,关闭除高过以外的所有疏水门。
汽包压力达到1.0MPa,联系化验人员化验炉水、蒸汽品质,投入连排。
23、运行中监视锅炉过热器各处的壁温不超过规定值:
低温过热器:
540℃,中温屏式过热器:
550℃,高温屏式过热器:
590℃。
24、并汽时主汽压力应低于母管压力0.2~0.3MPa;蒸汽温度应低于母管蒸汽温度20~30℃。
25、在煤燃烧过程中生成NOx的主要有三个途径:
热力型NOx、快速型NOx、燃料型NOx。
26、我厂本工程采用的脱硝方法为选择性非催化还原脱硝法(SNCR)。
27、脱硝主要反应式为:
6NO+4NH3→5N2+6H2O。
28、点火升温过程中,控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过135℃/h。
汽包上下壁温差<50℃,汽包金属壁温的变化率<50℃/h,锅筒内饱和温度变化率限制在88℃/h。
调整点火风量,确保燃烧良好,使床温逐渐升高。
控制锅炉床温上升率不超过100℃/h。
29、锅炉正常运行中,SO2排放值小于100mg/Nm3(含O2量为6%),NOX排放值小于100mg/Nm3(含O2量为6%)。
30、正常运行水汽品质标准为:
给水PH:
8.8-9.6;给水溶氧:
≤7μg/L;炉水PH:
9-10;炉水磷酸根:
2-6mg/L。
31、在下列情况下禁止排污:
排污装置有缺陷时;锅炉发生事故时;锅炉燃烧不稳时;锅炉有重大操作时;接到停止排污命令时。
32、安全阀回座压差一般应为起座压力的4~7%,最大不得超过起座压力的10%。
33、安全阀的校验顺序:
先校验压力高的,后校验压力低的。
34、安全阀整定压力原则:
一般汽包、过热器控制安全阀启座压力为1.05倍工作压力,工作安全阀启座压力为1.08倍工作压力。
35、锅炉尾部烟道发生再燃烧使排烟温度升高。
36、水位调节必须注意:
(1)给水量与蒸发量的平衡。
(2)给水压力和汽包压力稳定。
37、锅炉改变负荷时,按先增风后增煤,先减煤后减风的次序稳定缓慢的交替进行,即做到“少量多次”的调整方式,避免床温产生大的波动,同时注意各种不同负荷下与炉膛差压的对应关系,炉膛差压反应了稀相区的传热。
38、锅炉主汽温度调节主要采用一、二级减温水进行调节,一级减温水用于粗调,改变汽温较大的扰动,二级减温水主要用于细调改变汽温较小的波动。
39、床压是CFB锅炉监视的重要参数之一,是监视床层流化质量,料层厚度的重要指标。
40、循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx,即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成的氮氧化物。
流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx的排放量。
41、锅炉平均床温650℃以上为热态启动,启动时间不低于2h;平均床温650℃以下为温态启动,启动时间不低于4h;平均床温450℃以下为冷态启动,启动时间不低于6h。
42、锅炉上水水质要求:
给水必须是合格除盐水,上水温度为20~70℃,且不低于汽包壁温。
43、正常运行时,保持流化床温度在850~900℃内。
44、正常运行时锅炉指标控制范围:
过热器出口蒸汽温度520-540℃,过热器出口蒸汽压力8.8-9.8MPa,汽包压力9.5-10.86MPa,汽包水位0±50mm,床温800-950℃,炉膛出口压力0±100Pa,氨逃逸<8ppm。
45、锅炉一次风量低保护定值为90000Nm3/h;总风量保护定制为100000Nm3/h。
46、OFT动作条件有:
1)MFT动作;2)供油主管道压力≤2.3MPa;3)床上燃烧器供油管道压力≤2.0MPa;4)任一风道燃烧器供油管道压力≤1.7MPa。
47、引风机允许启动条件有:
1)引风机轴承温度≤60℃;2)引风机电机定子温度≤100℃;3)引风机电机轴承温度≤60℃。
48、引风机跳闸条件有:
1)引风机轴承温度≥80℃;2)引风机轴承振动≥7.1mm/s;3)引风机电机定子温度≥145℃;4)引风机液力耦合器进口油温≥67℃;5)引风机液力耦合器出口油温≥90℃;6)引风机液力耦合器轴承温度≥95℃;7)引风机液力耦合器工作油进口油≤0.03Mpa。
49、引风机稀油站出口压力≤0.15MPa联启备用泵;压力≥0.2MPa联锁停备用泵;压力≤0.1MPa联锁引风机跳闸。
50、高压流化风机跳闸条件有:
1)高压流化风机轴承振动≥15mm/s;2)高压流化风机出口压力≥76kpa;3)高压流化风机轴承温度≥110℃;4)高压流化风机电机轴承温度≥95℃;5)高压流化风机电机绕组温度≥145℃。
51、一次风机跳闸条件有:
1)一次风机轴承温度≥85℃;2)一次风机轴承振动高于7.1mm/s;3)一次风机电机定子温度≥145℃;4)一次风机电机轴承温度≥95℃。
52、给煤机跳闸条件:
给煤机超温、给煤机堵煤、锅炉MFT动作、给煤机运行时,给煤机出口门关、给煤机故障。
53、冷渣机跳闸条件:
回水流量低30t/h出水温度90℃出水压力高2.0MPa出水压力低0.3MPa筒体下落超限10mm筒体轴向位移超限10mm进水电动阀关闭出水电动阀关闭链斗机跳闸(两台均停)冷渣机出水温度温升大于1℃/min冷渣机转速反馈与指令偏差大于8%冷渣机出渣温度大于150℃
54、给煤机启动条件:
无跳闸条件无报警信号跑偏、断链二取一给煤机出口门开平均床温>450℃
55、引风机运行5秒后,引风机液力偶合器油泵联锁启动液力偶合器泵运行时,工作油进口压力<0.05MPa,联启备用泵
56、引风机电机停运后20min引风机液力耦合器油泵停
57、风机启动后,2S联开出口阀
58、锅炉汽包液位高高150mm,三取二,延时5S150mm,三取二,延时5S50mm,三取二,延时5S汽包紧急放水一二次阀关闭
59、MFT动作(软回路)结果:
1)停所有给煤机;2)关闭吹灰蒸汽调阀,停止吹灰程序;3)一次风量控制置手动;4)二次风量控制置手动;5)一级减温水调阀置手动;6)二级减温水调阀置手动;7)触发OFT动作。
60、MFT动作(硬回路)结果:
1)停所有给煤机;2)关进回油总阀;3)关减温水电动总阀。
二、问答题
1、什么是循环流化床锅炉的额定出力、经济连续出力和最大连续出力?
锅炉额定出力(BRL)又称“额定蒸发量”,是循环流化床锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料,并保证锅炉设计效率时的蒸发量。
锅炉经济连续出力(ECR)又称“经济连续蒸发量”,是循环流化床锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度,并使用设计燃料能安全、连续运行且锅炉效率最高的蒸发量。
锅炉最大连续出力(BMCR)又称“锅炉最大连续蒸发量”,是循环流化床锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度,并使用设计燃料时能安全连续运行的最大蒸发量。
一般相应于汽轮机调节汽阀全开(VWO)工况时的最大连续蒸发量。
2、当煤种的发热量变化时,循环流化床锅炉的运行参数会发生何种变化?
当煤种发热量发生变化时,床内热平衡的改变会影响床温,影响负荷,煤的发热量越高,理论上的燃烧温度越高,在密相区燃烧份额不变的前提下,床温就会越高,汽温、汽压会升高,负荷升高。
煤的发热量越低,则反之。
3、煤中的水分对燃烧有何影响?
煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标,既是数量指标又是质量指标。
水份不能燃烧,含水量越高,可燃物质就相对减少,发热量降低。
而且在燃烧时,水分蒸发还要吸收一部分热量,会使燃烧温度下降,煤的有效热能降低。
当入炉煤的水分增加时,烟气量也增加,排烟损失也随之增加。
4、为什么要求布风板具有一定的压降?
稳定的流化床系统要求布风板具备一定的压降。
一方面使气流在布风板下的速度分布均匀,另一方面抑制由于气泡在密相区表面爆裂和床层起伏等原因形成的脉冲反向压力,避免床层颗粒倒流到一次风室。
布风板压降的大小与布风板上风帽开孔率的平方成反比。
布风板的压降会造成压头损失与风机电耗,因此布风板设计时布风板阻力应选取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。
一般布风板阻力为整个床层阻力(布风板阻力加料层阻力)的20%-30%时较为适宜。
5、入炉煤粒度对循环流化床锅炉的燃烧有哪些影响?
入炉煤的粒度直接影响到炉内物料的粒径大小和分布,具体包括:
1)配风异常。
由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加,随粒径的减小而降低。
粒径过大时,二次风率下降,造成一、二次风配风方式偏离合理的运行工况,影响燃烧效率和环保排放;而粒径过小时,不易形成稳定粒层,配风敏感性增加;
2)料层流化质量变差。
粒径过大时,同样一次风量的条件下,局部流化不良引起床温升高,易发生床内结焦;而粒径过小时,料层流化增强,床温降低,容易发生灭火;
3)磨损加剧。
粒径过大时,一次风量的增加使大颗粒浓度增加,会加速炉膛下部区域水冷壁、耐火耐磨层的磨损;而粒径过小时,又会使悬浮段颗粒浓度上升,造成炉膛上部受热面磨损加剧;
4)飞灰和灰渣含碳量增加。
细颗粒居多时,造成大量的未燃尽细小颗粒破碎逸出,增加飞灰可燃物含量;而粗大颗粒居多时,料层颗粒可燃物燃尽率降低,灰渣含碳量增加;
5)造成受热的传热分配失衡。
细颗粒居多时,循环倍率增加,炉内吸热量加大,后续对流烟道的对流换热减小,容易出现低汽温;粗大颗粒居多时,循环倍率下降,炉内吸热降低,后续对流烟道的对流换热增加,容易出现高汽温;
6)炉内物料浓度变化。
颗粒过细时,炉膛悬浮浓度增加;颗粒过粗时,料层密度增加。
6、循环流化床锅炉燃烧的炉内基本流程是什么?
1)煤和脱硫剂固体颗粒进入炉膛密相区后,迅速被大量高温物料包围,伴随着颗粒热解、挥发分析出,发生颗粒初次热破碎;
2)随着挥发分的析出,伴随挥发物质的着火,随即开始焦炭颗粒的着火与燃烧,产生稳定高效的炉内流化床燃烧,维持良好的床层温度;
3)在给煤的同时,根据燃用煤质含硫量所要求的钙硫比,连续向炉内加入石灰石脱硫剂,进行炉内脱硫反应;
4)颗粒在上升气固两相流热烟气的作用下向炉膛上部运动,与炉内水冷壁和屏式受热面进行传热;
5)粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流,从而贴壁或悬空向下沉降流动,汇集到由相对粗大颗粒组成的料层内,构成完整的循环流化床锅炉稳燃核心床料;
6)由细微颗粒和高温烟气组成的气固两相流混合物离开炉膛后进入旋风分离器,其中95%以上的固体颗粒被分离出来经返料器回送到炉膛,按照对应负荷的循环倍率反复燃烧;
7)经过多次反复循环燃烧的细微颗粒,在循环过程中逐渐被磨成更加细小的物料颗粒。
当达到30μm以下的细微粒径后,已无法被分离器捕捉,最终离开分离器出口,结束其燃烧过程,进入锅炉尾部烟道;
8)为维持床层厚度、保证床料粒径分布需要将一部分床料从炉底排出,形成适量排渣与稳定料层的平衡过程。
7、一、二次风配比原则是什么?
一、二次风配比总的原则是:
一次风控制床温、二次风调节氧量。
在35%以下负荷一般保持点火时的固定一次风量不变,以保证超过或接近完全流化临界风量为准,此时,二次风原则上一般为15%~30%左右。
负荷超过此值以后,根据流化程度、床温和氧量分别增加一次风风量和二次风风量。
当负荷已经增加到65%或更高时,一次风量基本停止变化。
在此之后再根据氧量和床温变化,不断增加二次风量,直至达到最大蒸发量下的对应风量。
在床温适当的前提下,尽量提高二次风率、降低一次风率,有利于循环流化床锅炉高效分级燃烧,对NOx和SOx减排也有直接的好处。
8、影响炉内喷钙脱硫效率的主要因素有哪些?
1)石灰石在炉内的分布。
由于烟气中SO2是在燃烧过程中产生的,因此通常认为SO2在烟气中分布基本均匀,若希望石灰石在炉膛内达到最佳的脱硫效果,则石灰石也必须在热循环回路中均匀分布,这样才能达到最佳的石灰石利用率;
2)石灰石反应活性。
不同类型的石灰石对二氧化硫的吸收作用是不同的。
试验表明,反应活性的差别主要在于微孔结构的不同。
一般说来,晶体型的石灰石主要由大块的碳酸钙晶体组成,结构致密,煅烧后生成的微孔的结构很不理想,反应面积较小,因此反应活性比较差。
对非晶体型石灰石来说,由于它是由小块的碳酸钙晶体粘结在一起而形成的非晶体结构,因此煅烧后形成的微孔比较理想,可以参与反应的面积大,所以其活性比较好;
3)炉内燃烧温度。
炉膛温度对脱硫效率,或者说钙硫比都有重要的影响。
研究发现,循环流化床锅炉中的脱硫反应的最佳温度在850~920C之间。
炉膛在这个温度范围运行时,在钙硫比较低的情况下就可以得到较高的脱硫效率。
如果炉膛温度低于820C或高于950C,在保证一定的脱硫效率的情况下,钙硫比须增高许多。
炉膛温度低则不利于石灰石的煅烧反应的进行;相反,若炉膛温度过高,氧化钙内的微孔会被迅速堵塞而阻止了石灰石的进一步的利用;
4)石灰石在炉内的停留时间。
一般来讲,石灰石在热循环回路内停留的时间越长,则石灰石的利用率越高,脱硫效率则越高,影响石灰石在炉内的停留时间主要与石灰石的粒度、炉内流化速度有关,还与炉膛高度、分离器的分离效率有关;
5)石灰石粒度。
石灰石粒度过细,分离器对其的捕捉能力将大大降低,这样会导致石灰石在热循环回路内停留时间不足,从而导致石灰石耗量增加。
石灰石粒度越粗,则比表面积越小,在颗粒内部石灰石无法与SO2反应,表面结成的CaSO4硬壳会堵塞石灰石在煅烧过程中形成的微孔,从而使石灰石利用率降低;
6)燃料挥发分含量。
由于燃料中挥发分的析出和燃烧速度要比煤粒的扩散速度快许多,因此挥发分中的硫份会迅速析出,在给煤点附近会形成一个高二氧化硫浓度和低氧浓度的区域,而且在烟气的带动下较快地向炉膛上部扩散。
在循环流化床锅炉中,特别是在稀相区中,气体和固体的横向混合比较差,使脱硫效率降低。
通常在燃烧挥发分高的燃料时,石灰石颗粒捕捉二氧化硫的能力较差,只有在较高的钙硫比的情况下才能获得较高的脱硫效率;
7)钙硫摩尔比。
运行正常的循环流化床锅炉,如果石灰石粒度分布合理,脱硫效率一般为90%~95%。
适当提高钙硫比可以提高脱硫效率,但是,过度地提高钙硫比对循环流化床锅炉的运行是不利的,因为煅烧反应的吸热,降低锅炉效率。
此外,氧化钙对氮氧化物的形成有催化作用,高钙硫摩尔比会增加氮氧化物的排放。
9、哪些措施可以降低循环流化床锅炉的氮氧化物排放?
1)选择合理的床温并使床温分布均匀。
根据燃用煤种的不同,在保证燃烧效率的前提下,可以将炉膛床温控制在850℃~900℃之间,避免热力型NOx的产生、减少燃料型NOx的生成量。
2)低氧量燃烧。
根据所燃用煤种的不同,在保证锅炉燃烧效率的前提下,尽可能采用较低的氧量(过量空气系数),抑制NOx的生成;
3)分级送风。
在床温可控的基础上采用较低的一次风率,此时密相区燃烧是在燃料过量的条件下进行的,由于空气不足,在还原气分中,氮燃烧的中间产物不能进一步氧化成NO,而被还原成中性的N2,能有效地控制NOx生成;二次空气送入稀相区完成燃烧过程,既保证燃烧效率又有效的实现低NOx燃烧;
4)控制石灰石添加量。
随着石灰石添加量的增加NOx排放浓度随之增加,应避免石灰石的过量添加;
10、流化床锅炉的主要磨损区域有哪些?
1)炉膛四周水冷壁:
密相区耐磨耐火耐磨层、密相区与水冷壁管交界处、炉膛四角区域、炉膛出口烟窗区域、炉膛中部管壁、屏穿墙区域及不规则区域;
2)炉膛内屏下端;
3)布风板及风帽;
4)炉顶受热面;
5)旋风分离器及进出口烟道,立管及返料装置内表面;
6)尾部对流烟道。
11、什么是长期超温爆管?
其破口有何特征?
什么是短时超温爆管?
破口有何特征?
运行中由于某种原因造成管壁温度超过设计值,只要超温幅度不太大,就不会立即损坏。
但管子长期在超温下工作,钢材金相组织会发生变化,蠕变速度加快,持久强度降低,在使用寿命未达到预定值时提前爆破损坏。
这种长期超温导致的损坏爆管叫长期超温爆管,也称一般性蠕变损坏。
长期超温爆管破口的特征是:
破口呈粗糙脆性断面的大张口,管壁减薄不多,管子蠕胀也不甚显著,破口内壁往往有较厚的氧化铁层。
受热面管子在运行过程中,由于冷却条件恶化,管壁温度在短时间内突然上升,使钢材的抗拉强度急剧下降。
在介质压力作用下,温度最高的向火侧,首先发生塑性变形,管径胀粗,管壁变薄,随后发生剪切断裂而爆破。
这种爆管称短时超温爆管,也称短时过热爆管或者称快速蠕变损坏。
短时超温爆管多发生在水冷壁管上,特别是水冷壁热负荷最高的部位。
短时超温爆管的破口,一般胀粗较为明显,管壁减薄很多,爆破口呈尖锐的减薄喇叭口。
12、如何通过运行调整防范循环流化床锅炉爆管?
1)在运行调整中严格按运行规程的规定操作,认真执行有关安全规程和制度,严格监督炉水品,防止结垢造成腐蚀爆管;
2)锅炉启停应严格按启停曲线进行,控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内,并严密监视,及时调整,防止锅炉各参数大起大落,尤其是汽温、汽压,并检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示、确保膨胀正常;
3)长期停、备用的锅炉设备,必须按《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护;
4)严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位,防止超温超压、满水或缺水事故发生;
5)加强对吹灰管理,应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。
应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面;
6)加强对过热器管壁温度的监测,实事求是地做好记录,发现超温应及时分析原因,并从运行调整着手解决超温问题。
7)锅炉在运行过程中严格控制一、二次风的配比,防止锅炉稀相区燃烧份额过高而造成锅炉屏式过热器管屏超温保管。
13、事故(紧急)停炉
(1)紧急停炉条件:
1)达到MFT动作条件而保护拒动时。
2)所有水位计损坏,无法监视水位时。
3)主给水管道、主蒸汽管道或炉管严重爆破时。
4)锅炉尾部烟道内发生二次燃烧,炉膛或烟道内爆燃,使设备严重损坏时。
5)锅炉主汽压力高,超过安全阀动作压力而安全阀不动作,同时对空排汽门无法打开时。
6)安全阀动作后不回座,压力下降,汽温变化到管网不允许时。
7)当DCS所有操作员站出现故障无法进行监视和操作时。
8)炉墙破裂且有倒塌危险,危及人身或设备安全时。
9)锅炉房内发生火警,直接影响锅炉的安全运行时。
(2)紧急停炉操作
1)手动MFT,复位各跳闸设备开关,停止所有风机运行,关小引风机挡板,保持炉膛负压-50Pa,进行通风(如发生二次燃烧应立即停止两台引风机,关闭其挡板)。
2)解除各自动,手动调整汽包水位,关闭各级减温水门。
3)汇报班长及车间领导。
4)如果水冷壁发生严重泄漏,不能保持正常水位时,则停止向锅炉上水,并加快床料的排除工作。
5)如果尾部烟道中发生泄漏,应维持正常汽包水位。
6)紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同,但时间可缩短。
7)如炉管爆破,待蒸汽排除后再停止引风机。
8)其他操作应按正常停炉处理。
处理完后将原因及处理过程做好记录。
14、故障(请示)停炉
(1)给水管路、受热面管子以及其他承压部件泄漏,但尚能维持锅炉运行及汽包水位正常时。
(2)主蒸汽温度、过热器壁温或床温超过规定值,经多方面调整无法恢复正常时。
(3)锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重超过标准,经多方面调整无法恢复正常时。
(4)锅炉严重结焦,难以维持正常运行时。
(5)排渣系统发生故障,锅炉不能正常运行,经多方面调整无效时。
(6)回料阀堵塞经多方面调整无效时。
(7)流化质量不良,不能维持锅炉正常运行,经多方面调整无效时。
(8)锅炉汽包水位所有的远方指示损坏时。
(9)锅炉房内发生火警,威胁设备安全时。
(10)压缩空气系统压力低于0.4MPa,经多方面调整无效时。
15、循环流化床锅炉常见的水冷壁有哪几种?
1)光管水冷壁。
由无缝碳钢管组成,管间保持一定距离,紧贴炉墙布置,在小型循环流化床锅炉有一定使用;
2)膜式水冷壁。
由鳍片管拼焊成气密管屏所组成,为大多数循环流化床锅炉的水冷壁形式;
3)销钉式水冷壁。
其光管表面焊上一定长度的销钉,主要用于循环流化床锅炉密相区,便于敷设耐火耐磨材料;
4)屏式水冷壁。
主要用于循环流化床锅炉稀相区上部,能够增加受热面;
5)内螺纹膜式水冷壁。
由在内壁开出单头或多头螺旋形槽道的管子组成,是超临界循环流化床锅炉的主要受热面。
16、循环流化床锅炉上、下二次风口的作用?
上二次风口的作用:
1)补充燃烧用空气;2)改善炉膛中心缺氧问题;3)实现分级燃烧,降低NOx生成量。
下二次风口的作用:
1)补充燃烧用空气;2)改善炉膛中心缺氧问题;3)促进床料横向播散,防止物料堆积,使给煤和返料混合的更加均匀。
17、厂用电源中断的现象、原因及处理?
(一)10KV厂用电中断
(1)现象
1)事故喇叭响,CRT报警显示,10KV转机停运,电流值为零,锅炉M
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