永雄技术.docx
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永雄技术
附件一设备技术部分:
B22-2小拉机
一、设备组成部份:
1.B22-2主机1台
2.随机附件
适应栏架放线架(安装在设备的进线端)1件
小车下线底架1件
小车斜坡板1件
运盘小车1件
膨胀轴套扳手1件
越端放线器(适用PND400~630盘,轴孔Φ125放线盘)1件
橡胶垫5块
技术资料1套
包括:
外型图、地基图、参考配模表、操作与维修指南、变频器说明书等技
术资料随机同行。
3、维修备件包括:
中间继电器1只
接近开关1只
计数导轮1只
过线导轮1只
张力导轮1只
排线导轮1只
4A保险管4粒
二、技术参数:
名称
参数
进线直径(㎜)
Max1.20
出线直径(㎜)
0.10~0.32
机械速度(m/min)
Max2400
塔轮直径(㎜)
Max190
定速轮直径(㎜)
150
眼模数(道)
Max22
机械延伸率
定径模15.4%;其它为17.6%。
主电机功率(kw)
11
收线电机功率(kw)
3
排线电机功率(w)
180
标准盘尺寸(㎜)
PND300和PND365(双方确认图纸)
标准盘容量(㎏)
Max100
电源电压(V)
~3×380(-5%+10%)
电源频率(Hz)
50(±2%)
外型尺寸(㎜)
2000×1300×1900
净重(㎏)
2000
排线方式
采用丝杆滑轨式排线,同步电机正反转驱动。
拉丝冷却方式
扇形喷淋式
刹车方式
失电气动刹车
三、设备说明:
B22-2小拉机采用卧式设计,由一个主电机通过平皮带传动于4条塔轮主轴及引取轴上;收线轴由独立三相交流电机驱动,实现双变频同步拉伸及收卷的原理。
圆铜线经过放线架进入拉伸室,通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。
拉伸时,线材和模具的冷却方式是采用喷淋式。
铜线依次经过引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮,进入收线盘。
收线张力的控制是由张力摇杆提供偏差信号,收线变频器通过PID控制实现双变频同步收线。
电气控制系统通过PID功能,保证了正常启停及停机后再启动无需人工辅助都能平稳加速运行。
具有设定数值到达自动停机、急停刹车、断线急停及故障保护急停等功能。
生产速度的调节是由拉丝变频器和收线变频器实现无级调速的。
排线系统是采用丝杆滑轨式排线,同步电机正反转驱动。
;卷取部份的刹车系统是采用失电气动刹车,当运行时发生断线或操作急停时,马上执行紧急停车,迅速灵敏地及时制动线盘,避免打伤线材并确保了安全操作。
(客户需要自备气源).
四、主要件选用:
1.变频器采用日本安川品牌。
2.低压电气采用法国施耐德品牌。
3.主轴轴承采用瑞典SKF品牌;平皮带采用瑞士哈巴西品牌。
4.塔轮、计数轮、过线导轮、排线导轮均采用喷陶瓷处理。
五、参考生产速度:
生产线径(㎜)
线速度(m/min)
0.10
2000
0.15
2200
0.20
2200
0.32
1600
六、设备颜色:
主机采用海水蓝色(永雄厂标第26种)。
电控箱采用电脑灰。
B16-2小拉机
一、设备组成部份:
1.B16-2主机1台
2.随机附件
适应栏架放线架(安装在设备的进线端)1件
小车下线底架1件
小车斜坡板1件
运盘小车1件
膨胀轴套扳手1件
越端放线器(适用PND400~630盘,轴孔Φ125放线盘)1件
橡胶垫5块
技术资料1套
包括:
外型图、地基图、参考配模表、操作与维修指南、变频器说明书等技
术资料随机同行。
3、维修备件包括:
中间继电器1只
接近开关1只
计数导轮1只
过线导轮1只
张力导轮1只
排线导轮1只
4A保险管4粒
二、技术参数:
名称
参数
B16-2
进线直径(㎜)
Max1.6(Cu)
出线直径(㎜)
0.15~0.6
机械速度(m/min)
Max2000
塔轮直径(㎜)
Max190
定速轮直径(㎜)
200
眼模数(道)
Max16
机械延伸率
定径模15.4%;其它为17.6%。
主电机功率(kw)
15
收线电机功率(kw)
3
排线电机功率(w)
90w
标准盘尺寸(㎜)
PND300和PND365(双方确认图纸)
标准盘容量(㎏)
Max100
电源电压(V)
~3×380(-5%+10%)
电源频率(Hz)
50(±2%)
外型尺寸(㎜)
2000×1300×2750
净重(㎏)
2200
排线方式
采用丝杆滑轨式排线,同步电机正反转驱动。
拉丝冷却方式
扇形喷淋式
刹车方式
失电气动刹车
三、设备说明:
B16-2小拉机采用卧式设计,由一个主电机通过平皮带传动于4条塔轮主轴及引取轴上;收线轴由独立三相交流电机驱动,实现双变频同步拉伸及收卷的原理。
圆铜线经过放线架进入拉伸室,通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。
拉伸时,线材和模具的冷却方式是采用喷淋式。
铜线依次经过引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮,进入收线盘。
收线张力的控制是由张力摇杆提供偏差信号,收线变频器通过PID控制实现双变频同步收线。
电气控制系统通过PID功能,保证了正常启停及停机后再启动无需人工辅助都能平稳加速运行。
具有设定数值到达自动停机、急停刹车、断线急停及故障保护急停等功能。
生产速度的调节是由拉丝变频器和收线变频器实现无级调速的。
排线系统是采用丝杆滑轨式排线,同步电机正反转驱动。
卷取部份的刹车系统是采用失电气动刹车,当运行时发生断线或操作急停时,马上执行紧急停车,迅速灵敏地及时制动线盘,避免打伤线材并确保了安全操作。
(客户需要自备气源).
四、主要件选用:
1.变频器采用日本安川品牌。
2.低压电气采用法国施耐德品牌。
3.主轴轴承采用瑞典SKF品牌;平皮带采用瑞士哈巴西品牌。
4.塔轮、计数轮、过线导轮、排线导轮均采用喷陶瓷处理。
五、参考生产速度:
生产线径
(㎜)
线速度(m/min)
B16-2
0.15
2000
0.20
2000
0.35
1800
0.40
1600
0.60
1000
六、设备颜色:
主机采用海水蓝色(永雄厂标第26种)。
电控箱采用电脑灰。
中拉带连续退火生产线(ZL250-17/TH2000/YG250/WS500B/WF650交流传动)
一、组成:
(1)ZL250-17拉丝机1台
(2)TH2000退火机1台
(3)YG250张力控制器1台
(4)WS500B盘式收线机1台
(5)WF650梅花落线机1台
(6)电气控制系统1套
(7)地基础布局图(含:
水、电、气指示连结图)1份
注:
设备的标准地基图签订合同前提供,如与用户实际位置有冲突,用户须在合同签订时提出。
(8)随机物品
【安装配件】整条生产线连结电缆1套(布线方式为地沟布置,不含主电源进线。
配线长度按设备的标准地基图提供。
)退火机连接导电铜排1组;生产线地基础螺铨1批。
【技术资料】产品使用说明书1份(含:
技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装图及要求、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电气原理图等),主要电气元件说明书1份(包括直流调速器、变频器说明书)。
【零配件】拉丝部份:
张力电位器1件、接近开关1件、排线导轮1件。
退火部份:
退火镍环4件、退火碳刷8件。
【单证】装箱单、合格证各1份。
二、生产线颜色:
机械部份为海水蓝(厂标第26种),电气柜部份为电脑灰。
三、操作方向:
标准为右向。
操作方向定义:
操作人员面向拉丝主机,由左边进线,右边收线;
四、适用原材料:
低氧或无氧圆铜线(Cu)。
最大进线规格3.0mm。
五、生产线出线范围(mm):
盘式收线:
Ф0.4—Ф1.60;梅花收线:
Ф1.0—Ф1.60;
六、生产线安装外型尺寸(mm):
12500×4400×3400
七、总重(kg):
约12600
八、总装机容量(KVA):
265
九、生产速度:
规格
TY硬线
TR软线
0.4㎜
1400m/min
1400m/min
0.6㎜
1500m/min
1400m/min
1.0㎜
1200m/min
1000m/min
1.6㎜
600m/min
500m/min
十、生产线组成部份的设备介绍:
附录一ZL250-17拉丝机
附录二TH2000退火机
附录三YG250张力控制器
附录四WS500B盘式收线机
附录五WF650梅花落线机
附录六电气控制系统
(附录一)ZL250-17拉丝机
一、设备组成:
放线架1个
ZL250-17拉丝机1台
轧头机(安装在拉丝机的进线端)1台
拉丝主电机1台
二、技术参数:
进线直径(mm)Max3.0
出线范围(mm)0.4~1.6
机械速度(m/min)Max1800
模具数Max17
模具外径(㎜)25
机械延伸率定径模18.6%/其它为25%。
拉丝鼓轮直径(mm)Max250
定速轮直径(mm)250
拉丝主电机功率(kw)AC55
放线架外型尺寸(L×W×H)mm1215×550×3400
拉丝机外型尺寸(L×W×H)mm2400×1250×1400
机器净重(kg)约3260(含电机)
拉丝润滑液要求:
工作压力(Mpa)
0.2~0.4
温度(℃)
≤30
流量(m3/h)
12~18
供电电源:
三相电压(VAC)
3×380(-5%+10%)
单相电压(VAC)
220(-5%+10%)
电源频率(Hz)
50(±2%)
三、设备介绍:
1.ZL250-17型中拉机
采用全浸式润滑冷却,操作台上的急停开关保证了设备的安全操作。
拉丝塔轮、定速轮采用喷碳化钨处理。
拉丝主电机采用交流传动控制。
动力由拉丝主电机传动于拉丝机的齿轮箱,通过齿轮变速后作用于鼓轮及定速轮上。
退火机的动力是经定速轮轴通过皮带传动给退火机。
齿轮箱设有高速档和低速档,当生产细线径时(0.4~0.8㎜)适宜采用高速档;生产粗线径时(0.8㎜以上)适宜采用低速档。
齿轮箱和机座均采用生铁铸件。
齿轮采用精磨工艺处理,保证吻合的精度。
齿轮箱内装有循环油泵进行冷却润滑,压力继电器进行欠压保护,保证齿轮箱的安全使用及高速性能。
冷却润滑介质是采用拉丝液,用户需自备设置水池或外置过滤器等方式实现拉丝液的循环及过滤,冷却系统需自备采用热交换器或冷却塔的方式进行.
2.轧头机
主要将铜丝线径压小,让线材顺利地通过模具,方便穿模用。
轧头机安装在拉丝机进线端。
3.操作盒
由西门子触摸屏显示,显示计数、速度等参数;旁边有电流表、电压表和急停开关、退火调节开关、报警灯、指示灯等组成。
操作盒与电气柜连接组成电气控制系统,实现设定生产自动停机、跟踪退火、紧急停机、故障提示等功能。
4.电气控制系统
包括有拉丝电气柜、退火机电气柜、操作盒、保护开关等。
四.主要元件选用:
1.变频器选用日本安川品牌。
2.拉丝主轴承采用日本NSK品牌。
3.低压电气元件采用施耐德品牌。
4.拉丝定速轮和塔轮采用45钢材质,工作表面喷碳化钨处理。
5.拉丝主电机选用江门(或东莞)电机厂生产的交流电机。
(附录二)TH2000退火机
一、设备介绍:
TH2000退火机是利用接触式短路退火原理,退火电源为直流。
适用于铜线的退火软化生产。
退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。
氧化保护方式采用蒸气保护(本设备附带有一台蒸气发生器);冷却润滑采用0.5%-1%浓度的拉丝液。
一般采用设置水池或外置热交换器的方式进行冷却(设备含1台8m²的热交换器和1台2匹的循环水泵;冷却塔由用户自备);干燥系统采用压缩空气加模具干燥。
所用的冷却水源及压缩空气由用户自备。
二、技术参数:
名称
参数
TH2000
退火线径范围(㎜)
0.40~1.60
机械速度(m/min)
Max2000
直流退火电流(A)
Max2000
直流退火电压(V)
Max60
退火容量(KVA)
173
蒸汽发生器功率(KW)
9
蒸汽量(㎏/h)
12
外型尺寸(㎜)L×W×H
1500×1050×2700
重量(㎏)
1880
压缩空气要求:
工作压力(Mpa)
0.6~0.7
波动值(Mpa)
+0.02
露点(℃)
-25
流量(L/min)
200
用水要求:
工作压力(Mpa)
0.2-0.4
温度(℃)
≤25
蒸汽发生器用水硬度(dH)
Max5
退火机冷却液用水硬度(dH)
Max12
PH值
7~8
流量(L/min)
420
注:
冷却水不得含有悬浮物、矿物质、金属杂质,不溶性和腐蚀性物质。
供电电源:
三相电压(VAC)
3×380(-5%+10%)
单相电压(VAC)
220(-5%+10%)
电源频率(Hz)
50(±2%)
三、主要元件选用:
1、退火控制器采用英国欧陆品牌;
2、可控硅采用风冷系统。
3、轴承采用日本NSK品牌。
4、导电环采用镍合金材料;
5、导轮采用喷陶处理;
6、传动平皮带采用瑞士哈巴西品牌。
(附录三)YG250张力控制器
一、设备介绍:
张力控制器是由导轮组、摇杆、信号反馈装置和传感器等组成。
张力的机械平衡采用气压式调节。
此控制器的作用是给收线拉力一个平衡的反作用力,并提供一个偏差电信号与电气控制的收线张力配合,达到同步张力控制的目的。
注:
用户必须提供相关的压缩气源。
二、技术参数:
外型尺寸:
(L×W×H)mm900×410×1900
净重(kg):
约250
压缩空气:
工作压力(Mpa)
0.6~0.7
波动值(Mpa)
±0.02
露点(℃)
-25
流量(L/min)
50
注:
压缩空气要求清洁无油污
三、主要件选用:
1.轴承采用日本NSK品牌。
2.导轮采用喷陶瓷处理;
3.传感器采用南韩品牌。
(附录四)WS500B盘式收线机
一、设备介绍:
WS500B是属于高速收线机,线盘的夹紧、升降以及刹车均采用气动。
适合与高速的拉丝机或其它的放线设备配套作盘式收线。
收线机控制板上的急停开关、防护罩上的安全保护开关、制动系统等可以与其配套设备的急停系统连接,夹紧顶针设有安全保护止动插销,确保生产过程的安全。
排线装置采用丝杆离合器换向,独立电机单方向驱动,通过变频调速可调节排距;排位是采用电机伺服调节,用户可根据收线盘的宽度进行调整。
WS500B气压式收线机型,用户必须提供相关的压缩气源。
二、技术参数:
机型
WS500B
收线范围(㎜)
0.4~2.0
机械速度(m/min)
Max2000
收线电机功率(kw)
AC11
排线电机功率(w)
550
排位电机功率(w)
15
线盘尺寸
适应PND365和PND500线盘(双方确认图纸)
线盘容量(最大)(kg)
300
制动方式
气压制动
外型尺寸L×W×H(㎜)
1750×1200×1100
设备净重(kg)
1760
注:
可根据用户要求的线盘尺寸设计制造,具体由双方进行技术协商。
供电电源:
三相电压
3×380VAC(-5%+10%)
单相电压
220VAC(-5%+10%)
电源频率
50Hz(±2%)
压缩空气:
工作压力
0.6~0.7Mpa
波动值
±0.02Mpa
露点
-25℃
流量
50L/min
注意:
压缩空气要求清洁无油污
三、主要元件选用:
1.轴承采用日本NSK品牌。
2.导轮采用喷陶瓷处理。
3.拉丝主电机选用江门(或东莞)电机厂生产的交流电机。
(附录五)WF650梅花落线机
一、设备介绍:
WF650梅花落线机是属于落桶式收线机,是由机架、成圈落线装置、储线器、运盘机构和电气控制系统组成。
收线机为交流控制。
落线机构采用偏心旋转设计,使线材形排放成梅花状,具有较高的装载密度。
收线机具有计数功能,当收线累计达到设定值时,收线系统将发出声光报警提示,操作人员可通过收线机的操作面板,控制储线与运盘系统,人工地切断线材及切换储线架,达到连续生产的目的。
此设备适用于圆筒型储线架和一次性使用硬板储线筒具。
二、技术参数:
机型
WF650
收线范围(㎜)
1.0~2.0
机械速度(m/min)
Max1500
收线电机功率(kw)
AC15
排线电机功率(w)
200
运盘电机功率(w)
750
收线栏架尺寸(㎜)
内Φ480×外Φ860×高1810
收线栏架容量(kg)
Max1000
成圈筒径(㎜)
650
制动方式
气压制动
外型尺寸L×W×H(㎜)
2600×3800×3700
设备净重(kg)
3630
注:
可根据用户要求的栏架尺寸设计制造,具体由双方进行技术协商。
供电电源:
三相电压
3×380VAC(-5%+10%)
单相电压
220VAC(-5%+10%)
电源频率
50Hz(±2%)
压缩空气:
工作压力
0.6~0.7Mpa
波动值
±0.02Mpa
露点
-25℃
流量
50L/min
注意:
压缩空气要求清洁无油污
三、主要元件选用:
1.轴承采用日本NSK品牌。
2.导轮采用喷陶瓷处理。
3.电机选用江门(或东莞)电机厂生产的交流电机。
(附录六)电气控制系统
一、设备介绍:
电气控制系统采用交流传动,控制器选用数字式三相变频调速装置,调速故障能够通过显示屏显示。
整条生产线采用德国西门子可编程控制器(PLC)程控,各种生产参数采用德国西门子触摸屏显示。
电气控制系统主要包含三部分:
调速柜,退火柜,操作琴台。
柜体均由专业电控柜厂家制造,材料采用电解板,表面颜色(标准色)采用静电喷粉。
二、主要元件选用:
1.低压电气采用法国施耐徳品牌。
2.主变频器采用日本安川品牌。
3.可编程控制器(PLC)采用德国西门子品牌S7-200CN系列。
4.操作面板采用德国西门子品牌TP-178系列触摸屏。
中拉带连续退火生产线(ZL280B-13/TH3000/YG250/WS630B-D/WF650-D交流传动)
一、组成:
1.ZL280B-13拉丝机1台
2.TH3000退火机1台
3.YG250张力控制器1台
4.WS630B-D气动收线机1台
5.WF650-D梅花落线机1台
6.电气控制系统1套
7.地基础布局图(含:
水、电、气指示连结图)1份
注:
设备的标准地基图签订合同前提供,如与用户实际位置有冲突,用户须在合同签订时提出。
8.随机物品
【安装配件】整条生产线连结电缆1套(布线方式为地沟布置,不含主电源进线。
配线长度按设备的标准地基图提供。
)退火机连接导电铜排1组;生产线地基础螺铨1批。
【技术资料】产品使用说明书1份(含:
技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装图及要求、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电气原理图等),主要电气元件说明书1份(包括直流调速器、变频器说明书)。
【零配件】拉丝部份:
张力电位器1件、接近开关1件、排线导轮1件。
退火部份:
退火镍环4件、退火碳刷8件。
【单证】装箱单、合格证各1份。
二、生产线颜色:
机械部份为海水蓝(厂标第26种),电气柜部份为电脑灰。
三、操作方向:
标准为右向。
操作方向定义:
操作人员面向拉丝主机,由左边进线,右边收线。
四、适用原材料:
低氧或无氧圆铜线(Cu)。
最大进线规格3.5mm。
五、生产线出线范围(mm):
为1.00—2.76
六、生产线安装外型尺寸(mm):
12600×4400×3700
七、总重(kg):
约13500
八、总装机容量(KVA):
295
九、生产速度:
规格
TY硬线
TR软线
1.0㎜
1400m/min
1200m/min
1.6㎜
1000m/min
1000m/min
2.0㎜
700m/min
500m/min
2.76㎜
300m/min
250m/min
十、生产线组成部份的设备介绍:
附录一ZL280B-13拉丝机
附录二TH3000退火机
附录三YG250张力控制器
附录四WS630B-D气动收线机
附录五WF650-D梅花落线机
附录六电气控制系统
(附录一)ZL280-13拉丝机
一、设备组成:
放线架1个
ZL280-13拉丝机1台
轧头机(安装在拉丝机的进线端)1台
操作台1台
电气控制系统1套
拉丝主电机1台
二、技术参数:
进线直径(mm)Max3.50
出线范围(mm)1.00~2.76
机械速度(m/min)Max1400
模具数Max13
模具外径(㎜)25
机械延伸率定径模13.38%/其它为18.18%
拉丝塔轮直径(mm)Max280
定速轮直径(mm)280
拉丝主电机功率(kw)AC55
放线架外型尺寸(L×W×H)㎜1215×550×3400
拉丝机外型尺寸(L×W×H)㎜2400×1250×1400
设备净重(㎏)约3260(含电机)
拉丝润滑液要求:
工作压力(Mpa)
0.2~0.4
温度(℃)
≤30
流量(m3/h)
12~18
供电电源:
三相电压
3×380VAC(-5%+10%)
单相电压
220VAC(-5%+10%)
电源频率
50Hz(±2%)
三、生产速度:
进线直径
出线直径
出线速度
3.0㎜
1.0㎜
1200m/min
3.0㎜
1.6㎜
1000m/min
3.5㎜
2.0㎜
700m/min
3.5㎜
2.76㎜
300m/min
四、设备介绍:
1.ZL280B-13型中拉机
ZL280B-13型中拉机是在吸收国外先进技术的基础上,经过精心开发与设计制造的高速拉丝机。
主机采用强力精密斜齿轮传动,齿轮制造采用精磨工艺处理,保证啮合的精度高,噪音小。
全浸式润滑冷却方式,使导线及拉丝模完全浸泡在拉丝液中,经充分冷却润滑,不仅可获得优良的导线表面,而且延长拉丝模及拉丝塔轮的使用寿命。
拉丝塔轮、定速轮采用国产氧化锆材料。
动力由拉丝主电机传给拉丝机的齿轮箱,通过齿轮变速后作用于塔轮及定速轮上。
退火机动力是经定速轮轴通过皮带传动给退火机。
齿轮箱设有高速档和低速档,当生产细线径时(0.70~1.6㎜)适宜采用高速档;生产粗线径时(1.6㎜以上)适宜采用低速档。
齿轮箱和机座均采用生铁铸件,齿轮箱采用强油冷却润滑,冷却润滑系统设有欠压保护,保证齿轮箱的安全使用及高速性能。
整机在设计上采用了人机工程学原理,结构合理可靠,操作方便。
冷却润滑介质是采用拉丝液,用户需自备设置水池或外置过滤器等方式实现拉丝液的循环及过滤,冷却
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