中央控制室化验室施工方案.docx
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中央控制室化验室施工方案.docx
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中央控制室化验室施工方案
一、编制依据:
本工程施工方案根据以下资料编制而成。
1.1中材国际工程股份有限公司设计的国产实业(湖南)水泥有限公司4500t/d熟料带余热发电水泥生产线工程设计施工图。
1.2湖南省第四工程有限公司国产实业(湖南)土建主体工程II标段,施工合同。
1.3国家有关的施工验收规范、规程、标准。
1.4我公司类似工程的成功经验。
二、工程概况
1、中央控制室化验室是国产实业(湖南)水泥厂的一个子项工程,位于厂区内。
2、中央控制室化验室为框架结构。
基础混凝土强度等级为C25,设备基础及水箱抗渗等级S8,框架基础为条形基础,框架为三层,4.170m、8.370m及13.206m,主体混凝土强度等级为C25;主体含钢结构扫描楼。
3、柱基础及墙基落于强夯法(强夯置换法)处理后复合地基上,强夯地基承载力特征值应通过现场荷载实验确定,不小于160kpa,其他设备基础除特殊说明外落于压实填土上,回填土须分层夯实,压实系数不小于0.94,承载力特征值不小于100kpa。
材料:
钢筋:
采用I级、II级。
混凝土:
强度等级垫层为C15;基础和主体以及设备基础为C25。
本工程抗震设防裂度为6度,抗震等级为四级。
三、施工部署及管理目标
3.1施工管理目标
3.1.1工程质量目标
一次交验合格。
3.1.2工期目标
按甲方和合同要求交安工期组织施工进度安排,保证按时交安。
3.1.3安全管理及文明施工目标
杜绝人身死亡事故,杜绝重大设备损坏事故,不发生重大火灾事故,不发生负主要责任的生产交通理故,不发生重大经济损失事故,不发生重伤事故,一般事故年频率不大于6‰。
推行施工现场标准化管理,按建筑施工安全检查标准要求(JGJ59-99)组织现场管理,争创文明工地。
3.1.4工程技术资料管理目标:
按有关规定与工程同步归档,采用计算机管理,做到及时、齐全、真实、美观、标准。
3.2施工准备
3.2.1全面调查施工现场针对地上,地下障碍物制定排障计划和处理方案,并加以实施。
3.2.2根据甲方提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,所有轴线釆用全站仪放置于基坑内,轴线控制桩和水准点都要引出基坑外,并加以保护。
3.2.3组织施工人员学习图纸和自审,进行各专业图纸会审,设计交底和施工技术交底。
3.2.4编制各分部分项工程(如钢筋工程、、模板工程、混凝土浇筑等)作业指导书。
3.2.5编制施工预算,准备工程和施工用料的进场和准备。
3.2.6整平场地,修筑运输通路,主干尽量利用永久性道路,铺设块石基层,水泥结石面层,并做好场地排水沟。
3.2.7修建临时设施,铺设安装临时供水,供电线路。
3.2.8组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装,并做好计量调试工作。
3.2.9遵照ISO9001-2000标准,编制《项目质量计划》和《施工保证手册》,做好进场人员的技术培训工作,形成规范化的施工工艺标准。
3.3施工部署
基坑(槽)开挖至设计标高(由甲方另行分包),经地质、设计、监理、建设等有关各方验槽,确认地质满足要求后进行人工清底。
施工顺序:
开挖至设计标高(由甲方另行分包)→地基验槽并验槽签字→人工清底→基础垫层→基础施工→主体施工→屋面工程→装饰工程。
四、主要工程项目施工方案及技术措施
4.1测量定位控制
4.1.1施工测量准备工作:
施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图,对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对,并编制详细的作业指导书,选用的工具(全站仪、水准仪)符合要求,并对仪器进行校验及保养。
4.1.2建立平面控制网:
按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点,采取轴线法与导线控制相结合的施测方法,建立本工程平面控制网,主要的控制网点埋设砼固定标桩。
4.1.3高程控制点设置:
根据业主提供的高程控制基准点,建立本工程高程控制系统,各高程控制点埋设永久性标志,加以保护,做好测量记录。
4.2基础工程
本工程总降采用砖砌体条形、独立柱基础,为确保基础工程顺利进行施工,采取如下施工方法。
4.2.1基础工程施工
施工顺序:
测量定位放线—基坑(槽)开挖(由甲方另行分包)—验槽—超挖部分用浆砌块石砌至设计标高—垫层浇捣—条形基础、独立柱基础。
4.2.2基础工程
该工程地基承载力标准值≥160KPa,基础基坑开挖到位后,立即组织人员进行清底,超挖部分用浆砌块石条型基础砌至设计标高,然后再进行砼垫层施工,待砼达到强度后重新对控制轴线闭合复核,并在垫层上放线定位,进行独立柱基础模板、钢筋、砼的施工,模板支设按规范规定,钢筋下料严格按设计图纸及规范要求,并确保钢筋的锚固、搭接长度,留好柱插筋,模板采用定型模板,用钢扣件与木枋固定,拼线弹线对中,砼采用机械搅拌,用插入式振动器振捣密实,注意控制振捣时间,避免欠振,浇捣12小时后,派专人养护好,独立柱基础施工的各道工序严格执行报验手续,并按规定取样送检,留置试块。
4.2.3土方回填
应在基础中检验收后进行,基础回填土采用砂质粘土,并控制好填土的最佳含水率,回填时在基槽(坑)相对两侧或四周同时进行,分层回填,厚度为25厘米,用蛙式打夯机夯实,每层不少于三遍,要求一夯压半夯,机械不能打夯的局部辅以人工夯实。
4.3主体工程
本工程为排架结构,施工中要严格控制混凝土及砂浆配合比,同时加强测量施工力度,对轴线、标高、建筑物的沉降观测的精确度加以严格控制,确保工程质量。
4.3.1施工顺序
轴线定位放线—绑扎柱钢筋—支柱模板—浇灌柱砼—拆柱模板—砼养护—支梁、板底模板—梁、板钢筋绑扎—浇梁、板砼—砼养护—围护墙砌筑。
4.3.2模板工程
混凝土工程的外观质量直接取决于模板的质量好坏,为确保该项目混凝土工程优良,该工程梁柱采用木框竹胶板模板,板模板釆用竹胶大模板。
所有模板必须支撑牢固,截面尺寸、标高、中线符合设计要求。
模板每周转一次清理整修,并刷脱膜剂,保证混凝土表面平整。
4.3.3钢筋工程
钢筋采购必须严格控制质量,材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检,试验合格后方可使用。
钢筋绑扎注意事项及相应措施
当绑扎梁的双排钢筋时,应在双排钢筋之间垫以直径Ф25的短钢筋隔开,保证其位置符合设计图要求。
当绑扎大截面梁钢筋时,底部钢筋的保护层用同梁宽的Ф25短钢筋@800,代替混凝土垫块,以不因梁钢筋过重压碎混凝土垫块而不能保证保护层厚度。
在绑扎楼面板负筋时,应避免在施工操作过程中人员及材料堆放把上层钢筋踩下去。
钢箍绑扎应严格按设计图及构造要求施工,保证其弯钩满足抗震要求。
钢筋绑扎完毕、混凝土浇筑前,应会同现场监理人员进行隐蔽验收并办好有关手续。
4.3.4混凝土工程
4.3.4.1混凝土的配制
原材料选用:
水泥宜采用普通硅酸盐水泥,水泥进场要有合格证,并取样进行试验,合格后方可使用;粗骨料:
10-31.5mm碎石,含泥量小于1%。
细骨料:
中砂,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,含泥量<2%。
砼浇捣前,先制定详细的施工方案,做好充分的施工准备,搞好层层技术交底。
砼的拌制、计量必须严格按试验室出具的配合比通知单进行,砼的坍落度控制在9-18厘米,且要经常检测砼坍落度,以控制砼的质量。
雨天要随时根据砂、石含水率调整用水量和骨料用量。
夏季要控制原材料入机温度,避免混凝土入模温度过高产生结构收缩变形裂缝。
4.3.4.2砼的浇筑
砼下料高度大于2米时,应使用导管下料。
砼浇捣时,控制好砼的均匀性和密实性。
楼面砼施工段内砼应连续进行,不留施工缝,如因停电等原因,应严格按施工规范留设施工缝。
现浇砼楼板施工时,组织测量人员跟班作业,随时抄平,初凝前将砼表面抹毛收光。
3.3.4.3施工缝的处理
施工缝的位置:
柱施工缝留在楼板或梁下5厘米处;梁板同时浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
楼梯的每段为一作业区,应连续施工。
施工缝的处理:
应清除原有砼表面上的杂物,水泥薄膜、表面上松动和软弱砼层,同时将原有表面凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,清除污水;在浇筑前,水平施工缝要先铺上10——15毫米厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的成分相同。
4.3.4.4砼的养护、拆模
砼终凝后及时进行养护,柱表面采用悬挂麻袋浇水养护,楼板养护采用浇水养护(夏季)和草包覆盖养护(雨季)的方法,浇水养护时间不少于14天。
砼的拆模:
楼层模板采用快拆体系,支撑时间为:
板和次梁砼强度达70%以上,主梁达100%设计强度,均以同等条件养护试块强度为准,柱、梁侧模板,在砼能保证表面光洁时即可拆除。
4.3.5砌体工程
本工程砌体为机制红砖,砂浆采用机械集中搅拌,所有墙体均按清水墙要求砌筑。
砖进场时,必须按规范抽样检验合格后方可使用;砂浆使用先经试配,由试验室出具配合比,按配合比严格进行配料,严格控制原材料的质量及砂子的含泥量,并按规范留置试块。
砖砌体在砌筑前2天浇水湿润,砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆,并拉通线砌筑,上下皮错缝搭砌,水平灰缝应平直,砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝采用加浆方法,使其砂浆饱满。
砖砌体每天砌筑高度控制在1.2米以内。
墙体转角和内外墙交接处同时砌筑,因施工需要不能同时砌筑时,应按规定留置斜槎,留直槎时要按规范规定放置拉接筋。
墙顶与框架梁结合处采用斜砌机制红砖,并将砂浆充分塞满。
墙体与框架柱的拉接处理:
框架柱施工时预埋拉接筋,伸出柱面50厘米,墙体施工前将框架柱上留出拉接筋焊接加长。
4.4脚手架与垂直运输方案
外脚手架采用双排钢管落地式脚手脚,内墙砌筑采用扣件式脚手架,现浇楼板采用满堂红钢管脚手架,支模架采用SP-70支撑体系;浇筑砼搭设3米运输道,内墙、顶棚装修采用架橙或满堂红架,随用随搭,周围使用。
外架随主体工程上随外装饰工程下。
为确保施工现场文明和施工安全,外架采取全封闭,用密目安全网和塑料编织布双层封闭防护,挂好安全标语和横幅。
架体每层与柱或墙连结,对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算,并按规定设好剪刀撑,严格按施工规范和建筑安全检查标准(JGJ59-99)的要求搭设,搭设前由技术部门制定详细的搭设方案;脚手架搭设好后由安全检查员进行验收,验收合格后方可投入使用。
4.5钢结构工程:
本工程钢结构工程主要有钢桁架、钢平台和钢梯。
工程量较大,钢结构集中在现场制作,为提高加工质量,除配备一般加工设备外,还配有自动割枪,自动焊机,喷沙除锈,喷漆、漆膜、厚度测定仪等设备。
钢结构制作工艺流程:
审图→放样→原材料下料→原材料矫正→拼正→焊接→矫正→成品钻孔铲→磨除锈→油漆
4.5.1、钢结构制作方法
a:
钢结构制作前的准备:
根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料预算计划,根据制作尺寸合理定货,以减少不必要的拼接和损耗,并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。
b:
生产场地布置:
操作面积根据构件长度合理安排,保证安全操作,并要保证材料和零件有必须的堆场场地。
保证成品能顺利运出。
c:
安排生产计划:
首先根据产品的特点,工程量大小和安装施工进度,分批投料,配套出成品。
然后根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时作出劳动力和机具平衡计划。
4.5.2、钢结构拼接和连接
a:
首先放样和号料,根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。
b:
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。
切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
全自动埋弧焊时,在主缝两端都应当电焊引弧板。
引弧板大小视板厚和焊缝高度而异,一般宽度为60mm ~100mm,长度为80mm~100mm.
c:
钢结构制孔采用钻孔方法。
为了确保制孔的质量,预先在杆件(零件)上钻成小孔,待结构装配时,将孔壁钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤,达到孔壁光滑。
为了确保群孔制作的质量,预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上的钻孔。
4.5.3、钢结构连接
构件焊接:
焊工应经考试并取得合格证后方可施焊,焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙,
焊丝应除净锈蚀和油污。
首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求后方可采用。
施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊,焊接完毕后
应及时清除熔渣及金属飞溅物,并在焊缝附近打上钢印。
多层焊接应连续施焊,其中每一层焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后方能再焊。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可处理。
严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
对接和T型接头的焊缝,应在焊件的两端配置引入和引出板,其材质和坡口型式与焊件相同,焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
钢结构焊接完毕,焊缝质量检验分三级,各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。
首先外观检查:
焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
焊缝外观检验质量标准符合规范要求,对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求,贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。
第二进行无损检验:
X射线检验焊缝缺陷分两级,并应符合X射线检验质量标准,其检验方法应按照GB3323—87规定进行。
超声波检验焊缝质量应符合规范要求,并按JB1152—82规定进行。
4.5.4、钢成品矫正与检验
a:
钢结构成品根据允许偏差进行检验,超出规定必须进行矫正。
本工程钢结构在热态下矫正。
矫正工作环境温度的控制和热加工(加热)温度的限值,应符合规范要求。
进行热矫正时,控制最高加热温度及冷却速度,不得损坏钢材材料组织。
b:
成品检验
构件的各项技术数据经验收合格后,对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整,对临时支撑、夹具应予割除。
铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2,产品经过检验部门签收后进行涂底,并对涂底的质量进行验收,在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件。
4.5.5、钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输
钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。
除锈与施涂工作协调一致。
金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料,在6小时以内施涂完毕。
a:
钢结构油漆:
涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求,配置好的涂料不宜存放过久,涂料应在使用的当天配置,稀释剂的使用应按说明书的规定执行,不得随意添加。
涂层时工作地点的温度应为5—38℃之间,相对湿度不应大于85%。
雨天或构件表面有结露时,不宜作业,涂后的四个小时内严防雨淋。
施工图中不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处应留出30—50mm,暂不涂装。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。
b:
钢结构成品堆放:
成品验收后,堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。
侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上,同一工程的构件应分类堆放在同一地区,以便发运。
c:
钢结构运输,应捆好扎牢,构件之间用木条垫平以防变形。
4.5.6、预埋件:
本工程埋件众多,复杂,安排一名技术人员,数名木工专门管理埋件,祥列各部位清单,对单领料,分段核对,侧向埋件均钻Φ8孔,用M6螺钉固定,重要埋件设支架固定。
4.5.7、钢结构安装
施工准备:
大型构件安装必须编制施工方案,经批准后实施。
a:
首先选择吊装机械,根据计算钢构件重量以及吊装高度,确定吊装机械。
b:
确定吊装流水程序:
根据本工程特点,制定吊装顺序。
安装施工方法
a:
钢构件吊装时采取适当措施防止构件产生过大的变形,应垫好吊索与构件接触的部位,以免损伤构件。
b:
结构焊接,采用小直径焊条和较小电流进行,焊接次序由中央向两侧对称施焊。
c:
不得利用已安装就位的杆件起吊重物,以免引起变形。
d:
钢结构安装就位后,应对在运输、吊装过程中漆模脱落部位以及安装焊缝两侧未涂油漆的部位补涂油漆,使之不低于相邻部位的防护等级。
e:
为使钢件在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞,起吊前在离支座的节间附近用麻绳捆牢,随吊随放松,以此保证其正确位置,绑扎点要保证吊装稳定性。
4.6装饰工程
4.6.1外墙漆施工
施工程序:
清理基层—吊线—做灰饼—找平层施工—涂外墙漆
施工要点:
施工时首先将基层上尘土、污垢、浮浆清理、凿除干净,再用1:
1水泥砂浆内掺水重20%的107胶,用水括子刮到基层上,注意不能太厚,薄薄地刮一层即可,然后进行墙面找平,找平层先要冲筋挂线,大角处要用经纬仪校直,保证找平层表面平整,垂直方向竖直,经检查验收后才能进行面层施工。
4.6.2饰面砖施工:
该工程饰面砖,主要采用仿石面砖。
a.施工准备:
根据图纸及建设方要求,提供饰面砖材料样品,经有关人员选定后,方可进行采购,对采购的饰面砖开箱检查,验收合格后,方可进行施工。
b.基层处理:
光滑基层应凿毛,残存的灰浆污垢应清除干净,在基层表面明显凸凹不平处,应事先用1:
3水泥砂浆找平或凿平。
为使基层与找平层粘结牢
固,在混凝土表面用1:
1水泥砂浆内掺水泥重20%的107胶,用木刮子均匀地刮一层。
然后进行墙面找平。
c.预排:
根据设计图纸和实际尺寸,采取划块留缝镶贴方法,绘制排砖分格大样图。
竖向要求阳角及窗口都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小划出皮数杆,事先测好突出墙柱的中心线和阴阳角垂直线。
d.饰面砖镶贴:
根据设计要求,统一分格弹线。
面砖镶贴时每区都挂满线,在面砖背面采用1:
2水泥砂浆,砂浆厚度为6~10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再调整横竖缝及平面垂直度,并随时检查,待砂浆达到强度后,方可勾缝,清扫面层,然后注意养护。
全部完工后,根据不同污染程度用稀盐酸刷洗,紧跟用清水冲洗。
4.6.3内墙抹灰施工
施工程序:
基层清理—找方、做饼—刷胶、混合砂浆或水泥砂浆找平层施工—刮白色乳胶漆二遍。
施工要点:
抹灰前必须先将墙面清理干净,然后做饼冲筋四角规方,横线找平,竖线吊直,弹出墙裙或踢脚板线。
用托线板检查墙面平整垂直度,大致确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙上做灰饼,沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋,横向间距为1200-1500mm。
门窗阳角及墙的转角阳角、柱角均做水泥砂浆护角,阳角水泥砂浆粉刷宽度一般为50mm,护角高度1800mm以上。
基层为混凝土面时,必须凿毛,并用清水湿润刷素水泥浆一道。
混凝土基层均应刷107胶水泥浆一道,凡水泥砂浆粉刷部位均应洒水养护。
4.6.4水泥砂浆地面施工
施工前将基层彻底清洗干净。
水泥砂浆找平之前,先将大块地面用水准仪测平、做饼、冲筋,刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,随刷随铺水泥砂浆并拍实,然后依筋找平,用木杠刮平、拍实,木抹子抹平。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光,压光工作应在水泥终凝前完成。
待水泥砂浆终凝后洒水养护,养护期不少于7天。
4.6.5门窗施工
安装施工前先做好准备工作,根据设计要求,将门窗框立好,用临时木楔固定,检查立面垂直,上下位置均符合要求后,用射钉或膨胀螺丝固定,锚固板要固定牢固,不得有松动的现象。
门、窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞,槽口填嵌好密封胶,施工时注意不要损坏门窗的保护膜。
最后将玻璃安装上,剥去保护膜。
4.6.6油漆工程
施工要点:
油漆颜色由建设方看样选定,施工前事先要进行调色试验、做样板,对颜色验收合格后方可大面积施工;配料调色由专人进行,不能随意增加稀释剂;涂刷油漆时应做到横竖顺直、纵横交错,均匀一致;施工完毕要确保面漆涂刷色调均匀,不显刷纹,理平理光,光泽明亮。
五、资源用量计划
本工程为地下钢筋混凝土剪力墙结构,资源消耗量大。
在组织工程施工时,合理安排劳动力,物力,资金,合理调配,综合平衡。
合理编制资源用量计划,尽力达到资源,成本与工期的优化。
5.1、劳动力用量计划
根据施工进度计划,主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。
劳动力组织采用专业工作队:
木工班10人,负责支模板;钢筋班8人,负责钢筋加工安装;砼工班2人,负责砼浇捣;混合班25人,负责砼浇筑及输送;架子班6人,负责搭设脚手架及运输道;机械工2人,电工2人,电焊工12人。
所有工种均连续交叉流水作业,确保连续施工,不停歇,确保交安工期。
5.2施工机械设备
施工主要机械设备配备表
施工机械
规格
单位
数量
混凝土搅拌机
JDY350
台
1
插入式振动器
ZN50
台
4
平板震动器
台
1
电焊机
BX3-500
台
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
钢筋切割机
GD-40
台
1
钢筋拉丝机
台
1
井架
台
1
5.3主要周转材料用量计划
主要周转材料用量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
竹胶合模板
m2
800
2
脚手架钢管
t
60
Φ48×3.5
3
扣件
万个
1.0
4
竹架板
块
200
5
密目安全网
张
300
1000mm×4000mm
6
木枋
m3
30
50mm×70mm
六、施工平面布置
6.1施工临时用水:
接甲方指定水源。
6.2施工临时用电
施工用电由甲方指定地点接入,由环形电缆线引至各施工用电点。
电线采用架空线路敷设或电缆线回塑料套管地下暗敷埋设,布线采用三相五线制。
6.3文明、安全设施
实行封闭式管理,派专人24小时守卫,除工作需要外,严禁非施工人员进出工地。
为保障行人及车辆安全,拟建建筑物施工期间满挂密目安全网,作业层用彩条布密封。
6.4详见平面布置图
七、施工进度计划及保证进度措施
7.1施工进度计划安排详见《施工进度计划表》。
本工程施工进度计划根据甲方要求交安工期和施工程序安排,统筹考虑,合理安排,对关键工序进行优化,采用平行流水法组织施工,确保本工程优质、按时交底。
7.2保证进度措施:
7.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部,从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度,保证工程顺利施工。
7.2.2项目部与各作业班组签定责任书,明确工期、质量奖罚办法,在各自的责任范围内按质量、进度挂钩,实行奖罚,充分调动施工人员的积极性,发挥主人翁责任感,挖掘劳动潜力,确保交底控制点如期完成。
7.2.3项目部每周召开一次生产调度会。
由项目经理主持,全面检查一周的施工进度完成情况,找出差距分析原因,制定对策,找出解决办法,部署下周工作,同时工地设生产调度员,在施工过程中遇到困难和问题时,及时反映给调度员,由调度员统一调度,迅速采取有效措施进行处理。
7.2.4项目部每周定出周进度计划,根据周进度计划,材料部门提前备料,确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。
7.2.5各施工程序的安排,一切以保交底为目标,采用流水作业,立体交叉作业、平行施工等方法。
7.2.6在施工过程中,密切与建设方、设计方、监理方联系。
八、工程质量管理及保证质量措施
8.1工程质量管理目标
严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针,按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求,建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司《质量保证手册》并与本工程相适应的项目质量体系。
编制《项目质量保证手册》、《项目质量计划》,规范项目部质量行为,对工程进行全方位、全过程的质量监控,以确保工程合同的完好实施.
8.1.1项目质量
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