压裂操作工高级版.docx
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压裂操作工高级版
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压裂操作工技能操作考试内容层次结构表
内
容
项
目
级
别
操作技能
合计
基本技能
专业技能
相关技能
初级
选考方式
任选一项
任选一项
二项
鉴定比重(%)
50
50
100
考试时间
5-35min
8-40min
13-75min
考核形式
实操
实操、模拟
中级
选考方式
任选一项
任选一项
任选一项
三项
鉴定比重(%)
40
40
20
100
考试时间
10-60min
10-65min
10-15min
30-140min
考核形式
实操
实操、模拟
实操、模拟
高级
选考方式
任选一项
任选一项
任选一项
三项
鉴定比重(%)
40
40
20
100
考试时间
15-55min
35-65min
13-45min
53-165min
考核形式
实操
实操、模拟、笔试
实操、模拟、笔试
压裂操作工(高级)操作技能鉴定要素细目表
鉴定范围
鉴定点
重要程度
备注
一级
二级
比重
选考方式
A操作技能100%
A基本技能
40
任选一种
001检查运转中的大泵
X
实操
002检查压裂泵工作前的准备事项
X
实操
003用检测滤纸检查机油油质
X
实操
004启动操作台上引擎
X
实操
005倒换井口阀门
Y
实操
006检查压裂车台上引擎运行参数
Z
实操
007连接仪表车数据电缆线
Y
实操
B专业技能
40
任选一种
001检查与保养流量计
Y
实操
002更换五缸泵柱塞连杆
Y
实操
003更换压裂泵柱塞盘根
Y
实操
004保养高压活动弯头
X
实操
005书写压裂设备管理的术语
X
笔试
C相关技能
20
任选一种
001解释井深结构图
Y
实操
002把四只12V电瓶连接成24V
Y
实操
003用万用表测量电压、电流、电阻
Y
实操
004处理解决压裂液的常见问题
Y
笔试
X—核心要素Y—一般要素Z—辅助要素
一、压裂操作工高级AA001
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1]检查运转中的压裂泵
考场准备:
1、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
正运转正常的压裂车
1
2、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
清洁材料和用品
若干
鉴定站准备
考生准备:
1、工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
起子
10寸
把
1
考核内容:
1、操作程序的规定及说明
(1)检查大泵是否晃动
(2)检查大泵动力端是否有异常响声
(3)检查大泵油量是否正常
(4)检查大泵油压及油温是否正常
(5)检查液力端油压是否正常
(6)检查柱塞润滑油油箱是否溢水
(7)检查是否有漏油发生
(8)安全作业、文明生产
2、考核时间
(1)准备工作3min
(2)正式操作30min
(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过2min从总分中扣5分,超过7min停止操作
高级压裂工操作技能考核评分记录表
试题名称:
检查运转中的压裂泵考核时间:
30min
序
号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
最大扣分
步长
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
棉纱、起子等工具、材料准备
5
工具准备少一件扣1分
5
1
2
空泵运转
看大泵是否晃动
15
看不出空泵扣15分
15
15
3
异响
听动力端是否异响
20
没有借助工具听扣10分
10
10
没有做出判断者扣10分
10
10
4
油量
大泵油压是否正常
10
未观察扣7分
7
7
观察判断不准扣3分
3
3
5
油压油温
大泵油压油温是否正常
10
未观察扣7分
7
7
观察判断不准扣3分
3
3
6
油压
液力端油压是否正常
10
未观察扣7分
7
7
观察判断不准扣3分
3
3
7
溢水
柱塞润滑油箱溢水
20
未检查润滑油箱溢水扣10分
10
10
若溢水判断不准扣10分
10
10
8
漏油
各部位是否漏油
10
漏油部位判断不准扣10分
10
10
6
安全文明生产
清点工具,清理现场
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作
15
5
合计
100
二、压裂操作工高级AA002
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1]检查压裂泵工作前的准备事项
考场准备:
1、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压裂车
1
2、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
清洁材料和用品
若干
鉴定站准备
考生准备:
1、工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
榔头
3.6kg
把
1
2
管钳
600mm
把
1
3
撬杠
1000mm
把
1
考核内容:
1、操作程序的规定及说明
(1)按施工要求平稳地将车停放好,拉紧手制动,接好进出口管线
(2)检查压裂泵、变速箱、减速箱内润滑油量,检查油质是否符合规定
(3)检查压裂泵阀压帽、盘根,盘根压帽、柱塞、泵阀完好情况,必要时更换
(4)检查出口闸门所处位置,接头及管线是否连接可靠
(5)检查安全保险装置,并按要求调定工作压力
(6)检查各仪表是否灵敏可靠
(7)连接的进出口管线在施工过程中无渗漏现象;泵在施工中工作良好,液力端无异响
2、考核时间
(1)准备工作5min
(2)正式操作50min
(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过3min从总分中扣5分,超过12min停止操作
高级压裂工操作技能考核评分记录表
试题名称:
检查压裂泵工作前的准备事项考核时间:
50min
序
号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
最大扣分
步长
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
榔头、管钳、撬杠、清洁材料和用品等工具、材料准备
10
材料工具准备少一件扣2分
10
2
2
停好
车辆
将车停好,拉紧手制动
10
未拉紧手制动扣10分
10
10
3
连接
管线
正确连接管线
20
管线连接不正确每处扣10分
20
10
4
检查油
检查大泵,变速箱内的油质、油量
25
未检查油量、油质的每项扣10分,
20
10
检查出问题未提示处理扣5分
5
5
5
检查密
封性
检查压帽、盘根柱塞的完好性
25
漏检查一处扣5分
15
5
查出问题不提示处理扣10分
10
10
6
检查
仪表
检查各仪表的灵敏性
10
未检查仪表的扣10分
10
10
7
安全文明生产
清点工具,清理现场
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作
15
5
合计
100
三、压裂操作工高级AA003
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1]用检测滤纸检查油质
考场准备:
1、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
熄火20分钟以上的压裂车台上发动机
1
2、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
定性滤纸
φ70mm
盒
1
2
洁净棉纱
若干
鉴定站准备
考生准备:
1、工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
考核内容:
1、操作程序的规定及说明
(1)拔出发动机机油尺,在检测滤纸上滴一滴润滑油
(2)数分钟后,观察油点的扩散情况
(3)根据滤纸上油点扩散边缘,判断润滑油中是否混入水份
(4)根据油点扩散后的颜色,有无颗粒判断污染情况,判断润滑油是否被污染
(5)根据油点的情况,用手来判断粘度是否合适,判断润滑油粘度是否降低
(6)找出润滑油变质的原因,并及时提出处理意见
2、考核时间
(1)准备工作3min
(2)正式操作15min
(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过4min停止操作
高级压裂工操作技能考核评分记录表
试题名称:
用检测滤纸检查油质考核时间:
15min
序
号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
最大扣分
步长
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
定性滤纸、洁净棉纱等工具、材料准备
5
少准备一项扣1分
5
1
2
取油样
拔出机油尺,在检测滤纸上滴一滴润滑油
10
只能滴到滤纸上,其它方法一律扣10分
10
10
3
观察油样变化
数分钟后,观察油点扩散的情况
10
未观察者扣10分
10
10
4
判断油中是否有水
根据扩散情况判断是否有水
15
判断错误扣10分,
10
10
没有提出意见建议扣5分
5
5
5
判断油中是否污染
根据扩散情况判断是否被污染
15
判断错误扣10分
10
10
没有提出意见建议扣5分
5
5
6
判断油中粘度是否降低
根据扩散情况判断情况判断粘度是否降低
15
判断错误扣15分
15
15
7
找出变质原因,并对其及时处理
根据上述情况找出变质原因,并及时对其处理
30
没有提出意见建议扣15分
15
15
未判断出原因扣15分
15
15
8
安全文明生产
清点工具,清理现场
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作
15
5
合计
100
四、压裂操作工高级AA004
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1]启动操作台上引擎
考场准备:
1、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压裂车
1
2、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
考生准备:
1、工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
考核内容:
1、操作程序的规定及说明
(1)启动前检查各种引擎用油
(2)将卡车变速箱位于空档
(3)启动台下引擎,跑温达到气压要求,挂合PTO,传动箱挂高档
(4)打开台上控制面板上总电源开关
(5)挂合台上PTO;检查PTO灯上否显示
(6)按预润滑按钮0.5~1分钟左右,使引擎预润滑
(7)按启动按钮,启动台上引擎;油门要控制在800转/分左右,让柴油机中速起动
(8)待台上柴油机起动后摘PTO
(9)发动机启动后在1000转/分,空转5-20分钟升温。
检查柴油机运转情况,及所有仪表和指示灯是否符合规定要求
2、考核时间
(1)准备工作5min
(2)正式操作10min
(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过2min停止操作
高级压裂工操作技能考核评分记录表
试题名称:
启动操作台上引擎考核时间:
10min
序
号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
最大扣分
步长
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
启动前
检查
抽出油尺,检查发动机机油油面、液压油面,检查防冻液
15
未检查机油扣5分;
5
5
未检查防冻液扣5分
5
5
未检查液压油扣5分
5
5
2
启动台下引擎
启动前挡位于全挡,启动台下发动机、跑温、打气、挂合台下PTO,传动箱挂高挡
20
启动前未检查挡位扣5分
5
5
发动机未跑温扣5分
5
5
发动机气压不足即挂PTO扣5分
5
5
变速箱选择挡位不合适扣5分
20
5
3
台上发动启动前准备
打开仪表操作面,板检查各旋钮是否在正常位置,打开电源开关
10
未检查各旋钮位置每项扣1分
5
1
打开电源开关不正确扣5分
5
5
4
挂合台上PTO
左手按下离合器按钮待离合器平稳分离后,右手挂合PTO,挂合后缓缓松开离合器按钮
10
离合器使用不正确扣5分
5
5
PTO挂合不平稳扣5分
5
5
5
启动台上引擎
按强润滑按钮0.5-1分钟,按启动按钮,同时加大台下发动机油门,待发动机启动后,打开启动按钮
20
启动前未进行强润滑扣5分
5
5
启动按钮寻找错误扣5分
5
5
启动时,未加大台下发动机油门扣5分
5
5
一次未启动成功扣5分
5
5
6
摘掉PTO
确认发动机启动后,左手按下PTO离合器,右手摘掉PTO,然后缓缓松开离合器按钮
10
离合器使用不正确扣5分;
5
5
摘PTO不平稳扣5分
5
5
7
启动后检查
检查发动机水温、机油压力、机油温度,确认一切正常后,把转进提到1000rpm
15
未对仪表进行检查扣10分
5
5
未把发动机转速提到1000rpm扣5分
5
5
8
安全文明生产
清点工具,清理现场
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作
15
5
合计
100
五、压裂操作工高级AA005
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1]倒换井口闸门
考场准备:
1、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
采油树
350
套
1
2、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
考生准备:
1、工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
管钳
600mm
把
1
考生准备
考核内容:
1、操作程序的规定及说明
(1)在井底有压力的情况,将井口流程设置为循环走泵状态
(2)将井口流程设置为试压状态
(3)将井口流程设置为油套合压状态
(4)将井口流程设置为反循环洗井状态
(5)将井口流程设置为关井、放压、排液状态
(6)倒井口绝不允许面对手轮;闸门开关要彻底;井口放压要慢,每次转动1/4手轮,直到压力放出
2、考核时间
(1)准备工作3min
(2)正式操作20min
(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过2min从总分中扣5分,超过5min停止操作
高级压裂工操作技能考核评分记录表
试题名称:
倒换井口闸门考核时间:
20min
序
号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
最大扣分
步长
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
管钳等工具、材料准备
10
工具准备少一件扣2分
10
2
2
循环
走泵
打开两个油管闸门
10
少开一个扣5分
10
5
3
试压
将连接高压管线的闸门关闭
10
倒错闸门扣10分
10
10
4
合压
打开连接高压管线的油套管闸门和总闸门,关闭其余闸门
25
倒错一个闸门扣5分
25
5
5
反洗井
打开连接高压管线的套管闸门,打开连接放喷管线的油管闸门,关闭其余闸门
25
倒错一个闸门扣5分
25
5
6
关井
将所有闸门全关闭
10
倒错一个闸门扣2分
10
2
7
位置
倒闸门要侧身站立在阀门旁边
10
身体正对闸门扣10分
10
10
8
安全文明生产
清点工具,清理现场
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作
15
5
合计
100
六、压裂操作工高级AA006
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1]检查压裂车台上引擎运行参数
考场准备:
1、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压裂车
台
1
2、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
考生准备:
1、工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
纸
A4
张
1
考生准备
2
笔
只
1
考生准备
考核内容:
1、操作程序的规定及说明
(1)设备运行前油、水、电气路检查
(2)启动台上发动机,启动后在1000-1300转/分下运行5分钟预热
(3)预热后将发动机转速控制在1500r/min左右
(4)巡回检查发动机各部位运转情况
(5)检查并记录发动机机油压力、冷却液温度、气压、电压等
(6)检查并记录传动箱主润滑油压、传动油温度、传动箱锁定情况
(7)检查并记录大泵动力端润滑油压力、润滑油温度
(8)写出以上各项参数的正常范围
2000型压裂车各项压力及温度正常范围
压力Mpa
温度℃
发动机油压力
传动箱油压力
泵润滑油压力
发动机水温
传动箱油温
泵润滑油温
0.4~0.5
1.68~2.06
0.8~1.2
70~103
82~115
70~105
电压22~32V气压>0.4MPa
(9)对照正常范围解说发动机的运行状况;
(10)发动机停车。
2、考核时间
(1)准备工作5min。
(2)正式操作15min。
(3)计时从正式操作开始,至操作完毕结束,每超过1min从总分中扣5分,超过3min停止操作。
高级压裂工操作技能考核评分记录表
试题名称:
检查压裂车台上引擎运行参数考核时间:
15min
序
号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
最大扣分
步长
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
纸笔等工具、材料准备
5
材料工具准备少一件扣1分
5
1
2
运行前例检
启动前的车况检查
10
检查油、水、电,少检查一项扣5分
10
5
打开操作面板的总电源开关接通电路
5
未检查仪表状态扣5分
5
5
3
启动发动机
启动后在1000-1300转/分下运行5分钟预热
15
未预热扣5分
5
5
预热时使用转速不对扣5分
5
5
预热时间少于5分钟扣5分
5
5
将发动机转速控制在1500r/min左右
10
转速操作不规范扣10分
10
10
4
发动机运行检查
检查并记录发动机的各项运行参数
25
读数不准确或记录数据单位不对每项扣5分
15
5
数据每漏记一项扣5分
10
5
5
运行状况判断
写出各项参数的正常范围,对照记录作出对发动机运行的状况判断
30
参数正常范围写错一项扣2分
10
2
单位错一个扣2分
10
2
状况判断错扣10分
10
10
6
安全文明生产
清点工具,清理现场
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分,超时3min终止操作
1
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